ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

Издание официальное

Москве ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ « 9 • S

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА ЧАСТЬ 1

Издание официальное

Маска*

Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ

Технические условия

Forms for the reinforced concrets pressure pipes made by vibrohydropressend method Technical requirements

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 23 ноября 1977 г. № 176 срок введения установлен

с 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на формы, предназначаемые для изготовления железобетонных предварительно напряженных напорных раструбных труб по ГОСТ 12586-74, методом виброгидропрессования.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные параметры и предельные отклонения от проектных размеров собранных форм должны соответствовать указанным в табл 1,2 и на чертеже.

Перепечатка воспрещена

ПОЗ

ГОСТ «981—77

Таблица 1

Условный проход трубы, мм Количество разъемов наружной формы Наибольшее опрессовочное давление, кгс/см* .Материалоемкость кгум, не более 500 2 30 580 600 2 30 810 800 2 32 1090 1000 4 35 1530 1200 4 35 1610 1400 4 35 2280 1600 4 35 2720

Примечание. Значение материалоемкости (отношения массы формы к полезной длине трубы) приведено для форм, в которых трубы подвергают двухсторонней тепловой обработке с использованием паронепроницаемого чехла.

Таблица 2

Предельные отклонения от проектных размеров, мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Конструкция форм должна обеспечивать:

204

ГОСТ 13981-77

изготовление труб в соответствии с ГОСТ 12586-74; сборку и разборку наружных форм по линии их разъема; возможность использования гайковертов;

установку и фиксацию арматуры в положение, предусмотренное рабочими чертежами;

фиксацию загрузочного конуса; жесткое крепление вибраторов к наружным формам; равномерное раскрытие секций форм в процессе гндропрессо* вания;

полный слив воды из полости форм;

распалубку и съем с площадки готовых изделий без повреждений;

возможность применения грузозахватных устройств.

2.3. Для изготовления элементов форм должны применяться:

205

сталь с физико-механическими свойствами не ниже, чем у стали марки ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71 —для внутренних и наружных форм, калибрующих колец;

сталь с физико-механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 35 но ГОСТ 1050-74 — для анкерных колец;

сталь с физико-механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 —для штоков болтов с тарельчатыми пружинами.

2.4.    Устройства для подъема формы (петли, крюки, цапфы) должны изготовляться из стали марки ВСтЗГпс5 по ГОСТ 380-71 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-74.

2.5.    Резиновые чехлы и раструбообразователи должны изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6.    Непрямолинейность образующих цилиндрической и конической частей секций наружных форм не должна превышать 2 мм на всей длине.

2.7.    Борта секций наружных форм должны плотно прилегать друг к другу.

У собранной формы допускается между бортами наличие не более пяти зазоров шириной 2 мм и длиной не более 300 мм каждый.

2.8.    Пазы для болтов с тарельчатыми пружинами в двух сопрягаемых бортах секций наружной формы должны быть расположены на одной оси.

Смещение пазов в сопрягаемых бортах секций наружной формы не должно быть более 1,5 мм для каждой пары пазов вдоль и поперек оси формы.

2.9.    На формующих поверхностях элементов форм не допускаются трещины, рябизна, плены, расслоения, заусенцы, иродиры, коррозия, а также царапины, отпечатки и рванины пережога глубиной более 0,5 мм, шириной более 2 мм и длиной более 20 мм в количестве более трех на 1 м².

2.10.    Шероховатость конических посадочных поверхностей калибрующего и анкерных колец, а также фланцев формы R_z^20 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.11.    Швы сварных соединений — по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713—79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, и ГОСТ 14771-76.

Сварка должна производиться электродами, физико-химические свойства которых не ниже, чем у электродов типа Э45 по ГОСТ 9467-75. Стальная сварочная проволока — по ГОСТ 2246—70.

2.12.    В сварных швах не допускаются трещины, непровары, кратеры, пористость, шлаковые включения и подрезы.

2.13.    Сварные швы на формирующих поверхностях элементов форм должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

206

ГОСТ 13981—17

2.14.    Внутренние формы, трубопроводы и гибкие шланги форм должны выдерживать давление, превышающее на 3 кгс/см² наибольшее опрессовочное давление, указанное в табл. 1.

2.15.    Болты с тарельчатыми пружинами должны быть оттари-рованы предприятием-изготовителем на параметры, указанные в рабочих чертежах.

2.16.    Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей форм, комплектующих и запасных деталей, за исключением формующих и трущихся поверхностей, должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий— по группе У2 ГОСТ 9.104-79.

Формующие и трущиеся поверхности форм, комплектующих и запасных деталей должны быть покрыты смазкой, предохраняющей их от коррозии.

Резинотехнические изделия и провода окраске не подлежат.

2.17.    Ресурс отдельных элементов форм до списания не должен быть менее:

2000 циклов — наружной и внутренней формы;

300    »    —болтов с тарельчатыми пружинами;

750    »    —анкерных и калибрующих колец;

500    »    — резиновых раструбообразователей;

200    »    —резиновых чехлов.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    В комплект формы должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП.

3.2.    К комплекту форм должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Формы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя и подвергнуты приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

4.2.    При приемо-сдаточных испытаниях должна проводиться проверка предельных отклонений от проектных размеров, качества сварных швов, шероховатости поверхности форм и других требований пп 1.1 (в части табл. 2), 2.6—2.15, 8.2 и 8.3.

4.3.    При периодических испытаниях должна производиться проверка ресурса элементов форм, возможности сборки и разборки наружных форм, фиксации загрузочного конуса, применения грузозахватных устройств и других требований пп. 1.1, 2.2, 2.7— 2.9 и 2.17.

Периодическим испытаниям должны подвергаться формы, прошедшие приемо-сдаточные испытания; при этом испытания

207

должны производиться на предприятии-потребителе и не реже одного раза в два года.

S. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Размеры форм должны проверяться измерительным инструментом (штангенциркулем, нутромером, рулеткой и др.), выпускаемыми соответственно по ГОСТ 166-80, ГОСТ 10-75, ГОСТ 7502—80, или шаблонами.

5.2.    Проверку размеров форм производят следующим образом: длину наружной и внутренней форм, а также раструбообразо-

вателя измеряют рулеткой по образующим в четырех местах, расположенных друг от друга на 90 °;

внутренний диаметр наружной формы и калибрующего кольца измеряют нутромером или штангенциркулем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр внутренней формы и раструбообразовате-ля измеряют калибром по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

5.3.    Результаты измерений не должны превышать предельных отклонений, указанных в табл. 2.

5.4.    Определение качества сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.

5.5.    Внутренние формы, трубопроводы и гибкие шланги форм должны испытываться водой под давлением, превышающим на 3 кгс/см² наибольшее опрессовочное давление, указанное в табл. 1.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На каждой форме должна быть укреплена табличка из коррозионностойкого материала, изготовленная по ГОСТ 12969—67 и ГОСТ 12971-67, на которой должны быть нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; индекс формы; заводской номер формы; год выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

6.2.    Способ упаковки форм и комплектующих изделий должен исключать возможность их перемещения внутри тары при транспортировании.

6.3.    Чехлы и раструбообразователи должны быть упакованы по одному в деревянные ящики со сплошными стенками.

6.4.    Малогабаритные сборочные единицы и детали, болты с тарельчатыми пружинами и крепежные изделия должны быть упакованы в ящики, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

208

ГОСТ    77

6.5.    Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или завернута в два слоя двухслойной водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75 и вложена в ящики.

6.6.    Ящики для упаковывания должны изготовляться по ГОСТ 2991—76 и ГОСТ 10198-78.

6.7.    Транспортирование упакованных форм и комплектующих изделий может осуществляться любым видом транспорта и должно производиться в соответствии с условиями транспортирования, погрузо-разгрузочных работ и требований ГОСТ 9238-83.

6.8.    Консервация форм должна производиться по ГОСТ 9.014—78.

6.9.    Законсервированные формы должны храниться в вертикальном положении в закрытых помещениях или под навесом, защищающим формы от атмосферных осадков.

6.10.    Формы должны храниться в устойчивом вертикальном положении, исключающим возможность их падения и повреждения.

6.11.    Чехлы и раструбообразователи должны храниться в закрытом затемненном помещении при температуре от плюс 5 до плюс 25 °С, относительной влажности воздуха 40—85 % и на расстоянии не менее 1,5 м от источника тепла.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок—12 месяцев со дня ввода форм в эксплуатацию.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1.    Конструкция .форм должна обеспечивать безопасность их эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

8.2.    Кожухи болтов с тарельчатыми пружинами должны быть надежно прикреплены к частям наружной формы цепями.

8.3.    Для сборки наружной формы должны быть предусмотрены специальные штифты.

14-1624