Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на оптическое неорганическое стекло и оптические кристаллы и устанавливает методы определения химической устойчивости, группы химической устойчивости полированной поверхности стекол к воздействию влажной атмосферы, слабокислых жидких реагентов (кислотоустойчивости), а также группы растворимости кристаллов в воде

Оглавление

1 Метод определения устойчивости стекла к воздействию влажной атмосферы

2 Метод определения кислоустойчивости

3 Метод определения химической устойчивости кристаллов

Приложение 1

Приложение 2 Держатель для закрепления образца кристалла

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ОПТИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ. ГРУППЫ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ

ГОСТ 13917-92

Издание официальное

БЗ 3-92/336


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

УДК 681.7.031.001.4:006.354    Группа    П49

государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ОПТИЧЕСКИЕ

Методы определения химической устойчивости.    ГОСТ

Группу химической устойчивости

13917_92

Optica! materials. .Methods (or determination ol chemical stability. Groups of chemical stability

ОКСТУ 4409

Дата введения 0I.07.SS

Настоящий стандарт распространяется на оптическое неорганическое стекло (далее — стекло) и оптические кристаллы (далее — кристаллы) и устанавливает методы определения химической устойчивости, группы химической устойчивости полированной поверхности стекол к воздействию влажной атмосферы, слабокислых жидких реагентов (кислотоустойчивости), а также группы растворимости кристаллов в воде.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СТЕКЛА К ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЛАЖНОЙ АТМОСФЕРЫ

1.1.    Сущность метода

Метод заключается в выдерживании свежеполированных образцов стекла (далее — образцов) в воздушной среде при постоянных заданных значениях температуры и влажности в течение определенного времени и последующем просмотре поверхности стекла под микроскопом.

1.1.1.    В зависимости от длительности воздействия, приводящего к появлению на полированной поверхности признаков разрушения, стекла разделяют на четыре группы устойчивости, указанные в табл. 1.

Издание официальное

@ Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Страница 3

С. 2 ГОСТ 13917-92

Таблица I

Грушм устойчивости t. noiae*.

СТИИЮ а.14тЯ04

•тиск-фери

Д.1И1*ЛМЮТЬ возле Остиии, ч

T«MMj|£T}pa.

Вд»*иоа>.

%

Р*»у*ьт*т

преснотра

поверхности

А

20

60*; 60* •

К5

Признано»

разрушения

мет

Б

20

Признаки

разрушения

имеются

В

5

Г

2

• Дли силикатного стекла.

*♦ Дли исскликаткого стекла

Примечание. Нсскликагиое стекло — стекло, содержащее молярную долю кремнезема менее 30 % К обозначению группы устойчивости иесиликатного стекла следует добавлять букву <н», например. Ан.

1.1.2.    Признаком разрушения рабочей поверхности образца силикатного стекла является гигроскопический налет из капелек, равномерно покрывающий всю поверхность.

Признаками разрушения рабочей поверхности образца несиликатного стекла являются:

помутнение всей поверхности;

появление радужной окраски;

образование равномерно распределенного налета в виде точек и пятен из капелек и кристалликов;

скопление микротрещин на поверхности;

появление в отдельных случаях капельного налета.

У образцов стекол некоторых марок поверхность становится липкой.

Выявленные при испытании заполированные царапины признаком разрушения не считаются, т. к. причиной их появления являются дефекты механической обработки образна.

1.2.    Требования к отбору образцов

1.2.1 Пробы для изготовления образцов отбирают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.2.    Образец должен иметь форму плоскопараллельной пластины размерами не менее 20x20x2,5 мм; рекомендуются размеры образца 20X20X10 мм.

Число образков силикатного стекла — семь, несилнкатного — четыре при проведении испытаний в камере-кювете и десять — при проведении испытаний в климатической камере.

Страница 4

ГОСТ 13917-92 С. 3

Все образцы должны быть изготовлены из стекла одной варки или одного отожженного куска.

Качество стекла по пузыриости к бессвильностн должно соответствовать требованиям, установленным для стекла конкретной марки.

1.2.3.    Рабочая поверхность образна размерами 20X20 мм должна быть отполирована и иметь параметр шероховатости Rz не более 0.050 мкм по ГОСТ 2789. Чистота рабочей поверхности должна соответствовать классу IV по ГОСТ 1114).

Остальные поверхности должны быть отшлнфозаны и отполированы и иметь параметр шероховатости Ra не более 0,320 мкм по ГОСТ 2789.

1.2.4.    Маркировку образна (обозначение марки стекла и номера варки) производят на нерабочей поверхности образна.

1.2.5.    Образны при необходимости хранят перед испытанием в закрытом эксикаторе с осушителем не более трех суток.

1.3.    Требова ния к средствам испытания

Для определения группы химической устойчивости к воздействию влажной атмосферы применяют:

камеру-кювету с воздушным термостатом типа СНОЛ по ТУ 16—68—1139 или климатическую камеру, обеспечивающие в рабочем пространстве температуру (50.0±0.5)°С для образцов силикатных стекол, (60,0±0,5)°С •- для образцов несилнкатяых стекол и относительную влажность (8б.0± 1,5) %.

Стеклянная камера-кювета должна быть снабжена стеклянным держателем для образцов, кристаллизационной чашкой н крышкой с хомутом в соответствии с приложением 1 (черт. 1): стереоскопический микроскоп для отраженного света (ТУ 3—3.587) с черной полированной стеклянной подложкой для образца;

эксикатор с осушителем (силикагелем, обезвоженным сульфатом меди, хлоридом кальция) по ГОСТ 23932;

бензин (фракция с температурой кипения не более 85°С), перед применением перегнанный, по ГОСТ 8505;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300. эфир пстролейный (фракция с температурой кипения от 30 до 70°С) по ТУ 16-02-1244;

магний сернокислый 7-водный A\gS0t-7H}0 по ГОСТ 4523; воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

вату хлопчатобумажную обезжиренную но ТУ 17 РСФСР 63-9022.

1.4.    Требования к подготовке испытания

1.4.1. Рабочую поверхность образца очищают от загрязнений последовательно сменяемыми ватными тампонами (не менее 10), смоченными спиртом или спирто-эфирной смесью (соотношение

Страница 5

С. 4 ГОСТ 13917-92

объемов спирта и эфира 1:8), применяемой для чистки оптических деталей.

Допускается чистку производить следующим способом: образцы помещают в спирт на 1 ч, затем их вынимают и очищают с помощью обезжиренной иаты. Потом образцы смачивают бензином п протирают каждую поверхность сменяемыми ватными тампонами. Затем образцы еще раз погружают в бензин, после чего высушивают обеспыленным воздухом.

Чистку образцов следует проводить до тех пор, пока на юверх-ности образца при просмотре под микроскопом не будут обнаруживаться загрязнения; после чистки допускается наличие отдельных ярко светящихся пылинок и точек

1.4 2. Камеру-кювету, держатель для образцов и кристаллизационную чашку промывают горячей дистиллированной водой с мылом, а затем дистиллированной водой.

Допускается промывание заменять протиркой ватой, смоченной петролейным эфиром.

1.5. Требования к проведению испытания

1.5.1.    При проведении испытания в камере-кювете в нее устанавливают кристаллизационную чашку с 2—3 г сухого сернокислого магния и над ней помешают держатель для образцов с одним или двумя образцами испытуемого стекла. Камеру-кювету закрывают, подложив под крышку кольцевую резиновую прокладку, и помешают в термостат до установления в ней заданной температуры. Затем крышку открывают и в чашку наливают 20—25 см3 насыщенного раствора сернокислого магния. Расстояние между образцами и раствором должно быть не более 5 см. Крышку камеры-кюветы плотно закрывают, прижимая надетым на нее хому-шм в соответствии с приложением 1 (черт. I, 2). Камеру-кювету с образцами выдерживают в термостате в течени.- ! ч. после чего начинают отсчет длительности испытания.

После выдержки в течение 5 ч камеру-кювету вынимают из термостата, удаляют чашку с раствором, оставляя образцы в камере-кювете с приоткрытой крышкой для предохранения от запы-леиия при охлаждении.

1.5.1.1.    Образцы после охлаждения до комнатной температуры вынимают и просматривают рабочую поверхность в отраженном с вете с помощью микроскопа.

Если на поверхности образцов замечены признаки разрушения, то следующие одни или два образна подвергают испытанию в течение 2 ч. Нели на поверхности образцов признаков разрушения не наблюдается, то следующие один или два образца испытывают 20 ч. Порядок испытания должен соответствовать указанному в п. 1.5.1.

1.5.2. При проведении испытания в климатической камере три образца стекла, установленные в держателе для образцов, натре-

Страница 6

ГОСТ 13817-02 С 5

ваюг в течение 15 мин в термостате при заданной температуре испытания, после чего держатель с образцами быстро переносят в климатическую камеру с той же температурой. С момента закрытия климатической камеры начинают отсчет длительности испытания.

1.5.2.1.    После выдержки в течение 5 ч образцы сразу помещают в эксикатор на 15 мин и после охлаждения до комнатной температуры просматривают рабочую поверхность под микроскопом.

Если на поверхности образцов замечены признаки разрушения, то три следующие образца подвергают испытанию в том же порядке в течение 2 ч. Если после пятичасового испытания признаков разрушения не наблюдается, то следующие три образца испытывают в течение 20 ч.

1.5.3. При испытаниях в камере-кювете и климатической камере не допускаются перерывы в выдержке образцов.

1.5.4 Допускается с целью повышения надежности испытания просмотр н оценку признаков разрушения рабочей поверхности образца проводить путем сравнения под микроскопом с образцом того же стекла, не подвергнутым испытанию и хранимым в эксикаторе.

1.5.5. Признаки разрушения должны присутствовать на всех совместно испытанных образцах. В противном случае испытание повторяют с другими образцами.

1.6. Требования к обработке, оформлению и оценке результатов

По результатам просмотра образцов под микроскопом определяют группу химической устойчивости в соответствии с табл. 1.

2. МСТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОТОУСТОЙЧИВОСТИ

2.1.    Сущность метода

Метод заключается в определении длительности воздействия на полированную поверхность образца стекла реагента: раствора ук» сусной кислоты молярной концентрации 0.1 моль/дм3 (pH = 2.8) или дистиллированной воды при температуре 50*С, вызывающего уменьшение коэффициента отражения /?,- на ззданное значение \Rr по сравнению с коэффициентом отражения поверхности того же образца R т. не подвергнутой воздействию реагента.

Образцы несиликатного стекла дополнительно проверяют интерференционным методом для обнаружения возможного растворения.

2.1.1.    В зависимости от установленной длительности воздействия и вида реагента стекла разделяют на шесть групп кислота* устойчивости, указанных в табл 2.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 13917-92

Таблица 2

Группа кислого -устойчивости

Длительность »Л2Д4АС-Ш18, MKU

Рсапеит

Умгяымяи» •о'«>Эицнги1* ■чрилтиян 4 Я,.

1

300

Раствор уксусной кислоты,

0,1 ноль/дм»

<0.001

2

Gi 60 до 300 вк.коч.

>0,004

3

Св 15 ло 60 включ.

4

До 15 включ.

Св. 15 до 60 включ

Дистиллированная вода при 50'С

<0.004

5

6

До 15 включ.

>0.004

2.1.2.    Прн определении группы кислотоустойчивое™ растворяющегося в реагенте стекла растворение слоя толщиной более 0,1 мкм условно рассматривают как уменьшение коэффициента отражения более чем на 0.004, при этом результаты измерения коэффициента отражении образца не учитывают.

2.2.    Требования к отбору образцов

2.2.1.    Пробы для изготовления образцов отбирают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.2.    Образец должен иметь форму плоскопараллельной пластины размерами 20X20X10 мм.

Число образцов для проведения испытаний - четыре.

Все образцы должны быть изготовлены из стекла одной варки или одного отожженного куска.

Качество стекла по пузырности н бессвнльности должно соответствовать требованиям, установленным для стекла конкретной марки.

2.2.3.    Требовании к качеству обработки поверхностей — по п. 1.2.3.

Допуск плоскостности рабочей поверхности — 2,2 мкм (8 интерференционных полос).

2.2.4.    Образцы при необходимости хранят перед испытанием в закрытом эксикаторе с осушителем не более 7 сут.

2.3. Требова ния к средствам испытания

Для определения группы кислотоустойчивое™ применяют:

рефлексометр с пределом допускаемой абсолютной погрешности 0,001. Конструкция рефлексометра должна обеспечивать освещение образна пучком лучей диаметром 1 —Змм. с углом отражения 10—15°. Источником излучения служит лампа накаливания с концентрической (спиральной) нитью, мощностью 7,5—25,0 Вт. Приемником излучения служит селеновый фотоэлемент с чувствитель-

Страница 8

ГОСТ 13917-02 С. 7

иостью не менее 400 мкА/лм для длины волны 550 нм. Отсчетным устройством служит микроамперметр с пределом измерения до 0.1 мкА и внутренним сопротивлением до 2 кОм.

Допускается использование других приборов для измерения коэффициента отражения с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более указанного;

жидкостный термостат, обеспечивающий постоянство температуры (50,0±0,5)°С по всему объему реагента, по технической документации. утвержденной в установленном порядке.

термометр по ГОСТ 28498 со шкалой до 100Т и с ценой деления !°С;

часы с минутными делениями;

кристаллизационную чашку или химический стакан вместимостью 200 -500 см* по ГОСТ 19908;

эксикатор с осушителем, вату, спирт, эфир, бензин, дистиллированную воду — по п. 1.3;

интерференционный микроскоп или пробное стекло (ГОСТ 2786), применяемые с подложкой для образцов из черного материала, например черной полированной пластинкой стекла; аналитические щипцы или пинцет по ГОСТ 31.121.41; фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026; лак по ТУ 6—10—1291 или эмаль по ГОСТ 5406. не реагирующие со стеклом и реагентом. Допускается применять наклеечную смолу по ГОСТ 18694, нспольз>емую при полировании стекла; уксусную кислоту по ГОСТ 61.

2.4.    Требования к подготовке испытания

2.4.1 Рефлексометр градуируют в видимой области спектра по стеклу К8 ГОСТ 3514, принимая коэффициент отражения его полированной поверхности равным 0,042.

2.4.2.    Очищают поверхности образца в соответствии с п. 1.4 I. Затем измеряют коэффициент отражения в четырех местах и вычисляют среднее арифметическое значение полученных отсчетов.

2.4.3.    На половину рабочей поверхности образна несиликатного стекла или стекла неизвестного химического состава, коэффициент отражения которого по данным предыдущего испытании уменьшается менее чем на 0.004 и поэтому подлежащего проверке на растворимость в реагенте, наносят защитный слой лака (эмали, наклеечкой смолы).

Защитный слой должен иметь ровную границу с незащищенной половиной поверхности образца. Защитный слой подсушивают в течение 1 ч под электролампой.

2.5.    Требования к проведению испытания 2.5.1. В кристаллизационную чашку наливают 200—500 см* реагента, закрывают крышкой и помещают в термостат. Образец с помощью щипцов погружают в нагретый до 50Т реагент, перемещая его в реагенте для удаления пузырьков воздуха с поверхности..

Страница 9

С. 8 ГОСТ 13917-92

После выдерживания в течение заданного времени щипцами вынимают образец, промывают дистиллированной водой, подогретой до 40—50’С. При испытании в дистиллированной воде поверхности образца не промывают. Затем образец подсушивают прикасанием фильтровальной бумаги.

25.2. Коэффициент отражения рабочей поверхности образца, подвергнутой воздействию реагента, измеряют в четырех местах и вычисляют среднее арифметическое полученных отсчетов.

2.5.3.    Реагент к длительность воздействия необходимо выбирать в следующем порядке:

первый образец погружают на 15 мин в раствор уксусной кислоты молярной концентрации 0,1 моль/дм* и определяют уменьшение коэффициента отражения ЛЯ»,.

Если ДЯу, <0,00-1. второй образец выдерживают в таком же растворе 60 мин и определяют A/?V(.

Если ЛЯv( <£0.004, стекло соответствует 3-й группе кислотоус-тойчивости, если ЛЯ., <0,004, третий образец выдерживают 300 мин и определяют ЛЯ*,.

Если ЛЯу, ^0,004, стекло соответствует 2-й группе, если \Rv,<0,004, стекло соответствует 1-й группе.

Если после испытания первого образца в течение 15 мин в растворе уксусной кислоты уменьшение его коэффициента отражения Лtfv, 5&0.004, то второй образец погружают в дистиллированную воду на 15 мин. Если после этого ЛЯ,, 3=0,001, стекло соответствует 6-й группе, если ЛЯ. .<0.004, то третий образец выдерживают в дистиллированной воде 60 мин. Если ЛЯ», 5?0,004, стекло соответствует 5-й группе, если ЛЯу, <0.004, стекло соответствует 4-й группе.

Четвертый образец необходимо использовать для подтверждения полученной группы кислотоустойчнвости.

2.5.4.    Каждый образец следует испытывать в новой порции реагента.

2.5.5.    Для проверки растворимости стекла в реагенте с образна данного стекла осторожно снимают защитный слой лака, отрывая его с угла. Слой смолы удаляют нагретым ножом, затем поверхность протирают ватными тампонами, смоченными растворителем. Следы воды удаляют прикасанием фильтровальной бумаги.

Образец кладут на черную поверхность подложки и накладывают пробное стекло или помещают на столик интерференционного микроскопа. Вследствие растворения толщина незащищенной половины образца уменьшается, и на границе с защищенной не-растпорившейся половиной определяют смещение интерференционных полос.

2.6. Требовання к обработке, оформлению и оценке результатов

Страница 10

ГОСТ 13917-92 С. 9

2.6.1.    Уменьшение коэффициента отражения (ДRv) рассчитывают по формуле

(1)

2.6.2.    Смещение более 0,3 интерференционной полосы на образце растворившегося стекла соответствует толщине растворенного слоя более 0.1 мкм.

2.6.3 В зависимости от условии испытания и полученного результата стекло относят к одной из групп кислотоустойчивости, л казанных в табл. 2.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ КРИСТАЛЛОВ

3.1.    Сущность метода

Метод определения химической устойчивости кристаллов основан на их различной растворимости в воде.

Метод заключается в том, что образец, приведенный во вращательное движение, подвергают воздействию воды при заданной температуре в течение определенного промежутка времени.

Степень растворения определяют по формуле

U-    ,    (2)

S

где U — степень растворения, г/см2;

Ш\ — масса образца до испытания, г; т% — масса образца после испытания, г; s— площадь поверхностей образца, см?.

3.1.1.    В зависимости от степени растворения в воде кристаллы разделяют на три группы:

нерастворимые — до 1 -10 4 г/см2;

медленнорастворимые — от I • 10‘4 до 5-10 л г/см2;

быстрорастворимые — св. 5-10 3 г/см2.

3.1.2.    Медленнорастворимые кристаллы соответствуют группе В устойчивости к воздействию влажной атмосферы и 4 группе кис-'ютоустойчнвостн стекол: быстрорастворимые — группе Г устойчивости к воздействию влажной атмосферы и 6 группе кислотоустойчивости стекол.

3.2.    Требования к отбору образцов

3.2.1.    Пробы для изготовления образцов отбирают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.2.'    Образец должен иметь форму плоскопараллельиой круглой или прямоугольной пластины. Рекомендуемые размеры круглой пластины: диаметр 25 мм, толщина 10 мм; прямоугольной — 25X25X10 мм.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 13917-02

Число образцов для проведения испытаний — не менее трех.

3.2.3.    Поверхности образца должны быть отполированы и иметь параметр шероховатости Rz не более 0,050 мкм по ГОСТ 2789.

Чистота поверхностей должна соответствовать классу VII по ГОСТ 11141.

3.3.    Требования к средствам испытания

Для определения группы химической устойчивости кристаллов применяют:

цилиндрический сосуд из стекла или другого материала, не взаимодействующего с раствором кристалла, вместимостью не мс-исс 300 см3.

Рекомендуемые размеры сосуда: диаметр 60 мм, высота 120 мм. толщина стенок от 0,5 до 3 мм;

термостат, спирт, бензин, вату, дистиллированную воду — по п. 1.3;

аналитические весы I класса по ГОСТ 24104;

держатель для крепления образца кристалла из стали марки 10 по ГОСТ 1050 в соответствии с приложением 2 (черт. 3);

штангенциркуль по ГОСТ 166;

секундомер по ТУ 25— 1819.0021;

ннхромовую проволоку по ГОСТ 8803:

электродвигатель переменного или постоянного тока мощностью не менее 20 Вт, обеспечивающий частоту вращения держателя с образцом 450—500 o6/nhh;

салфетки из белого батиста по ГОСТ 8474.

3.4.    Т ребов а н и я к подготовке испытания

3.4.1.    Определяют линейные размеры образца с помощью штангенциркули. рассчитывают площадь поверхностей образца и взвешивают.

3.4.2.    Поверхности образца очищают от загрязнений ватным тампоном, смоченным чистым спиртом или спирто-бснзнновой смесью (2: I), применяемой для чистки оптических деталей.

3.4.3.    Образец закрепляют в держателе с помощью отожженной ннхромовой проволоки.

3.5.    Т ребо в а и и я к проведению испытания

3.5.1.    В цилиндрический сосуд наливают 200 см3 дистиллированной воды, помешают сосуд в термостат до установления температуры поды (50±1)"С.

3.5.2.    Держатель с закрепленным в нем образном присоединяют к валу электродвигателя с помощью муфты, затем опускают его в сосуд с водой так, чтобы образец был полностью покрыт водой.

3.5.3.    Включают электродвигатель на 5 мин. Время вращения отмечают по секундомеру.

Страница 12

ГОСТ 13917-92 С. II

3.5.4.    Извлекают держатель из сосуда, освобождают образец, осторожно обсушивают его с помощью чистой салфетки или высушивают при комнатной температуре и взвешивают.

Образовавшийся на поверхности образна тонкий осадочный слой, характерный для кристаллов, представляющих твердые растворы двух соединений, перед взвешиванием не удаляют.

3.5.5.    Находят степень растворения кристалла по формуле (2).

3.5.6.    Испытание и расчет степени растворения проводят для каждого образца отдельно. За окончательный результат принимают среднее арифметическое полученных значений.

3.6.    Требования к обработке, оформлению и оценке 'результатов

Но значению степени растворения определяют группу химической устойчивости кристалла в соответствии с п. 3.1.1.

Страница 13

/ — ярисгалдмэавпоыя** чашка ДЛЯ растопив. 7 — держатель ал« обрамю»; 3 обрати < — сосуд; 5 редеяопа* прокладка; * — «р*нцм; 7 — ж омут с jaжнмвим яинюм

Камера-кюдета


Черт. I

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Хомут с зажимным винтом

Страница 14

ГОСТ 13917-92 С I»

ПРИЛОЖЕНИЕ г Рекомендуемое

Держатель для ыкрсплеииа образца кристалла *5

9i

;    / и отв.

Л


!j

А


\


JO

~W


Черт. 3

Страница 15

С. 14 ГОСТ 13917-92

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ:

В. И. Пучков; Е. А. Иозеп, канд. техн. наук; Л. С. Путинская; А. П. Иванова; Р. А. Лебикова; М. В. Зимина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.03.92 Jft 250

3.    СРОК ПРОВЕРКИ — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 13917-82, ОСТ 3-2613-75, ОСТ 3-3594-81, ОСТ 3-4999-81

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОЛо>н>1теилс ИТД. ил который А» и* сеил/в

Нои«|> nymr*

ГОСТ 31 121 И-М

2.3

ГОСТ 6!—7о

2.3

гост iec ьэ

3.3

ГОСТ 1060-88

33

ГОСТ 2746-S2

2.3

ГОСТ 2789 -73

1.2.3; 3.2.3

ГОСТ ЗГИ 4-76

2.4.1

Г ОСТ 4523—77

1.3

ГОСТ <Н0б-84

2.3

ГОСТ 6709-72

13

ГОС7 W74- 80

3.3

ГОСТ 8iQ5—ао

1.3

ГОСГ RS03-P9

3.3

ГОСТ 1! 141-84

1.2.3; 3.2 3

ГОСТ 12026-76

2.3

ГОСТ 1*300-87

1.3

ГОСТ 18691-80

2.3

ГОСТ 19908-90

2.3

ГОСТ 23932-90

1.3

ГОСТ 2 ПСИ—88

33

ГОСТ 2<И93—90

23

ТУ 3-3.587-84

1-3

ТУ 6—10—1291—86

2.3

ТУ 1 £-02-1244—*3

1.3

ТУ 1C—68—1139—86

13

ТУ 25-1819 0021-90

ЗЛ

ТУ 17 РСФСР 63—9022—S3

1.3

Страница 16

Редактор В. М. Лысснкина Технический редактор В. Н. Малькооа Корректор В. М. Смирнова

Сдоио к неб. 22 04 92 Подо, к пм, 19.06.92 Уел п. л 1.0. Уел »р.-отт. 1,0. Уч.-юд л. 0.Й8. Тир® ж 3R3 >ns.

Ордена «Знак Почете» И>дательстпост*пдпртоо. 1Я867. Мое***. ГСП, НомпротненскнЯ n»p., » Тиш. «МоскоккиА печатник». Москва, Лялив пер.. в. Зак. 1174

Заменяет ГОСТ 13917-82 ОСТ 3-2613-75 ОСТ 3-3594-81 ОСТ 3-4999-81