ГОСТ 13765-86
Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров

УДК 669.14-272.272:006.354    Группа    Г!    1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУЖИНЫ ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ СТАЛИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ.

Обозначение параметров, методика определения размеров

Cylindrical helical compression (tension) springs made of round steel.

Design* ‘ion of parameters, methods for d«. ermination of dimensions

ГОСТ

13765—86

Срок действия с 01.07.88 до 01.07.98

1. Обозначения параметров пружин, расчетные формулы и значения должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2 и на черт. 1—7, основные параметры витков пружин — указанным в ГОСТ 13766-86 — ГОСТ 13776-86.

Таблица 1

Наименование параметра	Обозначения	Расчетные формулы и значения
1. Сила пружины при предварительной деформации, н	Fi	Принимаются в зависимости от нагрузки пружины
2. Сила пружины при рабочей деформации (соответствует наибольшему принудительному перемещению подвижного звена в механизме), Н	F,
3. Рабочий ход пружины, мм	h
4. Наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или разгрузке, м/с	У шах
5. Выносливость пружины — число циклов до разрушения	nf
6. Наружный диаметр пружины, мм	D,	Предварительно принимаются с учетом конструкции узла. Уточняются по таблицам ГОСТ 13766*86—ГОСТ 13776-86

Издание официальное

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Продолжение табл. 1

Наименование параметра	Обозначения	Расчетные формулы и значения
7. Относительный инерционный зазор пружины сжатия. Для пружин растяжения служит ограничением максимальной деформации	б	a-i-jr- ... (о г 3 Для пружин сжатия I и II классов 6=0,05 до 0,25_ Для пружин растяжения 6=0,05 до 0,10 Для одножильных пружин III класса 6=0,10 до 0,40 Для трехжнльных III класса 6=0,15 до 0,40
8. Сила пружины при максимальной деформации, Н	F3	Уточняется по таблицам ГОСТ 13766-86— ГОСТ 13776-86
9. Сила предварительного напряжения (при навивке из холоднотянутой и термообработанной проволоки), Н	Fo	(0,1 -0.25) F3
10. Диаметр проволоки, мм	d	Выбирается по таблицам ГОСТ 13764-86— ГОСТ 13776-86
11. Диаметр трехжильиого троса, мм	di
12. Жесткость одного витка пружины, Н/мм	Cl
13. Максимальная деформация одного витка пружины мм	*3 (при Fo=0 s3 (при F*>0)	Выбирается по таблицам ГОСТ 13764-86-ГОСТ 13776-86 4-4 ibjrL (3)
14. Максимальное касательное напряжение пружины, МПа	T3	Назначается по табл. 2 ГОСТ 13764*—86 При проверке *F:f <«> Для трехжильных пружин Тз-1,82 (4а)

ГОСТ 13765-86 С. 3

Продолжение табл. /

Наименование параметра	Обозначения	Расчетные формулы и значения
15. Критическая скорость пружины сжатия, м/с	Vk	Vk Для трехжильных пружин Тз ^ Vk Y1,7GplO—3 (5а)
16. Модуль сдвига, МПа	G	Для пружинной стали <7 = 7,85-104
17. Динамическая (гравитационная) плотность материала, Нс2/м4	Р	где g — ускорение свободного падения, м/с2 у — удельный вес, Н/м3 Для пружинной стали р-8-103
18. Жесткость пружины, Н/мм	С	F.-fi Ft С~ h “■ st * Fз Gd> - s3 - 8D»n (6) Для пружин с предварительным напряжением (6а) S3 Для трехжильных пружин с- £*- . = Ь. „ 4’j 3 Gd* “ «0‘л * (66)
19. Число рабочих витков пружины	п	«- т <7>
20. Полное число витков пружины	пх	л,=я+л 2 {$) где п2 — число опорных витков
21. Средний диаметр пружины	D	0 = 0,—d=Dt+d (9) Для трехжильных пружки 0=D,-d,=Dj+d, (9а i

15

С. 4 ГОСТ 13765-86

Продолжение табл. /

Наименование параметра	Обозначение	Расчетные формулы и значения
22. Индекс пружины	1	D «•= т (10) Для трехжильных пружин D /= ООа) Рекомендуется назначать от 4 до 12
23. Коэффициент расплющивания троса в трехжильной пружине учитывающий увеличение сечения витка вдоль оси пружины после навивки	Д	Для трехжильного троса с углом свивки 0 = 24° определяется по табл. 2
24. Предварительная деформация пружины, мм	Si	si= ~ (И)
25. Рабочая деформация пружины, мм	s2	(М «сЬ ‘н я
26. Максимальная деформация, пружины, мм	Ss	г/% ^=•-7- (13)
27. Длина пружины при максимальной деформации, мм		(14) где п3 — число обработанных витков Для трехжильных пружин /a=(rt+l)rf,A (14а) Для пружин растяжения с зацепами /з—/ o4“S3 (146)
28. Длина пружины в свободном состоянии, мм	А)	/fi=s /3-f-S3 (15)
29. Длина пружины растяжения без зацепов в свободном состоянии, мм	l0	/о — (»i+l)rf (16а)
30. Длина пружины при предварительной деформации, мм	h	Л = /о—Si (16) Для пружин растяжения /,==/o-fs, (16а)
31. Длина пружины при рабочей деформации, мм		b—lo—Si (17) Для пружин растяжения (17а)

16

ГОСТ 13765-86 С. 5

Продолжение табл. 1

Наименование параметра	Обозначение	Расчетные формулы и значения
32. Шаг пружины в свободном состоянии, мм	/	/—S3 -fd (18) Для трехжильных пружин /=sj (18а) Для пружин растяжения ^
33. Напряжение в пружине при предварительной деформации, МПа	Tl	Т,«= Т3 (19)
34. Напряжение в пружине при рабочей деформации, МПа	Т2	т3= ~ -т, (20) гя
35. Коэффициент учитывающий кривизну витка пружины	k	- и+^ <*> Для трехжильных пружин »_ ,+\3x,si> Л 0,445/ где p-arctg (.+,
36. Длина развернутой пружины (без пружин, растяжения — без зацепов), мм	1	/s3,2Dn, (22)
37. Масса пружины (для пружин растяжения — без зацепов), кг	m	19,25-10-»Ш5л, (23)
38. Объем, занимаемый пружиной (без учета зацепов пружины), мм3	V	0,785-01-1, (24)
39. Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком пружины сжатия, мм	Я	Устанавливаются в зависимости от формы опорного витка (черт. 3—7)
40. Внутренний диаметр пружины, мм	d2	Д2=Я.— 2d (25)
41. Временное сопротивление проволоки при растяжении, МПа	R m	Устанавливается при испытаниях проволоки или по ГОСТ 9389-75 и ГОСТ 1071-81

17

Продолжение табл. I

Наименование параметра	Обозначен ис	Расчетные формулы и значения
42. Максимальная энергия, накапливаемая пружиной или работа деформации, мДж	и~	Для пружин сжатия и растяжения без предварительного напряжения
		Z7=-—- (26)
		для пружин растяжения с предварительным напряжением
		77- (F*+F°)h (26а)

Таблица 2

Значения коэффициента расплющивания трехжильного троса

Индекс пружины	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0 И более
Коэффициент расплющивания для трехжилыюго троса с уг-	1,029	1,021	1,015
лом свивки 24° Д				1 ,010	1 ,005	1,000

Пружина сжатия

18

Черт. 1

Пружина растяжения

ГОСТ 13765-86 С. 7

Черт. 2

Крайний виток пружины сжатия, полностью поджатый, нешлифованный

Черт. 3

19

С. 8 ГОСТ 13765-86

Крайний виток пружины сжатия, полностью поджатый, зашлифованный на % дуги окружности

Черт. 4

Крайний виток пружины сжатия, поджатый на '/г и зашлифованный на дуги окружности

Крайний виток пружины сжатия, поджатый на ³/₄ и зашлифованный на % дуги окружности

Крайний виток трехжильной пружины сжатия

Черт. 7

20

(Измененная редакция, Изм. И 1).

ГОСТ 13765-86 С. 9

2.    Для пружин I и II классов, а также в тех случаях, когда под-жатию подвергают более чем по одному витку с одного или обоих концов пружины, форма опорных витков должна соответствовать указанной на черт. 3 и 4.

Для пружин III класса форма опорных витков должна соответствовать указанной на черт. 5—7.

Примечание. При выборе формы витков по черт. 5 и 6 следует учитывать преимущества меньшей массы и длины пружины в предельно сжатом состоянии, а также повышенной прочности опорных витков при динамических режимах нагружения.

3.    Методика определения размеров пружин

3.1.    Исходными величинами для определения размеров пружин являются силы F\ и F2, рабочий ход Л, наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или при разгрузке 0_тах, выносливость Mr и наружный диаметр пружины Di (предварительный).

Если задана только одна сила Го, то вместо рабочего хода h для подсчета берут величину рабочей деформации s₂, соответствующую заданной силе.

3.2.    По величине заданной выносливости Л' г предварительно определяют принадлежность пружины к соответствующему классу по ГОСТ 13764-36.

3.3.    По заданной силе F₂ и крайним значениям инерционного зазора 6 вычисляют по формуле (2) значение силы Fz-

3.4.    По значению /^гз, пользуясь табл. 2 ГОСТ 13764— 86, предварительно определяют разряд пружины.

3.5.    По ГОСТ 13766-86—ГОСТ 13776-86 находят строку, в которой наружный диаметр витка пружины наиболее близок к предварительно заданному значению D_{. В этой же строке находят соответствующие значения силы F% и диаметра проволоки d.

3.6.    Для пружин из закаливаемых марок сталей максимальное касательное напряжение тз находят по табл. 2 ГОСТ 13764-86, для пружин из холоднотянутой и термообработанной тз вычисляют с учетом значений временного сопротивления R_m . Для холоднотянутой проволоки Rm определяют по ГОСТ 9389-75, для термообработанной — но ГОСТ 1071-81.

3.7.    По полученным значениям Fz и тз, а также по заданному значению /^;2 по формулам 5 и 5а вычисляют критическую скорость v_k п отношение v_maJv_kt подтверждающее или отрицающее принадлежность пружины к предварительно установленному классу.

При несоблюдении условий v_max/v _к<.\ пружины I и II классов относят к последующему классу или повторяют расчеты, изменив исходные условия. Если невозможно изменение исходных условий, работоспособность обеспечивается комплектом запасных пружин

21

С. 10 ГОСТ 13760-86

3.8. По окончательно установленному классу и разряду в соответствующей таблице на параметры витков пружин, помимо ранее найденных величин Гз, D\ и d, находят величины с_{ и S3, после чего остальные размеры пружины и габариты узла вычисляют по соответствующим формулам 6—25.

Дополнительные пояснения и примеры определения размеров пружин приведены в приложениях 1—3 к ГОСТ 13764-86 и в приложении к ГОСТ 13765-86.

Примечание. При проверочных расчетах установленные табл. 2 в ГОСТ 13764-86 нормативы допускаемых максимальных напряжений пружин Тз должны совпадать с расчетными в пределах ±10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПРУЖИН

Пример 1.

Пружина сжатия

Дано: Ei=20H; F₂—80Н; Л=30 мм; £>,= 10—12 мм; о_тах~5 м/с; N _р^\ЛО⁷

Пользуясь ГОСТ 13764-86, убеждаемся, что при заданной выносливости пружину следует отнести к 1 классу.

По формуле (2), пользуясь интервалом значений б от 0,05 до 0,25 (формула 1), находим граничные значения силы Е₃, а именно:

ТО-Г + Т3)775 =⁸¹^^{107 н}-

В интервале от 84 до 107 Н в ГОСТ 13766-86 пружин I класса, разряда 1 имеются следующие силы F₃: 85; 90; 95; 100 и 106 Н.

Исходя из заданных размеров диаметра и стремления обеспечить наибольшую критическую скорость, останавливаемся на витке со следующими данными (номер позиции 355):

F₃=106 Н; d—1,80 мм; О, = 12 мм; с₁=97,05 Н/мм; S3 = 1 ,092 мм.

Учитывая, что для пружин I класса норма напряжений Тз=0,3 R_m (ГОСТ 13764-86), находим, что для найденного диаметра проволоки из углеродистой холоднотянутой стали расчетное напряжение Тз^0,3-2100 = 630 Н/мм².

Принадлежность к 1 классу проверяем путем определения отношения o_maxl^vk* ^{для чего} предварительно определяем критическую скорость по формуле (5) при 6—0,25.

22

ГОСТ 13765-86 С. II

»к—

у 2GplO“³

630 0,25

•й, I

-4,5 м/с.

Цщах

Vk

5,0

4,5

=1,П>1.

Полученпая величина свидетельствует о наличии соударения витков в данной пружине и, следовательно, требуемая выносливость может быть не обеспечена. Легко убедиться что при меньших значениях силы F_s отношение v_maxt^vk будет еше больше отличаться от единицы и указывать на еще большую интенсивность соударения витков.

Используем пружины II класса. Заданному наружному диаметру и найденным выше силам F$ соответствует виток со следующими данными по ГОСТ 13770-86 (позиция 303):

F₃=95,0 Н; d—1,4 мм; D_r—11,5 мм; с_А—36,58 Н/мм; $з=2,597 мм.

Учитывая норму напряжений для пружин II класса т³ = 0,5 R_m находим т₃=0,5-2300 =1150 Н/мм².

F•»    80

По формуле (2) вычисляем 0-1— — =1——0,16, и находим и* и o_mx!v/t с помощью которых определяем принадлежность пружин ко II классу.

1150-0,16 _ ,

-3571- ^м/с-

и

^тах

l'k

5,0

5,57

=0,8Э< 1.

Полученная величина указывает на отсутствие соударения витков и, следовательно, выбранная пружина удовлетворяет заданным условиям, но так как пружины II класса относятся к разряду ограниченной выносливости, то следует учитывать комплектацию машины запасными пружинами с учетом опытных данных.

Определение остальных размеров производим по формулам табл. 1.

По формуле (6) находим жесткость пружины:

/W 1

80—20

50

=2,0 Н/мм.

Число рабочих витков пружины определяем по формуле (7):

»= Т- = Щг -18.29*18,5.

Уточненная жесткость имеет значение:

Ci 36,58 ^Ст= ~7Г ⁼ 18,5

•—1,977я»2,0 М/мм.

При полутора нерабочих витков полное число витков находим по муле (8):

nj=n-{-nj=18,5-|-l ,5—20.

По формуле (9) определяем средний диаметр пружины: £>=11,5—1,40=10,1 мм.

фор-

23

Деформации, длины и шаг пружины вычисляем по формулам, номера которых указаны в скобках:

Si —

Fx_

с

F*_

с

Ря_

С

20

2,0

80

2,0

95

2,0

= 10,0 мм =40,0 мм =47,5 мм

/₃=(л₁+1_л₃)</=(20+1 —1.5)-1,40 =27,3 мм /₀=-=/₃+s₃=27,3+47,5=74,8 мм /j=/₀—Si=74,8—10,0=64,8 мм U—Iq—S2=74,8—40,0=34,8 мм /=_S3+d=2,0+1,40=4,0 мм

(И)(12)

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

На этом определение размеров пружины и габарита узла (размер 1\) заканчивается.

Следует отмстить, что некоторое увеличение выносливости может быть достигнуто при использовании пружины с большей величиной силы Г₃, чем найденная в настоящем примере. С целью выяснения габаритов, занимаемых такой пружиной, проделаем добавочный анализ:

остановимся, например, на витке со следующими данными по ГОСТ 13770-86 (позиция 313).

/^г3= 106 Н; </=1,4 мм; D_t=10,5 мм с,=50,01 Н/мм; s₃=2,119mm.

Находим тз= 1150 Н/мм^? и производим расчет в той же последовательности:

Fo

6=1— jr- =1-* з

1150-0,245

:s5,1

80

106

=0.245 ;

=8,05 м/с

^;iiii;ix

Vk

5,0

8,05

=0,622.

Очевидно, что у этой пружины создается большой запас на несоударяемость витков.

Далее в рассмотренном ранее порядке находим:

п—

50.01

2,U

=25,01 «25,0.

Уточненная жесткость

50,01

с= -_{25 у} «2,0 Н/мм

л, =25,0+1,5=26,5; 0=10,5-1,4=9,1 мм;

20

^si= Yg" =10 мм;

⁸⁰ ' „п

s^= ~₂ о =40 мм;

24

ГОСТ 13765-86 С. 13

s₃--= ₂ ц— —53 мм;

/₃-(26,5+1-1,5)-1,4=36,4 мм;

/₀-06,44-53-89,4 мм;

^=80,4-10=79,4 мм;

1,=89,4-43=49,4 мм;

1=2,4-1,4=3,5 мм.

Таким образом, устанавливаем, что применение пружины с более высокой силой У-'з хотя и привело к большему запасу на несоударяемость витков, но оно сопровождается увеличением габарита узла (размер Л) на 15,3 мм. Можно показать, что если был бы выбран виток с большим диаметром, например, D,= 16 мм (ГОСТ 13770-86, номер позиции 314), то тогда потребовалось бы расширить узел по диаметру, но при этом соответственно уменьшился бы размер /1.

Пример 2.

Пружина сжатия

Дано: Л—100 Н; /^ = 250 Н; Л= 100 мм; Z)i=l5--25 мм; о_тах=10 м/с.

Независимо от заданной выносливости на основании формулы (5) можно убедиться, что при значениях 6. меньших 0,25 (формула 1) все одножильные пружины, нагружаемые со скоростью v_max более 9,4 м/с, относятся к III классу.

По формуле (2) с учетом диапазона значений 6 для пружин III класса от 0,1 до 0,4 (формула 1) находим границы сил Fз:

F₂    F₂    250    253

^F*~ 1—0,1    1-0,4    ~ 0,9    ■=" 0,6    278-MI 7    Н.

Верхние значения силы Р₂, как видно из табл. 2 ГОСТ 13764-86 не могут быть получены из числа одножильных конструкций, поэтому, учитывая коэффициенты 6=0,15н-0,40 (формула I) для трехжильных пружин, устанавливаем новые пределы Р₂ по формуле (2):

/^г3=2У4-т-417 Н.

Для указанного интервала в ГОСТ 13774-86 имеются витки со следующими силами F₃: 300; 315; 335; 375 и 400.

Исходя из заданных размеров диаметра и наименьших габаритов узла, предварительно останавливаемся на витке со следующими данными (номер позиции 252):

/=*3=300 Н; 4=1,4 мм; ^=3,10 мм; D_v—17 мм; с_а=50,93 Н/мм; $3=5,900 мм .

Согласно ГОСТ 13764-86 для пружин III класса т₃ = 0,6 R_m. Используя ГОСТ 9389-75 определяем напряжение для найденного диаметра проволоки:

т₃=0,6-2300=1380 МПа.

Принадлежность к классу проверяем путем определения величины отношения Vmtjvk, для чего предварительно находим б и критическую скорость по формулам (1), (2) и (5а):

F₂    250

f7⁼⁼¹~ зоо

=0,167;

13800,167 32,4

25

—7 м/с;

Vk

10,0

7,0

= 1,43>1.

Полученное неравенство свидетельствует о наличии соударения витков и о принадлежности пружины к III классу.

Определение остальных параметров производится по формулам табл. 1. По формуле 6 находим жесткость:

с—

250-100

100

=1,5 Н/мм.

Число рабочих витков пружины вычисляют по формуле (7):

50,9 с 1,5 Уточненная жесткость имеет значение:

=33,9 «34,0.

с=

50,9

=1,49*1,5 Н/мм.

п ~    34,0

Полное число витков находят по формуле (8):

rti=/t+l ,5=34,0+1,5=35,5.

По формуле (7а) определяют средний диаметр пружины:

D=D_l=17—3,10= 13,90 мм.

Деформации, длины и шаг пружины находят по формулам в табл. 1 номера которых указаны в скобках:

S| =

Fi

с

100

1,5

=66,7 мм;

s*=

^ГЛ.

с

250

-рё— =166,7 мм;

s_;t=

Fj_

с

300

1.5

13,90 ЗЛО

=200 мм

=4,5

/₃= (п₁+-1—О^Д —(35,5+1 )• 3,10-1,021=115,5 мм /о=/з+5з=115 ,5+200=315,5 мм /i=/_e -51=315,5-66,7=248,8 мм /««/0-^=315,5-166,7=148,8 мм /^=S3+d_lA=5,9+3,10-1,021=9,19 мм.

(11) (12) (13)

(Ю а)

(14а)

(15)

(16)

(17)

(18)

Проанализируем пружины, соответствующие трем ближайшим значениям Fs, взятым из ГОСТ 13774-86, на пружины III класса, разряда 1, для рассмотренного случая.

Вычисления, проделанные в аналогичном порядке, показывают, что для трех соседних сил F3 образуется шесть размеров пружин, удовлетворяющих требованиям по величине наружного диаметра.

Сведения о таких пружинах помещены в таблице.

Из данных таблицы следует, что с возрастанием Fz уменьшается отношение VmtixjVk и, в частности, может быть устранено соударение витков, но вместе с этим возрастают габариты по размерам /j.

26

ГОСТ 13765-86 С. 15

С возрастанием диаметров пружин габариты по размерам /,, уменьшаются, однако существенно возрастают объемы пространств, занимаемые пружинами.

Н	300		315		335
</, мм	1,4	1,6	1,4	1,6	1.4	1.6
</:, ММ	3,10	3,50	3,10	3,50	3,10	3,50
D1, мм	17,0	24,0	16.0	22,0	15,0	21,0
VmaxjVk	1,43	1,50	1.16	1,21	0,942	0,984
/о, мм	317,0	273,9	355,1	309,0	405,1	337,0
/|, мм	250,4	207,2	288,4	242,3	338.4	270,3
/2, мм	150,4	107,2	188.4	142,3	238,4	170,3
П|	36,0	20,0	44.5	27,0	56,0	31,0
V, мм3	57000	93000	58000	92000	60000	93000

Следует отметить, что если бы для рассматриваемого примера, в соответствии с требованиями распространенных классификаций, была бы выбрана пружина I класса, то при одинаковом диаметре гнезда (Oi«18 мм) даже самая экономная из них потребовала бы длину гнезда /] = 546_#мм, т. е. в 2,2 раза больше, чем рассмотренная выше. При этом она была бы в 11,5 раза тяжелее и, вследствие малой критической скорости (о*=0,7 м/с), практически неработоспособной при заданной скорости нагружения 10 м/с.

Пример 3.

Пружина растяжения

Дано: F»=250 Н; Г₂=800 Н; /t=100 мм; D, = 28-^32 мм; N _F = МО⁵

На основании ГОСТ 13764-86 по величине N_F устанавливаем, что пружина относится ко II классу. По формуле (2) находим силы Fz, соответствующие предельной информации;

F*=

F 2 1—0,05

Ft

1— U,10

= 842-4-889 Н.

В интервале сил 842-~889 Н в ГОСТ 13770-86 для пружин II класса, разряда 1 (номер позиции 494) имеется виток со следующими параметрами:

У⁷3=850 Н; Dj—30 мм; </=4,5 мм ^=242,2 Н/мм; s₃= 3,510 мм .

По заданным параметрам с помощью формулы (4) определяем жесткость пружины:

/W,

^с==——

800-250

100

*=5,5 Н/мм.

Число рабочих витков находим по формуле (7):

242,2 с ~ 5,5

^44.

Деформации и длины пружины вычисляют по формулам, номера которых указаны в скобках:

27

с. 16 ГОСТ 13765-86

Fi 250

^si= “Г ⁼ Т$Г ⁼⁴⁵’^{5 мМ;}    (И)

Г_г    800

*** — =    ^в,45.^г»    ^мм*    О²)

F,    850

s_a= — = 5 5    —154,5 мм;    (13)

*о=(^п1-Н)<*;    (15а)

/,=/₀ 4-«1=202,5+45,5=248,0 мм;    (16а)

1г=- /₀ 4- Sj=202,5-И 45,5=348,0 мм;    (17а)

/*= /о+*з=²⁽>².5+154,5=357,0 мм.    (146)

Размер /₂ с учетом конструкций зацепов определяет длину гнезда для размещения пружины растяжения в узле.

Размер /3 с учетом конструкций зацепов ограничивает деформацию пружины растяжения при заневоливании.

Жесткость

Трехжильные пружины (угол свивки 24°) F, F_2_    30000d*fc

Si

^c= IT ⁼ 17 = 17 = ЬЧ ^H/MM-

где k~

где P—areig

где i =

1 +0.333sin²2p CO50 0,4*5i

W

D

*x

Fii

Напряжение т^=1,82    —МПа.

Полученные значения жесткости должны совпадать с вычисленными величинами по формуле (6).

Полученные значения с напряжений должны совпадать с указанными в ГОСТ 13764-86 для соответствующих разрядов с отклонениями не более ±10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

28

ГОСТ 13765-86 С. 17

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ

Ь. А. Станкевич (руководитель темы); О. Н. Магницкий, д-р техн. наук; А. А. Косилов; Б. Н. Крюков; Е. А. Караштин,

канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 № 4008

3.    Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 10 лет.

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5616—86

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 13765-68

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9389-75	3.6	ГОСТ 13770-86	1
ГОСТ 1071-81	3.6	ГОСТ 13771-86	1
ГОСТ 13764-86	3.2, 3.4; 3.6; 3.8	ГОСТ 13772-85	1
ГОСТ 13766-86	1	ГОСТ 18773-86	1
ГОСТ 13767-86	1	ГОСТ 13774-86	1
ГОСТ 13768-86	1	ГОСТ 13775-86	1
ГОСТ 13769-86	1	ГОСТ 13776-86	1

7. Переиздание (май 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1988г. (ИУС 2—89).

29