Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 13718-68 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на крутильные (торсионные) весы, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки

  Скачать PDF

Оглавление

1. Операции и средства поверки

2. Подготовка к поверке

3. Проведение поверки

4. Оформление результатов поверки

Приложение 1. Набор гирь-рейтеров, аттестованных в качестве образцовых, для поверки весов марки МВ-1

Приложение 2. Набор гирь-рейтеров, аттестованных в качестве образцовых, для поверки весов марки ВТ

Приложение 3. Протокол поверки крутильных весов марки ВТ

Приложение 4. Протокол поверки крутильных весов марки МВ-1

Приложение 5. Протокол поверки контрольных грузиков, прилагаемых к крутильным весам

Приложение 6. Наибольшие допускаемые нагрузки и цена деления шкал крутильных (торсионных) весов

Приложение 7. Пример заполнения протокола. Протокол №128 поверки крутильных весов марки ВТ

Приложение 8. Пример определения поправочного коэффициента К и погрешности весов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕСЫ КРУТИЛЬНЫЕ (ТОРСИОННЫЕ)

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 13718-68

Цена 5 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕСЫ КРУТИЛЬНЫЕ

гост

(ТОРСИОННЫЕ)

13718-68

Методы и средства поверки

Forque (torsional) balances

Взамен

Methods and means of

Инструкции 46—64 и

\enfication

Методических

указаний 186

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 27 мая 1968 г. Срок введения установлен

с 01.01. 1969 г»

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на крутильные (торсионные) весы,, выпускаемые из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1 1 Операции, проводимые при поверке крутильных (торсионных) весов, выпускаемых из производства, ремонта и находящиеся в эксплуатации, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

Операции, проводимые при поверке

Наименования средств поверки и их техническая характеристика

Пункты, по которым проводят поверочные операции

1. Внешний осмотр и опробование весов

Универсальный и специальный мерительный инструмент Образцы шероховатости поверхности для параметра Ra d,i25 мкм, не более, по ГОСТ »-?5 Термометры лабораторные с ценой деления 0,ЯРС по ГОСТ 215»-7i3

3 1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Февраль 19Н0 г.

© Издательство стандартов, 1981

ПРИЛОЖЕНИЕ 4


ПРОТОКОЛ Не __

Стр. 10 ГОСТ 13718-68

поверки крутильных весов марки МВ-1

Бесы X _наибольшая    допускаемая    нагрузка _ ,    цена    деления

принадлежащие___

Поправочный коэффициент Л—____ _

мг

Номинальная нагрузка

Денствитетыюе значе ние массы гири рейтера

Направление перемещения }казателя

Показание

весов

Исправленное показание весов

Погрешность

Разность между показаниями весов до и после взвешивания груза

Температура помещения в начале поверки _°С

Температура помещения в конце поверки _°С.

Результаты Погрешность весов не превышает __

Разность-уежду показаниями весов до и после взвешивания груза не превышает Вариация показаний весов ____

Заключение о приюдности весов    __

Поверку производил _„_(и    фамилия)

«--»_19_г.

ГОСТ 13718-68 Стр, 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРОТОКОЛ № „_

ловеркм контрольных грузиков, прилагаемых к крутильным весам

Марка весов    N°__

Наибольшая допускаемая нагрузка _ .    _____

Цена деления _

мг

"Номинальное значение массы контрольного грузина

Дока юаня \iecoii

при взвс! шваник

Дс (ствительное значение массы контрольного грузика

Действительное значение массы гирл рейтера

гири рейтера

пот ' 'яемого rpiзика

Заключение о пригодности поверяемого грузика .__

Поверку производил _..(и    фамилия).

«    »_ 19_г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 к ГОСТ 13718-6&

Наибольшие допускаемые нагрузки н цена деления шкал крутильных (торсионных) весов

Марка (заводское обозначение весов)

Наибольшая допускаемая на1рузка

Цена деления шкалы

мг

МВ41

0|,5 3 0 2,5 5„0

OsOOll 0,002 0,00 ‘5 ОЛЮ

10

0,02

20

0,05

50

100

0ц2

ВТ

'200

0,2/0,5

500

1,0

1000

1,0 2,0

2000

5,0

3000

5*0

5)000

20,0

Примечание. Наибольшая допускаемая нагрузка при пользовании весами не должна быть менее от наибольшей допускаемой нагрузки данных, весов.

ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПРОТОКОЛ № 123

ПРИЛОЖЕНИЕ I к ГОСТ 13718 88


поверки крутильных весов марки ВТ

Весы № 312, наибольшая допускаемая нагрузка 20 мг, цена деления 0,05 мг,    с    дв)мя    поясами,    принадлежащие __

Поправочный коэффициент 0,9950

мг

Номи

нальная

нагрузка

Действительное значение массы гири-рейтера

Показание весов

Исправленное показание весов

По1 реш-ность

Показание весов

Исправленное показа ние весов

Погреш

ность

Разность между показаниями весов при возрастающей н \ бывающей нагрузках

Изменение

нулевого

положения

коромысла

при возрастающей нагрузке

при

убывающей нагрузке

2

2,01

2,03

2,02

+0Д1

2,02

12,01

0,00

(Ш-

4

4,00

-4,00

9,98

—ОДе

4.00

3,98

—0,02

0.00

л ло

6

5[,99

>6.02

5,99

0.00

оде

5,99

0,00

0 (К)

и.ид

8

8,05

8,06

802

- 0 03

8 06

ш

—0,03

ООО

Ш

(10.00

10,05

10,00

0,00

10,01

9.98

—0,02

0,02

Температура помещения до поверки 20’С Температура помещения после поверки 20,5JC Результаты:Погрешпоаь весов не превышает одного наименьшею деления шкалы

Разность между показаниями весов при возрастающей и убывающей на1рузкл\ 0,0.' mi Вариация показания весов не превышав одно наименьшее деление шкалы Заключение с пригодности весов Весы годны к эксплуатации Проверку производил (А. Иванов).

13 августа 1979 г.

Стр. 14


ПРИЛОЖЕНИЕ 8 к ГОСТ 13718-68


ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА К И ПОГРЕШНОСТИ ВЕСОВ


Поверяются весы с наибольшей допускаемой нагрузкой до 10 мг. Показание весов при наибольшей допускаемой нагрузке L= 10,05 чг. Действительное значение массы гири-рейтера Шобр — 10,00 мг. Поправочный коэффициент К вычисляют по формуле:


т «si


10,00

10,05


0,9950.


При поверке весов на отметке шкалы, соответствующей 4 мг, на чашку вепсов помещена гиря-рейтер, действительное значение массьн*которой равно 3,98 мг. Показание весов равно 3,99 мг. Исправленное показание весов будет:

3,99X0,9950—3,97.

Погрешность весов в поверяемой отметке равна:

3,07—3,98=—0,CM mi.


Редактор Р. Г, Говердовстя Технический редактор Ф. Я» Лисовский Корректор 3. В. Митяй

Сдано в наб И 07 S0 Подо в п'ч 0101 31 1,0 п л 0,86 уч-изд л Тир. 4000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер , д 3. Вильнюсская тжкография Издательства стандартов, ул, Минда}го, 12/14. Зак 3949


Продолжение табл. 1

Операции, проводимые при поверке

Наименования средств поверки и их техническая характеристика

Пункты, по которым проводят поверочные операции

2 Определение вствнтель-ности уровня

Металлическая пластинка толщиной 1 мм '

32

3 Определение затухания колебании коромысла

3 3

4. Определение устойчивости нулевого положения коромысла весов

34

5. Определение чувствитель ности коромысла лесов

Граммовый набор образцовых гирь 3-го разряда по ГОСТ 12656-78 Набор гнрь-рейтеров, аттестованных в качестве образцовых, по приложениям 1 и 2 настоящего стандарта

35

6 Определение вариации по казанин ве< ов

Тс же

3S

7. Определение погрешности весов

»

37

8. Поверка контрольных грузиков

»

3.8

9. Поверка добавоч ш\ гру зиков

» J 39

2. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

2.1.    Весы дрлжны быть установлены по уровню с помощью регулировочных винтов на прочном основании и выдержаны в помещении для поверки не менее 4 ч.

2.2.    Поверка весов должна проводиться при температуре 20±2°С в помещении, защищенном от воздействия сотрясений, вибрации и воздушных потоков.

2.3.    Изменение температуры во время поверки весов должно быть не более ±0,5°С. Значения температуры до и после поверки заносят в протокол (приложение 3 и 4 настоящего стандарта).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1.    Внешний осмотр и опробование весов.

3.1.1.    При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие деталей и узлов весов следующим требованиям:

ГОСТ 13718-68 Стр. 3

а)    качество изготовления; основные размеры, маркировка, упаковка, комплектность деталей, узлов и весов в целом должны соответствовать технической документаций, утвержденной в установленном порядке;

б)    корпус и наружные детали весов должны быть защищены стойким антикоррозионным покрытием. Окраска корпуса должна быть однородной и прочной, не имеющей пузырей и других пороков;

в)    наружные детали весов не должны иметь дефектов, ухудшающих товарный вид весов;

г)    стекло, циферблат и стрелки не должны иметь пороков, затрудняющих отсчет или снижающих точность весов;

д)    арретир должен запирать и освобождать коромысло весов плавно, без толчков;

е)    фонарик должен легко открываться и плотно закрываться;

ж)    расстояния между соседними отметками шкалы должны быть равномерными и не менее 0,5 мм. Ширина штрихов шкалы должна быть 0,24=0,03 мм;

з)    концы отсчетной и контрольной стрелок должны отстоять от плоскости, на которой нанесены штрихи, не более чем на 1,5 мм, причем короткие отметки шкалы должны перекрываться стрелкой на 0,5—0,75 мм длины. Толщина концов контрольной и отсчетной стрелок должна быть не более ширины штрихов;

и)    отклонение коромысла от горизонтального положения до упора в ту и другую сторону должно быть в пределах от 4 до 8 мм;

к)    величина отклонения контрольной стрелки от контрольной отметки при свободном качании должна быть не менее 3 мм;

л)    отсчетная стрелка должна передвигаться свободно и не смещаться при постукивании пальцем по корпусу весов.

3 1 2. При поверке правильности сборки весов производят последовательные наклоны корпуса арретированных весов примерно на 45° в четырех направлениях при легком постукивании пальцем по кожуху.

Затем помещают на крючок или чашечку гр\з, соответствующий по массе наибольшей допускаемой нагрузке весов При этом положение контрольной стрелки не должно измениться.

3 2 Определение чувствительности уровня.

Ч\ вствительность уровня проверяют, помещая под один из установочных винтов металлическую пластинку толщиной 1 мм; при этом пузырек воздуха в уровне должен сместиться относительно контрольного кружка не менее чем на 1 мм

3 3 Определение затухания колебаний коромысла

Для проверки затухания колебаний коромысла весов следует, открыв арретир, привести коромысло в движение Контрольная стрелка весов до полного затухания колебаний коромысла дол-

жна проходить контрольную отметку не более 5 раз для весов марки ВТ и 10 раз — для весов марки МВ-1.

3.4.    Определение устойчивости нулевого положения коромысла весов.

После установки отсчетной стрелки на нулевую отметку шкалы открывают арретир и при помощи подвижной шкалы или тари-роцочной пружины приводят коромысло в нулевое положение. Затем проверяют постоянство нулевого положения коромысла не-нагруженных весов. После 3—4 последовательных открываний и закрываний арретира и отклонения коромысла в оба крайние положения до упора нулевое положение коромысла должно сохраниться. Если нулевое положение коромысла изменилось, то оно должно восстанавливаться при перемещении отсчетной стрелки не более:

0,5 цены наименьшего деления для весов ВТ;

0,2 цены деления при наибольших допускаемых нагрузках 5 и 2,5 мг и 0,3 цены деления при наибольщих допускаемых нагрузках 1 и 0,5 мг для весов МВ-1. Это испытание повторяют 3

раза,

3.5.    Определение чувствительности корокысла весов.

Чувствительность коромысла весов определяют при трех различных углах поворота отсчетной стрелки, соответствующих предельной нагрузке, и нагрузках, равных Уз и 2/з предельной. Для этого, не арретируя коромысла, передвигают отсчетную стрелку на одно наименьшее деление шкалы в ту или другую сторону от установленного положения или на чашечку добавляют грузик, по массе соответствующий цене наименьшего деления шкалы. При этом контрольная стрелка должна отклониться от контрольной отметки не менее чем на 0,5 мм.

3.6.    Определение вариации показаний весов.

Вариации показаний весов определяют при наибольшей допускаемой нагрузке и нагрузках, равных у3 и 2/3 цаибольшей допускаемой нагрузки.

Отсчет показаний весов при каждой из указанных нагрузок производят 3 раза, причем контрольную стрелку подводят до совладения с контрольной отметкой поочередно справа, слева и еще раз справа.

Вариацию показаний весов определяют как наибольшую разность между показаниями весов при одной и той же нагрузке; вариация показаний весов не должна превышать одно наименьшее деление шкалы.

3.7.    Определение погрешности весов.

3.7.1. Определение погрешности весов ВТ.

Коромысло весов приводят в нулевое положение. Затем на крючок или чащеПку помещают гири-рейтеры, по массе соответ-

ГОСТ 13718-68 Стр. 5

ствующие поверяемой отметке шкалы, причем поверку производят в нулевой и десяти равномерно расположенных отметках при последовательно возрастающей, а затем убывающей нагрузках.

Погрешность весов определяют как разность между показаниями весов и действительными значениями массы гирь-рейтеров, взятыми из свидетельства об их поверке.

После окончания поверки снова определяют нулевое положение коромысла весов; при этом возможное изменение нулевого положения не должно превышать половины наименьшего деления шкалы.

Показания весов заносят в протокол поверки (приложение 3 настоящего стандарта).

Погрешность весов по весовой шкале должна быть не более одного наименьшего деления, а по условной шкале — не более ±0,5% действительной массы образца.

Разность между показаниями весов при возрастающей и убывающей нагрузках не должна превышать одно наименьшее деление шкалы.

Определение погрешности весов, имеющих шкалу с двумя и более поясами, производят в пределах верхнего пояса с подвешенными к крючку добавочными грузиками. При этом в начале поверки отсчетную стрелку необходимо установить на нулевую отметку шкалы. Весы с условными шкалами поверяют вышеуказанным методом, но предварительно шкалу переводят в весовые единицы.

3.7.2. Определение погрешности весов марки МВ-1.

Погрешность весов определяют не менее чем на трех отметках шкалы, помещая на крючок или чашечку гири-рейтеры, соответствующие наибольшей допускаемой, нагрузке весов и поверяемым отметкам шкалы в первой и второй ее половине. Измерения производят 3 раза.

При этом контрольную стрелку подводят до совпадения с контрольной отметкой поочередно: справа, слева и еще раз справа. После каждого измерения весы арретируют, снимают нагрузку и отмечают нулевое положение коромысла. Результаты наблюдений заносят в протокол поверки (приложение 4 настоящего стандарта).

Изменение нулевого положения весов не должно превышать требований, указанных в п. 3.4.

Погрешность весов определяют как разность между показаниями весов и действительными значениями массы гирь-рейтеров, взятыми из свидетельства об их поверке. Погрешность весов не должна превышать указанную в н. 3.7.1.

Стр. 6 ГОСТ 13718-68

3 7.3. В тех случаях, когда условия поверки весов отличаются от условий их градуировки, т. е. значение ускорения силы тяжести и температура, при которой производят поверку весов, не соответствуют значениям, указанным на циферблате весов, показания весов могут отличаться оt действительной массы гири-рейтера на величину, превышающую одно деление, но не более пяти делений шкалы. В этом случае поверку весов следует проводить, внося поправки к их показаниям, при условии, что вариация показаний весов находится в допускаемых пределах. Для этого следует показания весов, полученные при поверке, умножить на поправочный коэффициент /С. В этом случае погрешность весов определяют как разность между исправленными показаниями весов и действительными значениями массы гирь-рейтеров.

Поправочный коэффициент К определяют по результатам трех взвешиваний гири-рейтера, соответствующей наибольшей допускаемой нагрузке весов и вычисляют по формуле

где т — действительное значение массы гири-рейтера, соответствующей предельной нагрузке весов;

Z — среднее значение из трех показаний весов.

Значение коэффициента К определяют до четвертого десятичного знака.

3.8. Поверку контрольных грузиков производят на весах, обеспечивающих необходимую точность поверки или на предварительно поверенных весах, к которым они приложены, по гирям-рейтерам, аттестованным в качестве образцовых. Гирю-рейтер того же номинального значения, что и поверяемый грузик, взвешивают 5 раз и вычисляют среднее значение показаний весов (ХобрД Затем таким же образом взвешивают поверяемый трузик и вычисляют среднее значение показаний весов (Ln0B). Результаты наблюдений заносят в протокол поверки (приложение 5 настоящего стандарта).

Чтобы исключить влияние вариации показаний весов при взвешивании гири-рейтера и поверяемого грузика, стрелку следует подводить до совпадения с контрольным штрихом поочередно: справа, слева и т. д.

Действительное значение массы (т) поверяемого гр\зика вычисляют по формуле

m = m„6p -7— .

£>Оор

где т0бр— действительное значение массы гнрн-рейтеоа, взятое из свидетельства об ее поверке.

ГОСТ 13718-68 Стр. 7

Действительное значение массы контрольных грузиков определяют с точностью до 6,2 цены наименьшего деления шкалы.

Контрольные грузики должны соответствовать по своей массе: один — верхнему значению шкалы первого пояса, другой — половине значения этой шкалы.

Контрольные грузики, прилагаемые к весам наибольшей допускаемой нагрузки 200 мг и более, по допускаемым отклонениям от номинального значения массы должны соответствовать требованиям, предъявляемым к гирям 3-го класса, а для весов наибольшей допускаемой нагрузки менее 200 мг — гирям 2-го класса по ГОСТ 7328-73.

Гири-рейтеры, применяемые для поверки весов марок ВТ и МВ-1, должны быть изготовлены: массой 0,1 — 1 мг из алюминия или его сплава; массой 1—5 мг из титана; массой 5—1000 мг из нержавеющей немагнитной стали.

3.9. Добавочные грузики поверяют на предварительно поверенных весах, к которым они приложены, путем однократного взвешивания.

Добавочные грузики (для шкал с двумя поясами и более) по своей массе должны соответствовать верхнему пределу измерений по шкале предыдущего’ пояса. Допускаемое отклонение от номинального значения массы каждого добавочного грузика не должно превышать 0,2 цены наименьшего деления шкалы.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1,    Весы, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, подлежат клеймению и на них выдают свидетельство о поверке по форме, утвержденной в установленном порядке. Поверитель-ное клеймо наносят на пломбу, соединяющую два винта, которыми крепят ободок корпуса, или на особую мастику, закрывающую шлиц одного из указанных винтов, помещенных во втулке, скрепленной с ободком корпуса.

На оборотной стороне свидетельства указывают действительное нзачение массы прилагаемых к весах контрольных грузиков.

На весы, выпускаемые из производства, выдают выпускной аттестат, содержащий значение действительной массы контрольных

Гр\ЗИКОВ.

4.2.    Весы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта. к выпуску и применению не допускают.

Стр. 8 ГОСТ 13718-68

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Набор гирь-рейтеров, аттестованных в качестве образцовых, для поверки весов марки МВ-1

мг

Номинальная

масса

Отклонение от номинальной массы, не более

Погрешность определения массы, не более

Номинальная

масса

Отклонение от номинальной массы, не более

Погрешность определения массы, не более

5

±'0,01

0,002

0J

±0,005

адоог

4

±0,0-1

0,002

0,6

±0,005

(»,ОЮ07

3

±0,01

0,002

ад

±0,000

<№ЮЗ

2

±0,01

0,002

0*4

±0,000

одш

1

±0,005

0,0007

оьз

±0,005

тт

0 9

±0,005

0,0007

ад

±0,005

тт

0,8

±0,005

О,'0007

т

±0,005

адтоз

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Набор гирь-рейтеров, аттестованных в качестве образцовых, для поверки весов марки ВТ

мг

Номинальная

масса

Отклонение от починатл ной массы, не более

Погрешность определения массы, не более

Номинальная

масса

Отклонение от номинальной массы, не £олее

Погрешность опрсдс гения массы, не более

2000

±0,2

0,03

50

±0,lli

0*0!

500

±0,2

0,02

40

±0,1

0,01

400

±0J2

0,02

30

±ол

0,01

ЗОЮ

±0,2

0,02

20

±0,05

0,01

200

±0Д

0,01

10

±002

0,01

100

±00

0,01

9

±002

0,01

90

±0,1

Ю,Ш

8

±0,02

0,01

80

±ол

0,01

7

±0,02

0,01

70

±0,1

т\

6

±0,02

0,01

60

±0,1

10,0)1

5

±0,02

0 01

4

±0,02

0,01

3

±002

0,01

2

±0,02

о*ст

1

±0,02

ода

ПРИЛОЖЕНИЕ 3


ПРОТОКОЛ не _

Поверки крутильных весов марки ВТ

Весы №    ..    ,    Наибольшая    допускаемая    нагрузка     ,    цена    деления

принадлежащие _

Поправочный коэффициент    ____

мг

Номи

нальная

нагрузка

Денствитель-ное значение массы гири рейтера

Показание

весов

IknpaRiut-иое показа ние весов

Погреш

ность

Показание

весов

Исправлен ное показание весовг

Погреш

ность

Разность между пока заниями весов при возрастающей и убывающей нагрузках

Изменение нулевого положения коромысла

при возрастающей нагр>зке

при убывающей нагрузке

Температура помещения в начале поверки __°С

Температура помещения в конце поверки,_

Результаты Погрешность весов не превышает__

Разность между показаниями весов до и после взвешивания груза не превышает

Вариация показании весов _

Заключение о пригодности весов _

Поверку производил__(и    фамилия)

<.--*___19_г.