ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА
КОЖЕПОДОБНАЯ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ
ГОСТ 13662-77
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом пленочных материалов и искусственной кожи
Зам. директора по научной работе Б. В. Саутин Руководитель темы И. А. Мкрчанц Исполнитель Н. И. Войнова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Зам. министра А. С. Адомайтис
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор А. В. Глцчев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 ноября 1977 г. № 2771
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В. Ю. Смирнова Корректор В. Ф. Малютина
Сдано в наб. 08 12,77 Подп. в печ. 25.01.78 0,375 п. л. 0,21 уч.-мзд. л. Тир. 10999 Цжяж 3 и#*.
©рдена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва» Д-557, Новопресжежскжй ж ер., 3 Тип «Московский яечаткик». Маскжа, Лялжм пар., В. Зак. 19
УДК 678.01 : 536.495 : 685.312.12 : 006.354 Группа МО
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА КОЖЕПОДОБНАЯ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
Метод определения теплостойкости
Rubber for shoes bottom. Method for determination of hear resistance
с 01.01. 1979 г. до 01.01. 1984 г.
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1977 г. № 2771 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на кожеподобную резину для низа обуви и устанавливает метод определения ее теплостойкости по изменению модуля сжатия и деформируемости ири повышенной температуре.
Сущность метода заключается в последовательном определении деформации образцов при сжатии их между двумя плоскопа-раллельными площадками при нормальной и повышенной температуре.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1 1. Для определения модулей сжатия отбирают четыре образца от пластины или детали
Для определения деформируемости отбирают не менее трех образцов от пластины или детали.
1.2. Образцы вырубают штанцевым ножом внутренним диаметром 10± 0,02 мм. Толщина образцов должна быть от 2,5 до 4,5 мм.
Допускается испытание образцов толщиной свыше 4,5 мм.
1.3. Количество пластин и деталей от партии должно соответствовать ГОСТ 7926-75
2. АППАРАТУРА
2 1 Прибор типа ПТКР, схема которого приведена на чертеже. Прибор должен обеспечивать:
параллельность отшлифованных поверхностей сжимающих пло-
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978
щадок основания и столика, при этом диаметр верхней площадки должен быть равен 16±1 мм;
установку образца точно по центру сжимающих площадок; нагрузку индикатора на образец при первоначальном замере толщины, равную 1 ±0,2 Н (100±20 гс);
сжатие образца под плавно приложенной нагрузкой в 110±2 Н (1Г±0,2 кгс);
/—индикатор; 5—измерительная ось; 3—основание измерительной оси; 4—маховичок для перемещения измерительной оси; 5— пуансон с электрообогревом; 6—неподвижная матрица с электрообогревом; 7—столик; 3—испытуемый образец; 9—грузовая тяга; /3—грузы; //—площадка для грузов;
/2—рукоятка; /3—эксцентрик.
измерение толщины образца в процессе испытания с погрешностью не более 0,01 мм;
равномерный нагрев сжимающих площадок; температуру 24± 1, 60± 1 и 100±3°С в процессе испытания и измерение ее с погрешностью не более 1°С.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Талькируют поверхности образцов.
3.2. Проверяют нулевое положение стрелки индикатора.
3.3. Включают электронагрев прибора.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Для определения модулей сжатия испытывают два образца при 24±1°С и два образца при 100±3°С.
4.2. Для определения деформируемости образцы испытывают При 60±1°С.
ГОСТ 13М2—77 Стр. 3
4.3. При достижении заданной температуры образец выдерживают на одной из сжимающих площадок в течение 2 мин.
4.4. Прогретый образец помещают между сжимающими площадками и измеряют толщину образца под нагрузкой I ±0,2 Н (100±20 гс). Сжимают образец под нагрузкой 110±2 Н (И±0,2 кгс) и через 2 мин после приложения нагрузки измеряют толщину сжатого образца.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Для определения изменения модуля сжатия вычисляют коэффициент теплостойкости (Кто) по формуле
аН0
к . Ея Hp—Hi ЩНр-Ь)
тс Ех a hp hp(Hp—Hi) ’
hp—
где Ei — модуль сжатия при 24±1°С, МПа (кгс/см2);
Е2—модуль сжатия при 100±3°С, МПа (кгс/см2); ho — среднее значение толщины двух образцов при 24± ГС и нагрузке 1 ±0,2 Н (100±20 гс), мм;
А] — среднее значение толщины двух образцов при 24± ГС и нагрузке 110±2 Н (11 ±0,2 кгс), мм;
Н0 — среднее значение толщины двух образцов при 100±3°С и нагрузке 1 ±0,2 Н (100±20 гс), мм;
/Л —среднее значение толщины двух образцов при 100±3°С и нагрузке 110±2 Н (11 ±0,2 кгс), мм; а — напряжение при сжатии (const), МПа (кгс/см2).
5.2. Полученный по п. 5.1 результат является коэффициентом теплостойкости пластины или детали. Сравнение результатов испытаний образцов различной толщины возможно, если образцы по толщине не отличаются более чем на 2 мм.
5.3. Деформируемость (/,сж) в процентах вычисляют по формуле
, _ h'0-h[
— , >
А°
где ho — толщина образца при 60±1°С и нагрузке 1 ±0,2 Н (100±20 гс), мм; hi —толщина образца при 60±1°С и нагрузке 110±2 Н (11 ±0,2 кгс), мм.
5.4. За результат определения деформируемости принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.
МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА ЕДИНИЦ (СИ)
|
единица |
|
8?лим4 |
Наименование | |
Обозике* не |
|
( русхио* международное |
ОСНОВНЫЕ |
ЕДИНИЦЫ |
|
|
ДЛИНА |
метр |
м |
m
legr |
МАССА |
килограмм |
нг |
ВРЕМЯ |
Секунда |
с |
s
ft |
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОНА |
ампер |
А |
A
1/ |
термодинамическая темпера |
кельвин |
К |
К |
ТУРА КЕЛЬВИНА СИЛА СВЕТА |
кандела |
кд |
cd |
ДШЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ |
|
rad |
Плоский угол |
радиан |
рад |
Телесный угол |
стерадиан |
ср |
sr |
«НММДИЫЕ ЕДИНИЦЫ |
|
|
Площадь |
нвадратный метр |
М* 1 |
__a |
Объем, вместимость |
кубическим метр |
ма |
nr
fl 1 ft |
Плотность |
кн; ограмм на кубический метр |
кг/м8 |
kg/m*
m/s
J / |
Скорость |
метр в секунду |
м/с |
Угловая скорость |
радиан в секунду |
рад/с |
rad/s |
Сила, сила тяжосги (вес) |
ньютон |
Н |
N
Pa
J
W
/4 |
Давление, мехлшчестф напряжение |
паскаль |
Па |
работа, энергия, количество теплоты |
джоуль |
Дж |
Мощность, тепловой поток |
ватт |
Вт |
Количество электричества; электрический заряд |
кулон |
Кл
В |
C
■» т |
Электрическое напряжение, электрический потенциал разность электри |
йольт |
V |
|
ческнх потенциалов, электродвижущая |
|
|
|
сила |
|
|
|
Электрическое сопротивление |
ом |
Ом |
Й |
Электрическая проводимость |
сименр |
См |
S |
Электрическая емкость |
фарада |
Ф |
F |
Магнитный поток |
еебер |
86 |
Wb |
Индуктивность взаимная индуктивность |
генри |
Г |
H |
Удельная теплоемкость |
джоуль nat |
Дж/(кг К) |
J/(kg'K) |
|
килограмм кельвин |
|
W/(m-K) |
Теплопроводность |
ватт на мЬтр кельвин |
Вт/(м К) |
Световой поток |
люмен |
ли |
1m |
j Яркость |
намдела на |
КД/М2 |
cd/m2 |
|
квадратней метр |
Лк ' |
lx |
* Освещенность |
ЛЮнИ |
Kwwwmn* * itmtMUM аътздшш зтхцчлых тлшх ц доаьныг
ЕДИНИЦ И ИХ НАИМЕНОВАНИИ
1УноЖи t t>
Hd НОИ-рЫИ
умрсж-гетси t hi u |
Приставка |
Обоз ж |
ачение |
"И и о ж и на ко рь ум южа« т н г^кницат |
При тайна |
Обозначение |
русское |
между
народное |
русское |
между
народнее |
10 * |
rppa |
т |
т 1 |
П |
(санти) |
С |
С |
1C* |
гига |
г |
о |
У 1 |
МИГ ЛИ |
м |
ш |
1 f |
мега |
м |
м |
10 8 |
н^ро |
мн |
1* |
I 1J 1 |
кило |
к |
к |
1Г • |
на ню |
и |
п |
|
(ген то) |
г |
,h ! |
i1 to v |
ПИ |
л |
I |
U |
(дека) |
Да |
da |
1 1 \ |
фетр |
ф |
J |
_J |
(Деци) |
Д |
d |
1 1J |
i ю |
а |
а |
|
В скобке* ук#эдиы лристйски котлам* гоп/ tuitst ft | чтк только ft менменоееи*** ммтиых а дольнык единиц уж* получивши* широкое ptcrpoctPftHf не | лл » ц, w ар дечоли ir> дециметр, <WflUMApj» |