ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БУМАГА И КАРТОН
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАССЛАИВАНИЮ
ГОСТ 13648.6-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и
деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. И. Парфенова, Г. Ф. Максимова
ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и
деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра Н. Г. Никольский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1986 г. № 2655
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
БУМАГА И КАРТОН
Методы определения сопротивления расслаиванию
Paper and cardboard.
Methods of splitting strength
determination
|
ГОСТ
13648.6-86
Взамен
ГОСТ 13648.6-82
|
Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 12 сентября 1986 г. № 2655 срок действия установлен
с 01.01.88
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает два метода испытания
бумаги и картона на расслаивание, заключающееся в определении усилия,
вызывающего разрушение связи в структуре образцов бумаги или картона:
1 - расслаивание образца по площади под действием
растягивающего усилия, направленного перпендикулярно его плоскости;
2 - расслаивание образца по кромке под действием
растягивающего усилия, приложенного к одной из кромок образца.
Характеристиками расслаивания являются сопротивление
расслаиванию по площади или по кромке образца и предел прочности при
расслаивании.
Стандарт не распространяется на бумагу и картон с
сопротивлением расслаиванию более 300 Н.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047-78.
2. АППАРАТУРА
2.1. Машина разрывная с верхним пределом измерения
разрушающего усилия не менее 300 Н и относительной погрешностью не более 1 %,
обеспечивающая скорость перемещения нижнего зажима (150 ± 8) мм/мин.
2.2. Пресс или любое прижимное устройство,
обеспечивающее нагрузку (450 + 50) Н.
2.3. Секундомер по ГОСТ 5072-79.
2.4. Лента склеивающая двухсторонняя ЛСДЛ-38 по
нормативно-технической документации.
2.5. Приспособление к разрывной машине для метода 1
(черт. 1),
состоящее из двух круглых стальных пластинок диаметром (38,0 ± 0,3) мм и
толщиной 2 - 3 мм. Каждая пластинка в центре должна иметь ушко, позволяющее
соединить пластинку посредством серьги и кольца с хвостовиком для закрепления в
зажимах разрывной машины.
1 - хвостовик;
2 - кольцо; 3 - серьга; 4 - ушко; 5 -
стальные пластинки; 6 - образец.
Черт. 1
Масса верхней половины приспособления должна быть (50
± 1) г.
2.6. Подставки цилиндрической формы для выдерживания
образцов, приклеенных к металлическим пластинкам, в прижимном устройстве. Каждая подставка должна иметь в центре
отверстие для ушек пластинок. Площадь основания должна быть больше площади
пластинок.
2.7. Приспособление для вырезания образцов диаметром
(38,0 ± 0,3) мм.
2.8. Приспособление к разрывной машине для метода 2
(черт. 2),
состоящее из двух металлических колодок с направляющими. Каждая колодка
посредством оси и серьги соединена с хвостовиком, закрепляемым в зажиме
разрывной машины. Масса верхней половины приспособления должна быть (100 ± 1)
г.
1 - хвостовик;
2 - серьга; 3 - ось; 4 - колодки; 5 - образец; 6
- шпильки.
Черт. 2
2.9. Нож для нарезания образцов типа НБК по
нормативно-технической документации.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. От листов пробы произвольно отбирают пять листов
для испытания и из каждого вырезают по два образца диаметром (38,0 ± 0,3) мм
для определения сопротивления расслаиванию по методу 1 или по два образца в
виде квадрата со стороной (38,0 ± 0,3) мм для определения сопротивления
расслаиванию по методу 2, отмечая на каждом образце направление испытания в
зависимости от указания в стандарте на конкретную продукцию.
3.2. Образцы кондиционируют по ГОСТ
13523-78. Относительная влажность, температура и продолжительность
кондиционирования должны быть указаны в стандартах на конкретную продукцию.
3.3. К круглым пластинкам или колодкам приклеивают
склеивающую ленту с адгезионным слоем, ножницами обрезают ленту по форме
пластинок или колодок, снимают адгезионный слой и вклеивают испытуемый образец
между парой пластинок или колодок. Квадратные образцы приклеивают к колодкам
так, чтобы направление испытания (машинное или поперечное) было перпендикулярным
расслаивающейся кромке.
3.4. Образец, вклеенный между пластинками или
колодками сразу помещают в пресс или другое прижимное устройство. При
одновременном нагружении нескольких образцов последние должны быть поставлены
друг на друга. Образцы выдерживают под нагрузкой (450 + 50) Н в течение (300 +
10) с.
Устанавливают расстояние между зажимами разрывной
машины 150 мм и скорость перемещения нижнего зажима 150 мм/мин.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в тех же стандартных
атмосферных условиях, в которых проводили кондиционирование образцов.
4.2. Приспособление с образцом закрепляют в зажимах
разрывной машины, проводят испытание и фиксируют усилие, вызывающее
расслаивание образца.
4.3. Результаты испытаний образцов, расслаивающихся по
склеивающей ленте, не учитывают и проводят повторные испытания образцов,
вырезанных из тех же листов.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Сопротивление расслаиванию по площади (Сп)
или по кромке образца (Ск) в ньютонах вычисляют как
среднее арифметическое результатов десяти определений.
Результат округляют до 1 Н.
Относительная погрешность определения сопротивления
расслаиванию по площади образца не превышает ±5 %, а по кромке - ±6 %
при доверительной вероятности 0,95.
5.2. Предел прочности при расслаивании (sр) в
килопаскалях вычисляют по формуле
,
где
S - площадь испытуемого образца, равная 11,3 см2.
Результат округляют до 10 кПа.
Относительная погрешность определения предела
прочности при расслаивании не превышает ±5 % при доверительной
вероятности 0,95.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Отбор проб. 2
2. Аппаратура. 2
3. Подготовка к испытанию.. 3
4. Проведение испытания. 4
5. Обработка результатов. 4
|