Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 13552-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на цепи приводные зубчатые с односторонним и двухсторонним зацеплением

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 100 от 03.02.92

Оглавление

1 Типы и основные параметры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранения

6 Гарантии изготовителя

Приложение Обязательное Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей на надежность

 
Дата введения01.01.1982
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

20.03.1981УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам1471
ИзданИздательство стандартов1987 г.

Driving toothed chains. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13552-81

Цена 3 коп,


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.85.055 : 006354    Группа    Г15

ГОСТ

13552-811 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ

Технические условия

Взамен ГОСТ 13552-68

Driving toothed chains. Specifications

ОКП 41 7319

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 марта 1981 г. № 1471 срок введения установлен

с 01,01,82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 № 4138

срок действия продлен    до    01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Приводные зубчатые цепи должны изготавливаться: типов:

1    — цепи зубчатые с односторонним зацеплением;

2    — цепи зубчатые с двухсторонним зацеплением.

1.2.    Основные параметры и размеры приводных зубчатых цепей должны соответствовать па черт. 1 и 2 и табл. 1.

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

международное

Русское

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИ1

1Ы СИ

Длине

метр

ш

М

Масса

килограмм

kg

КГ

Время

секунда

S

С

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕJ

[ИНИЦЫ СИ

Плоский угол I

I радиан

rad

рад

Телесный угол |

| стерадиан

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Единица

Выражение через основные и до-полнительные единицы СИ

Найманом-

ние

Обозначение

междуна

родное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

С-1

Сила

НЬЮТОН

N

н

М-КГ'С-2

Давление

паскаль

Ра

Па

М—1 • КГ-С*2

Энергия

джоуль

J

Дж

М2' кг* с~2

Мощность

ватт

W

Вт

М2* КГ С”3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

М2 кг с-3 ■ А'1

Электрическая емкость

фарад

F

ф

м^кг-14г

Электрическое сопротивление

ом

SJ

Ом

м2кгс“3* А~*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м-2.кг-’*с3-А*

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 • кг - с_2 А""1

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кгс"2*А-*

Индуктивность

генри

н

Гн

м2кгс-2А~*

Световой поток

люмен

im

лм

кд ■ ер

Освещенность

люкс

lx

лк

м~2 • кд • ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 * с-2

щего излучения

Sv

Зв

п

Эквивалентная доза излучения

зиверт

м2 • с *


Т и п 1



н



,7 k 5



/—рабочая пластина; 2—направляющая пластина; 3—удлиненная призма; 4—внутренняя призма; 5—соединительная призма; 6—шайба; 7—шплннг

Черт. 1 Т и п 2




/—рабочая пластина; 2—удлиненная призма; 3—внутренняя призма; 4—соединительная призма; 5—шайба; 6—шплинт

Черт. 2


Размеры в мм

Таблица 1

Ь,

не более

Разрушаю

Масса I м

Обозначение цепи

t

b 1, не более

ь ,

не более

h

lh

5

и

щая нагрузка, кН (кге), не менее

цени в кг, не более

ПЗ-1—12,7—26—22,5

22,5

28,5

31,5

26(2600)

1,31

ПЗ-1—12,7—31—28,5

28,5

34,5

37,5

31(3100)

1,60

ПЗ-1—12,7—36—34,5

12,7

34,5

40,5

43,5

13,4

7,0

1,5

4,76

36(3600)

2,00

ПЗ-1—12,7—42—40,5

40,5

46,5

49,5

42(4200)

2,31

ПЗ-1—12,7—49—46,5

46,5

52,5

55,5

49(4900)

2,70

ПЗ-1—12,7—56—52,5

52,5

58,5

61,5

56(5600)

3,00

ПЗ-1—15,875—41—30

30,0

38,0

41,0

41(4100)

2,21

ПЗ-1—15,875—50—38

38,0

46,0

49,0

50(5000)

2,71

ПЗ-1—15,875—58—46

15,875

46,0

54,0

57,0

16,7

8,7

2,0

5,95

58(5800)

3,30

ПЗ-1—15,875—69—54

54,0

62,0

65,0

69(6900)

3,90

ПЗ-1—15,875—80—62

62,0

70,0

73,0

80(8000)

4,41

ПЗ-1—15,875—91—70

70,0

78,0

81,0

91(9100)

5,00

ПЗ-1—19,05—74—45

45,0

54,0

56,0

74(7400)

3,90

ПЗ-1—19,05—89—57

57,0

66,0

68,0

89(8900)

4,90

ПЗ-1—19,05—105—69

19,05

69,0

78,0

80,0

20,1

10,5

3,0

7,14

105(10500)

5,91

ПЗ-1 —19,05—124—81

81,0

90,0

92,0

124(12400)

7,00

ПЗ-1—19,05—143—93

93,0

102,0

104,0

143(14300)

8,00

ПЗ-2—25,4—101—57

57,0

66,0

68,0

101(10100)

8,40

ПЗ-2—25,4—132—75

25,4

75,0

84,0

86,0

26,7

13,35

3,0

9,52

132(13200)

10,80

ПЗ-2—25,4—164—93

93,0

102,0

104,0

164(16400)

13,20

ПЗ-2—25,4—196—111

111,0

120,0

122,0

196(19600)

15,40

ПЗ-2—31,75—166—75

75,0

85,0

88,0

166(16600)

14,35

ПЗ-2—31,75—206—93

31,75

93,0

103,0

106,0

33,4

16,70

3,0

11,91

206(20600)

16,55

ПЗ-2—31,75—246—111

111,0

121,0

124,0

246(24600)

18,80

ПЗ-2—31,75—286—129

129,0

139,0

142,0

286(28600)

21,00

ГОСТ 13552-81 С. 3

Пример условного обозначения приводной зубчатой цепи типа 1 с шагом t= 19,05 мм, с разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной 5=45 мм:

Цепь ПЗ-1—19,05—74—45 ГОСТ 13552-81

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Детали цепей должны изготовляться из марок сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки, разрушающих нагрузки, указанные в табл. 1.

2.3.    Общая толщина диффузионного слоя (эффективная толщина и переходная зона) после химико-термической обработки призм должна соответствовать величинам, указанным в табл. 2.

Шаг цепи t

12,7

15,875

19,05

25,4

31,75

Общая толщина диффузионного слоя призмы

0,20—0,40

0,25—0,45

0,30—0,50

0,40—0,60

0,50—0,70

2.4.    На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.

2.5.    Поверхности пластин должны иметь защитное и защитнодекоративное покрытие noi ГОСТ 9.306-85. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем.

2.6.    Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Ди не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Шаг цепи t

12,7; 15,875

19,05; 25,4

31,75

Д и

0

0

0

—0,048

—0,058

—0,070

2.7. Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи должно быть не более 0,15 мм.

ГОСТ 13552-81 С S

2.8.    Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться от руки.

2.9.    Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 и 37 звеньев, шаггг 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.

2.10.    Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с четным' числом звеньев: шага 12,7 мм — 80 звеньев, 15,875 мм — 64 звена, 19,05 мм — 54 звена, 25,4 мм — 40 звеньев, 31,75 мм — 32 звена. К каждому отрезку цепи должен поставляться Один комплект соединительных элементов: соединительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.

Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных элементов.

2.11.    Показатели надежности цепного контура приведены к табл. 4.

Таблица 4

Типоразмер цепи

Средняя наработка до отказа, ч

Установленная безотказная наработка, ч

ПЗ-1 —12,7—26—22,5

250

160

ПЗ-1 —15,875—41—30

470

300

ПЗ-1 —19,05—74—45

940

600

ПЗ-2—25,4—101—45

2000

1250

ПЗ-2—31,75—166—75

4300

2700

Критерием отказа является увеличение длины контрольного^ отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.

Пр имечание. Показатели надежности приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в обязательном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего-стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные if периодические стендовые испытания на работоспособность.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.3—2.9, 5.1. Партия должна состоять не более чем из 500 м одного типоразмера и: должна быть не более суточного выпуска.

3.3.    Для проведения контроля и испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов:

С. 6 ГОСТ 1Э552—81

на соответствие пп. 2.4; 2.5; 5.1 — контролю подвергается вся партия (визуально);

на соответствие п. 2.8 — все звенья цепи;

на соответствие пп. 2.6; 2.7 — два отрезка от партии (8 замеров).

3.4.    Если в процессе приемо-сдаточных испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.5.    Испытанию на разрыв должен быть подвергнут один отрезок цепи от партии.

Длина отрезка должна быть не менее семи звеньев, не считая находящихся в захватах.

3.6.    Потребитель может проводить контроль качества цепей на соответствие их требований настоящего стандарта в объеме и методами, указанными в пп. 3.2; 3.4 и 4.2—4.4.6.

3.7.    Периодические стендовые испытания на надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для 6 = 0,2 и у=0,8 по ГОСТ 27.502-83 при нормальном распределении наработки. Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.401-84 методом доверительных границ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей. Число контролируемых деталей каждого наименования должно быть не менее 10 от каждой садкн печи.

4.2.    Проверке совпадения рабочих граней пластин по п. 2.7 должна проводиться при нагрузке, составляющей 1% от разрушающей при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75 и щупа по ГОСТ 882-75. Щуп более 0,15 мм не должен проходить между линейкой и отдельными пластинами звена.

4.3.    Сопряжение цепи, с зубьями звездочки проверяется на эталонных звездочках по ГОСТ 13576-81 с числом зубьев 17 (цепи типа 1) и с числом зубьев 22 (цепи типа 2). При наложении цепи на звездочку звенья цепи должны свободно укладываться на зубья звездочки.

4.4.    Длину отрезка (п. 2.9) измеряют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более указанной в ГОСТ 8.051-81.

Измерения проводят на одном отрезке цепи от каждой партии при нагрузке, равной 1 % от разрушающей, при этом несмазанная цепь должна лежать на горизонтальной плоскости.

ГОСТ 13552-81 С. 7

4.5.    Величина разрушающей нагрузки проверяется на универ-сальных разрывных машинах путем статического растяжения отрезка цепи.

4.6.    Режимы испытаний на надежность приведены в обязательном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На обоих концах каждого отрезка цепи на внешней стороне наружных пластин должен быть нанесен клеймением товарный знак или условное обозначение изготовителя и шаг цепи.

Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами.

5.2.    Консервация готовых цепей — по ГОСТ 9.014-78. Консервация должна обеспечивать стойкость цепей против коррозии не менее года.

5.3.    Цепи могут транспортироваться любым видом транспорта. Для транспортирования цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198-78, выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дегтевой по ГОСТ 515-77) или другими водонепроницаемыми материалами.

На ящике должна быть нанесена следующая маркировка: товарный знак или условное обозначение изготовителя; обозначение цепи; количество отрезков в ящике; длина отрезков в метрах.

Допускается, по согласованию с потребителем, транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки: при условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических повреждений.

5.4.    Каждая партия цепей должна сопровождаться документом, содержащим:

наименование или товарный знак изготовителя;

обозначение цепей;

количество отрезков в партии;

длину отрезков в метрах;

клеймо ОТК;

дату выпуска цепей.

5.5.    Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механическое повреждение и коррозию. Условия хранения — по ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие приводных зубчатых цепей требованиям настоящего стандарта при уело

вии соблюдения правил эксплуатации, хранения, монтажа и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода цепей в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Режимы стендовых испытаний приводных зубчатых цепей на надежность

Типоразмер цепи

Режим испытаний

Допускаемое увеличение длины контрольного отрезка, %

Количество звеньев в контуре

Число

звеньев

звездоч

ки

Частота

вращения

ведущей

звездоч

ки,

МИН-1

Расчетное окружное усилие, кН (кге)

Продолжительность испытания, ч

ведущей

ведомой

ПЗ-1—12,7—26—22,5

90

23

46

2500

0,35(35)

250

5,1

ПЗ-1—15,875—41—30

90

23

46

1850

0,60(60)

350

3,8

ПЗ-1—19,05—74—45

90

23

46

1400

1,20(120)

470

2,6

ПЗ-2—25,4—101—57

76

22

44

900

2,00(200)

600

1,5

ПЗ-2—31,75—166—75

76

22

44

650

3,00(300)

800

1,0

Примечания:

1.    Испытываемые цепи смазывают один раз за 7 ч работы.

2.    В процессе испытаний не должно быть разрушения деталей цепи.

3.    При испытании цепей других типоразмеров, не указанных в таблице, окружное усилие увеличивается пропорционально рабочей ширине цепи.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 28.05.87 Подп. в печ. 09.11.87 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,52 уч.-изд. л.

Тираж 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2874.

1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

2

Переиздание (март 1987 г.) с Изменением № 1. утвержденным в декабре 1986 г. (МУС 3—87).

© Издательство стандартов, 1987