Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на дисковые затворы общепромышленного назначения на условное давление Ру меньше равно 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Утратил силу в РФ

Утратил силу на территории РФ, с 01.01.2011 пользоваться ГОСТ Р 53673-2009

Действие завершено 01.01.2011

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Г'18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗА'ГВОРЫ ДИСКОВЫЕ НА Р ДО 2,5 МПа (25 кгс/см-') Обшнс технические условия

ГОСТ

13547-79

Butterfly wicket valves for Pm to 2,5 MPa (25 kgl'/cm1). General specifications

МКС 23.060.30 OKU 37 0000

Дата введения 01.01.81

Настояшнй стандарт распространяется на дисковые затворы общепромышленного назначения на условное давление !\ й 2.5 МПа (25 кгс/см2), изготавляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, при этом дополнительные требования — по ГОСТ 26304.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на затворы конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    Затворы допускается устанавливать на трубопроводе в любом положении.

1.3.    Затворы при ручном управлении должны закрываться вращением органа ручного упраатения по часовой стрелке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    Основные параметры — по ГОСТ 12521.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5.    Условное, пробное и рабочее давление — по ГОСТ 356.

1.6.    Строительные длины — по рабочим чертежам на затворы конкретных типов.

1.7.    Присоединительные размеры для затворов фланцевых и стяжных (устанавливаемых между фланцами) — по ГОСТ 12815. с концами под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8.    Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев затворов и уплотнительных поверхностей других типов присоединительных устройств не должно превышать на каждые 100 мм диаметра:

-    0.20 мм — для затворов диаметром условного прохода до 200 мм включ.:

-    0.30 мм — для затворов диаметром условного прохода св. 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.    Неуказанные допуски соосности и симметричности — по XI степени точности Г ОСТ 24643.

Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'а 13 ГОСТ 8908.

Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, — по классу «очень грубый» по ГОСТ 256701.

* С 1 января 20(W г. введен в действие ГОСТ 30893.1-2002.

Перепечатка воспрещена

48

1

Страница 2

ГОСТ 13547-79 С. 2

Неуказанные радиусы сопряжений должны быть выполнены радиусами, рапными естественному радиусу притупления инструмента. Допускается выполнение сопряжений в виде фасок.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10.    Штампованные поковки — по ГОСТ 7505 и ГОСТ 8479.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705.

Поля допусков для болтов — 8g, для гаек — 7Н по ГОСТ 160931.

Сбеги резьбы, проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12.    Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Для метрических резьб, выполненных с полем допуска 8g и 7Н. рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и обшая протяженность рванин и выкрашивания подлине превышает половину витка.

1.13.    Фланцевые затворы должны изготавляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается нзготавлять присоединительные фланцы без отверстий под болты и шпильки.

1.14.    На уплотнительных поверхностях корпуса и диска не допускаются раковины, трещины и другие дефекты.

1.15.    Сварные швы должны бытьочишеиы от шлака и брызг.

Ширина и высота швов должны быть равномерными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16.    Защитные антикоррозионные покрытия деталей — по ГОСТ 9.301.

1.17.    Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.18.    В собранных затворах концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.19.    После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка (кольио) сальника должна войти в гнездо не более чем на 30 %.

1.20.    Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Пропуск среды через места соединений и уплотнений, находящихся под давлением, не допускается при визуальном методе контроля.

1.19, 1.20. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.20а. Требования по герметичности в затворе указываются в технических условиях на конкретные затворы.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.21.    Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний должны быть указаны в технических условиях на конкретные затворы.

1.2. Партия затворов, отгружаемых в один адрес, должна сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601, содержащей:

-    паспорт;

-    техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

Партия затворов с комплектующими изделиями должна дополнительно сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на комплектующие изделия в количестве двух экземпляров.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано прилагать эксплуатационную документацию в необходимом количестве, но не более одного экземпляра на одно изделие.

1.21.    1.22. (Измененная редакция, Изм. № 3).

49

1

С 1 июля 2005 г. внелем в действие ГОСТ 16093-2004.

Страница 3

С. 3 ГОСТ 13547-79

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2,    2.3. (Исключены, Изм. Ss I).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта изделия подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2.    Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый затвор.

В состав приемосдаточных испытаний входит:

-    проверка прочности и плотности материала деталей (п. 1.20) и сварных швов (п. 1.15), внутренние полости которых находятся под давлением среды:

-    проверка герметичности в затворе (п. 1.20а), место соединений и уплотнений (п. 1.20);

-    проверка работоспособности.

При окраске зат«юров снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.

3.3.    Объем и порядок проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.    Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изго-тош1ения затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.

3.5.    Подконтрольная эксплуатация, периодические и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным прелприятнем-нзготовителем и согласованным с головным предприятием (организацией).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят при помошн универсального или специального измерительного инструмента.

4.16. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и необходимую точность измерений параметров.

4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях, не должны превышать: ±5 % — для давления; ±5 *С — для температуры.

4.1а — 4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.1.    Качество антикоррозионных покрытий деталей (п. 1.16) следует проверять по ГОС Т 9.302.

4.2.    Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Проверка твердости термообработанных деталей — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013. При невозможности проверки качества термообработки без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.

4.4.    Испытания на прочность, плотность (п. 1.20) и герметичность (п. 1.20а) стелует проводить до окраски затворов при постоянном давтенни и при нормальной температуре в течение времени, необходимого для осмотра затворов.

4.5.    Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой давлением Рш .

Пр

Испытания на прочность и плотность затворов должны проводиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного (Я) или рабочего (/’р), при котором осматривают затвор.

Допускается не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать затвор при пробном давлении.

50

Страница 4

ГОСТ 13547-79 С. 4

Допускается испытаниям на прочность и плотность материала подвергать затворы как в собранном виде, гак и отдельные его элементы.

Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварных швов считают плотным, если не обнаружено течи и «потения».

Метод контроля — визуальный.

4.4. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6.    Детали, в которых течь или «потение* через металл выявлены при испытании и исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты гидравлическому испытанию давлением Р!Ц>.

4.7.    Затворы, имеющие приводы, должны быть испытаны на герметичность в затворе и работоспособность с приводом крутящим моментом, указанным в конструкторской документации на затворы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.8.    Работоспособность затвора следует проверять:

-    двукратным прноткрыванием на 10* — 15" и закрыванием диска затвора при подаче воды на диск со стороны входа давлением, величина и направление которого указаны в стандартах и технических условиях на затворы конкретных типов;

-    пятикратным полным открыванием и закрыванием диска затвора без воздействия среды.

Крутяший момент привода и усилие на маховике не должны превышать значений, указанных в

KOI кггрукторс кой документани и.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.    Испытания затворов на герметичность мест соединений и уплотнений следует проводить подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воздуха давлением /\ во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке и при открытом положении диска.

Места соединений и уплотнений считают герметичными, если не обнаружено:

-    течи при испытании водой. Метод контроля — визуальный;

-    пропуска воздуха при испытании воздухом. Метод контроля — способом обмыливания или погружением в воду.

4.9.1.    Испытания на герметичность в затворе следует проводить подачей воды, а для газообразных. взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред — воздуха давлением /\ и Рр во входной патрубок при закрытом положении затвора.

Допускается проводить испытания для нефтепродуктов керосином давлением /» или Рр, воздухом давлением 0.6 МПа (6 кгс/см’) с выборочным контролем давлением Ру или Рр.

Метод контроля устанавливают в технических условиях.

4.10.    При испытании смазывание уплотнительных поверхностей, обеспечивающих герметичность затвора, не допускается.

4.11.    Конструкция и технология испытаний на прочность и плотность материала сварных швов и герметичность мест соединений, сальникового уплотнения и в затворе устанавливаются предпрнятием-изготовителем и должны обеспечивать надежное и наглядное фиксирование результатов испытаний. Испытания затворов допускается проводить в любом положении.

4.9—4.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка и отличительная окраска затворов — по ГОСТ 4666.

5.2.    Затворы должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

Срок действия консервации — три года.

5.3.    Затворы условного прохода Д до 200 мм включ. должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198. Упаковка должна обеспечивать защиту затворов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и при хранении.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4.    При наличии на затворах обводов, электроприводов или других невстроенных приводов, последние должны быть угпакованы в ту же или другую тару (в т. ч. тару предприятия-изготовителя, поставляющего приводы).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

51

Страница 5

С. 5 ГОСТ 13547-79

5.5.    Затворы Dy св. 200 мм в тару не упаковывают, а устанавливают на прочном основании (поддоне); при этом они должны быть надежно скреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства — от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6.    Маркировка тары — по ГОСТ 14192.

5.7.    Допускается затворы транспортировать без упаковывания в тару, а также без установки на основание. При этом установка затворов на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства — от повреждений.

5.8.    Условия транспортирования и хранения — по группе Ж1 ГОСТ 15150, если другие не указаны в технических условиях на конкретные изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9.    Транспортирование затворов проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке затворов пакетами должны соблюдаться требования правил перевозки грузов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

52

Страница 6

ГОСТ 13547-79 С. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.79 № 1204

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 13547-68

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИ ВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕНТЫ

Обошачекис НТД. и а который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

1.22

ГОСТ 9.014-78

5.2

ГОСТ 9.30!-86

1.16

ГОСТ 9.302-88

4.1

ГОСТ 12.2.063-81

2.1

ГОСТ 356-80

1.5

ГОСТ 2991-85

5.3

ГОСТ 4666-75

5.1

ГОСТ 7505-89

1.10

ГОСТ 8479-70

1.10

ГОСТ 8908-81

1.9

ГОСТ 9012-59

4.3

ГОСТ 9013-59

4.3

ГОСТ 10198-91

5.3

ГОСТ 10549-80

1.11

ГОСТ 12521-89

1.4

ГОСТ 12815-80

1.7

ГОСТ 14192-96

5.6

ГОСТ 15150-69

5.8

ГОСТ 16093-81

1.11

ГОСТ 24643-81

1.9

ГОСТ 24705-2004

1.11

ГОСТ 25670-83

1.9

ГОСТ 26304-84

Вводная часгь

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.05.90 № 1215

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями JV? 1, 2, 3, утвержденными в мае 1983 г., мае 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 8-83, 8-85, 8-90)

7-119*

53

Заменяет ГОСТ 13547-68