ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧЕХЛЫ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13403-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ! КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения Академии наук УССР

Директор В. И. Трефилов

Руководители темы: Г. В. Самсонов, П. С. Кислый Исполнители: Ю. М. Несмачный, М. М. Симонович

ВНЕСЕН Академией наук УССР

Вице-президент В. И. Трефилов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор В. А. Грешников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 февраля 1977 г. № 508

ГОСТ 13403-77 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ЧЕХЛОВ

Обозначения типов чехлов	Удельное электросопротивление, МКОМ'СМ		Теплопроводность, Вт/м-град		Предел прочности при изгибе, кгс/мм*
	20°С	1500°С 1	20° С	1500°С	20°С	1500°С
дцм	28	96	560	80	От 15 до 20	От 8 до 10
дцв	32	115	560	80	» 20 » 24	» 10 » 12
ДМ	26	42	600	80	» 18 » 20	» 4 » 6
скк	200000	30000	80	30	» 20 » 24	» 20 » 24
	400000	50000

Редактор Е. И. Глазкова Технический редактор В. Н. Малъкова Корректор Л. П. Якуничкина

Сдано в набор 17.03.77 Подо, в печ. 17.05.77 0,75 п. л. 0,56 уч.-иэд. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.

Ордена сЗнак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненскнй пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 773

Изменение № 2 ГОСТ 13403-77 Чехлы из тугоплавких соединений для термоэлектрических термометров. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 № 2484

Дата введения 01.01.89

Пункт 2.4. Заменить значение: 0,7 на 0i,3i; дополнить абзацем: «По согласо-аанию с потребителем допускается кривизна не более 0,5 %».

(Продолжение см. с. 322)

Й1 Зак. 2131

(Продолжение изменения к ГОСТ 13403—77)

Пункты 2.6,, 4.5. Заменить значение: 0/,1 ати на 0,2 МПа.

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ ШОб—75 на ГОСТ 10905-8:6.

Пункт 5,2. Заменить ссылки: ГОСТ 209-1*—вО¹ на ГОСТ 2991^—85, ГОСТ 14861-74 на ГОСТ 14861-86.

(ИУС № 11 1988 г.)

322

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧЕХЛЫ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ Технические условия

Sinfered refractoru cases for thermo-electrical thermometers. Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 38 февраля 1977 г. № 508 срок действия установлен

с 01.01 1978 г. до 01.01 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на чехлы из тугоплавких соединений, изготовляемые методом порошковой металлургии предназначенные для защиты термоэлектрических термометров, применяемых для контроля температуры при технологических процессах.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Чехлы должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1977

Таблица 1

Обозначения типов чехлов Материал чехлов Рабочая среда Максимальная рабочая температура, °С ДИМ Лнборид циркония с молибденом Сталь 1800 Чугун 1450 Науглероживающая и восстановительная газовая среда 2200 дцв Диборид циркония с вольфрамом Чугун 1550 Науглероживающая и восстановительная газовая среда 2200 дм Дисилицид молибдена Окислительная газовая среда 1700 Расплавленное стекло 1450 скк Самосвязанный нарбид кремния Продукты горения твердых и газообразных топлив 1800 Криолитоглиноземистый расплав, алюминий, силумин, цинк, цинковые сплавы и шлаки 1000 Медь, медные сплавы 1200 Расплавы хлоридов 1000

1.2. Марки и размеры чехлов должны соответствовать указан

ным на чертеже и в табл. 2.

ГОСТ 13403-77 Стр. 3

Таблица 2 Размеры в мм

Марк» чехлов L {пред. откл. £5} D {пред. откл. ±1) d (пред, откл, ^1) ДИМ-160-14 150 14 7 ДЦМ-150—18 150 18 И ДЦМ-150—22 150 22 13 ДЦ.М-250—22 250 22 13 ДЦВ-150—14 150 14 7 ДЦВ-150—18 150 18 И ДЦВ-250—22 250 22 13 ДЦВ-500—22 500 22 13 ДМ-150—14 150 14 9 ДМ-250—18 250 18 13 ДМ-500—18 500 18 13 ДМ-750—22 750 22 13 ДМ-1000—22 1000 22 13 СКК-250—22 250 22 13 СКК-500—23 500 23 14 СКК-500—25 500 25 16 СКК-500—30 500 30 20 СКК-750—25 750 25 16 СКК-750—32 750 32 20 СКК-1000-430 1000 30 20 СКК-1000—32 1000 32 20

Пример условного обозначения чехла из диборида циркония с молибденом длиной 150 мм и наружным диаметром

18 мм:

Чехол ДЦМ-150—14 ГОСТ 13403-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Чехлы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    На поверхности чехлов не должно быть трещин, раковин, видимых невооруженным глазом. Не допускаются сколы на торцах чехлов со стороны отверстия глубиной более 5 мм. На наружной поверхности чехлов типа СКК допускаются наплывы кремния высотой не более 2 мм и раковины глубиной не более 1 мм. Наплывы кремния на внутренней поверхности чехлов не допускаются.

2.3.    Микроструктура чехлов должна быть мелкозернистой с размером зерен до 30 мкм.

2.4.    Кривизна чехлов не должна превышать 0,7% их длины.

Стр. 4 ГОСТ 13403-77

2.5.    Пористость чехлов при комнатной температуре не должна превышать: 10% — для типов ДЦМ, ДЦБ, ДМ, 5%—для типа СКК.

2.6.    Чехлы должны быть газонепроницаемыми при температуре 20°С и давлении 0,1 ати. Для увеличения газонепроницаемости чехлов типа ДЦМ допускается их поверхностное окисление.

Для обеспечения работоспособности при температурах до 1000^SC в окислительной среде чехлы типа ДМ должны изготовлять с окисленной поверхностью.

2.7.    Термическая стойкость чехлов типов ДЦМ, ДЦВ, ДМ должна быть не менее пяти теплосмен, типа СКК — не менее 50 теплосмен.

2.8.    Методика определения инерционности чехлов приведена в справочном приложении 1.

2.9.    Удельное электрическое сопротивление, теплопроводность и прочность чехлов приведены в справочном приложении 2.

2.10.    Срок службы чехлов при непрерывной работе и максимальной рабочей температуре должен быть не менее указанного в табл. 3.

Таблица 2

Обозначения типов чехлов Рабочая среда С рок службы ДЦМ Сталь 3,5 Чугун 12 Науглероживающая и восстановительная газовая среда 1000 ДЦВ Чугун 140 Науглероживающая и восстановительная газовая среда 1000 СКК Продукты горения твердых и газообразных топлив, кр ноля тог линозем истый расплав, алюминий, силумин 1000 Медь, медные сплавы, цинк, цинковые сплавы и расплавы хлоридов 500

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Чехлы должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый чехол на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.4, 2.6. Соответствие

ГОСТ 13403-77 Стр. 5

требованиям п. 2.3 проверяют на одном чехле от партии, соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.7 проверяют на 1% чехлов от партии, но не менее чем на двух чехлах.

Партия должна состоять из чехлов одного типа, предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце чехлы подвергают повторным испытаниям на удвоенном числе образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль наружной поверхности чехлов производят визуально и мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения, указанную в п. 2.2.

Отсутствие наплывов кремния на внугренней поверхности чехлов проверяют введением во внутреннюю полость чехла стального стержня с меткой, соответствующей длине внутренней части чехла. Размеры стержней приведены в табл. 4.

Таблица 4 Размеры в мм

Марки чехлов Длина стержня Длина до метки Диаметр стержня ДЦЛ1-150—14 200 146,5 5.0 ДЦМ-150—18 200 346,5 9,0 дан-150—22 200 145,5 11,0 ДаИ-250—22 300 245,5 10,2 ДЦВ-150—14 200 146,5 5,0 ДЦВ-150—18 200 146,5 9,0 ДЦВ-250—22 3CQ 243,5 10,2 ДЦВ-500—22 550 495,5 8.5 ДМ-150—14 200 147,5 7,0 ДМ-250—18 300 247,5 10,2 ДЛ1-5С0—18 550 497.5 8,5 ДМ-750—22 800 745,5 6,7 ДМ-1000—22 1050 995,5 5,0 СКК-250—22 300 245.5 10,25 СКК-500—23 550 495,5 9,5 СКК-500—25 550 495,5 31,5 СКК-500—30 550 495,5 14,5 СКК-750—25 800 744.0 9,75 СКК-750—32 800 744,0 13,75 СКК-Ю00—30 1050 994,0 12,0 СКК-ЮОО— 32 3050 994,0 12,0

Стр. 6 ГОСТ «403—77

4.2.    Микроструктуру материала чехлов (п. 2.3) следует определять с помощью металлографического микроскопа. Образцы готовят с использованием алмазных ласт с размером зерен 1; 5; 20; 40 мкм.

Состав травителей для проявления структуры материала чехлов типов ДЦМ, ДЦВ и ДМ должен состоять из безводной смеси равных объемов азотной и плавиковой кислот, а для чехлов типа СКК из 10% водного раствора гидрата окиси калия.

Электролитическое травление при токе 1 = 2—5 А и напряжении U = 10 В осуществляют при комнатной температуре. Продолжительность травления 5—10 с.

4.3.    Контроль размеров чехлов (п. 1.2) производят мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения, указанную в п. 1.2.

Кривизну чехлов измеряют на поверочной плите по ГОСТ 10905-75 щупом по ГОСТ 882-75 толщиной, превосходящей на 0,1 мм установленную норму кривизны. 1Цуп не должен входить в зазор между плитой и чехлом. При определении кривизны чехол необходимо слетка прижимать к плите и щуп вводить в зазор скольжением по плите без применения усилия.

4.4.    Пористость чехлов (п. 2.5) следует определять методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 18898-73.

В качестве пропитывающей жидкости применяют парафин, нагретый до температуры 60°С; выдержка в парафине о мин.

4.5.    Газонепроницаемость чехлов (п. 2.6) следует определять, подключая их при помощи резинового шланга к воздухопроводу с давлением 0,1 ати с одновременным помещением в прозрачный сосуд с бензином. Отсутствие газовых пузырей указывает на газонепроницаемость чехлов. Испытание проводят при температуре 20°С.

4.6. Термическую стойкость чехлов (п. 2.7) следует определять количеством теллосмен, которое выдерживают чехлы до появления на их поверхности трещин, видимых невооруженным глазом, после мгновенного погружения в электропечь, нагретую до температуры 1200°С, 15-минутной выдержки в печи и охлаждения на воздухе до температуры 20±5°С.

4.7. Методика определения инерционности чехлов приведена в справочном приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Чехлы следует маркировать полосой шириной от 5 до 10 мм, наносимой на конец чехла со стороны отверстия.

Цвет маркировочной полосы должен соответствовать указанному в табл. 5.

ГОСТ 13403-77 Стр. 7

Таблица 5

Обозначения типов чехлов

Желтый Красный Г одубой Зеленый

5.2.    Чехлы должны быть упакованы в фанерные ящики но ГОСТ 5959-71.

На дно ящика насыпают слой сухих опилок толщиной 10—15 мм. На опилки укладывают ряд чехлов. Затем каждый последующий ряд чехлов также пересыпают опилками.

5.3.    Перед укладкой © ящик чехлы заворачивают в парафинированную бумагу БП-6 по ГОСТ 9569-65. Допускается вместо обертывания чехлов бумагой перекладывать их ватой по ГОСТ 5679—74.

5.4.    Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.5.    Маркировка должна быть нанесена на поверхность ящика соответствии с ГОСТ 14192-71.

5.6.    На ящик наклеивается этикетка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

марки чехлов;

номера партии;

числа изделий в партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

5.7.    Чехлы должны транспортироваться всеми видами крытого транспорта.

5.8.    Чехлы должны храниться в упаковке согласно требованиям (пп. 5.2—5.4 в закрытых складских помещениях при температуре не выше 50°С и влажности окружающего воздуха не более