Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

14 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 13403-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на чехлы из тугоплавких соединений, изготовляемые методом порошковой металлургии и предназначенные для защиты термоэлектрических термометров, применяемых для контроля температуры при технологических процессах.

 Скачать PDF

  • Заменяет ГОСТ 13403-67 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Рекомендуется использовать ТУ 14-1-4500-88 (ИУС 8-1989)

Оглавление

1. Типы, основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Методика определения инерционности чехлов

Приложение 2 (справочное) Удельное электросопротивление, теплопроводность и прочность чехлов

 
Дата введения01.01.1978
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1990
Актуализация01.01.2019

Организации:

28.02.1977УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР508
ИзданИздательство стандартов1977 г.
РазработанИнститут проблем материаловедения Академии УССР

Sinfered refractoru cases for thermo-electrical thermometers. Specifications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧЕХЛЫ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13403-77

Цене 3 кол.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ! КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения Академии наук УССР

Директор В. И. Трефилов

Руководители темы: Г. В. Самсонов, П. С. Кислый Исполнители: Ю. М. Несмачный, М. М. Симонович

ВНЕСЕН Академией наук УССР

Вице-президент В. И. Трефилов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор В. А. Грешников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 февраля 1977 г. № 508

ГОСТ 13403-77 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ЧЕХЛОВ

Обозначения типов чехлов

Удельное электросопротивление, МКОМ'СМ

Теплопроводность,

Вт/м-град

Предел прочности при изгибе, кгс/мм*

20°С

1500°С

1

20° С

1500°С

20°С

1500°С

дцм

28

96

560

80

От 15 до 20

От 8 до 10

дцв

32

115

560

80

» 20 » 24

» 10 » 12

ДМ

26

42

600

80

» 18 » 20

» 4 » 6

скк

200000

30000

80

30

» 20 » 24

» 20 » 24

400000

50000

Редактор Е. И. Глазкова Технический редактор В. Н. Малъкова Корректор Л. П. Якуничкина

Сдано в набор 17.03.77 Подо, в печ. 17.05.77 0,75 п. л. 0,56 уч.-иэд. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.

Ордена сЗнак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненскнй пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 773

Изменение № 2 ГОСТ 13403-77 Чехлы из тугоплавких соединений для термоэлектрических термометров. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 № 2484

Дата введения 01.01.89

Пункт 2.4. Заменить значение: 0,7 на 0i,3i; дополнить абзацем: «По согласо-аанию с потребителем допускается кривизна не более 0,5 %».

321

(Продолжение см. с. 322)

Й1 Зак. 2131

(Продолжение изменения к ГОСТ 13403—77)

Пункты 2.6,, 4.5. Заменить значение: 0/,1 ати на 0,2 МПа.

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ ШОб—75 на ГОСТ 10905-8:6.

Пункт 5,2. Заменить ссылки: ГОСТ 209-1*—вО1 на ГОСТ 2991^—85, ГОСТ 14861-74 на ГОСТ 14861-86.

(ИУС № 11 1988 г.)

322

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

13403-77

Взамен ГОСТ 13403-67

ЧЕХЛЫ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ Технические условия

Sinfered refractoru cases for thermo-electrical thermometers. Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 38 февраля 1977 г. № 508 срок действия установлен

с 01.01 1978 г. до 01.01 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на чехлы из тугоплавких соединений, изготовляемые методом порошковой металлургии предназначенные для защиты термоэлектрических термометров, применяемых для контроля температуры при технологических процессах.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное ★

1.1. Чехлы должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1977

Таблица 1

Обозначения типов чехлов

Материал чехлов

Рабочая среда

Максимальная рабочая температура, °С

ДИМ

Лнборид циркония с молибденом

Сталь

1800

Чугун

1450

Науглероживающая и восстановительная газовая среда

2200

дцв

Диборид циркония с вольфрамом

Чугун

1550

Науглероживающая и восстановительная газовая среда

2200

дм

Дисилицид молибдена

Окислительная газовая среда

1700

Расплавленное стекло

1450

скк

Самосвязанный нарбид кремния

Продукты горения твердых и газообразных топлив

1800

Криолитоглиноземистый расплав, алюминий, силумин, цинк, цинковые сплавы и шлаки

1000

Медь, медные сплавы

1200

Расплавы хлоридов

1000

1.2. Марки и размеры чехлов должны соответствовать указан

ным на чертеже и в табл. 2.

ГОСТ 13403-77 Стр. 3

Таблица 2

Размеры в мм

Марк» чехлов

L {пред. откл. £5}

D {пред. откл. ±1)

d (пред, откл, ^1)

ДИМ-160-14

150

14

7

ДЦМ-150—18

150

18

И

ДЦМ-150—22

150

22

13

ДЦ.М-250—22

250

22

13

ДЦВ-150—14

150

14

7

ДЦВ-150—18

150

18

И

ДЦВ-250—22

250

22

13

ДЦВ-500—22

500

22

13

ДМ-150—14

150

14

9

ДМ-250—18

250

18

13

ДМ-500—18

500

18

13

ДМ-750—22

750

22

13

ДМ-1000—22

1000

22

13

СКК-250—22

250

22

13

СКК-500—23

500

23

14

СКК-500—25

500

25

16

СКК-500—30

500

30

20

СКК-750—25

750

25

16

СКК-750—32

750

32

20

СКК-1000-430

1000

30

20

СКК-1000—32

1000

32

20

Пример условного обозначения чехла из диборида циркония с молибденом длиной 150 мм и наружным диаметром

18 мм:

Чехол ДЦМ-150—14 ГОСТ 13403-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Чехлы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    На поверхности чехлов не должно быть трещин, раковин, видимых невооруженным глазом. Не допускаются сколы на торцах чехлов со стороны отверстия глубиной более 5 мм. На наружной поверхности чехлов типа СКК допускаются наплывы кремния высотой не более 2 мм и раковины глубиной не более 1 мм. Наплывы кремния на внутренней поверхности чехлов не допускаются.

2.3.    Микроструктура чехлов должна быть мелкозернистой с размером зерен до 30 мкм.

2.4.    Кривизна чехлов не должна превышать 0,7% их длины.

Стр. 4 ГОСТ 13403-77

2.5.    Пористость чехлов при комнатной температуре не должна превышать: 10% — для типов ДЦМ, ДЦБ, ДМ, 5%—для типа СКК.

2.6.    Чехлы должны быть газонепроницаемыми при температуре 20°С и давлении 0,1 ати. Для увеличения газонепроницаемости чехлов типа ДЦМ допускается их поверхностное окисление.

Для обеспечения работоспособности при температурах до 1000SC в окислительной среде чехлы типа ДМ должны изготовлять с окисленной поверхностью.

2.7.    Термическая стойкость чехлов типов ДЦМ, ДЦВ, ДМ должна быть не менее пяти теплосмен, типа СКК — не менее 50 теплосмен.

2.8.    Методика определения инерционности чехлов приведена в справочном приложении 1.

2.9.    Удельное электрическое сопротивление, теплопроводность и прочность чехлов приведены в справочном приложении 2.

2.10.    Срок службы чехлов при непрерывной работе и максимальной рабочей температуре должен быть не менее указанного в табл. 3.

Таблица 2

Обозначения типов чехлов

Рабочая среда

С рок службы

ДЦМ

Сталь

3,5

Чугун

12

Науглероживающая и восстановительная газовая среда

1000

ДЦВ

Чугун

140

Науглероживающая и восстановительная газовая среда

1000

СКК

Продукты горения твердых и газообразных топлив, кр ноля тог линозем истый расплав, алюминий, силумин

1000

Медь, медные сплавы, цинк, цинковые сплавы и расплавы хлоридов

500

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Чехлы должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый чехол на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.4, 2.6. Соответствие

ГОСТ 13403-77 Стр. 5

требованиям п. 2.3 проверяют на одном чехле от партии, соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.7 проверяют на 1% чехлов от партии, но не менее чем на двух чехлах.

Партия должна состоять из чехлов одного типа, предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце чехлы подвергают повторным испытаниям на удвоенном числе образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль наружной поверхности чехлов производят визуально и мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения, указанную в п. 2.2.

Отсутствие наплывов кремния на внугренней поверхности чехлов проверяют введением во внутреннюю полость чехла стального стержня с меткой, соответствующей длине внутренней части чехла. Размеры стержней приведены в табл. 4.

Таблица 4

Размеры в мм

Марки чехлов

Длина стержня

Длина до метки

Диаметр стержня

ДЦЛ1-150—14

200

146,5

5.0

ДЦМ-150—18

200

346,5

9,0

дан-150—22

200

145,5

11,0

ДаИ-250—22

300

245,5

10,2

ДЦВ-150—14

200

146,5

5,0

ДЦВ-150—18

200

146,5

9,0

ДЦВ-250—22

3CQ

243,5

10,2

ДЦВ-500—22

550

495,5

8.5

ДМ-150—14

200

147,5

7,0

ДМ-250—18

300

247,5

10,2

ДЛ1-5С0—18

550

497.5

8,5

ДМ-750—22

800

745,5

6,7

ДМ-1000—22

1050

995,5

5,0

СКК-250—22

300

245.5

10,25

СКК-500—23

550

495,5

9,5

СКК-500—25

550

495,5

31,5

СКК-500—30

550

495,5

14,5

СКК-750—25

800

744.0

9,75

СКК-750—32

800

744,0

13,75

СКК-Ю00—30

1050

994,0

12,0

СКК-ЮОО— 32

3050

994,0

12,0

Стр. 6 ГОСТ «403—77

4.2.    Микроструктуру материала чехлов (п. 2.3) следует определять с помощью металлографического микроскопа. Образцы готовят с использованием алмазных ласт с размером зерен 1; 5; 20; 40 мкм.

Состав травителей для проявления структуры материала чехлов типов ДЦМ, ДЦВ и ДМ должен состоять из безводной смеси равных объемов азотной и плавиковой кислот, а для чехлов типа СКК из 10% водного раствора гидрата окиси калия.

Электролитическое травление при токе 1 = 2—5 А и напряжении U = 10 В осуществляют при комнатной температуре. Продолжительность травления 5—10 с.

4.3.    Контроль размеров чехлов (п. 1.2) производят мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения, указанную в п. 1.2.

Кривизну чехлов измеряют на поверочной плите по ГОСТ 10905-75 щупом по ГОСТ 882-75 толщиной, превосходящей на 0,1 мм установленную норму кривизны. 1Цуп не должен входить в зазор между плитой и чехлом. При определении кривизны чехол необходимо слетка прижимать к плите и щуп вводить в зазор скольжением по плите без применения усилия.

4.4.    Пористость чехлов (п. 2.5) следует определять методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 18898-73.

В качестве пропитывающей жидкости применяют парафин, нагретый до температуры 60°С; выдержка в парафине о мин.

4.5.    Газонепроницаемость чехлов (п. 2.6) следует определять, подключая их при помощи резинового шланга к воздухопроводу с давлением 0,1 ати с одновременным помещением в прозрачный сосуд с бензином. Отсутствие газовых пузырей указывает на газонепроницаемость чехлов. Испытание проводят при температуре 20°С.

4.6. Термическую стойкость чехлов (п. 2.7) следует определять количеством теллосмен, которое выдерживают чехлы до появления на их поверхности трещин, видимых невооруженным глазом, после мгновенного погружения в электропечь, нагретую до температуры 1200°С, 15-минутной выдержки в печи и охлаждения на воздухе до температуры 20±5°С.

4.7. Методика определения инерционности чехлов приведена в справочном приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Чехлы следует маркировать полосой шириной от 5 до 10 мм, наносимой на конец чехла со стороны отверстия.

Цвет маркировочной полосы должен соответствовать указанному в табл. 5.

ГОСТ 13403-77 Стр. 7

Таблица 5

Ц вет полосы

Обозначения типов чехлов

дцм

дцв

дм

скк

Желтый Красный Г одубой Зеленый

5.2.    Чехлы должны быть упакованы в фанерные ящики но ГОСТ 5959-71.

На дно ящика насыпают слой сухих опилок толщиной 10—15 мм. На опилки укладывают ряд чехлов. Затем каждый последующий ряд чехлов также пересыпают опилками.

5.3.    Перед укладкой © ящик чехлы заворачивают в парафинированную бумагу БП-6 по ГОСТ 9569-65. Допускается вместо обертывания чехлов бумагой перекладывать их ватой по ГОСТ 5679—74.

5.4.    Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.5.    Маркировка должна быть нанесена на поверхность ящика соответствии с ГОСТ 14192-71.

5.6.    На ящик наклеивается этикетка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

марки чехлов;

номера партии;

числа изделий в партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

5.7.    Чехлы должны транспортироваться всеми видами крытого транспорта.

90%.


5.8.    Чехлы должны храниться в упаковке согласно требованиям (пп. 5.2—5.4 в закрытых складских помещениях при температуре не выше 50°С и влажности окружающего воздуха не более


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное


МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНЕРЦИОННОСТИ ЧЕХЛОВ


Инерционность чехлов (показатель тепловой инерции, под которым понимается время, необходимое для того, чтобы разность между температурой среды с коэффициентом теплоотдачи, близким к бесконечности, и температурой погруженного в нее чехла стала равной 0,37 того значения температуры, которое он имел в момент наступления регулярного режима) соответствует значениям, указанным в таблице.


Марки чехлов

Инерционность, с

Марки чехлов

Инерционность, с

ДЦМ-150—14

46

ДМ-500—18

58

ДЦМ-150—18

58

ДМ-750—22

66

ДЦМ-150—22

66

ДМ-1000—22

66

ДЦМ-250—.22

66

СКК-250—22

50

ДЦВ-150—14

50

СКК-500—22

50

ДЦВ-150—18

56

СКК-500—30

66

ДЦВ-250—22

68

СКК-750—24

60

ДЦВ-500—22

68

СКК-750—32

80

ДМ-150—14

46

СКК-1000—30

66

ДМ-250—18

58

СКК-1000—32

80


Инерционность чехлов определяют следующим образом: на концы чехлов гальваническим способом наносят слой меди толщиной 0,2 мм, к которому припаивают спай термоэлектрического термометра с показателем тепловой инерции не более 15 с.

Термоэлектрический термометр с чехлом подключают к измерительной установке, чувствительность которой должна быть не ниже 1 мкВ. и помещают в водяной термостат с интенсивно перемешиваемой водой, имеющей температуру 15—20°С. После установления температурного равновесия производят измерение ЭДС термоэлектрического термометра, т. е. указатель измерительного прибора располагают на отметке, принимаемой за начальное значение.

Чехол с термоэлектрическим термометром вынимают и помещают в водяной термостат с температурой 50°С. После достижения указателем прибора крайней отметки шкалы чехол с термоэлектрическим термометром мгновенно переносят в термостат с температурой 10—15°С. Затем снимают зависимость показаний прибора (в делениях шкалы) от времени, определяемого по секундомеру. По этим данным строят полулогарнфмитнческкй график, который, начиная с некоторого момента, должен представлять собой прямую линию.

Показатель тепловой инерции е вычисляют по формуле


£


00


г2~"Т1 tri^X —    2    *


где

графика.


lnfo\\ Info2 — координаты точек на прямолинейном участке