1. Выбор пиломатериалов
|
Лиственные (ясень, бук и другие твердые породы) по ГОСТ 2695 и сосна по ГОСТ 8486 1-го и 2-го сортов. Допускается ель
1-го и 2-го сортов по ГОСТ 8486.
|
Те же породы древесины, что для 1-го и 2-го классов
прочности, 3-го сорта
|
Для быстроизнашивающихся частей - твердые лиственные
породы по ГОСТ 2695, древесный слоистый пластик ДСП-Б и ДСП-В по ГОСТ 13913
|
Фанера А/АВ и АВ/В
сортов по ГОСТ 9624
|
2. Сушка пиломатериалов и выдержка после сушки
|
Атмосферная сушка лиственных пород по ГОСТ 7319, хвойных - по ГОСТ 3808.1.
Сушка в камерах периодического действия - по ГОСТ 19773.
Выдержка пиломатериалов после сушки в цехе (участке),
сут, не менее:
|
5
|
3
|
Содержание влаги в пиломатериалах после сушки - не более
12 %
|
3. Склеивание древесных материалов
|
Точная пригонка склеиваемых поверхностей.
При склеивании заготовок по кромкам годичные кольца досок
должны быть направлены в противоположные стороны, а при склеивании на пласти
- в одну.
Ширина склеиваемых продольных поверхностей (пласти), мм,
не более:
|
110
|
130
|
150
|
Для склеивания заготовок (деталей, элементов и узлов)
модельного комплекта следует применять поливинилацетатную дисперсию по ГОСТ 18992, казеиновый клей марок В-105, В-107 по ГОСТ 3056, костный клей 1-го сорта по ГОСТ 2067 и другие материалы, обеспечивающие предел прочности на
скалывание склеиваемых частей не менее 78 МПа (80 кгс/см2)
|
4. Сборка заготовок
|
|
4.1. Коробчатые
|
В шип на клею, встык нагелями на клею с дополнительным
креплением шурупами, нагелями и гвоздями
|
Встык нагелями на клею с дополнительным креплением
шурупами, гвоздями
Соединение в шип при необходимости
|
Дополнительное упрочнение глухих углов коробок стержневых
ящиков допускается производить стяжными болтами. Углы заготовок необходимо
упрочнять брусками и шпонками, шипы - расклинивать
|
4.2. Рамные
|
Переклейка не менее трех слоев с дополнительными
креплениями углов нагелями, шурупами или гвоздями
|
Из брусьев в шип или внахлестку на клею с дополнительным
креплением углов гвоздями
|
Дополнительно упрочнять глухие углы коробок стержневых
ящиков следует стяжными болтами
|
Расстояние между внутренними перегородками в коробчатых и
рамных заготовках, мм, не более:
|
600
|
900
|
4.3. Кольцевые и дисковые
|
Склейка послойно (не менее трех слоев) из косяков,
сегментов и секторов с дополнительными креплениями нагелями и гвоздями
|
5. Сборка каркасов моделей и стержневых ящиков из
заготовок
|
Соединение отдельных коробок и рам, мест установки
подъемов и цапф при помощи дополнительного упрочнения каркаса брусками, стойками
с применением металлических подкладок, прокладок, стяжек. Крепление рамок
между собой и по углам каркасов стержневых ящиков болтами с предварительной
посадкой на клей.
Расстояния между внутренними рамками-перегородками, мм,
не более:
|
600
|
900
|
6. Обшивка формообразующих поверхностей модельных
комплектов, не подлежащих покрытию металлом, пластиком и другими материалами
|
На вертикальных поверхностях направление волокон
древесины должно совпадать с направлением извлечения модели из формы
Наибольшая ширина заготовок, мм
|
прямолинейных
|
круглых
|
прямолинейных
|
круглых
|
прямолинейных
|
круглых
|
110
|
100
|
130
|
110
|
150
|
110
|
Толщина заготовок,
мм, не менее:
|
40
|
32
|
На формообразующей стороне модели шляпки гвоздей, головки
шурупов должны быть утоплены. Пространство над головками шурупов следует
зашпатлевать или заделать деревянными пробками на клею
|
7. Сборка моделей и стержневых ящиков из составных
неотъемных частей
|
|
7.1. Крупные выступающие части (знаки, патрубки, фланцы,
приливы и др.)
|
Крепление с каркасом модели (стержневого ящика) нагелями
на клею, болтами, шурупами и гвоздями с предварительной посадкой на клеи.
|
На стенках стержневых ящиков должны быть установлены
бруски жесткости против коробления с шагом 400 - 500 мм
|
7.2. Мелкие формообразующие части (ребра, бобышки,
платики и др.)
|
Крепление нагелями на клею, болтами, шурупами с предварительной
посадкой на клею
|
Крепление гвоздями с предварительной посадкой на клею
|
8. Изготовление и фиксирование отъемных частей
|
Материал отъемных
частей
|
Твердые породы дерева, металл, пластмасса, древесный слоистый
пластик марок, указанных в п. 1
|
Древесина любой породы
|
-
|
Для единичного производства допускается древесина любой
породы
|
-
|
Цилиндрические или прямоугольные углубления, превышающие ширину
или диаметр следует выполнять отъемными частями.
|
В модельных комплектах отъемные части должны тщательно
пригоняться, фиксироваться, легко выниматься и иметь зазор:
|
- в крупных и средних моделях и стержневых ящиках (средние
от 500 до 1500 мм, крупные - свыше 1500 мм) - не более 1 мм;
|
- в мелких (до 500 мм) - не более 0,5 мм
|
Фиксирование отъемных частей металлическими вставками
дюбелями по ГОСТ 22325, ГОСТ 22326, косым шипом типа «ласточкин хвост»
|
Фиксирование отъемных частей деревянным косым шипом типа
«ласточкин хвост», металлическими или деревянными дюбелями
|
При длине отъемной части 600 - 700 мм следует выполнять не
менее двух посадочных мест.
|
Отъемные части длиной свыше 700 мм необходимо делить на
части, зазор между отрезками - не более 1 мм
|
Стержневые ящики для смесей, твердеющих в контакте с
оснасткой, следует выполнять следующим образом:
- ребра, при необходимости делать отъемными;
- ребра, стенки карманов и углублений, при необходимости,
делать отъемными;
- если указанные элементы выполняются неотъемными,
формовочные уклоны следует выполнять по ГОСТ 3212, табл. 3.
Отъемные части в местах соединения с моделью и другими
примыкающими к ним отъемными частями следует выполнять с уклоном 10° - 20°
|
9. Выполнение галтелей (для исключения на формообразующих
поверхностях острых углов)
|
За счет основного тела модели и стержневого ящика, а
также врезкой планок из дерева или пластмассы
|
Врезкой или вклейкой планок из дерева или пластмассы
|
Вклейкой деревянных планок
|
Для смесей, твердеющих в контакте с оснасткой
|
9.1. На моделях и стержневых ящиках
|
Радиус скругления должен составлять не более половины
припуска на механическую обработку отливки (ГОСТ 26645, табл. 6), кроме мест, особо оговоренных на чертеже
|
9.2. Со стороны заполнения стержневого ящика смесью
|
Накладными планками
|
Накладными планками и шаблонами
|
Накладными планками для смесей, твердеющих в контакте с
оснасткой
Допускается выполнять радиусы галтелей на моделях и
стержневых ящиках шпатлевкой, обеспечивающей необходимую прочность.
На основных формообразующих поверхностях радиус галтели,
выполненный шпатлевкой, должен быть, мм, не более:
|
3
|
8
|
10
|
10. Конструкция стержневых ящиков
|
Разъемные,
неразъемные, вытряхные
|
-
|
-
|
блочные (из унифицированных элементов)
|
11. Крепление и соединение разъемных моделей и стержневых
ящиков
|
|
11.1. Крепление разъемных стержневых ящиков
|
Скобовыми креплениями, стяжками клиновыми и винтовыми, а
также угольниками по ГОСТ 22327 - ГОСТ 22330
|
-
|
-
|
Допускаются клиновые стяжки и скобы
|
На крупногабаритных ящиках следует устанавливать
несколько рядов креплений и сквозные стяжные болты, исключающие прогиб стенок
ящика. Расстояние между крепежными приспособлениями - не более 500 мм, а
между стяжными болтами - не более 800 мм
|
11.2. Соединение разъемных моделей и стержневых ящиков
|
На металлические втулки и дюбели по ГОСТ 22325, ГОСТ 22326
|
-
|
-
|
Допускается соединение на деревянные дюбели
|
Смещение одной половины модели и стержневого ящика
относительно другой должно быть, мм, не более:
|
0,3 - при габаритных размерах до 500;
0,5 - при габаритных размерах до 1500;
0,8 - при габаритных размерах св. 1500
|
12. Выполнение плоскости разъема моделей не
смонтированных на модельных плитах
|
Обшивка досками
|
Обшивка не обязательна
|
На поверхности модели со стороны разъема необходимо
наносить риски, указывающие положение центров и толщины стенок литой детали
|
13. Армирование плоскостей набивки и быстроизнашивающихся
частей стержневых ящиков и формовочных шаблонов
|
Кромки стержневых ящиков и формовочных шаблонов
окантовывать:
|
пластинами из полосовой стали, мм:
|
твердыми породами дерева, пластмассовыми пластинами или
так же, как для 1-го класса
|
армировать при необходимости
|
длина
|
толщина
|
до 400
|
до 2
|
св. 400
|
2 - 3
|
Ширина окантовки - не более 40 мм.
Крепление пластин шурупами.
На поверхности стержневого ящика со стороны разъема
необходимо наносить риски, указывающие положение базовых осей разметки
|
14. Изготовление приспособлений для извлечения и
транспортирования модельного комплекта
|
Приспособления следует выполнять на всех частях
модельного комплекта массой более 10 кг. Для моделей и отъемных частей
следует применять подъемы по ГОСТ 22331 - ГОСТ 22333, деревянные рукоятки, перекладины, планки и другие
устройства.
Подъемы на основных формообразующих поверхностях следует
выполнять врезкой пластин заподлицо, на знаковых - без врезки; крепление
пластин шурупами или болтами, обеспечивающими возможность заведения крюка.
В случае применения моделей для смесей, твердеющих в
контакте с оснасткой, подъемы следует выполнять врезкой заподлицо на всех
поверхностях.
На стержневом ящике, масса которого с уплотненным
стержнем превышает 10 кг, следует устанавливать цапфы по ГОСТ 22334, деревянные ручки, шпонки, крючки и др.
Приспособления для транспортирования грузоподъемными
кранами следует устанавливать на силовых элементах модельного комплекта -
каркасах.
Количество, тип, грузоподъемность приспособлений для
извлечения модельных комплектов указывают в технологической документации
|
15. Отделка поверхности
|
Формообразующие поверхности модельных комплектов должны
быть тщательно обработаны, не иметь задиров и углублений.
Параметр шероховатости поверхности по ГОСТ 7016, не более:
160 мкм - для формообразующих поверхностей;
отъемных частей и плоскостей разъема стержневых ящиков;
320 мкм - для поверхности набивки стержневого ящика;
800 мкм - для остальных поверхностей
|
16. Покрытие поверхности грунтовкой
|
В качестве грунтовки следует применять натуральную олифу
по ГОСТ 7931, олифу оксоль по ГОСТ 190, а также грунт по
НТД. В случае применения смесей, твердеющих в контакте с оснасткой, поверхность
следует грунтовать эмалями НЦ-25 по ГОСТ
5406, ГОСТ 7313, эмалями ЭП-773 по ГОСТ
23143 или НЦ-5123 по ГОСТ 7462. Допускаются другие материалы, грунтовки, обеспечивающие
качество поверхности
|
17. Шпатлевание поверхности
|
Формообразующие поверхности следует шпатлевать по ГОСТ 10277 с последующей зачисткой
|
после грунтовки и
первого окрашивания
|
после грунтовки
|
18. Окрашивание поверхности
|
Окрашивать формообразующие поверхности не менее:
|
двух раз
|
одного раза
|
В качестве лакокрасочных покрытий
следует использовать эмали НЦ-132 по ГОСТ 6631, НЦ-25 по ГОСТ 5406, ХВ-785 и лак ХВ-784 по ГОСТ 7313.
Модельные комплекты для
смесей, твердеющих в контакте с оснасткой, следует окрашивать эмалью ЭП-773
по ГОСТ 23143, НЦ-5123 по ГОСТ 7462. Допускаются другие материалы, обеспечивающие
необходимое качество поверхности
Устанавливаются
следующие цвета основного фона окраски:
- красный - для
модельного комплекта, предназначенного для изготовления отливок из чугуна с
пластинчатым графитом;
- лиловый - то же,
для изготовления отливок с шаровидным графитом;
- серый - то же, для
изготовления отливок из стали; допускается синий;
- желтый - то же,
для изготовления отливок из цветных сплавов (тяжелых металлов);
- зеленый - то же,
для изготовления отливок из цветных сплавов (легких металлов). В эти же цвета
необходимо окрашивать поверхности, соответствующие поверхностям отливок без
механической обработки
Поверхности
модельных комплектов, соответствующие обрабатываемым поверхностям отливок, а
также образующие углубления в литейной форме, подлежащие заделке,
окрашиваются наклонными черными полосами по основному фону.
Поверхности
сопряжения моделей и стержневых ящиков с их отъемными частями окантовываются
черной полосой по основному фону. Поверхности стержневых знаков и «фальшивых»
модельных плит следует окрашивать в черный цвет
Допускается
нанесение на поверхности модельных комплектов дополнительных
обозначений, обусловленных требованиями заказчика и технологического
процесса, и оговоренных в технической документации.
Поверхности модельных комплектов после окончательной
отделки и окрашивания должны соответствовать классу покрытия V по ГОСТ
9.032
|
19. Маркировка модельных комплектов
|
Модели
1. Номер отливки, для изготовления которой предназначена
модель, соответствует шифру, обозначенному на чертеже детали или отливки.
2. Порядковый номер модельного комплекта - шифр «К» с
расположенным за ним числом, показывающим порядковый номер модельного
комплекта.
3. Количество стержневых ящиков в модельном комплекте -
шифр «Я» с расположенным за ним числом, показывающим количество стержневых
ящиков.
4. Количество отдельных и отъемных частей моделей - шифр
«ОЧМ» с расположенным за ним числом, показывающим количество отдельных и
отъемных частей модели.
5. Количество шаблонов - шифр «Ш» с расположенным за ним
числом, показывающим количество шаблонов.
6. Количество прибылей и выпоров, изготовляемых отдельно
от основного тела модели, - шифр «ПВ» с расположенным за ним числом,
показывающим количество прибылей и выпоров.
|
7. Количество элементов литниковой системы, изготовляемых
отдельно от основного тела модели, - шифр «Л» с расположенным за ним числом, показывающим
количество элементов литниковой системы.
Пример маркировки модели, предназначенной для
изготовления отливки Б-3410, второго модельного комплекта с пятью стержневыми
ящиками, двумя отъемными частями, одним шаблоном, тремя выпорами, шестью
элементами литниковой системы:
Б-3410;
К2-Я5;
ОЧМ2-Ш1-ПВ3-Л6
Стержневые ящики
1. Номер отливки, для изготовления которой предназначен
стержневой ящик, соответствует шифру, обозначенному на чертеже отливки.
2. Порядковый номер модельного комплекта - шифр «К» с расположенным
за ним числом, показывающим порядковый номер модельного комплекта.
3. Порядковый номер стержневого ящика - шифр «Я№» с
расположенным за ним числом, показывающим порядковый номер стержневого ящика.
4. Порядковые номера стержней, изготавливаемых по одному
стержневому ящику с применением разных вкладышей, - шифр «Ст» с
расположенными за ним числами, показывающими номера стержней.
5. Количество отъемных и вставных частей стержневого
ящика - шифр «ОЧС» с расположенным за ним числом, показывающим количество
отъемных частей стержневого ящика.
6. Количество шаблонов - шифр «Ш» с расположенным за ним
числом, показывающим количество шаблонов.
Пример маркировки стержневого ящика, предназначенного для
изготовления стержня к отливке детали Б-3410 второго модельного комплекта,
ящика № 4 для стержней № 4а, 4б с шестью отъемными и вставными частями и с
одним шаблоном:
Б-3410;
К2-Я № 4 - Ст № 4а, 4б;
ОЧС6-Ш1
Маркировка выполняется на наружных поверхностях, соответствующих
необрабатываемым поверхностям отливок, наносится краской, контрастно
отличающейся по цвету от основного фона, врезкой литых знаков, набивкой
штампованных знаков высотой не менее 5 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|