Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые рукава с нитяным усилением без присоединительной арматуры, применяемые в тормозной системе подвижного состава железных дорог и метрополитена, для подачи воздуха под давлением до 1,0 МПа (10 кгс/см кв.), работоспособные в любых климатических районах при температуре от минус 55 до плюс 70 град. С, при непрерывном воздействии температуры от минус 55 до минус 60 град. С в течение 48 ч.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Основные размеры

2 Технические требования

3 Правиал приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

./dBS-ЯЧ

ILU.4, / у-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ ДЛЯ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ И МЕТРОПОЛИТЕНА НЕАРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1335-84

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Захарьев, М. А. Закирова, С. С. Хосидсоа, Л. Г. Фоменко. Т. Н. Фо. ми,;*, Г. П. Абакумова, Б. П. Терентьев, В. Г. Ииоэемиеа, В. Ф. Ясенцев, М. Г. Погребннскмй. И. П. Сигксвскии. Е. Виияцкнй, Б. Л. Бабицкий. Г. А. Кэро, И. А. Плотнова, И. М. Плеска*

ВНЕСЕН Министерском нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

чпем Коллег** П. А. Верное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам № 1150 от 30 марта 1984 г.

Страница 3

УДК 621.643-3-592:006.354    Группе    А63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ ДЛЯ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЫ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ И МЕТРОПОЛИТЕНА НЕАРМИРОВАННЫЕ Технические усг.овия

ГОСТ

1335-84

Взамен ГОСТ 1335-70

Rubber brake hoses with thread rrinforccnent for railway transport and underground without couplings. Specifications ОК.П 25 5394 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандвртам от 30 марта 1934 т. Н? 1150 срок действия устаноше»

с 01.01.fiS до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным усилением, применяемые в тормозной системе подвижного состава железных дорог и метрополитена, для подачи воздуха под давлением до 1,0 МПа (10 кгс/см3), работоспособные в любых климатических районах при температуре от минус 55 до плюс 70°С, при непрерывном воздействии температуры от минус 55 до минус 60°С в течение 48 ч.

Стандарт устанавливает требования к рукавам, изготовляемым для нужд народного хозяйства н поставки на экспорт.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры резиновых рукавов для тормозной системы должны соответствовать указанным в табл. I.

Издания официальное

Е

2 зак. иге

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, f 934


Страница 4

Стр. 2 ГОСТ «35—«4

Таблица I

Размеры, ми

Вн}Т|:«йи*й

УхаималкН*! юлшии» (епра-вочваа) рыяиооого ело*

Н(ружиы£

диаметр

Homuu.

Пр«*.

1)1X4.

впгтр^имго

нлружиого

Номнд.

Пр*а.

OTIU.

Код ОКП

25,0

2,5

1.3

43,0

+ 1,5 -1.0

25 5394 0101

28.0

*0.5

2.5

1.3

47.0

+2.0

-1,0

25 5394 0102

35,0

3.0

1.5

54.0

1 2,0 — 1.0

25 5394 0103

1.2.    Разиотолщнпность стенки рукавов не должна превышать 1,5 мм.

1.3.    Длина рукавов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

1.4.    Для рукавов длиной до 1000 мм включительно предельное отклонение по длине не должно превышать .ij мм, для рукавов длиной свыше 1000 мм — ±10 мм.

Пример условного обозначения рукава внутренним диаметром 35 мм, работоспособного в районах с умеренным, холодным н тропическим климатом:

Рукав 35 ГОСТ 1335

То же, для рукава, предназначенного для электропневуатичес-кого тормоза (Д)

Рукав 35 Д ГОСТ 1333-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Рукава должны соответствовать группе 1, категории 1, 2 по ГОСТ 15152-69.

2.3.    Рукава должны иметь внутренний, промежуточный и наружный резиновые слон, а также две оплетки из хлопчатобумажных нитей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации.

2.4.    Резина внутреннего и наружного слоев рукавов по физико-механическим показателям должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Страница 5

ГОСТ 1U5-S4 Cip. 3

Таблица 2

Няимеяощиае псоимтвдс

Норыа

Мсти* испытания

I. Условная прочность при растяжении. МПа (кгс/см*), не менее

7.84 (80)

По ГОСТ 270-75, образец типа 11, толщиной 2.0 мк

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

То же

3. Относительная остаточная де-формация после разрыва, %, не более

15

>

А. Изменение относительного удлинения после старения в воздухе 24 ч при 100 “С. %, ие менее

-50

По ГОСТ 9.024-74

5 Температурный предел хрупкости, °С. не выше

-60

По ГОСТ 7912-74, образец типа Л

Примечание. Для рукавов с условным обозначением Д относительная остаточная деформация после разрыва не бсисе 30 %.

2.5.    Прочность связи между наружным и внутренним резиновыми слоями и нитяной оплеткой должна быть не менее 26 Н/сы (2,6 кгс/см).

2.6.    Рукава должны быть герметичными при пневматическом давлении 1,0 МПа (10 кгс/см8) и не скручиваться более, чем на 60°.

Изменение наружного диаметра рукава при пневматическом давлении 1.0 МПа (10 кгс/см*) не должно быть более 10 длины — более 3,5 % от фактических значений этих размеров.

2.7.    Рукава должны быть герметичными при испытании гидравлическим давлением 2.0 МПа (20 кгс/см2).

2.8.    Запас прочности рукавов внутренним диаметром 25.0 и 28.0 мм должен быть не менее 4Р. а рукавов внутренним диаметром 35,0 мм — не менее 5Р, где Р — рабочее давление.

2.9.    Рукава должны быть морозостойкими. После воздействия температуры не выше минус 55 °С в течение 4,0 ч и груза массой 15 кг в течение 4 с рукава должны изгибаться под углом 90е и не иметь трещин и расслоений на внутренней и наружной поверхностях.

2.10.    Рукава должны выдерживать без излома подковообразный изгиб до достижения между концами расстояния 300 мм. при этом наружный диаметр не должен изменяться более, чем на 30%.

2.11.    Рукава должны быть стойкими к воздействию ультрафиолетового облучения. На наружной поверхности рукава в местах

2*

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ mj—84

наибольшего изгиба после облучения в течение 5 сут ис должно быть трещин.

2.12.    Рукава для электропневматических тормозов (Д) должны быть электрически прочными. При напряжении 1000 В переменного тока промышленной частоты в течение 1 мин рукава не должны иметь повреждений. Электрическое сопротивление рукавов при напряжении 1000 В между электродами должно быть не менее 10 МОм.

2.13.    Концы рукавов внутренним диаметром 25,0 н 28,0 мм должны выдерживать без разрыва н расслоения растяжение в радиальном направлении 24 и 32 % соответственно, а внутренним диаметром 35.0 мм — до 26 % от номинальных значений.

2.14.    Для рукавов внутренним диаметром 35,0 мм устанавливают следующие дополнительные показатели:

относительное удлинение при продольном растяжении усилием 1000 Н (100 кге) не более 20 % ;

прочность при продольном разрыве не менее 8000 Н (800 кге); провисание под собственной массой после сборки с металлической арматурой (наконечником, соединительной головкой типа 1а н хомутиками) по ГОСТ 2593-82 не более 615 мм.

П р и м еч а н не. Нормы показателей по п. 2.14 являются факультатив-кыии до 01.01 87. Определение обязательно,

2.15.    На внутренней поверхности рукавов ис допускаются складки, пузыри, трещины, вырывы и включения.

2.16.    На наружной поверхности рукавов не допускаются оголения. трещины, включения, отслоения.

Углубления и возвышения на наружной и внутренней поверхностях не должны быть более, чем на контрольных образцах, утвержденных в установленном порядке.

Для рукавов высшей категории качества не допускается шлифовка наружной поверхности.

2.17.    Срок службы рукавов — 5 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного внутреннего диаметра в количестве не более 5000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование рукавов: внутренний диаметр;

номер партии и количество рукавов в партии; рабочее давление;

результаты проведенных испытаний; квартал и год изготовления:

Страница 7

ГОСТ 111$—84 Стр. 5

обозначение настоящего стандарта; штамп отдела технического контроля;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9— 67 для рукавов высшей категории качества.

3.2. Изготовитель проводит предъявительские испытания каждой партии рукавов в соответствии с табл. 3 в любой последовательности.

Таблица 3

Наиме«ов>иие пделителс

Объем выборки от щртшв

1. Размеры (внутренний к наружный диаметры. разиотолщиниость стенки, длина)

Все рукава

2. Герметичность, изменение наружного диаметра м длины при пневматическом давлении

Три рукава

3. Герметичность при испытании гидравлическим давлением

Три рукава или образца

4. Электрическая прочность диэлектрика, электрическое сопротивление (для рукавов

Д>

Два образца

б. Растяжение концов рукавов

Три рукава

6. Состояние наружной поверхности руке ва

Все рукава

7. Прочность связи между элементами рукава

Три образца

8. Состояние внутренней поверхности

То же

3.3.    При положительных результатах испытаний на ярлыке, прикрепляемом к каждой пачке рукавов, должен быть проставлен штамп ОТК.

3.4.    При неудовлетворительных результатах испытании, проводимых выборочно, хотя бы по одному из показателей по нему етро-водят повторную проверку на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5.    Рукава, принятые ОТК, принимает представитель заказчика в установленном порядке.

3.6.    Представитель заказчица проводит приемо-сдаточные испытания каждой партии рукавов по тем же показателям н в объ-■еме. которые указаны в табл. 3, в любой последовательности.

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 1335—*4

Допускается совмещать испытания, проводимые ОТК и представителем заказчика, по показателям, согласованным с представителем заказчика.

Результаты испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний.

3.7.    При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю представитель заказчика возвращает предъявленную партию ОТК для устранения несоответствия и перепроверки.

3.8.    Возвращенную партию ОТК может предъявить представителю заказчика повторно в установленном порядке.

3.9.    Повторные испытания представитель заказчика проводит на удвоенном объеме выборки от партии по тому показателю, по которому был получен неудовлетворительный результат.

Партию, не выдержавшую повторные испытания, бракуют.

3.10.    Рукава, прошедшие приемо-сдаточные испытания, изготовитель подвергает периодическим испытаниям при участии и под контролем представителя заказчика по показателям, в объеме и периодичности, указанным в табл. 4, в любой последовательности.

Таблица 4

Налхсмооаимс похайте.»

Объем выводи

ОТ П*11ТИН

IltpHUlH'lltlKTb

1. Отсутствие зэламывания при подковообразном изгибе

Три образца

Два раза в месяц

2. Огногнтельиое удлинение при продольном растяжении и прочность при продольном разрыве (для рукавов внутренним диаметром 35 мм)

То же

То же

3. Провисаике под собственной массой (д\я рукаиов внутренним диаметром 35 мч, собранны* с металлической арматурой)

Три рукааа

«

4. Запас прочности

Один рукав нли образец

5. Схручиппиие

Три образца

Один раз г квартал

б. Морозостойкость

То же

То же

7. Стойкость к ультрафиолетовому облучению

Один образец

Физико-механические показатели резин изготовитель определяет на одной закладке не реже двух раз в месяц.

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.

Страница 9

ГОСТ ОЫ-Ы Стр. 7

3.11.    При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов не менее, чем на трех партиях под* ряд.

3.12.    При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из физико механических показателей резины по нему проводят повторное испытание на той же закладке.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемо сдаточные до получения положительных результатов не менее, чем на десяти закладках подряд.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Образцы для испытания по одному показателю отбирают от разных рукавов.

Допускается проводить испытания на рукавах до разрезки их на рабочие длины.

4.2.    Аппаратура, приборы

Штангенциркуль типа ЩЦ-1 по ГОСТ 166-80.    3

Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75, длиной 1000 м.

Измерительная металлическая рулетка типа ЗПК-2—З-АНТ/10 по ГОСТ 7502-80.

Источники давления с манометром по ГОСТ 2405-80, класса точности 2, 5, с пределами измерений: 0—1,0 МПа (0—10 кгс/см2). 0—2,5 МПа (0—25 кгс/см3), 0—6.0 МПа (0—60 кгс/см2) и 0-10,0 МПа (0—100 кгс/см2).

Секундомер по ГОСТ 5072-79.    .

4.3.    Проведение испытания

Испытания рукавов проводят при температуре не ниже Ю°С не ранее, чем через 6 ч после их вулканизации.

4.4.    Определение размеров рукавов

4.4.1.    Внутренний диаметр измеряют в торце р\кава калиб-рами-пробхами из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74, HRC 58—6-1, квалитет по ИСО h 12 с рабочим участком длины от 9 до 36 мм (в зависимости от наружного диаметра) обшей длиной 136— 140 мм и шероховатостью поверхности Ra от 0.63 до 0,32 мкм.

4.4.2.    Наружный диаметр измеряют по всей длине рукава, раз-нотолщинность стенки — в его торце штангенциркулем.

4.4.3.    Длину измеряют металлической линейкой или рулеткой.

4.5.    Определение прочности связи между наружным и внутренним резиновыми слоями и нитяной оплеткой

Для определения прочности связи используют образны из рукавов в виде прямоугольных полосок длиной не менее 150 мм, ши-

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 1335—&4

риной (15± 1) мм. Количество образцов — 6, по одному образцу от трех рукавов для каждого слоя.

Испытания проводят на разрывной машине по ГОСТ 7762-74, которая должна обеспечивать надежное закрепление образцов в зажимах без перекоса, перемещение подвижного зажима со скоростью (100± 10) мм/мин.

Машина должна быть с безынерционным склоизмерителем. Допускается проводить испытания на машине с маятниковым си-лоизмерителем. Шкалу выбирают так. чтобы измеряемая сила находилась в пределах от 20 до 85 % предельного значения шкалы.

Перел испытанием из отобранного рукава не ранее, чем через 16 ч после вулканизации, вырезают необходимые образцы дисковым ножом ВЛ-0203.

Каждый образец расслаивают между двумя испытуемыми слоями на длину не более 50 мм, обеспечивающую надежное закрепление его в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (23 ±5) °С.

В зажимах машины закрепляют слон, между которыми определяют прочность связи. Включают машину и проводят расслоение при скорости (100±10) мм/мин на участке длиной не менее 60 мм.

При испытании записывается диаграмма «сила —время». При отсутствии самопишущего прибора следят за колебаниями стрелки силонзмернтеля и записывают по шкале не менее пяти пар максимальных и минимальных значений покззаннй силы. Минимальные значения в расчет не принимают, а записывают для отчетливого выделения максимальных значений.

При переходе расслоения в другой слой образец надрезают так, чтобы расслоение проходило но первоначально заданному направлению и результаты, записанные во время надрезания образца, не учитывают. Допускается надрезать образны при выключенной машине.

Ширину образцов до и после расслоения измеряют металлической линейкой в трех точках участка расслоения но наружной и внутренней поверхности, за результат принимают среднее арифметическое значение.

Прочность связи между слоями при расслоении (о р), Н/см (кгс/см), вычисляют по формуле

где Р ер — средняя сила расслоения. Н (кгс);

Ь — ширина образца, см.

Среднюю силу расслоения (ЯСр) определяют по диаграмме расслоения как среднее арифметическое 50 % наиболее низких максимальных значений. При отсутствии самопишущего прибора

Страница 11

ГОСТ ms—84 Стр. 9

■среднюю силу вычисляют как среднее арифметическое не менее трех наименьших максимальных «оказаний шкалы снлонзмери-тельного устройства. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более, чем на 10%.

Рукав считают выдержавшим испытания, если полученная прочность связи будет не ниже нормы, установленной в п. 2.5.

4.6.    Определение герметичности рукава при пневматическом давлении

Для испытания на герметичность при пневматическом давлении один конец рукава присоединяют зажимом к воздушной магистрали или к баллону с газом, другой конец рукава заглушают. Затем рукав полностью погружают в воду и в течение 0,5—1,0 мин повышают давление в рукаве до 1 МПа (10 кгс/см2), которое поддерживают не менее 1 мии. Проверяют отсутствие пузырьков воздуха но всей поверхности рукава. При обнаружении пузырьков давление в рукаие поддерживают в течение (lOil) мин. Рукав считают выдержавшим испытание, если по истечении 10 мин выделение пузырьков прекратится.

4.7.    Определение скручивания рукава

Испытание на скручивание проводят на образце рукава длиной

(550±10) мм.

Для испытания применяют заглушку со стрелкой на торце, вращающуюся в подшипнике, установленном в подвижном (в продольном направлении) корпусе, который имеет указатель с отметками 0 и 60° При испытании один конец образна присоединяют при помощи зажима к воздушной магистрали, другой конец — к заглушке п закрепляют зажимом. Расстояние между зажимами должно быть (530±10) мм. Заглушку устанавливают в подшипнике до отметки 0.

Давление в рукаве повышают в течение 0.5—1,0 мин до 1,0 МПа (10 кгс/см*) и поддерживают его в течение (5±1) мин. Рукав считают выдержавшим испытание, если его конец (с заглушкой) отклонился не более, чем на 60°.

4.8.    Определение изменения наружного диаметра и длины рукава при пневматическом давлении

Для определения изменения наружного диаметра и длины при пневматическом давлении один конец образца рукава присоединяют при помошн зажима к воздушной магистрали, другой, свободно перемещающийся, заглушают. В средней части образца измеряют наружный диаметр штангенциркулем, а на поверхности отмечают участок длиной (500=5:10) мм. В течение 0,5—1.0 мни повышают давление до 1.0 МПа (10 кгс/смг), поддерживают его в течение (5г1) мин и вновь измеряют наружный диаметр и длину отмеченного участка.

Страница 12

4

J

Стр. 10 ГОСТ «335—«4

Изменение наружного диаметра (Яо) в процентах зычисляюг по формуле


где D — наружный диаметр образца до испытания, мм: D| — наружный диаметр образца после испытания, мм. а изменение длины (Xt ) в процентах — по формуле



где L — длина участка образца до испытания, мм;

Ц — длина участка образца после испытания, мм.

4.9.    Определение герметичности рукава при гидравлическом давлении

Для испытания на герметичность при гидравлическом давлении один конец рукава или образца длиной не менее 0,5 м присоединяют к гидравлическому насосу с манометром и наполняют рукав водой до полного удаления воздуха. После этого другой конец рукава заглушают, повышают давление в течение 1—2 мин до 2.0 МПа (20 кгс/см2) и поддерживают его в рукаве в течение (10±1) мин. Рукав считают выдержаншнм испытание, если на его поверхности не будут обнаружены разрыны, капли воды и пузыри.

4.10.    Определение ’запаса прочности рукава

Для испытания на запас прочности рукав или образец длиной

не менее 0.5 м испытывают по методу, указанному в п. 4.9. и при отсутствии дефектов на его поверхности с той же скоростью повышают давление до разрушения рукава. Рукав считают выдержавшим испытание, если его разрыв происходит при давлении, равном или больше указанного в п. 2.8.

4.11.    Определение морозостойкости рукава

Испытания на морозостойкость проводят на образце рукава

длиной (625±5) мм, который помещают в холодильную камеру при температуре не выше минус 55°С и не ниже минус 60 °С и выдерживают образец не менее 4,0 ч, затем, не вынимая из холодильной камеры, надевают на горизонтально укрепленный стержень диаметром не менее внутреннего диаметра рукава на длину (100±5^ мм и нагружают массой не более 15 кг не более 4 с. Рукав считают выдержавшим испытание, если под действием груза он изогнется на (90±5)°С и на его поверхности не будут обнаружены трещины.

4.12.    Определение изменения наружного диаметра рукава н отсутствия излома при изгибе

Отсутствие излома и изменение наружного диаметра при изгибе проверяют на образцах рукавов длиной (625 ±5) мм.

Перед испытанием измеряют штангенциркулем наружный диаметр в средней части образиа, изгибают вручную в виде подковы

Страница 13

ГОСТ 1335—*4 Стр. If

до расстояния (300 ±5) мм на приспособлении, схема которого указана на черт. 1, и вновь измеряют наружный диаметр по наименьшей оси эллипса.

Схема приспособления для изгиба рукава

I—образец румм Черт. 1

Изменение наружного диаметра (X D) в процентах при изгибе рукава вычисляют по формуле

где D — наружный диаметр рукава до испытания, мм;

D, — наружный диаметр рукава после испытания, мм.

4.13. Определение стойкости рукава к ультрафиолетовому облучению

Стойкость к ультрафиолетовому облучению определяют на образце рукава длиной (625±5) мм, один конец которого закрепляют в неподвижном зажиме, другой — в подвижном, как указано ка черт. 2.

Для испытания применяют:

лампу с мощностью излучения 6—8 Вт и длиной волны 254 нм;

кривошипно-шатунный механизм с фиксирующим устройством, обеспечивающий колебательное движение в вертикальной плоскости.

Страница 14

Стр. 12 ГОСТ 1315—М

Схем* закрепления рукава при испытании >и стойкость к ультрафиолетовому облучению

Черт. 2

Лампу устанавливают на расстоянии (30±1) мы от поверхности рукава в месте наибольшего изгиба. Рукаву сообщают колебательное движение с амплитудой (45±2) 0 и частотой (50±2) колебаний в минуту.

Испытание проводят в течение 120 ч.

Лампу следует менять не реже, чем через 1000 ч.

Рукав считают выдержавшим испытание, если на его поверхности не будут обнаружены трещины.

4.14. Определение электрического сопротивления и электрической прочности рукава

Испытание прозодят на образце рукава длиной (625±5) мм.

Для испытания применяют:

Страница 15

ГОСТ 1)35—84 Стр. и

омметр по ГОСТ 23706-79, обеспечивающий напряжение 1000 В постоянного тока и источник переменного тока промышленной частоты напряжением (1000± 100) В; металлические оправки;

концевые хомуты из стали СтЗ по ГОСТ 380-71, шириной (18±1) мм и толщиной (1,5±0,5) мм.

Накоксчник

35

1


II

Черт. 3


Допускается вместо металлических оправок и концевых хомутов использовать металлическую арматуру по ГОСТ 2593-82 (соединительные головки, наконечники и хомутики).

Перед испытанием соприкасающиеся поверхности образца, оправок н хомутов очищают от талька, краски, ржавчины и т. п., протирают смоченной в бензине тканью и просушивают в течение 15—20 мин.

При испытании в образец с обоих концов вставляют оправки, снаружи на расстоянии (15±1) мм от концов надевают соединенные проводником с оправками концевые хомуты.

Страница 16

Cip. 14 ГОСТ 1335-14

Подключают омметр и измеряют элоктричсское сопротивление на участке длиной (595±5) мм.

После этого на 1 мин подключают к проводникам источник переменного тока промышленной частоты напряжением (!000± ±100) В.

Рукав считают выдержавшим испытание, если на его поверхности не будет обнаружено повреждение.

4.15.    Определение растяжения рукава в радиальном направлении

Для испытания на растяжение в радиальном направлении рукав надевают на металлическую коническую оправку с максимальным диаметром, равным диаметру соответствующего наконечника по ГОСТ 2593-82.

Рукав считают выдержавшим испытания, если на его конца* не будут обнаружены трещины и разрывы.

4.16.    Определение относительного удлинения при продольном растяжении и прочности при продольном разрыве

Испытание проводят на образце рукава внутренним диаметром (35.02:0,5) мм и длиной (625±5) мм. Для испытания применяют:

разрывную машину по ГОСТ 7762-7*1. которая должна обеспечивать надежное закрепление наконечников в зажимах без скручивания рукава, перемещение подвижного зажима со скоростью (48±2) мм/мин, измерение силы с погрешностью не более ±1% от измеряемого значения;

наконечники из стали (черт. 3);

хомутики по ГОСТ 2593-82, диаметром 45 и 49 мм:

стальной стержень или болт;

Т-образный держатель с отверстием.

Схема закрепления образцов в разрывной машине приведена на черт. 4.

Перед испытанием на наружной поверхности образца п средней части цветной краской отмечают рабочий участок длиной 150— 200 мм параллельно продольной оси. Затем вставляют в образец с обоих концов хвостовики наконечников диаметров (38.0±0,5) мм и надевают снаружи по два хомутика диаметром 49 мм. которые располагают над соответствующими цилиндрическими участками хвостовика.

Хомутики закрепляют согласно требованиям ГОСТ 2593-82 так. чтобы зазор между ушками был 3—16 мм.

При сползании образца с наконечника диаметром (38,0±0.5) мм для испытаний применяют наконечник диаметром (34,0±0,5) м-м. который соответственно закрепляют хомутиками с диаметром 45 мм.

После этого наконечники рукава вставляют в Т-образный держатель и закрепляют болтами или стальными стержнями.

Страница 17

ГОСТ 0)5-44 Стр. 15

Хвостовики Т-образных держателей закрепляют в зажимах разрывной машины.

Схема закрепления рукава при испытании на относительное удлинение при продольном растяжении и прочность

/—зажимы ря?ры»'-01> иашкиы: 2—дгржвтел»; 3 — ваконечимк; ♦—рукав:    5—

хоиутюс:    й—    стальной

стержень или болт

Черт. 4

Включают машину и со скоростью (48±2) мм/мин проводят растяжение до усилия (1000±100) Н (100± 10) кге, отмечаемого ло шкале силоизмерительного устройства, затем выключают механизм растяжения и измеряют длину рабочего участка.

Страница 18

Стр. 16 ГОСТ IMS—81

Относительное удлинение рукава (£р) в процентах вычисляют по формуле

i

■100.

где / — длина рабочего участка до растяжения, мм:

Iр— длина рабочего участка в мм при растягивающем усилии (1000±100) Н (100± 10) кгс.

После этого вновь включают механизм растяжения и доводят образен до разрыва. По шкале силоиэмеритального устройства (при записи — по диаграмме) фиксируют максимальную нагрузку в процессе растяжения, включая момент полного разрыва. За прочность при продольном разрыве принимают максимальную нагрузку.

4.17. Определение провисания рукава под собственной массой

Испытание проводят на образце внутренним диаметром (35±5) мм, длиной (625±5) мм, который закрепляют по схеме, указанной на черт. 5.

Схема закрепления рукава при испытании иа провисание

Страница 19

ГОСТ 1335-84 Стр. 17

Перед испытанием производят сборку образца рукава с металлической арматурой в соответствии с требованиями ГОСТ 2593-82.

Для проведения испытания наконечник навинчивают на пат-рубок концевого крана Л® 190. который закреплен на вертикально перемещающейся каретке, под углом (60±3) ° к вертикальной плоскости.

Наконечник навинчивают на патрубок на глубину не менее 20 мм и выдерживают образец рукава в подвешенном состоянии в течение (5±2) мин.

Затем каретку с образцом опускают вниз до соприкосновения гребня соединительной головки с поверхностью нижней плиты.

Рукав считают выдержавшим испытание, если расстояние между горизонтальной осью концевого крана и плитой не превышает 615 мм.

4.18. Состояние наружной, внутренней поверхности и торцов рукава контролируют визуально. Внутреннюю поверхность осматривают на образцах рукавов длиной не менее 400 мм и разрезанных вдоль оси.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждом рукаве на резиновой этикетке должна быть нанесена четкая рельефная маркировка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя; внутреннего диаметра рукава;

даты изготовления: квартал и год (две последние цифры); буквы «Д» при изготовлении рукавов для электропневматичес-кнх тормозов;

обозначения настоящего стандарта;

государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для рукавов высшей категории качества;

«Сделано в СССР» при поставке на экспорт.

Резиновая этикетка должна быть привулканизнрована или приклеена к поверхности рукава без отслоения.

5.2.    Рукава одного размера в количестве не более 30 шт. упаковывают в пачки и перевязывают в двух-трех местах, в зависимости от длины, текстильными отходами или синтетическими материалами.

К каждой пачке рукавов прикрепляют ярлык с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования рукавов;

обозначения настоящего стандарта;

внутреннего диаметра и длины;

количества метров и штук;

номера партии;

Страница 20

Стр. 18 ГОСТ 13И—Ы

даты изготовления: месяц и год (две последние цифры);

штампа ОТК

5.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.4.    При поставке рукавов на экспорт в районы с тропическим климатом пачки должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 или в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75, или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82.

5.5.    При транспортировании рукавов в районы с холодным климатом упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15840-79.

5.6.    Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.7.    Рукава должны храниться в расправленном виде п помещении при температуре не выше 10°С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и нитяное усиление.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    После хранения при отрицательной температуре перед сборкой рукава следует выдерживать не менее 6 ч при температуре (20±5)°С.

6.2.    При применении рукавов на локомотивах допускается повышение рабочего давления до 1,2 МПа (12 кгс/см2) в тормозной системе на период регулировки предохранительных клапанов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок хранения и эксплуатации — 5 лет со дня изготовления рукавов.

Редактор Р С. Федорова Технический редактор Л. Я Митрофаньза Корректор М. С. Кабашова

Сдано и иоО 06.IM.8t Пади. * печ ЗС.ОС.в* 1.25 п. я. 1.25 уел. Кр ОТТ 1.19 уч.-изд. *.

Тир, «в) Ции 5 КОС.__

Орлен* «Зинк Почет.» Издательство ставд«!>тсв. 12М10. Мсскм. ГСП. Нояолр*св*яс*иО пер., 1. Калужская тнпогр»ф*я ста«д*рто». уд. Мсскоесжяя. 256. Зак. 1126

Страница 21

Группа ЛвЗ

Изменение /* I ГОСТ 1335—М Рукава резиновые с нитяным усилением дли тормозной системы подвижного состава железных дорог и метрополитена иеар-мированные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.03.49 М 581

Дата введения 01.10.80

Вводная часть. Третий абзац исключить.

Пункт 2.14. Примечание исключать.

Пункт 2 16. Третий абзац исключить.

(Продолжение см. с. 320)

Страница 22

(Продолжение изменения к ГОСТ 1335-84)

Пункт 3.1. Восьмой абзац дополнить словами: «или подтверждение о соответствии качества рукавов требованиям настоящего стандарта»; последний абзац исключить

Пункт 4.2. Второй абзац. Заменить значение: 1000 м на 1000 мм.

Пункт 4.7. Первый абзац. Заменить значение: (550*10) мм на (625±5) мм. Пункт 4.9. Заменить слова: «в течение 1—2 мин» на сие более 2 мин».

Пункт 4.14. Заменить ссылку: ГОСТ 380-71 на ГОСТ 535-88.

Пункт 4.16 Первый абзац. Заменить значение: (625*5) на (450*5).

Пункт 4.17. Заменить значение- (35=5) на (35.0*0.5).

Пункт 5.1. Седьмой абзац исключить.

(ИУС 6 19*9 г.)

Страница 23

Изменение № 2 ГОСТ 1335-84 Рукава резиновые с нитяным усилением для тормозной системы подвижного состава железных дорог н метрополитена неармированные. Технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N2 26 от 16.11.2006)

Зарегистрировано Бюро но стандартам МГС № 5529

За принятие изменения проголосовали национальные органы по сгандар-тизации следующих государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменеиия устанавливают указанные национальные органы по стандартизации 1

Наименование стандарта. Заменить слово: «неармированные» на «без присоединительной арматуры»;

заменить код ОКЛ: 25 5394 0000 на 25 5394.

Вводная часть. Первый абзац. Заменить слово: «усилением» на «усилением без присоединительной арматуры».

Пуню 2.3. Заменить слова: «из хлопчатобумажных нитей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации» на «из хлопчатобумажных, комбинированных, комбинированных с добавлением полиэфирных нитей, соответствующих требованиям документации. Общая массовая доля полиэфирных нитей в оплетке рукава должна быть не болсс 55 %»;

дополнить абзацем:

«Структура комбинированных нитей приведена в приложении 1». Пункт 2.16 дополнить абзацем:

1

Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2008-01-01.

(Продолжение см. с. 40)

Страница 24

(Продолжение Изменения № 2к ГОСТ 1335-84)

«Допускаются отпечатки кромок и складок бинта, рисунка нитей каркаса, наличие ворса и остатки нитей бинговочной ткани».

Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89, ГОСТ 2405-80 на ГОСТ 2405-88;

третий абзац. Заменить слои»: «рулетка типа ЗПК-2—3-АНТ/10 по ГОСТ 7502-80» на «рулетка по ГОСТ 7502-98»;

последний абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 5072-79» на «с погрешностью измерений ± 60 с за 24 ч*.

Пункт 4.4.1. Заменить слова: «ГОСТ 1050-74, HRC 58—64, квалитет по ИСО h 12» на «ГОСТ 1050-88, твердостью поверхности 58...64 HRC, с предельными отклонениями по квалитету h 12 по ГОСТ 25347-82». Пункт 4.5. Второй абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 7762-74»: четвертый абзац. Исключить обозначение: ВЛ-0203; одиннадцатый абзац. Исключить слова: «отличающихся от среднего не более, чем на 10 %*.

Пункт 4.11 изложить в новой редакции:

«4.11. Определение морозостойкости рукава Испытания на морозостойкость проводят на образце рукава длиной (625 ± 5) мм. который помещают в холодильную камеру при температуре не выше минус 55 °С и не ниже минус 60 “С и выдерживают образец не менее 4,0 ч, затем, не вынимая образец из холодильной камеры, надевают на горизонтально укрепленный стержень диаметром не менее 3/4 внутреннего диаметра рукава на длину (100 ± 5) мм и нагружают грузом массой не более 15 кг не более 4 с.

Прикладываемый груз должен бьггь расположен по центру внутреннего диаметра рукава и закреплен на стержне или с помощью иного

приспособления на расстоянии (25*8) мм от конца рукава.

Рукав считают выдержавшим испытание, если под действием груза он

изогнется на угол    и на его поверхности не будут обнаружены

трещины. Рекомендуемая схема измерения угла изгиба приведена в приложении 2. Допускается для измерения угла изгиба использование других средств измерений с пределом допускаемой погрешности ± 10».

Пункт 4.14. Заменить ссылку: ГОСТ 23706— 79 на ГОСТ 23706-93; заменить значение: (1,5 ± 0,5) см на (1,5 ± 0,5) мм.

Пункт 4.16. Исключить ссылку: «по ГОСТ 7762-74».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 41)

Страница 25

(Про(к>лжение Изменения № 2 к ГОСТ 1335-84)

«5.1. На каждох! рукаве на резиновом ярлыке должна быть нанесена рельефная маркировка оттиском гравировки с указанием:

-    товарного знака предприятия-изготовителя;

-    внутреннего диаметра рукава;

-    даты изготовления: квартал и год;

-    буквы *Д» при изготовлении рукавов для элекгропнсвматических тормозов;

-    обозначения настоящего стандарта;

-    «Сделано в_» при поставке на экспорт.

(наименование государства-изготовителя)

Резиновый ярлык должен быть при вулкан и зовам или приклеен к поверхности рукава без отслоения.

Допускается маркировка рукавов оттиском гравировки на поверхности наружного слоя рукава.

Маркировка должна быть четкой и сохраняться весь срок эксплуатации рукавов».

Пункт 5.2. Второй абзац изложить в новой редакции:

«К каждой пачке рукавов прикрепляют упаковочный ярлык с указанием:

-    товарного знака предприятия-изготовителя;

-    наименования рукавов;

-    обозначения настоящего стандарта;

-    внутреннего диаметра и длины;

-    количества метров и штук;

-    номера партии;

-    даты изготовления: месяц и год;

-    информации о сертификации (при наличии);

-    даты упаковки;

-    номера упаковщика.

На упаковочном ярлыке должен быть проставлен штамп ОТК>. Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96. Пункт 5.4. Заменить ссылку: ГОСТ 8828-75 на ГОСТ 8828-89.

Пункт 5.5. Заменить ссылку: ГОСТ 15846-79 на ГОСТ 15846-2002. Стандарт дополнить приложениями —1,2:

(Продолжение ем. с. 42)

Страница 26

(Продолжение Изменения № 2 к ГОСТ 1335-84)

«ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Наименование комбинированных и полиэфирных нитей, применяемых для изготовления рукавов

Наименование нити

Номинальная результирующая плотность, тскс

Структура нити

Разрывная нагрузка нити, даН (кге), не мснсс

Массовая доля в комбинированной нити, %

члопко-

лавсано-

вой

пряжи

хлопча

тобу

мажной

пряжи

поли

эфир

ной

комп

лексной

нити

Комбинированная крученая для рукавов

435

НПэф 28 тскс 4 + ПР 42 текс ММ (ВХ 67 % + I3J1 33 %) 8

9,3 (9.5)

76 ± 2

24 ±2

447

НПэф 111 тскс + ПР х/б 84 текс - 4

9,3 (9.5)

-

75 ±2

25 ±2

Полиэфирная малоусадочная с повышенной адгезией (лавсан-МА), высший сора

338

1 11 тскс 3

687 мН/ текс

(Продолжение см. с. 43)

Страница 27

(Продолжение Изменения № 2 к ГОСТ 1335-84)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Схема измерения угла изгиба рукава при определении морозостойкости

90•

/ — съемный стержень; 2 — приспособление для фиксирования и измерения угла; 3 — угломер типа 4 по ГОСТ 5378-88; 4 — планка для удлинения измерительной поверхности угломера; 5— груз; 6— рукав; «л — измеряемый угол 90°_5о

<ИУС№8 2007 г.)

Заменяет ГОСТ 1335-70