Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 13338-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 13338-75

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Сущность метода

2 Отбор образцов

3 Аппаратура

4 Подготовка к испытанию

5 Проведение испытания

6 Обработка результатов

Приложение 1 Таблица значений статической твердости

Приложение 2 Протокол испытания модификационной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, ВРЕМЕННЫХ УПРУГОЙ И ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИЙ

ГОСТ 13338-86

Цена 3 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Винник, канд. техн. наук, Е. А. Артюховская, Г. С. Черкасов, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам министра Г. Л. Медведев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372

Цена 3 коп.

Единица

Величина

Наименование

Обозначение

международное

русское

О С Н 0 в н ы

Длине

Е ЕДИНИ1

метр

1Ы СИ

ш

М

Масса

килограмм

kg

КГ

Время

секунда

S

с

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

то!

МОЛЬ

Сила света

кандела

cd

КД

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Еt

[ИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

РОД

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Выражение через основные и до-

Величина

Обозначение

Наименова

ние

междуна

родное

русское

полнительные единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

Г1

Сила

ньютон

N

Н

МКГ'С-2

Давление

паскаль

Ра

Па

М-1 * КГ С“2

Энергия

джоуль

J

Дж

М2‘КГ*С-2

Мощность

ватт

W

Вт

М2. КГ С"3

Количество электричества

кулон

С

Кл

с - А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2 кг с“3 * А-1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м“?кг~!42

Электрическое сопротивление

ом

ц

Ом

м2-кг-с"3 * А“2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м-^кг^’-с^А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 • кг - с^А"1

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кгс~2 ♦ А“1

Индуктивность

генри

н

Гн

м2кг-с“2-А“2

Световой поток

люмен

лм

кд • ср

Освещенность

люкс

лк

м-2 • кд ■ ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С-1

Поглощенная доза ионизирую

грэй

Gy

Гр

м2 - с-2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 • с-2

УДК 674.812:620.178:006.354    Группа    К29

ГОСТ

13338-86

Взамен ГОСТ 13338-75

ГОСУДАРСТВЕННЫ Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain

ОКСТУ 5301

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. № 372 срок действия установлен

с 01.07.87 до 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1.    Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов — по ГОСТ 9629-81.

2.2.    Количество образцов — по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.

2.3.    Образцы изготовляют размерами 15X15X45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15x3x4-5 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15X15X22,5 мм.

Издание официальное

Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1986

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт. 1—4.

Ра —действие нагрузки вдоль волокон (в торец)


Рт —действие нагрузки в радиальном направлении;    —действие нагрузки в тан-

гентальном направлении


Черт. 1

Черт, 2

Ра —действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Pf —действие нагрузки в радиаль' ном направленны


Черт. 3


Черт. 4


2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.

Значение параметра шероховатости поверхности образцов (Rtnma*) не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.

ГОСТ 13338-86 Стр. 3

3. АППАРАТУРА

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт. 5, должен обеспечивать;

нагрев образца до температуры плюс 170° С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом (10±1)°С;

/—рычаг двухплечий; 2—вангг перемещения груза; подвижной груз; 4—реверсивный двигатель с фрикционной передачей, 5—реле времени; б—шарнирная опора рычага; 7—противовес; 5—камера; 9—микрометрический вшит перемещения образца; /б—испытуемый образец; //—направляющая образца; /2—винтовой подъемник, /</—шарик, 14—удерживающий шток; /5—индикатор; 16—автоматический регулятор температур

Черт. 5

автоматическое регулирование и измерение температуры;

предварительную нагрузку на шарик (10± I) Н ((1±0,1) кгс); плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25 ±0,1) кгс) в течение (30 ±3) с;

выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0Д) кгс) в течение (30±3) с;

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.

Стр. 4 ГОСТ 13338-86

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.

Индикатор по ГОСТ 9696-82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4-1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт. 1,2).

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт. 3, 4).

5.2.    Образец помещают в приспособление, как показано на черт. 5.

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

5.3.    Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт. 1—4.

5.4.    Твердость определяют при температуре образца, равной + 20, +50, +70, +100, +150, +170, —10, —20, —50, —60° С.

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем — после снятия нагрузки.

5.5.    Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170° С и минус 60° С.

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170°С, затем после воздействия температуры минус 60° С.

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

ГОСТ 13338-86 Стр. 5

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Статическую ляют по формуле


твердость (Н) в


Н • м-2 (кгс • мм2) вычис-

Н--

Р itdh ’

где Р — нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс); d — диаметр шарика, м (мм);

h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.

Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.

6.2. Временную упругую деформацию (Ду) в процентах вычисляют по формуле

а _ (Ai-A)-lOO

i4v- _    *

где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм); hi — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.3. Временную остаточную деформацию (Д0) в процентах вычисляют по формуле

где h — глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

hi — глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.4. Влажность образца (Н7) в процентах вычисляют по формуле

—'ftp) ~100

т0

где т — масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170° С; после воздействия температуры минус 60° С, г; т0 — постоянная масса образца после высушивания, г.

Результат округляют до целого числа.

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

6.6.    За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

6.7.    Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТАБЛИЦА

значений статической твердости

Глубина отпечатка К, м

Твердость Н, Н • М--

Глубина отпечатка h, м

Твердость Н, И • \\~2

20 -10-3

796*104

90-Ю-6

177-101

22-10~6

723-101

92-10~6

173-101

24 • 10~6

663-10i

94•10 ь

169-101

26-10-6

612.10^

96-10"6

166-101

28-10~6

568-101

98-КГ6

162-101

30-10~6

531.101

100-Ю~°

159-101

32-10_6

497-101

102- 10~6

156-101

34 • 10~6

468-101

104-10-"6

153-101

3640~6

442-10‘

106-10-6

150-101

38-10—6

419-101

108-10~6

147-101

40 • 10~б

398-101

110 -10~в

145-101

42-10'6

379-101

1.12-10“6

142-101

44-10—6

362-101

114-10^6

139-101

46-10'6

346-101

11б-10“6

137-101

48-10~6

332.101

118 -10~5

135.10*

50-10~6

318-101

120-10~6

133-101

52-10~6

306-101

122- 10~б

130-101

54-10-6

295-101

124-10~6

128-101

56 • 10~~6

284-101

126-10—6

126-101

58- 10~б

274-101

128 -10 6

124-101

60-10-6

266-101

130-10 6

122-101

62-10-6

257-101

132-10-6

120-101

64-10-6

249-101

134-10~6

119-101

68-10~6

241-101

136-10-6

117-101

70 • 10~б

227-101

138- 10~е

115-101

72-10~6

221-101

140-10~6

114-101

74-10~6

215-101

142-10~6

112.101

76-10—6

209-101

144-10~6

110-101

78-10~6

204-101

146-10-6

109-101

80-10-6

199-101

148-10-6

108-101

82-10-6

194-101

150-10-6

106-101

84-10~6

188-101

152-10~6

105-101

86- 10—б

185-iOi

154-10~6

103-101

88-10"6

со

о

156-10~6

102-101

ГОСТ 13338-86 Стр. 7

Продолжение таблицы

Глубина отпечатка h, м

Твердость Н, I Н * м-2

Глубина отпечатка h, м

Твердость Я, Н ■ м-2

158-1 о~6

101-10*

194-10~®

82-10*

160. кг6

99-10*

196-Ю-6

81-10*

162-10—6

98*10*

198-10~®

80-10*

164-10~6

97-10*

200-10-6

80-10*

166-10—6

96-10*

202-10-®

79-10*

168-10—6

95-10*

204-10—6

78-10*

170-10—6

94-10*

206 -10-6

77-10*

172-10“®

93-10*

208-10-®

77-10*

174-10“6

92-10*

21010-®

76-10*

176-10—6

90-10*

212-10—®

75-10*

178-10-6

89-10*

214-10—6

74-10*

180-10—6

88-10*

21610-®

74-10*

182-10—6

88-10*

218-10—®

73-10*

184-10—6

87-10*

220-10—6

72-10*

186-10—6

87-10*

222-10—6

72-10*

188-10—6

85-10*

224 ■ 10—6

71-10*

190-10—6

84-10*

226-10-®

71-10*

192-10-6

83-10*

228-10-®

70-10*

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

Испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации

Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины ------

Марка, порода ДМ и номер образца

Температура образца t, °С

Масса образца т, г

Влажность образца W, %

Глубина отпечатка шарика, м (мм)

Твердость И, Н * м-(кгс-мм-2)

Временная упругая деформация

ду, %

Временная остаточная деформация

V °»

под нагрузкой 250 Н hi

после снятия .нагрузки h

1

2

3

4

Ь

6

7

8

9

19 г.    Подпись