Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения дилатометрических показателей, характеризующих вспучиваемость каменных углей при нагревании в стандартных условиях

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 13324-94 (ИСО 349-75)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ КАМЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИХ показателей в ПРИБОРЕ ОДИБЕРА-АРНУ,

Издание официальное

S

ГОСС Г АНД»* ит идеям

Страница 2

ГОСТ 13324-94

Предисловие

I РАЗРАБОТАН МТК 179 «Уголь и продукты его переработки» ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизация, метрологии и сертификации (протокол Л& 6—94 от 21 октября 1994 г.)

Нммеиоваане государства

Кякмевовплве и»цхояальяого оргяяа по сгаядиртмаои*

Республика Азербайджан

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгоссгяядарг

Республика Беларусь

Белтос стандарт

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Какосстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргизстаидарт

Республика Молдопя

Моддозастапларг

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Улосстаиларт

Украина

Госстандарт Украины

3    Настоящий стандарт приставляет собой полный аутентичный текст ИСО 349—75 «Угли каменные. Испытания с применением дилатометра Олибера-Арну» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

4    ВЗАМЕН ГОСТ 13324-78

5    Поаановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. Лк 361 межгосударственный стандарт ГОСТ 13324-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

© Издательство стандартов. 1995

Настоящий стандарт we может быть полностью или частично воспроюисден. тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Страница 3

ГОСТ 13324-94

содержание

1    Назначение и область применения..........1

2    Нормативные ссылки    .............il

3    Сущность метода и терминология    .    ........2

4    Аппаратура, иагсрналы к реактивы    .    ........4

5    Отбор к подготовка . пробы............14

6    Проведение испытания ..............'16

7    Обработка результатов    ............18

8    Точность определения ............19

9    Протокол испытания..............19

Приложение Контроль износа дилатометрических трубок .    .    .    .21

Ш

Страница 4

ГОСТ 13324-М (ИГО М9-75)

М ЕЖ I ОС У дарственный стандарт

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения дилатометрических показателей в приборе Одибера-Ариу

Hard coals. Method for determination of dilatometer characteristics. Audibcrt-Arnu dilatometer test

Дата «ведения t!>96—01 -01

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения дилатометрических показателей, характеризующих вснучиваемость каменных углей при нагревании в стандартных условиях.

Дополнительные требования, определяющие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1186-87 Угли каменные. .Метод определения пластомст-рических показателей.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие н жаропрочные. Марки.

ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия.

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы к угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний.

Илямме официальное

1

Страница 5

ГОСТ 13324—И

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки.

ТУ 25—0425.036—82 Гальванометр М 118.

3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА И ТЕРМИНОЛОГИЯ

Метод основан на нагревании при постоянном давлении угольного стержня, сформованного под давлением, и измерении изменения его длины в зависимости от температуры.

При этом угольный стержень, изготовленный из измельченного угля и спрессованный под давлением, помещают в точно калиброванную узкую трубку и закрывают калиброванным стальным поршнем, который проходит в отверстие трубки.

Устройство нагревают с постоянной и определенной скоростью.

Систематически снимая показания перемещения поршня под влиянием температуры н выражая отмеченные перемещения в процентах от первоначальной длины угольного стержня, можно вычертить кривые днлатации (рисунок 1). Обозначение оси ординат допускается записывать как «Изменение начальной длины угольного стержня,

Характеристики испытаний:

fj — температура размягчения (начала пластического состояния), при которой поршень опускается на 0,5 мм (или на одно деление, если шкала калибрована в процентах стандартной длины стержня от исходного положения);

/и—температура максимального сжатия (контракции) —температура. при которой поршень достигает самого нижнего положения;

/ш — температура максимального расширения (дилатации) — температура, при которой поршень достигает своего самого высокого положения.

а — сжатие (контракция) — максимальное уменьшение длины угольного стержня при нагревании, выраженное в процентах от исходной длины; b — расширение (дилатация) — максимальное увеличение длины угольного стержня при нагревании, выраженное в процентах от исходной длины.

Дилатация может быть положительной, при которой длина угольного стержня после испытания больше исходной длины; отрицательной. при которой максимальная длина стержня после испытания меньше исходной длины; нулевой, при которой длина угольного стержня после испытания равна исходной длине.

2

Страница 6

ГОСТ 13324-94

2

«

I

*> а

1| I

аЛ 5 ?- * 35 * S5 S

J в С.

5 *

s| I

|§ t Ос я

1 If'

2 Зак 376

3

Страница 7

ГОСТ Г3324-&4

При отсутствии дилатации (расширения) длина угольного стержня пос.*е сжатия не изменяется при дальнейшем нагревании.

Примечание - Основные факторы, влияющие на результаты этого эмпирического испытания

а) ухудшение качеств* уия в результате плохого хранения или неправильной сушки;

0)    отклонение от допустимых пределов:

1)    внутренних pa:»vrpon трубки дилатометра.

2)    зазора между трубкой и поршнем.

3)    массы поршня,

4)    размеров формы;

а) отклонение от установленных средней скоросги н характера нагревания;

г) отклонение от технических требований к подготовке пробы относительно' максимальною размера частиц угля или длины стержня после трамбования.

4 АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

4.1    Форма и вспомогательные приспособления (для изготовления прессованного угольного стержня) (рисунок 2)

4.1.1    Форма, полированная внутри

4.1.2    Калибр.

4.1    3 Направляющая витал кивающего устройства.

4.1.4    Направляющая трубка.

4.1.5    Приемник.

4.1.6    Выталкивающий поршень.

Примечание-- Применяемый маприал: формы, направляющая вытал кивающего устройства, направляющая трубка и приемник — твердая бронза Бр. АЖМц 10-3-1.5 по ГОСТ 18175-78,

калибр, выталкивающий поршень -- оанааневая сталь и сталь марки 40Х но ГОСТ 4543— 7 Г.

4.2    Форма и вспомогательные приспособления (для изготовле-ния прессованного угольного стержня (продолжение) (рисунок 2а)

4.2.1    Направляющая штанга.

4.2.2    Трамбующие штифты.

4.2.3    Загрузочная воронка.

4.2.4    Трамбовочная форма.

4 2.5 Подставка для трамбовочной формы.

4.2.6    Направляющая поршня (направляющая трамбовки).

Примечание - Применяемый материал, подставка, ворпика — тиерлря бронза марки Бр.ЛЖМц 10 -Л-1.5 по ГОСТ 18175-78;

трамбующие штифты — шшадиевая сталь.

4.3 Установка для изготовления угольного стержня (масса трамбовочного груза 1700—1800 г); изготовляется из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 (рисунок 3). 4 3.1 Стальная плита (основание).

А

Страница 8

в —форма; б — капябр; * — кзораволющо* аытллянваютего устройства; г — налрйпдяющая Трума; д — праеиппх, ^ — ptfTa^x»®as>iu^ft поршень


Рисунок 2— Форма и всподоагемьмыс приспособления

5

Страница 9

ГОСТ 13324-94

I — папрлоляющиА стержень: 7 — трамбуюшяе штифт (ran А, глп В. тип С); 3 — эагру*ачва* по^ом.а * — форма; 5— оодстаокя для формы * направляющая порки*

Рисунок 2а Форма и вспомогательные приспособления

*


Страница 10

ГОСТ 13324

-1°

Деталь

7

A1S

в

■ith

wo

П*И14; 1 — »олст»»к« дло Формы; J—тросик: 4-ua>M«*MUe устройство: S-Su*:»- «Г *° 7 — сгержыи и»гр»ч»юсц«г« усгрлв<тм: »—ста-дьиол пдукж*р

Рисунок .3 — Установка для изгогоим-ння

УГОЛЬНОГО СТС'рЖИЯ

t


Страница 11

ГОСТ 13324

4.3.2    Подставка для трамбовочной формы.

4.3.3    Тросик диаметром 5 мм, длиной 1500 мм.

4.3.4    Направляющее устройство.

4.3.5    Блок.

4.3.G Колено.

4.3.7    Стержни (штанга) направляющего устройства.

4.3.8    Стальной плунжер {трамбовочный груз).

4.4 Приспособление для выталкивания угольного стержня из трамбовочной формы — пресс (рисунок 4).

Рисунок 4 — Приспособленке для выталкивания угольного стержяя — пресс

Страница 12

ГОСТ 13524—М

4.5 Дилатометр н дополнительны е приспособ-

4.5.1 Дилатометрическая трубка и поршень (рисунок 5) Дилатометрическую трубку изготовляют из хромоникелевой стали (сталь марки 17X18 Н9 или 14X14 Н2 по ГОСТ 5632—72).

Чистота обработки внутренней поверхности Ra=0.32 мкм по ГОСТ 2789-73 с последующей полировкой. Основание трубки за-

Ж

-Ш.

Фв * 0,05

zy

щ.

JS

m.

I — груби: ? — аорше*ь Ocmun при»»реио иди «макчаю к я «пропил см о для к««-кости so rtenejarypti 550*0

Рисунок 5 — Дилатометрическая грубм и поршень

У

Страница 13

ГОСТ 15324—М

винчивают ил и заваривают (для обеспечения герметичности).

Поршень из хромоникелевой стали (сталь марки /7Х18Н9 или 14Х14Н2 по ГОСТ 5632-72). Верхний конец поршня снабжен грифелем для записи изменений высоты угольного стержня на барабане или стрелкой, указывающей положение поршня относительно шкалы Масса поршня должна быть (150±5) г. Зазор между стенками трубки и поршнем не должен превышать 0,2+0,05 мм.

4.6 Прочая аппаратура

4.6.1 Электрическая печь (рисунок 6), состоящая из металлического блока, устойчивого к окислению и имеющего температуру плавления. В качестве материала может быть использована алюминиевая бронза или латунь. Металлический блок должен иметь не менее двух отверстий диаметром 15 мм. глубиной 350 мм, в ко-

I — orntynoptiti#    2    —    жрллхо;    3 — »сб<сгокемегт;

4 — слюд»; в — смесь магнм а *свеСт». t — илюинн***** бро«>»; 7 — плдаж«ик« огмрстяв

Рисунок 6— Электрическая печь

10

Страница 14

ГОСТ 13324-94

торые вставляются трубки дилатометра, и одно отверстие диаметром Я мм и глубиной 320 мм. в которое вставляется прибор, измеряющий температуру. Блок нагревается с помощью изолированной проволочной обмотки. Система управления позволяет поддерживать любую скорость нагревания до 3°С/мин (5°С/мнн) в диапазоне температур 300—350°С.

Конструкция печи должна обеспечивать одинаковые температурные условия в трубках дилатометра, пометенных н отверстия в нормальном положении.

Для проверки этого печь нагревают со скоростью 5°С/мнн. При температуре около 450аС проверяют часть трубки дилатометра, помешенную в печь и равную 180 мм, сравнивая показания обычного и контрольного температурно-измерительных устройств.

Расхождение между показаниями контрольного приборз и средней температурой, показанной обычным температурно-измерительны?-? прибором, не должно превышать:

±2вС — в нижних 120 мм;

±5СС - от 120 до 180 мм.

Проверку этих условий проводят не реже одного раза в три месяца. Эту проверку не следует смешивать с последующей калибровкой (4.7) температурно-измерительного устройства; она предполагает измерение только температурных изменений вдоль трубки.

Печь следует оборудовать регулируемой шкалой для каждого отверстия. Шкалу предпочтительно наносить на зеркале, по которому перемешается указательная стрелка поршня. Шкала должна быть длиной не менее 180 мм и иметь калибровку в миллиметрах или процентах стандартной длины угольного стержня (60±0,25, ±0,5 мм).

При необходимости аппарат можно снабдить автоматическим регулятором нагревания и устройством для автоматической записи кривой.

Для этой цели используют вращающийся барабан, с часовым механизмом для регистрации времени, за которое происходит изменение длины угольного стержня. Скорость вращения барабана по периферии 1 мм/мин.

Можно использовать также печь (рисунок 7), состоящую из стального полого цилиндра высотой 400 мм. внутренним диаметром 80 мм. В дно цилиндра вмонтирована трубка для термоэлектрического термометра. Цилиндр заполняют смесью азотнокислых солей (К.\'03 и NaN03) я соотношении 1:1. Печь имеет электроспи-раль и изоляцию. Печь должна обеспечивать постоянное повышение температуры, равное 3—5 °С в минуту в интервале от 300 до 550 °С.

Страница 15

ГОСТ 13324-М

t — т»рмовл*ктр«ч«с*о»П 1*рм«м*тр: I —

•cfeciosia прокладка: I — »лектросп«р»ли.

4 — <мее>- •аотяокис.шх гомЯ: 5 — тггло-иэолявиоипыЯ мат«ри|14 м> мдохнвстого •сбосга 6 — хи.1а(ОУетр«ческ1Н трубка. 7 —

|р»Х»ир«*оч«в* лила

Рисунок 7 —Электрическая п<"чи с химическим наполнителем

4.6.2    Температурно-измерительное устройство, состоящее из ртутного или хромель-алюмель термоэлектрического термометра с гальванометром, термопары или термометра сопротивления с точностью измерения до I % и йеной деления I X.

4.6.3    Приспособление для чистки

Страница 16

ГОСТ 13324-94

4.6.3.1 Сверло диаметром около 7.8 мм.

4.63.2 Развертка, состоящая из стального стержня полукруглой формы, диаметром 7,95 мм.

4.6.3.3 Щеточка из латунной проволоки диаметром 8 мм н несколько более 8 мм.

Общая длина приспособления для чистки — 400 мм.

4.6.4    Сита с проволочной сеткой с размером ячеек 0,2 и 0.1 мм.

4.6.5    Наждачная бумага

4.6.6    Бензол по ГОСТ 5955-75

4.6.7    Бюретка или пипетка для смачивания пробы дистиллированной водой перед формованием угольного стержня.

4.7    Калибровка прибора

Прибор калибруют, сравнивая температуру в трубке дилатометра (в каждом отверстии) с температурой, показываемой температурно-измерительным устройством в его нормальном положении.

Калибровку проводят на требуемую скорость нагревания при помощи термопары (диаметр проволоки приблизительно равен 0,6 мм); которая касается стенки трубки на высоте 30 мм от дна трубки. Эту высоту устанавливают с помощью керамического цилиндрического ролика, диаметр которого приблизительно равен диаметру угольного стержня.

В процессе испытания корректируют показания температур по разности, получаемой во время калибровки.

Контроль температуры проводят при каждом определении в одной из трубок (без угольного стержня).

4.8    Контроль износа дилатометрических трубок и поршня

Для контроля износа трубки н поршня после 100 определений, проведенных в одной трубке, сравнивают результаты последующих четырех определений в этой трубке с полученными в новой трубке.

Для этой цели проводят испытание четырех проб углей с различными дилатометрическими показателями.

Испытание стержней, изготовленных из навесок одной и той же аналитической пробы, проводят в новой и старой трубках.

Износ определяют как отношение разности показателей расширения (дилатации) в процентах, полученного в старой и новой трубках, к «относительной длине> угольного стержня в новой трубке.

Относительную длину выражают как отношение длины угольного стержня в конце опыта в новой трубке к его первоначальной длине.

Значения, полученные таким образом на четырех пробах угля, усредняют.

Страница 17

ГОСТ 13324-94

Если полученное среднее шачение (А') для четырех проб угля более 3,5 %. независимо от знака старую трубку ныбрасывают (см приложение), если оно не превышает 3,5%. старую трубку можно использовать еще при проведении 25 определений, после чего трубку следует проверить снова (примеры вычислении приведены в приложении).

4 9 Контроль износа трамбовочной формы

Износ формы периодически контролируют калибром:

)) на нем будут видны два штриха (риски), форма слишком мала и ее следует обработать разверткой или заменить;

2> будет виден один штрих (риска) — форма удовлетворительная;

3) не будет вндно штрихов (рисок) — диаметр формы слишком большой, форма износилась, ее следует заменить новой.

5 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБЫ

5.1 Отбор и подготовка лабораторных проб—по ГОСТ 10742.

Для некоторых типов каменных углей, очень чувствительных к окислению, необходимо сократить до минимума контакт с воздухом общей пробы после ее сокращения. Поэтому пробы для испытания после сокращения хранят в атмосфере азота, свободного от кислорода, или в свежепрокипяченной воде. В последнем случае приготовляют пасту из угля с водой и помещают ее в колбу, которую затем доверху наполняют свежепрокипяченной водой.

Необходимо следить за тем, чтобы отобранная проба была представительной.

Проходящее соотношение между массой испытуемой пробы и максимальным размером частиц представлено в таблице 1.

Таблица I

Максимальный рашер 'истиц, ни

Мимиикльижя ИДСС4 пробы а** испытании, г

5

1000

4

500

3

250

2

100

1.5

50

5.2 Подготовка аналитической пробы Если уголь хранили под водой, его отфильтровывают на отсасывающем фильтре, распределяют на фильтровальной бумаге и оставляют при температуре не выше 40°С. пока он не станет сухим. но не более 2 ч.

14

Страница 18

ГОСТ 13324-94

Измельчают уголь до размера частиц менее 1,5 мм (или менее 1.6 мм). Перемешивают и отбирают часть пробы массой 50—100 г. Измельчают до размера частиц, проходящих через сито с отверстием 0.16 мм. Операции измельчения следует контролировать, чтобы получить как можно меньше мелочи (см. примечание).

Допускается также следующее приготовление аналитической пробы:

Из лабораторной пробы, приготовленной по ГОСТ 10742-71 и доведенной до воздушно-сухого состояния, после тщательного перемешивания берут на разной глубине навеску общей массой 150 г. Навеску просеивают последовательно на ситах с размером ячеек 0.2 и 0,1 мм. Надрешетный продукт на сите с размером ячеек 0.2 мм измельчают, отсеивая частицы 0,1—0.2 мм до тех пор, пока масса этих частиц составит не менее АО % общей массы всей навески. Оставшийся на сите с размером ячейки 0.2 мм надрешетный продукт измельчают до полного прохождения через сито.

Измельченный продукт соединяют с частицами менее 0.1 мм и фракцией 0.1—0.2 мм, тщательно перемешивают и помещают в со-суд с притертой пробкой или крышкой, обеспечивающей надежную герметичность.

Если зольность угля выше 10 %, то перед измельчением лабораторную пробу угля обогащают методом расслоения в тяжелых жидкостях в соответствии с приложением 1 к ГОСТ 1186-69.

Концентрат обогатительных фабрик или установок, для которого принята норма зольности выше 10%. испытывают при его фактической зольности (см. примечание).

Подготовку аналитической пробы из лабораторной необходимо вести непосредственно перед испытанием, так как уголь с крупностью частиц менее 0.2 мм легко окисляется, что оказывает сильное влияние на результат испытания.

Определение должно быть приведено не позже чем через 2 ч после приготовления пробы, если проба не хранится в инертной атмосфере.

Некоторые виды углей, менее склонные к окислению, можно анализировать в течение 1 с.ут после приготовления пробы.

Примечание'-а) Слишком тонкое измельчение угля влияет на результат определения. Пробу измельчают до получении следующего ситового состава:

часгниы. проходящие через ог вера не примером:

0.2 мм - 100%;

0.| мм -85-70 %;

0,06 мм — 70- -55 %;

6) Если испытание проводят а пробе уел я с зольностью оолее 10 %. го но отмечать при оформлении результату опалим.

Страница 19

ГОСТ 13324-М

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.1 Приготовление угольного стержня

Для приготовления угольного стержня отбирают 10 г аналитической пробы. Пробу увлажняют J см3 дистиллированной воды н быстро перемешивают в чашке. Слишком интенсивное перемешивание может вызвать трудности при удалении стержня из формы. По этой причине необходимо, чтобы приготовление угольного стержня проводилось без перерыва.

Форму помешают на подставку широким отверстием вверх и вставляют в нее воронку- Увлажненный уголь помещают в воронку и слегка утрамбовывают его в форму при помощи поршня, не передвигая воронку.

Угол о в форму насыпают шестью порциями. После каждой порции в форму вставляют трамбовочный поршень и на его головку опускают трамбовку-груз. После каждых двух порций производят замену трамбовочного поршня на более короткий.

Перед каждым опусканием трамбовку-груз поднимают до упора. Эту процедуру повторяют три или четыре раза до наполнения формы утрамбованным углем до верхней расширенной части

В случае затруднений при трамбовке или выталкивании стержня можно увеличить количество добавляемой воды, но не более 2 сл3.

Чтобы удалить угольный стержень из формы, снимают воронку и удаляют подставку, помещают направляющее приспособление выталкивателя у конца формы, соответствующего меньшему диаметру стержня. У другого конца формы помещают трубку направляющего приспособления и помещают в эту трубку приемник. Затем в направляющее приспособление вставляют поршень выталкивателя. поворотом рукоятки приводят в движение выталкиваю• щее приспособление (пресс) н выталкивают угольный стержень к приемнику (см. примечание).

Возможны также и другие способы извлечения угольного стержня. обеспечивающие его сохранность, например использование раскрывающейся трамбовочной формы.

Регулируют длину стержня до (60±0,25) мм, в случае необходимости отрезая толстый конец тонким лезвием.

Если при первом определении максимальное расширение (ди-латация) превышает 300%. определение повторяют. При этом угольный стержень разрезают пополам (по 30 мм) и каждую половину испытывают отдельно. За результат определения принимают Сиднее арифметическое результатов двух определений.

Г1 р и м сч а мне — Если испытывают тми угли, который трудно удалялся и.я формы, рекомендуется поршень выталкивателя яреия от вриисин рыннмать и очищать. олиопр*менно очищая внутреннюю поверхность формы.

16

Страница 20

ГОСТ 13324-94

G.2 Определение расширения (днлатаиия)

6.2.1    В трубку дилатометра осторожно толстым концом вставляют угольный стержень и поршнем медленно проталкивают в нужное положение.

Трубку с содержимым помешают в одной из отверстий металлического блока дилатометрической печи, предварительно нагрев ее до 330'X.

В исключительных случаях, если Л ниже 350(340) °С. загрузку печи следует осуществлять, когда температура на 20 °С ниже tu.

Если печь имеет несколько пар отверстий, а испытание проводят в одной паре, в остальные отверстия следует поместить пустые трубки с поршнями.

Г'рифе ль, укрепленный на поршне, или стрелку-указатель прикладывают к миллиметровой бумаге и приводят в движение часовой механизм регистрационного барабана.

6.2.2    После загрузки трубку дилатометра вставляют в печь и ожидают, пока стрелка указателя поршня достигнет положения равновесии перед регулировкой нуля на шкале. Это положение достигается приблизительно через 5 мин.

После установки трубки в печь температура в печи начинает падать, нагревание регулируют таким образом, чтобы через 7—10 мин была достигнута начальная температура, равная 330 СС.

При достижении температуры 340 °С увеличивают температуру поминутно с постоянной скоростью, допуская отклонение не более ±3% от установленной скорости повышения температуры за пятиминутный период (см. примечание).

В течение каждых 5 мин лаборант должен регулировать скорость нагревания, чтобы скорректировать любое отклонение, замеченное в предшествующий период, с целью предотвращения накопления ошибок.

Если кривая не .«вписывается автоматически, отмечают время, положение поршни и температуру через интервалы не более 5°С. В диапазоне критических температур для определения точной формы кривой следует нанести достаточное количество точек.

После достижения максимального расширения нагревание продолжают в 1ечение еще 3 мин, затем нагревание прекращают и поршень немедленно удаляют во избежание его застревания. Проводят повторное испытание.

Примечен и е — Указанный допуск (:• 3 % от указанное о увеличения температуры и -и-чипк- пятиминутного пгриода) трудно достижим, сели р показания прибора, применяемою j,ih шмгремии и мш'рагуры, надо пко.цпь поправки на J‘С 8 ♦том с лучае рекоусидичом .точуск, равный г 1°С «а ищнминутный период.

Страница 21

ГОСТ 13324—Ш

6.3 Очистка трубки и поршня

Испытания следует проводить при тщательно очищенных поршне и трубке дилатометра. Способы очистки приведены в 6.3.1, 6.3.2.

6.3.1    Очистка трубки

Дробят полухокс я сверло» удаляют его и возможно большем количестве. Затем трубку наполняют сырым бензолом или другим соответствующим растворителем и оставляют на несколько часов. Полностью очищают разверткой, след» за тем, чтобы на дне и стенках не осталось твердых частиц. Непосредственно перед нспытанн* ем окончательно очищают щеточкой из латунной проволоки.

6.3.2    Очистка поршня

Поршень вместе с основанием очищают очень тонкой наждачной бумагой, следя за тем, чтобы не закруглить края, и проверяют скольжение поршня в трубке

7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Вычисляют изменение длины в процентах от исходной длины угольного стержня.

7.1-1 а—сжатие (контракцию) в процентах вычисляют по формуле

а=    -100.

где Lt'~ первоначальное полгхжение поршня относительно шкалы. мм;

1.2 — положение поршня относительно шкалы после сжатия, мм;

L — первоначальная длина угольного стержня, мм.

Результат сжатия округляют до целого числа.

7.1.2    b — расширение (ди.гатацию) в процентах вычисляют по формуле

6= V'-1 • 100.

где L, - - первоначальное положение поршня относительно шкалы. мм;

L • - первоначальная длина угольного стержня, мм;

— положены? поршня относительно шкалы после расширения. мм.

Результат расширения округляют до целого числа.

Страница 22

ГОСТ 18324

7.1.3    Дилатометрические показатели определяют параллелью на двух одновременно подготовленных угольных стержнях из одной и той же аналитической пробы.

7.1.4    За результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений в пределах допускаемых расхождений.

8 ТОЧНОСТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Допускаемые расхождения между результатами двух определений не должны превышать указанных в таблице 2.

Табдяяа 2

■ мысам* не idiiiitui

М» «с* шлыю-дот/станов р*схмм'в*е межяу рмужьтгтылс

С*ажико«ть

Васпроиюдвиость

Дматация

(Ь)

7<1+ “Шо—>•

где Ь — максимальное расширение, %

Контракция

(а)

7<I+ W->’

10(1+7йд )•

где а — максимальное сжатие. %

8.1    Сходимость

Расхождения между результатами определений, проведенных в разное время в одной лаборатории, одним лаборантом на одном и том же приборе, на одной аналитической пробе, не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

8.2    Воспроизводимость.

Расхождения между результатами определений, проведенных в двух различных лабораториях на представительных навесках, взятых из той же пробы, не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

9 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а)    была ли проба, подвергнутая испытанию, обработана в соответствии с разд. 5;

б)    была ли проба, подвергнутая испытанию, обогащена в соответствии с разд. 4;

Страница 23

ГОСТ 13324-04

в)    скорость нагрева;

г)    кривую изменений длнны в процентах, и зависимости от температуры по стандартной относительной шкале, на которой 10°С по гортонтальной шкале равны 5% по вертикальной шкале;

д)    скорректированные температуры ti , t ц. tm , округленные с точностью до 5°С;

е)    значение контракции (а) в процентах, округленное до целого числа;

ж)    значение днлатацнн (&) в процентах, округленное:

до целого числа — при отрицательной лилатацин;

с точностью до 5% — при положительной днлатацнн до 100% включительно,

с точностью до 10% - при положительной дилатацин свыше 100%.

20

Страница 24

ГОСТ 13324-М ПРИЛОЖЕНИЕ

КОНТРОЛЬ ИЗНОСА ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИХ ТРУБОК

После 100 определений, проведенных в одной трубке, проэозят еще четыре определения с попой трубкой. Результаты записывают следующим образом: Если Ь(, — расширение в старой трубке, Ьл — расширение в новой трубке, то вычисляют отношение

v

Тогда, если с ре лиге значение (X) для четырех проб углей (независимо от знака) более 3,5. старую трубку считают- «епрнголной

ПРИМЕРЫ ВЫЧИСЛЕНИЯ ИЗНОСА ТРУБКИ

Пример I

Пр<х5и

Гги

Ьк \

К г

Рмвость расширенна

Имею

трубки X. %

А1

100

113

-13

—6,1

В2

13

17

—4

-3.4

СЗ

61

59

2

D4

45

55

-10

—6,4

Среднее значение Х^=—3,6 %.

Следовательно, трубку, бывшую в употреблении, следует считать непригодной.

Пример 2

Пробы

уме

*♦. *

j

Ромосга

DOiuiuptsui

*>-*,. %

Износ

ТРй'бки X, %

F.5

54

56

-2

—1.3

81

80

l

0,6

V7

100

117

—«

—3.7

не

<11

—\

-2,8

Среднее значегче —1,8 %

Сдедовзюлыю, •руб.,.1, быишаи ь употреблении, нОм-'i нрииммгься еще для 96 определенна, поив о «■ пмья »к обходимо проверить

2!

Страница 25

ГОСТ 13324

УДК 122.333.001.4:006.354    А19

Ключевые слова: угли каменные; метод определения; дилатометрические показатели; прибор Одибера-Арну

ОКСТУ 0309

Страница 26

Рслтор Р. С. Федорова Технический редгктор О. И. Никитина Корректор Н. И. Нлмчела

Слаяо в наб. ttCtf.M. Пом. а о»». 1V03 95 Уев. п ». *.вЗ. Уел. жр.-отг. 1,вв. Уч.-Bi*, л. J.S0.

_Тир яг »кз с ап.____

Орден» «Знак Почта» Ии-.мы.м неважное. 1070*6. Мл<»»о. Колод*>яый вер,, И. К»лу*си«я тпогрифт сцилирго», ул. ЛЮммвсии, 2М. 3«*. 178 ПЛРЛМ013*

Заменяет ГОСТ 13324-78