УДК 621.9—229 : 006.354 Группа Г27
7039-2019
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Конструкция
Compression springs for machine retain;ng devices. Design
ГОСТ 13165-67 С. 2
*Ы) 1
|
О
ж
ж
%»
И
аХ *“*
S а
О с |
*
ш
X
ft
If |
о |
J |
|
1
0.2 |
is
§S
•ж
Т у С |
!
|
* S
Тее |
О
а
►
%0 ••
ц
=<5с |
!| |
: « щ
if!
■tS = - |
Я.* |
И\* |
Р».
Н (кге) *10% |
Pi.
Н (кге) |
Массе 100 ап . кг. кг боле! |
|
7039 гоп |
|
|
0.8 |
2* |
3.2 |
8.5 |
10.0 |
|
<jj4 |
226 |
12 |
8.0 |
20.8(2.12) |
25.8(2.63) |
0.090 |
|
7039-7012 |
|
8 |
|
32 |
*9 С |
12.0 |
13.5 |
8.32 |
5.76 |
Jf.t |
16 |
13.5 |
25.7(3.04) |
42.8(4.37) |
0.238 |
|
ЛШ 2013 |
|
|
1.0 |
го |
|
19.5 |
21.0 |
|
4V2 |
» |
21.0 |
0.284 |
|
7039 гом |
|
10 |
|
45 |
|
12.5 |
14.0 |
|
7.68 |
34* |
17 |
14.0 |
29.4(3.00) |
33.6(3.43) |
0.250 |
|
7039 2015 |
|
1.2 |
40 |
J.D |
Н.О |
12.5 |
НМ |
7.29 |
.•46 |
■;о |
15.0 |
52.9(5.40) |
68.6(7.00) |
0.307 |
|
7039 2016 |
|
12 |
15 |
4.5 |
9.5 |
11.0 |
12.48 |
9.21 |
374 |
18 |
13.2 |
44.1(4.50) |
52.9(5.40) |
0.332 |
|
7039 2017 |
|
|
ГО |
3.5 |
16.5 |
18.0 |
7.9“ |
540 |
35 |
28.8 |
85.3(8.70) |
108.8(11.10) |
0.929 |
|
7039-201* |
|
14 |
|
51 |
4.5 |
П.0 |
12.5 |
14.56 |
9.90 |
490 |
32 |
20.0 |
58.8(6.00) |
98.1(10.00) |
0.774 |
|
7039 2019 |
|
|
1.6 |
50 |
|
6.0 |
9.5 |
|
|
4Л‘ |
22 |
15.2 |
76.5(7.80) |
95.1(9.70) |
0.479 |
|
7039 2020 |
|
|
60 |
6.0 |
9.5 |
11.0 |
|
12-28 |
sno |
|
17.6 |
76.5(7.80) |
ГК 1 (9 70) |
0.790 |
|
7039 2021 |
|
16 |
|
70 |
II.5 |
13.0 |
16.66 |
5:ю |
30 |
20.* |
|
0.929 |
|
7039 2022 |
|
|
|
95 |
|
15.5 |
17.0 |
|
|
770 |
40 |
27.2 |
76.5(7.80) |
95.1(9.70) |
1.303 |
|
7039 2023 |
|
|
2.0 |
ГО |
5.0 |
|
11.52 |
750 |
43 |
34.0 |
139.2(14.20) |
171.6(17.50) |
1.847 |
|
7039 2024 |
|
18 |
2.5 |
90 |
17.5 |
19.0 |
18.72 |
12.48 |
925 |
Н |
47.5 |
205.9(21.00) |
256.9(26.20) |
3.561 |
|
7039 2025 |
|
|
|
ТО |
|
9.0 |
10.5 |
|
|
660 |
32 |
21.0 |
103.9(10.60) |
127.5(13.00) |
1.630 |
|
7039 2020 |
|
22 |
2.0 |
ПО |
8.5 |
12.6 |
14.0 |
22.28 |
17.20 |
гоо |
42 |
28.0 |
2.170 |
|
7039 2027 |
|
138 |
16.0 |
17.5 |
II00 |
52 |
35.0 |
103.9(10.60) |
127.5(13.00) |
2.715 |
|
7039 202* |
|
|
|
IC4 |
|
19.0 |
20.5 |
|
|
1290 |
02 |
41.0 |
3.177 |
|
7039 2029 |
|
|
|
95 |
|
9.0 |
10.5 |
|
|
М2 |
38 |
26.3 |
151.0(15.40) |
181.4(18.80) |
3.041 |
|
7039 2030 |
|
28 |
2.5 |
125 |
10.5 |
11.5 |
13.0 |
29.12 |
22.00 |
1042 |
49 |
32.5 |
4.011 |
|
7039 2031 |
|
150 |
14.0 |
15.5 |
1242 |
59 |
38.8 |
(Cl А1 К iA\ |
IfLt Ай 1А ЭД) |
4.761 |
|
7039 2032 |
|
|
|
192 |
|
16.0 |
19.5 |
|
|
1562 |
75 |
48.8 |
1Э1ЛН ID.4VV |
|
6.013 |
* //#1— высота (длина) пружины в свободном сосюминн: //, — высота (длина) пружины иод и.чвой натруской /', и кге; //, — высо т« (длина) пружины под осевой нагрузкой /1, в кге
ГОСТ 13165-67 С. <
Пример условного обозначения пружины сжатия размерами D —8 мм, Н0=28 мм:
Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165-67
(Измененная редакция, Изм. Лк I, 2).
12. Проверку перпендикулярности опорных торцов к оси пружины производят путем установки на тите пружины вместе с угозьником и замера размера е (черт. 2).
13. Нагрузки (Рг и Рт.) проверяют сжатием пружин до соответствующих данным нагрузкам высот (Н2 и Из), указанных в настоящем стандарте.
13а. Предельные отклонения диаметра по гитьзе D, и диаметра по стержню Dc — по ГОСТ 16118-70.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
14. Для контрольной- проверки пружин отбирают образцы в количестве 5% от партии.
15. Покрытие—Хим. Фос. прм (обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306-85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
16. Перед упаковкой пружины должны быть смазаны противокоррозионной смазкой по ГОСТ 19537-83. Упаковка должно гарантировать пружины от механических повреждений при транспортировании и хранении, а также сохранение антикоррозионного покрытия.
17. Маркировать партию пружин одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения пружин сжатия и товарного знака предприятия-изготовителя.
С. 5 ГОСТ 13165-67
ПРИЛОЖЕНИЕ к сборнику
|
Допускается при необходимости обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, спроектированных до I января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем детали станочных приспособлений с допусками, указанными в таблице. |
|
Поля допусков |
Поля допусков |
|
А |
» 1 |
при» |
s7 |
|
А* |
Н8 Н9 |
Сэ |
h8 |
|
А< |
НИ |
X, |
f9 |
|
X< |
D11 |
X« |
dll |
|
As |
Н12 |
с5 |
hi2, hl3 |
|
п |
js6 |
Хь |
Ы2 |
|
г |
гиб. пб |
1 А’ |
H14 |
|
д |
Кб |
в7 |
Ы4 |
|
X |
\7 |
±1/2 Мт = В,) |
ITU ± 2 |
|
ГОСТ 13165—«7 С. 6
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕ ПИ
В. 3. Андреев; 3. М. Ганина; В. Н. Дэегиленок, канд. техн. наук; В. А. Петрова; К. И. Сокольский; А. 3. Старосельский (руководитель темы); А. 3. Хренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.03.67 № 1383
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Срок проверки — 1995 г. Периодичность проверки — 5 лет.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД. на который дача ссылка |
Номер пункт.1 |
|
ГОСТ 9 306-85 |
15 |
|
ГОСТ 1050 88 |
2 |
|
ГОСТ 9389 - 75 |
2. 7 |
|
ГОСТ 1SII8-70 |
13. |
|
ГОСТ 19537- 83 |
16 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1990 г.) с Изменениями N9 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9—80, 6—88].
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 № 561.
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Л. В. Сницарчук Корректор Г. И. Чуйко
Слано в наб. 14.03.УО Поди, в неч. 20.08.90 8.5 уел. и. л. 8.75 уел кр.-огт уч.-и^д. л
Тир. 9 ООО Цена 1 руб. ."О к.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов. 123557. Москва. ГСП. НовопреснсскиА пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено. 39. Зач 538.
|
|
|
Кдммич* |
|
|
Величина |
Иаимоиооаммо |
OAoiiw<mnm |
|
международно# |
руссмм |
|
ОСНОВНЫ
Длина |
Е ЕДИНИ!
метр |
1Ы СИ
m |
м |
|
Масса |
килограмм |
ks |
КГ |
|
Время |
секунда |
s |
С |
|
Сила электрического тока |
ампер |
А |
А |
|
Термодинамическая температура |
кельвин |
к |
К |
|
Количество вещества |
моль |
mo! |
моль |
|
Сила света |
кандепа |
cd |
кд |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕЛ |
ИНИЦЫ СИ |
|
Плоский угол |
радиан |
rad |
род |
|
Телесный угол |
стерадиан |
sr |
С Р |
|
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ |
|
*•— |
Единица |
осмеяны* и до* ломнмтояъим*
единицы СИ |
|
Наймам оаа-ИМ |
Об«1и |
a но им* |
|
мождум*
родим |
РУССИОО |
|
Частота |
герц |
Hz |
Гц |
С-' |
|
Сила |
ньютон |
N |
H |
М-МГС’* |
|
Давление |
паскаль |
Pa |
Па |
м~‘ • КГ* С”* |
|
Энергия |
джоуль |
J |
Д* |
М,-ЯГ-С“* |
|
Мощность |
ватт |
w |
Вт |
М*-КГ*С“* |
|
Количество электричества |
кулон |
с |
Кл |
с-А |
|
Электрическое напряжение |
вольт |
V |
В |
м^-кг-с*"* • А“* |
|
Электрическая емкость |
фарад |
F |
Ф |
м-*кг-«.с4 А* |
|
Электрическое сопротиепение |
ом |
И |
Ом |
м*-мГ'С-* А-* |
|
Электрическая проводимость |
сименс |
s |
См |
м“**кг”'-сэ А* |
|
Поток магнитной индукции |
вебер |
Wb |
Вб |
м* • кг* с"2А“‘ |
|
Магнитная индукция |
тесла |
T |
Тл |
кг с“* • А"1 |
|
Индуктивность |
генри |
H |
Ги |
м’ лг с-* ■ А"* |
|
Световой поток |
люмен |
Im |
ли |
кдср |
|
Освещенность |
люкс |
lx |
лк |
. кд • ср |
|
Активность радионуклида |
беккерель |
Bq |
Бк |
с-* |
|
Поглощенное доза ионизирую- |
грэй |
Gy |
Гр |
М* • С"* |
|
|
|
Sv |
|
|
|
Эквивалентная доза излучения |
зиверт |
За |
мв* с“* |
|
1
Размеры для справок.
3. Предельное отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном состоянии (Н0) к оси пружины не должно превышать 2,0 мм на каждые 100 мм.
4. Поджатые и прошлифованные участки опорных витков должны составлять не менее 3/< окружности витка.
5. Пружины с прошлифованными опорными витками не должны иметь качки при установке пружины на плоскость.
6. (Исключен, Изм. № 1).
7. Качество поверхностей готовых пружин должно соответствовать требованиям, предъявленным к поставляемой для пружин проволоке по ГОСТ 9389-75.
8. Пружины перед испытанием на нагрузку должны подвергаться трехкратному технологическому обжатию, т. е. сжатию пружины до соприкосновения витков.
9. Проверку наружной поверхности и качества антикоррозионного покрытия пружин производят путем наружного осмотра.
10. Проверку параметрических размеров пружин на соответствие указанным в стандарте производят измерительным инструментом. имеющим точность деления шкалы до 0,1 мм.
П. Наружный диаметр пружин промеряют в трех местах: по концам и в середине. Положение мерительных поверхностей инструмента должно быть параллельным оси пружины.
