Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горизонтальные и вертикальные зубошлифовальные станки, работающие профильным кругом по методу копирования с единичным делением, общего назначения, классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними и внутренними зубьями, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 13133-77

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРОФИЛЬНЫМ КРУГОМ для ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

НОРМЫ точности

Издание официальное Е

O'


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

УДК 621.924.6:621.833:62-187:006.3S4    Группа    Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРОФИЛЬНЫМ КРУГОМ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

ГОСТ

Нормы точности    13133    77

Gear gnnden. with profile wheel.

Standards of accuracy

ОКП 38 1565

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные и вертикальные зубошлифовальные станки, работающие профильным кругом по методу копирования с единичным делением, общего назначения, классов точности В и Л для пря мозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними и внутренними зубьями, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Нормы точности станков классов точности В и Л не должны превышать значений, указанных в табл. 1—22.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Прямолинейность перемещения салазок шлифовальной бабки (стола):

а)    для горизонтальных станков в вертикальной плоскости; дтя вертикальных станков в плоскости. обращенной к салазкам шлифовальной бабки;

б)    для горизонтальных станков в горизошальиой плоскости: для вертикальных станков в боковой вертикальной плоскости

Таблица 1

Длина

перемещения.

мм

Номер про scp ки

Допуск, мкм. для станков класса точности

А

в

До 250

1.1а

3

5

1.16

2,5

4

Св. 250 до 400

1.1 а

4

6

1.16

3

5

Св. 400 до 630

1.1а

5

8

1.16

4

6

Св. 630 до 1000

1.1а

6

10

1.16

5

8

Для горизонтальных станков


Для вертикальных станков

Черт. 1



© Издательство стандартов, 1977

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 13133-77    Электронная версия

Метод проверки

Для горизонтальных станков измерения — но ГОСТ 22267. разд. 3, метод 1 б (черт. 1).

Для вертикальных станков измерения — по ГОСТ 22267, раза. 3, метод 2а (черт. 1).

Салазки шлифовальной бабки (стол) перемещают на всю длину хода.

Проверка 1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола вертикальных станков

Таблица 2

Длина измерения, мм

Допуск, мкм. для спикав классов гочиосги

А

в

До 630

8

12

Св. 630 . 1000

10

16

» 1000 * 1600

12

20

Выпуклость нс допускается

Метод проверки

1*

■3

а

d.


\ 7

X

Z___N,

Черт. 2


Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4. метод 3 (черт. 2) не менее чем в двух поперечных, продольных и диагональных сечениях стола.

Проверка 1.3. Постоянство положения оси вращения шпинделя изделия (стола):

а)    у горца шпинделя (стола);

б)    на расстоянии L

Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер

про-

вер

ки

мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

А

В

Пп

1.3а

2

3

до лии

1.36

200

3

5

Св. 500 до

1.3а

3

5

800

1.36

300

5

8

Св. 800 до

1.3а

4

6

1250

1.36

300

6

10


Черт. 3


На шпинделе I изделия (стола) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смешение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно коси вращения. Измерения производят одновременно двумя измерительными приборами в положениях виг (под 90’ и последовательно в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении стола (через 45*) в течение не менее трех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г).

Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола (шпинделя изделия) откладывают на прямоугольных осях координат: для измерн-


Страница 4

Электронная версия    ГОСТ 13133-77 С. 3

тельного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г — на оси К Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси, вращение стола (шпинделя изделия) в каждой плоскости (а и б) определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей.

Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведены в приложении.

Проверка 1.4. Радиальное биение базирующего отверстия шпинделя изделия под нерегулируемый центр:

а)    у горца шпинделя;

б)    на расстоянии L

Черт. 4


Таблица 4

Наибольший дианегр обра&л !ы sac мого колеса, ым

Номер

провер

ки

L.

мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

А

в

До 500

1.4а

3

5

1.46

300

5

8

Св. 500 до 800

1.4а

4

6

1.46

300

6

10

Св. 800 до 1250

1.4а

5

8

1.46

300

8

12

Метод проверки

Метол проверки изложить в новой редакции: «Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 15. метод 2 (черт. 4).

Проверка 1.5. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

Примечание. Проверка нс распространяется на станки, план-шайба шпинделя изделия которых сиабжсна средствами для выверки заготовки.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 13133-77    Электронная версия

Проверка 1.6. Осевое биение шпинделя изделия (стола) для косозубых колес





о-


Таблица б

НаиболыииП диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм. для станков классов точное ISI

А

в

До 500

2.5

4

Св. 500 . 800

3

5

. 800 . 1250

4

6


Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 6).

Оправку устанавливают в базирующем отверстии или на торце шпинделя изделия (стола).

Проверка 1.7. Торцовое биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу


Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

А

в

До 500

4

6

Св. 500 . 800

5

8

• 800 * 1250

6

10

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 7).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу.

Примечание. Проверка не распространяется на станки, планшайба шнинделя изделия которых снабжена средствами для выверки заготовки.

Проверка 1.8. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Черт. 8


Таблица 8

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм. ;итя станков классом ТОЧНОСТИ

А

в

До 500

6

10

Св. 500 * 800

8

12

* 800 * 1250

10

16

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 8).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0.4 диаметра рабочей поверхности стола.




Страница 6

Электронная версия    ГОСТ 13133-77 С. 5

Проверка! .9. Радиальное биение базирующей поверхности пол круг шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса:

а)    с внешними зубьями;

б)    с внутренними зубьями

Черт. 9

Таблица 9

Наибольший диаметр

Номер проверки

Допуск, мкм. для станков классом точности

обрабатываемого колеса, мм

Л

В

До 500

1.9а

2

3

1.96

2,5

4

Св. 500 до 800

1.9а

2,5

4

1.96

3

5

Св. Шло 1250

1.9а

3

5

1.96

4

6

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 9).

Проверка 1.10. Осевое биение шлифовального шпинделя сганков, обрабатывающих зубчатые колеса с внешними зубьями

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 17, метод 1 (черт. 10).


Страница 7

С. 6 ГОСТ 13133-77    Электронная версия

Проверка 1.11. Торцовое биение шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса с внутренними зубьями


Таблица II

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм. аля станков классов точности

А

в

До 500

2

3

Св. 500 . 800

2.5

4

• 800 • 1250

3

5

о-


Чсрт. 11


Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 11).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0.4 диаметра торцовой поверхности шлифовального шпинделя.

Проверка 1.12. Перпендикулярность оси вращения шлифовального шпинделя направлению продольного псремешения салазок шлифовальной бабки (бабки изделия) для станков, обрабатывающих прямозубые цилиндрические колеса

1

1

•v

Ji

>1

,, ,9“

;! 1

Чсрг. 12

Допуск на длине 300 мм при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 1250 мм для станков классов точности:

А.................................5 мкм

В................ ................S мкм

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 12).

Измерения проводят прн среднем положении шлифовальной бабки (бабки изделия).


Страница 8

Электронная версия    ГОСТ 13133-77 С. 7

Проверка 1.13. Перпендикулярность оси вращения шлифовального шпинделя направлению вершкального перемещения шлифовальной бабки

■ч>

Черт. 13

Допуск на длине 200 мм при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 1250 мм для станков классов точности:

А................................. 6 мкм

В.................................10 мкм

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 13).

Измерения проводят при среднем положении шлифовальной бабки.

Проверка 1.14. Параллельность перемещений шлифовальной бабки и бабки изделия (для станков с вертикально перемещающимися шлифовальной бабкой и бабкой изделия):

а)    в продольном направлении;

б)    в поперечном направлении



Таблица 12

Допуск, мкм,

Наибольший

дли оанкоа

диаметр обра

Номер

классов

батываемого

ироперкм

точности

колеса, мм

А

В

До 1250

1.14а

4

6

1.146

6

10

Цилиндрический угольник I устанавливают так, чтобы его образующая была параллельна напраапению перемещения шлифовальной бабки 2 в вертикальной плоскости в продольном и поперечном направлениях.

На бабке изделия 5 укрепляют коленчатую оправку 4 и измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей угольника.

Черг. И


Бабку изделия перемещают на заданную длину перемещения 200 мм.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине перемещения.



Страница 9

С. 8 ГОСТ 13133-77    Электронная версия

Проверка 1.15. Параллельность оси вращения стола направлению перемещения салазок шлифовальной бабки:

а)    в плоскости, обращенной к салазкам шлифовальной бабки;

б)    в боковой вертикальной плоскости






Таблица 13

Наибольший диаметр обрабатмиаемото колеса, мы

Номер проверки

Допуск, мкм. для станков классов точности

А

В

До 1250

1.15а

5

8

1.156

г

5

В вертикальной плоскости

свободный коней оправки

может отклоняться только в

сторону салазок

Метод проверки


Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6. метод 3а (черт. 15). Салазки перемешают на заданную длину 300 мм.

Контрольную оправку устанавливают по условиям проверки 1.3. Проверку проводят в крайних и среднем положениях стола.

Черг. 15


Проверка 1.16. Параллельность оси врашения шпинделя изделия направлению перемещения салазок шлифовальной бабки (стола):

а)    в вертикальной плоскости;

б)    в горизонтальной плоскости

Таблица 14

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер

проверки

Допуск, мкм. дли станков классом точиости

А

в

До 1250

1.16а

6

10

1.166

4

6

В вертикальной плос

кости свооолныи конец

оправки может откло

няться только в сторону

салазок

Метод проверки


Черт. 16


Измерения — по ГОСТ 22267, раза. 6, метод 3а (черт. 16).

Салазки перемешают на заданную длину 300 мм.

Проверку проводят в крайних и среднем положениях шпинделя изделия.

Страница 10

Электронная версия    ГОСТ 13133-77 С. 9

Проверка 1.17. Параллельность оси вращения шпинделя изделия направлению перемещения задней бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях горизонтальных станков

Чсрг. 17


Допуск па длине 300 мм при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 1250 мм для станков классов точности:

А.................................4 мкм

В.................................6 мкм

(свободный конец оправки может отклоняться только вверх).

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 17).

Заднюю бабку перемещают на заданную длину 300 мм.

Проверка 1.18. Параллельность оси вращения шпинделя изделия направлению перемещения задней бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях горизонтальных станков

Черт. 18

Допуск на длине 300 мм прн наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 1250 мм для станков классов точности:

А.................................3 MKX!

В.................................5 мкм

(свободный конец оправки может отклоняться только вверх)

Страница 11

С. 10 ГОСГ 13133-77    Электронная версия

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 18).

Контрольную оправку устанавливают по условиям проверки 1.3.

Заднюю бабку перемешают на заданную длину 300 мм.

Примечание. Проверка распространяется на станки, шпиндель бабки которых нс имеет базирующего отверстия.

Проверка 1.19. Параллельность оси, проходящей через центры бабки изделия и задней бабки, направлению перемещения салазок шлифовальной бабки (стола) горизонтальных станков:

а)    в вертикальной плоскости;

б)    в горизонтальной плоскости

Черт. 19


Таблица 15

Наибольший

Допуск, мкм

для станков

диаметр об-(пбашиемо-го колеса.

ММ

Номер

классов TOMHOL-I Н

проверки

А

В

До 1250

1.1%

3

5

1.196

2

3

Ось отверстия пимолн талией бабки может быть только выше отверстия шмиилели бабки изделия

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 19).

Контрольную оправку устанавливают между центрами бабки изделия и задней бабки.

Салазки перемещают на заданную длину 300 мм.

Проверка 1.20. Точность цепи сииралеобразования станков, обрабатывающих косозубые зубчатые колеса

Черт. 20


Табл н на 16

Наибольший диаметр обрабатываемою колеса, мм

Допуск, угл.с. лля станков классов точиости

А

в

До 500

6

10

Св. 500 * 800

5

8

* 800 » 1250

4

6

На оправку /, выставленную на столе и имеющую возможность поворота относительно стола, плотно надевают диск 2, диаметр которого равен диаметру делительной окружности обрабатываемого колеса.

К диску прикладывают линейку 3, которая может перемешаться перпендикулярно направлению перемещения салазок 5 шлифовальной бабки.

К салазкам шлифовальной бабки прикладывают наклонную линейку 4, угол наклона которой равен углу подъема винтовой линии на диаметре делительной окружности колеса.

Линейку 3 прижимают к линейке 4. Салазкам шлифовальной бабки сообщают возвратно-поступательное движение и согласованное с ним вращательное движение стола.

Страница 12

Электронная версия    ГОСТ 13133-77 С. II

На оправке укрепляют измерительный прибор 6 так, чтобы его измерительный наконечник касался укрепленного на столе упора 7.

Погрешность, показываемую прибором на длине рычага, пересчитывают в отклонение в секундах.

При м с ч а н и с. При отсутствии приборов для проверки цепи спиралсобраэования сс заменяют проверкой образца-изделия (см. проверку 2.4). Проверка проводится при всех испытаниях, кроме приемо-сдаточных.

Проверка 1.21. Точность цепи деления:

360°

а)    точность поворота шпинделя изделия (стола) на один угловой шаг —;

б)    точность поворота шпинделя изделия (стола) в пределах одного полного оборота

Черг. 21

Таблииа 17

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер проверки

Допуск, угл. с. для сынков классов точности

А

в

До 500

1.21а

1.216

3

10

5

16

Св. 500 до 800

1.21а

1.216

2,5

8

4

12

Св. 800 до 1250

1.21а

1.216

2

6

3

10

Проверку производят прибором, периодически указывающим погрешность цепи деления, например, с помошыо образцового делительного диска соответствующей точности и микроскопа или многогранной призмы и автоколлиматора.

Отклонения определяют как:

а)    наибольшую абсолютную разность фактического и расчетного углов поворота:

б)    наибольшую алгебраическую разность двух любых отклонений углов поворота иа одном полном обороте шпинделя изделия (стола).

Примечай и с. При отсутствии приборов для проверки цепи деления се заменяют проверкой образ-па-изделия (см. проверки 2.1 и 2.2). Проверка проводится при всех испытаниях, кроме приемо-сдаточных.

2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

На станке шлифуют, при чистовом режиме шлифования, образец — стальное закаленное прямозубое колесо с размерами:

D = (0,5—1)0маиВ. т » 0,75отнаи0, В И. 0,1 Д11|1(0, где DuknCi и mua(ifi — соответственно наибольший диаметр и наибольший модуль устанавливаемой на станке заготовки;

D, т и b — соответственно диаметр, модуль и ширина образца-изделия.



Страница 13

С. 12 ГОСТ 13133-77    Электронная версия

Число зубьев z образца-изделия выбирают таким образом, чтобы оно не было равным или кратным числу зубьев делительного колеса.

Примечание. Для пересчета допускаемых отклонений, сданных а угловых секундах, в микрометры следует пользоваться формулой

где d — делительный диаметр образца-изделия, мм; д — допускаемое отклонение, мкм:

Ддопускаемое отклонение, угл. с.

Проверка 2.1. Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Таблица 18

Наибольший лиаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, у|д. с. дли станков классов точности

А

в

До 500

5

8

Св. 500 * 800

4

6

• 800 - 1250

3

5

Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором.

Отклонение определяют как наибольшую разность между соседними окружными шагами. Примечание. При переходе к отклонению шага по ГОСТ 1643 следует пользоваться формулой

/„-М1/Д

где /и — разность соседних окружных шагов.

Проверка 2.2. Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 19

Наибольший диаметр обрабашвасмого колеса, мм

Допуск, ум. с. дли станков классов точности

А

в

До 500

16

25

Св. 500 * 800

12

20

. 800 » 1250

10

16

Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором. позволяющим определить точность положения их профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность накопленных погрешностей окружных шагов по всей окружности колеса.

Проверка 2.3. Точность профиля зуба

Таблица 20

Наибольший диаметр обрабашкаемою колеса, мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

А

в

До 500

6

10

Св. 500 * 800

8

12

. 800» 1250

10

16



Страница 14

Электронная версия    ГОСТ 13133-77 С. 13

Измерения производят по обоим профилям зубьев на эвольвентомере. Проверку производят не менее, чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90“ на окружности образца-изделия.

Погрешность определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба, прилегающими к его фактическому профилю.

Проверка 2.4. Точность направления зуба

Таблица 21

Ширина зубчатого вениа-обраilia, мм

Допуск, мкм. для станков классов точности

А

в

До 6<)

5

8

Св.

60 » 100

6

10

»

100 » 160

8

12

*

160 » 250

10

16

Измерения производят по обоим профилям зубьев соответствующим измерительным прибором. Проверку производят не менее, чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90“ на окружности образиа-изделия.

Погрешность определяют как наибольшее расстояние по нормали между двумя теоретическими направлениями зуба, прилегающими к его фактическому направлению.

Проверка 2.5. Шероховатость обработанной поверхности зуба

Табл и ц а 22

Наибольший ииамстр обрабатываемого колеса.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 27S9. мкм, аля станков (Доссов точности

мм

В

А

До 1250

0,8

0.63

Проверку шероховатости обработанной поверхности производят по обоим профилям зубьев при помоши универсальных средств измерения шероховатости поверхности не менее, чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90* на окружности образца-изделия.

Разд. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).



Страница 15

С. 14 ГОСТ 13133-77    Электронная версия

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения шпинделя изделия (стола) (проверка 1.3)

Измерения проводились у ториа пша одновременно двумя измерительными приборами виг при трех его оборотах.

Номер

измерения

УТЛОВОС

положение

стола

Пои иша измерительного прибора и положении в, НКМ

Показания и смертельного прибора в положении г, мкм

при obopoie сюда

срелиее

арифме

тическое

при обороте стола

среднее

арифме

тическое

1

2

3

1

2

3

1

О1

-1.0

-1,3

-1.3

-1.2

+0.9

+0,9

+0.9

+0,9

2

45'

-0.5

-0.5

-0,5

-0.5

+2.0

+2.1

+2.0

+2.0

3

90-

* 1-0

+ 1.0

+ 1.1

+ 1.0

+3.2

+3.1

+3.1

+3.1

4

135'

+2.3

+2.2

+2.2

+2.2

+2.4

+2.2

+2.3

+2,3

5

180‘

+2,7

+2.9

+2.8

+2.8

+ 1.0

+ 1.1

+ 1.1

+ 1.1

6

225*

+2.5

+2.4

+2,4

+2.4

-0.5

-0.6

-0.6

-0.6

7

270-

+0.8

+0.9

+ 1,0

+0.9

-1.1

-0.9

-1.0

-1.0

S

315‘

-0.1

-0,2

-0.2

-0.2

-0,3

-0.4

-0.3

-0,3

По значениям средних арифметических показании измерительных приборов для каждого углового положения оси вращения шпинделя изделия (стола) строят график в прямоугольной системе координат (см. чертеж).

Отклонение от постоянства положения оси вращения шпинделя изделия (стола) при его повороте равно

0.45 мкм.

Примечание. Рекомендуется графическое построение для определения положения проверяемой оси врашения проводить в масштабе 1000:1.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

Страница 16

Электронная версия    ГОСТ    13133—77    С.    15

ИНФОРМАЦИОН НЫ Е ДАН НЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Белов, д-р техи. наук; В.А. Абанкин; Е.С. Актова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.77 № 152

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 13133-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер проверки

Обошаченне НТД. па который дана ссылка

Номер проверки

ГОСТ 8—S2

Вводная часть

ГОСТ 2789-73

2.5

ГОСТ 1643-81

2.1

ГОСТ 22267-76

1.1, 1.2, 1.4-1.13, 1.15—1.19

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.88 № 2056

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 1-84, 10-88)

Редактор Р. Г. Гоаерданская Технический редактор Л.Л. Кутсиова Корректор ВЧ. Варснцоеа

Компьютерная перетки В. И. Грисаспко

И «. яиц. М 021007 or 10.0S.95.    Сдано    и    нибор    04.02.99.    Подписана    и    печать    03.03.99.    Уел.    печ.    л.    1.86.

Уч.-иад. я.1.60.    Тираж    148    акт.    C211S.    Зак.    175.

ИПК Нтдатсльстно стандартов, 107076. Москва. Колодетнмй пер.. 14.

Набрано ii Издательстве на ПЭВМ Фили а.» ИПК И алительство стандартам — тип. 'Московский печатник*. Москва. Ля.ши пер.. 6.

Плр J* 0S0I02

Заменяет ГОСТ 13133-67