ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕПРОГРАФИЯ. МИКРОГРАФИЯ
ПРИБОРЫ ДЛЯ МОНТАЖА МИКРОФИЛЬМОВ В ДЖЕККЕТЫ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ГОСТ 13.1.407-91
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва
Редактор Т. С. Шеко Технический редактор О. И. Никитина Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 24.01.92 Подл, в печ 19.02.92 Уел. печ. л. 0,5. Уел. кр.-огт. 0,5. Уч.-вэд. л. 0,43. Тнр. 329 экз.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП, Новопресневск*! вер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялип пер., 6. Зак. 857
УДК 778.1:006.354 Групп1 2 T7I.I
I ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Репрография. Микрография
ПРИБОРЫ ДЛЯ МОНТАЖА МИКРОФИЛЬМОВ В ДЖЕККЕТЫ
Общие технические требования и метолы контроля
Reprography Micrography Devices for mounting microfilms into jackets General technical requirements and methods of control OKU 42 t>224
Дата воеднчия 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на приборы для монтажа отрезков микрофильмов рулонных по ГОСТ 13 1 104 вджек-кеты по ГОСТ 13 1.108 (далее — монтажные приборы).
Стандарт не распространяется на автоматические монтажные приборы, в которых транспортирование рулонного микрофильма, его резка и перемещение джеккета относительно рулонного микрофильма производятся автоматически.
I. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Монтажные приборы должны обеспечивать: фиксированную установку и перемещение джеккета относительно рулонного микрофильма на шаг фильмового канала джеккета;
введение рулонного микрофильма в монтажное отверстие джеккета и перемещение его по фильмовому каналу джеккета;
возможность установки и визуальный контроль линии реза в требуемом месте рулонного микрофильма,
резку рулонного микрофильма на отрезки длиной от 10 до 141 мм и монтаж их в каналы джеккета;
резку микрофильма на отрезки длиной 141 мм без измерения длины отрезка или подсчета кадров, монтаж их в каналы джеккета
© Издательство стандартов, 1992
|
1.2. Монтажные приборы могут изготавливаться как с контрольным экраном, предназначенным для опознавания нужного кадра и межкадрового промежутка, так и без него.
1.3. Значения показателей надежности монтажных приборов должны соответствовать приведенным в таблице. |
|
Наименование иоказттстк |
Значение показателя для монтажных приборов |
|
с контрольным экраном |
без контрольного экрана |
|
Средняя наработка на отказ, отрежов микрофильма, не менее |
45000 |
50000 |
|
(вреднее время восаановления работепособнот состояния, ч, не боже |
1.0 |
07 |
|
Средний срок службы, лег, не мене'4 |
10 |
10 |
|
Средний срск сохраняемости при хранении, лег, не менее |
1.5 |
2.0 |
|
Критерием отказа монтажного прибора является несоответствие требованиям п. 1.1.
1.4. Монтажные приборы должны сохранять работоспособность после воздействия на них при транспортировании и хранении в упакованном виде следующих климатических факторов:
температура окружающей среды от минус 60 до плюс 50°С;
наибольшая относительная влажность 100% при температуре окружающей среды до 25°С.
1.5. Монтажные приборы должны быть работоспособны при следующих климатических факторах:
температура окружающей среды от 5 до 35°С;
наибольшая относительная влажность 80% при температуре окружающей среды до 25°С.
1.6. Эквивалентный уровень звука, создаваемый работающим монтажным прибором, не должен превышать 50 дБ Л в соответствии с ГОСТ 12 1.003.
1.7. Конструкция монтажных приборов должна обеспечивать:
возможность использования рулонных микрофильмов на катушках по ГОСТ 13.1.5С8;
перемещение рулонного микрофильма по фильмовым каналам монтажного прибора и джеккета без повреждения рулонного микрофильма и джеккета;
выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.2.007.0;
степень защиты IP20 по ГОСТ 14254.
1.8. Конструкция монтажных приборов с контрольным экраном должна обеспечивать:
ГОСТ 13.1.407-9! С. 3
защиту микрофильма ог воздействия тепла; допустимая температура нагрева пленки в фильмовом канале 70°С;
возможность работы в незатем ценном помещении.
1.9. Узел резки монтажного прибора должен обеспечивать
резку микрофильмов, изготовленных на пленке как с триацетат-
целлюлозной, так и с полизтилентерефталатной основой;
чистоту кромки отрезка микрофильма без надрывов, заусенцев и вмятин, видимых невооруженным глазом.
1.10. Монтажные приборы должны обеспечивать работу с микрофильмами, имеющими параметры:
толщина —от 0,006 до 0,18 мм; поперечное скручивание — до 8 мм; продольное скручивание — до 10 мм.
1.11. Монтажные приборы должны быть рассчитаны на работу от сети переменного тока с напряжением 220 В ±10% и частотой 50 Гц ±2%.
1.12. Условные обозначения монтажных приборов образовывают по ГОСТ 13.1.004.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Испытания монтажных приборов следует проводить в нормальных климатических условиях по пп. 3.2, 3.6 ГОСТ 15150 для изделий исполнения УХЛ категории 4.2.
2.2. Работу механизмов перемещения джеккета, перемещения и резки рулонного микрофильма, возможность фиксирования установки джеккета следует проверять в процессе монтажного прибора.
2.3. Длину отрезков рулонного микрофильма следует измерять при помощи горизонтального компаратора измерения длин от 0 до 200 мм, с ценой деления 1 мм, погрешностью не более 0,0015 мм. Измерения проводят не менее пяти раз. Полученные результаты должны соответствовать требованиям п. 1.1.
2.4. Контроль средней наработки на отказ, среднего срока службы и среднего срока сохраняемости монтажных приборов следует проводить в соответствии с ГОСТ 27.410 методом последовательного контроля показателей типа Т с восстановлением работоспособности отказавшего монтажного прибора при экспоненциальном законе распределения показателей и значениях риска поставщика а = 0,2 и риска потребителя р = 0,2.
Приемочные и браковочные значения показателей надежности устанавливают в технических условиях на конкретные модели приборов для монтажа по согласованию между изготовителем и потребителем.
Контроль среднего времени восстановления работоспособного состояния монтажного прибора (7В) осуществляют сравнением
эаачения, указанного в п. 1.3, со значением величины Г», рассчитанной по формуле
где г— количество отказов монтажного прибора в процессе контроля средней наработки на отказ;
/В1— время, затраченное на отыскание и устранение /-го отказа.
2.5. Устойчивость монтажного прибора к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении проверяют следующим образом.
Прибор в упаковке помещают в камеру холода, температура в которой доведена до минус (60±3)°С, и выдерживают в ней в течение / ч (/).
В зависимости от массы прибора, указанной ниже, величина t имеет следующие значения:
при у?<чс прибора не более 2 кг........2 ч
» » » от 2 .•го ! О кг........3 ч
> * » OI 10 до 20 кг........4 ч
v * • 20 кг и Сч«лсе........5 ч
Прибор в упаковке извлекают из камеры холода и выдерживают в нормальных климатических условиях по п. 2.1 в течение t. Затем прибор в упаковке помещают в камеру тепла, температура в которой доведена до плюс (50±3)°С, и выдерживают в ней в течение t. Прибор в упаковке извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение t. Затем прибор в упаковке помещают в камеру влаги. Температуру воздуха в камере доводят до плюс (25±3)°С, а относительную влажность воздуха до (100±3) %. В этих условиях прибор выдерживают 48 ч. Прибор в упаковке извлекают из камеры влаги, выдерживают в течение t в нормальных климатических условиях, распаковывают н проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9.
2.6. Устойчивость монтажного прибора к климатическим воздействиям при эксплуатации проверяют следующим образом.
Прибор помещают в термокамеру с заранее установленной температурой плюс (5±3)°С, предварительно проверив его на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9, и выдерживают в ней в течение /. По истечении указанного времени проводят проверку монтажного прибора в камере на соответствие требованиям пп. 1.1, Г.7, 1.9. Затем прибор извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение /, после чего проверяют его на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9.
ГОСТ 13 I 407—91 С 5
После этого прибор помещают в термокамеру с заранее установленной температурой плюс (35±3)°С, предварительно проверив на соответствие требованиям пп 1 1, I 7, 1 9, и выдерживают в ней в течение t
По истечении указанного времени проводят проверку приборов в камере на соответствие требованиям пп 11, 17, 19 Затем прибор извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение t, после чего проверяют на соответствие требованиям пп 1 1, 1 7, 1 9
Для проверки влагоустойчивости монтажного прибора его помещают в камеру влаги, предварительно проверив на соответствие требованиям пп I 1, 1 7, 1 9, доводят температуру до плюс (25± ±3)°С, а относительную влажность воздуха до (80±3)% В этих условиях прибор выдерживают в течение 48 ч По истечении указанного времени проводят проверку на соответствие требованиям пп 1 I, 17, 19 Не доп\скается попадание капель конденсата с потолка камеры на прибор По окончании испытания прибор извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических ссловиях не менее 12 ч На металлических поверхностях допускается налет коррозии, который снимают протиранием сухой салфеткой
2 7 Измерение эквивалентного уровня звука, создаваемого работающим монтажным прибором, следует проводить по ГОСТ 12 1 003
2 8 Возможность использования рулонных микрофильмов на катушках по ГОСТ 13 1 508 следует проверять в процессе работы монтажного прибора
Отсутствие повреждений микрофильма и джеккета, чистоту кромки отрезков микрофильма следует проверять визуальным осмотром джеккетов и отрезков микрофильма, на которых недолжно быть видимых повреждений после монтажа 50 отрезков микрофильма
2 9 Проверку монтажных приборов на безопасность следует проводить по ГОСТ 12 2 007 0
Проверка степени защиты — по ГОСТ 14254 2 10 Температуру нагрева пленки в фильмовом канале монтажного прибора с контрольным экраном измеряют с помощью отрев-ка негативного микрофильма на галогенидосеребряной пленке, который вставляют в фильмовый канал таким образом, чтобы эмульсионный слой не был обращен к источнику света.
Перед проведением измерений прибор должен работать в течение 1 ч при напряжении 220 В ±5% и температуре окружающего воздуха (23±2)°С
Измерение температуры нагрева пленки проводят при помощи термопары с диапазоном от 40 до 90°С Точность измерения — ■ пределах ± 1°С
Спай термопары (максимальная толщина 0,13 мм) приводится в контакт с эмульсионным слоем пленки в центре поля кадра.
Температуру окружающего воздуха измеряют с помощью термометра с диапазоном измерения от 15 до 30°С. Точность измерения — в пределах ± ГС.
2.11. Проверку работы монтажных приборов по п. 1.10 следует проводить в процессе монтажа не менее 50 отрезков микрофильма толщиной 0,006 мм и не менее 50 отрезков толщиной 0,18 мм.
Во время работы должны быть выполнены требования пп. 1.1, 1.7, 1.9.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Н. Свиридов, А. Т. Дорожкин, Н. Н. Минский, Л. И. Не-крицухина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2180
3. Срок проверки — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1
Издание официальное
2
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
