Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на приборы для монтажа отрезков микрофильмов рулонных по ГОСТ 13.1.104 в джеккеты по ГОСТ 13.1.108

Оглавление

1. Общие технические требования

2. Методы контроля

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕПРОГРАФИЯ. МИКРОГРАФИЯ

ПРИБОРЫ ДЛЯ МОНТАЖА МИКРОФИЛЬМОВ В ДЖЕККЕТЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 13.1.407-91

БЗ 10-91/1110

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МГГРОЛОГИИ СССР Москва

Страница 2

Редактор Т. С. Шгко Технический редактор О. И Никитина Корректор Е. И. Морозова

Сл»»о у м». 34.01.92 Полп » печ 19.02:91 Уел, п*ч. л. 0,5. Уел. «р. отт. 0,5. Уч.-ю* л 0.«3 Тмр. S29 зкз.

Op ecu 4 «Зн«к Почел» Иэд«тсл»стоо стандартов. 123557. .Моек*». ГСП, ПэоогрссвсхсхкД вер.. I Тип. «Ме«к&*гхи* в«ч»т»ик». М»:**». Лл.’ИП пер., 6. За*. *57

Страница 3

УДК 77§.1:ООв^54    Груня*    Г71.Г

I ОСУДЛРСТВЕННЫИ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Penpoi рафив. Микрографии

ПРИБОРЫ ДЛЯ МОНГАЖА МИКРОФИЛЬМОВ В ДЖЕККЕТЫ

Общие технические требования и метод и контроля

Reprography. .Micrography. Dcvlces for mounting microfilms into jackets. General technical requirements and methods ol control OKU 42 f.224

Дата вв«*.:нмв 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на приборы для монтажа отрезков микрофильмов рулонных по ГОСТ 13.1.104 в джек-кеты по ГОСТ 13.1.108 (далее — монтажные приборы).

Стандарт не распространяется на автоматические монтажные приборы, в которых транспортирование рулонного микрофильма, его резка н перемещение джеккета относительно рулонного микрофильма производятся автоматически.

I. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. .Монтажные приборы должны обеспечивать: фиксированную установку и перемещение джеккета относительно рулонного микрофильма на шаг фильмового канала джек-кета;

введение рулонного микрофильма в монтажное отверстие джеккета и перемещение его по фильмовому каналу джеккета;

возможность установки и визуальный контроль линии реза в требуемом месте рулонного микрофильма;

резку рулонного микрофильма на отрезки длиной от 10 до 141 мм и монтаж их в каналы джеккета;

р«ку микрофильма на отрезки длиной 141 мм без измерения длины отрезка или подсчета кадров, монтаж их в каналы джеккета.

Ммаиие официальное ★

© Издательство стандартов. 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью иди частичио воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 4

С. 2 ГОСТ 13.1.407-91

1.2.    Монтажные приборы могут изготавливаться как с контрольным экраном, предназначенным для опознавания нужного кадра и межкадрового промежутка, так и без него.

1.3.    Значения показателей надежности монтажных приборов должны соответствовать приведенным в таблице.

Значение вонамте.чя д.«« моитамм/х приборов

с контроле

(Л! ко*п-уолыюео

'<КР«И4

Средняя наработка на отквз. «лрешов микрофильма, не мгнее

•1Г;000

5001»

Средт время вол гдмовлення рабогоокдобиого СОМОИИИЯ, Ч. lit 61-.Ч1С

1.0

07

Средний срок сд\лет, не менс*

«0

10

Средний срск сохраняемости при лраненин, лс1. не менее

1.£»

2.0

Критерием отказа монтажного прибора является несоответствие требованиям л. 1.1.

1.4.    Монтажные приборы должны сохранять работоспособность после воздействия на них прн транспортировании и хранении в упакованном виде следующих климатических факторов:

температура окружающей среды от минус 60 до плюс 50°С;

наибольшая относительная влажность 100% при температуре окружающей среды до 25°С.

1.5.    Монтажные приборы должны быть работоспособны при следующих климатических факторах:

температура окружающей среды от 5 до 35*0;

наибольшая относительная влажность 80% при температуре окружающей среды до 25°С.

1.6.    Эквивалентный уровень звука, создаваемый работающим монтажным прибором, не должен превышать 50 дБ А в соответствии с ГОСТ 12 1.003.

1.7.    Конструкция монтажных приборов должна обеспечивать:

возможность использования рулонных микрофильмов на катушках но ГОСТ 13.1.508;

перемещение рулонного микрофильма по фильмовым каналам монтажного прибора и джеккета без повреждения рулонного мнк* рофильма и джеккета;

выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.2.007.0;

степень защиты 1Р20 по ГОСТ 14254.

1.8.    Конструкция монтажных приборов с контрольным экраном должна обеспечивать:

Страница 5

ГОСТ 13.1.407-9! С. Э

защиту микрофильма or воздействия тепла; допустимая температура нагрева пленки в фильмовом канале 70°С:

возможность работы в незатемненном помещении.

1.9.    Узел резки монтажного прибора должен обеспечивать

резку микрофильмов, изготовленных на пленке как с трианстат-

целлюлозной, так и с полиэтилентерефталатной основой;

чистоту кромки отрезка микрофильма без надрывов, заусенцев н вмятин, видимых невооруженным глазом.

1.10.    Монтажные приборы должны обеспечивать работу с микрофильмами, имеющими параметры:

толщина —от 0,001) до 0,18 мм; поперечное скручивание — до 8 мм; продольное скручивание — до 10 мм.

1.11.    Монтажные приборы должны быть рассчитаны на работу от сети переменного тока с напряжением 220 Б ±10% и частотой 50 Гц *2%.

1.12.    Условные обозначения монтажных приборов образовывают но ГОСТ 13.1.004.

Ч. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.    Испытания монтажных приборов следует проводить в нормальных климатических условиях по пп. 3.2, 3.6 ГОСТ 15150 для изделий исполнения УХЛ категории 4.2.

2.2.    Работу механизмов перемещения джеккета, перемещения и резки рулонного микрофильма, возможность фиксирования установки джеккета следует проверять в процессе монтажного прибора.

2.3.    Длину отрезков рулонного микрофильма следует измерять при помощи горизонтального компаратора измерения длин от О до 200 мм, с ценой деления I мм, погрешностью не более 0,0015 мм. Измерения проводят не менее пяти раз. Полученные результаты должны соответствовать требованиям н. 1.1.

2.4.    Контроль средней наработки на отказ, среднего срока службы и среднего срока сохраняемости монтажных приборов следует проводить в соответствии с ГОСТ 27.410 методом последовательного контроля показателей типа Т с восстановлением работоспособности отказавшего монтажного прибора при экспоненциалы ном законе распределения показателей и значениях риска поставщика а = 0,2 н риска потребителя 0=0,2.

Приемочные и браковочные значения показателей надежности устанавливают в технических условиях на конкретные модели приборов для монтажа по согласованию между изготовителем и потребителем.

Контроль среднего времени восстановления работоспособного состояния монтажного прибора (7.) осуществляют сравнением

Страница 6

С. 4 ГОСТ 13.1.407-1»!

где г —• количество отказов монтажного прибора в процессе контроля средней наработки на отказ; время, затраченное на отыскание и устранение i-ro отказа.

значения, указанного в п. 1.3, со значением величины Г„ рассчитанном но формуле


2.5.    Устойчивость монтажного прибора к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении проверяют следующим образом.

Прибор н упаковке помешают в камеру .холода, температура в которой доведена до минус (60i;3)oC, и выдерживают в ней в течение t ч (/)•

IJ зависимости от массы прибора, указанной ниже, величина t имеет следующие значения:

ь:«|| у?»\с прибора не Оол.ч? 2 кг    ...    ,2ч

►    >    »    от 2 до ! О кг    .    .    .    .    3    «

*    >    >    «I 10 до 20 м ...    ,    4    ч

>    »    •    20    it Сиюр    .    ......5 ч

Прибор в упаковке извлекают из камеры холода и выдерживают в нормальных климатических условиях по п 2.1 в течение t. Затем прибор в упаковке помещают в камеру тепла, температура в которой доведена до плюс (50±3)°С, и выдерживают я ней в течение t. Прибор в упаковке извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение (. Затем прибор в упаковке помещают в камеру влаги. Температуру воздуха в камере доводят до плюс (25±3) С, а относительную влажность воздуха до (100±3)%. В этих условиях прибор выдерживают 48 ч. Прибор в упаковке извлекают из камеры маги, выдерживают в течение / в нормальных климатических условиях, распаковывают и проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9.

2.6.    Устойчивость монтажного прибора к климатическим воздействиям при эксплуатации проверяют следующим образом.

Прибор помещают в термокамеру с заранее установленной температурой плюс (5±3)°С. предварительно проверив его на соответствие требованиям пп 1.1. 1.7. 1.9, и выдерживают в ней в течение /. По истечении указанного времени проводят проверку монтажного прибора в камере на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7. 1.9. Затем прибор извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение /. после чего проверяют его на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9.

Страница 7

ГОСТ 13.1.407-91 С 5

После этого прибор помешают в термокамеру с заранее установленной температурой плюс (35±3) С, предварительно проверив на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9, и выдерживают » ней в течение (.

По истечении указанного времени проводят проверку приборов в камере на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9. Затем прибор извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение t. после чего проверяют на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9.

Для проверки влагоустойчивостн монтажного прибора его помешают в камеру влаги, предварительно проверив на соответствие требованиям пп.* 1.1. 1.7. 1.9. доводят температуру до плюс (25± ±3)°С, а относительную влажность воздуха до (80±3)%. В эти* условиях прибор выдерживают в течение" 48 ч. По истечении указанного времени проводят проверку на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.7, 1.9. Не допускается попадание капель конденсата с потолка камеры на прибор. По окончании испытания прибор извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 12 ч. На металлических поверхностях допускается налет коррозии, который снимают протиранием сухой салфеткой.

2.7.    Измерение эквивалентного уровня звука, создаваемого работающим монтажным прибором, следует проводить по ГОСТ 12.1.003.

2.8.    Возможность использования рулонных микрофильмов на катушках по ГОСТ 13.1.508 следует проверять в процессе работы монтажного прибора.

Отсутствие повреждении микрофильма и джеккета, чистоту кромки отрезков микрофильма следует проверять визуальным осмотром джеккегов и отрезков микрофильма, на которых не должно быть видимых повреждений после монтажа 50 отрезков микрофильма.

2.9.    Проверку монтажных приборов на безопасность следует проводить по ГОСТ 122.007.0.

Проверка степени защиты — по ГОСТ 14254.

2.10.    Температуру нагрева пленки в фильмовом канале монтажного прибора с контрольным экраном измеряют с помощью отрея-ка негативного микрофильма на галогенидосеребряной пленке, который вставляют в фильмовый канал таким образом, чтобы эмульсионный слой не был обращен к источнику света.

Перед проведением измерений прибор должен работать в течение 1 ч при напряжении 220 В ±5% и температуре окружающего воздуха (23±2)вС.

Измерение температуры нагрева пленки проводят при помощи термопары с диапазоном от 40 до 90°С. Точность измерения —в пределах ± ГС.

Страница 8

С. 6 ГОСТ 13.1.407-91

Спай термопары (максимальная толщина 0,13 мм) приводится в контакт с эмульсионным слоем пленки в центре поля кадра.

Температуру окружающего воздуха измеряют с помощью термометра с диапазоном измерения от 15 до 30°С. Точность измерения — в пределах ±1°С.

2.11. Проверку работы монтажных приборов по п. 1.10 следует проводить а процессе монтажа не менее 50 отрезков микрофильма толщиной 0,006 мм н не менее 50 отрезков толщиной 0.18 мм.

Во время работы должны быть выполнены требования пп. 1.1, 1.7, 1.9.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН .Министерством оборонной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Свиридов, А. Т. Дорожкин, Н. Н. Минский, J1. И. Не-крицухина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2180

3.    Срок проверки — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Об<ми»ч«яие НТД. к» который

1191 ССЫЛАЛ

Иохер пунша

ТОСТ 12.1.003—83

1.6, 2 7

ГОСТ 12.2.007.0-75

1.7, 2.9

ГОСТ 13 1 004—83

1.12

I0CT 13.1.104—8S

В&однзи час1Ь

ГОСТ 13 1 108-83

Вводная часть

ГОСТ 13.1.508—$2

1.7. 2.8

ГОСТ 27.410-87

2.4

ГОСТ 14254-80

1.7, 2.9

ГОСТ 13150-89

21