Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

40 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 13.1.301-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на галогенидосеребряные пленки, предназначенные для микрофильмирования текстовых и графических оригиналов.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 10891-75

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС 2-93)

Оглавление

1.Марки и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Приложение (обязательное) Коды ОКП

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕПРОГРАФИЯ. МИКРОГРАФИЯ

ПЛЕНКИ ГАЛОГЕНИДОСЕРЕБРЯНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13.1.301-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Репрография. Микрография

ПЛЕНКИ ГАЛОГЕНИДОСЕРЕБРЯНЫЕ

Общие технические условия

Reprography. Micrography. Silver-gelatin films. General specifications


гост

13.1.301-86

Взамен ГОСТ 10891-75


ОКП 23 7231


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 авгус


та 1986 г. № 2529 срок действия установлен

с 01.01.87 до 01.01.92

для пленки    Микрат-Н на    основе толщиной 0Г120 мм    — с    01.01.88

для пленки    Микрат-МФН    — с    01.01.88

для пленки Микрат-ВЭ    —с 01.01.88

для пленок    Микрат-МФП    и Микрат-ВН    — с    01.01.89

для пленок    Микрат-200 и    Микрат-300    —до    01.01.88


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на галогенидосеребряные пленки, предназначенные для микрофильмирования текстовых и графических оригиналов.


1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ


1.1. Галогенидосеребряные пленки должны изготовлять марок, указанных в табл. 1.


Таблица 1

Марка пленки

Назначение и характеристика

Микрат-200

Черно-белая негативная ортохроматическая пленка, предназначенная для микрофильмирования черно-белых и некоторых цветных штриховых оригиналов

Микрат-300

Черно-белая негативная изопанхроматическая пленка, предназначенная для микрофильмирования черно-белых и цветных штриховых оригиналов

Микрат-позитив П и

Черно-белые ортохроматические пленки, предназна

К

ченные для изготовления позитивных микрофильмов со штриховых и полутоновых негативных микрофильмов


Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986


Таблица 5

1Иименования показателей проверяемых при приемо сдаточ ных испытаниях

Номер пункта настоящего стандарта

Технические требования

Методы контроля

1 Маркировка первичной

5.8

4.17

упаковки

2.8, 5.2, 5.3

4.17

2 Качество упаковки и ко

личество пленки

3 Качес1во резки

2.7, 2.9

4.17

4 Размеры пленки

1.2

4.1

5 Фотографические показа

2 2 (пп 1—9

4.4, 4.5, 4.6

тели

6 Плотность основы и оп

табл 3) 2.1

4.2, 4.3

тическая плотность противо-ореольных слоев

4.7, 4.8, 4.12—4.14

7 Физико-механические по

2 3 (пп 1, 2,

казатели 8 Колебание оптической

6—9 табл 4) 2.4

4.15

плотности

9 Чистота слоев

2.5, 2.6

4.16

10 Светомаркировка

5.7

4.17

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

3 4. Периодические испытания

3.4.1.    В периодические испытания входит проверка соответствия пленок требованиям настоящего стандарта с целью проверки стабильности показателей качества продукции.

3 4.2. Периодическим испытаниям подвергают пленку, прошедшую приемо-сдаточные испытания и принятую ОТК.

3 4.3. Проверку на соответствие требованиям разд. 1, 2 и 5 проводят раз в год.

Проверке на соответствие требованиям пп. 5.4—5.11, 5.15 подвергают 5% ящиков, но не менее одного.

Проверку на соответствие требованиям разд. 1 и 2 проводят в объеме и последовательности, предусмотренных пп. 3.3.1 и 3.3.2.

3 4.4. При обнаружении несоответствия пленок требованиям настоящего стандарта партию бракуют.

3 4.5. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом установленной формы.

3.5. Ипытания на сохраняемость

3.5.1.    Испытаниям на сохраняемость подвергают каждую партию (эмульсию) пленок, принятую техническим контролем предприятия-изготовителя по пп. 1, 2, 4, 5 табл. 3.

Первые испытания проводят через месяц после выпуска, а затем через каждые три месяца в течение гарантийного срока хранения

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 11

Для испытаний на сохраняемость от партии (эмульсии) отбирают не менее двух коробок или банок с пленкой

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 1 Размеры пленок шириной 16, 35 и 70 мм проверяют по ГОСТ 20904-82, ГОСТ 4896-80 и ГОСТ 11272-78 Размеры пленки шириной 105 мм проверяют при помощи контактных или оптических измерительных приборов с точностью 0,002 мм. Длину рулонных пленок проверяют метромером по ГОСТ 8910-75

Размеры и расположение перфорации 35 мм пленки проверяют по ГОСТ 4896-80

4 2 Оптическую плотность основы определяют денситометром, отвечающим требованиям ГОСТ 2817-50.

4 3. Оптическую плотность противоореольного слоя определяют на денситометре, отвечающем требованиям ГОСТ 9160-82, на образцах пленок без эмульсионного слоя:

зеленого слоя — за красным светофильтром; красного слоя — за зеленым светофильтром.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений

4 4. Определение сенситометрических показателей (пп 1—7 табл 3)

4 4.1. Отбор образцов

Отбор образцов проводят по СТ СЭВ 2359—80 со следующими уточнениями:

отбор образцов пленок Микрат-200, Микрат-позитив П и К, Микрат-МФП и Микрат-ВЭ проводят при темно-красном свете, пленок Микрат-300, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН в полной темноте.

4.4.2.    Приборы

Сенситометр, денситометр и проявительное устройство, отвечающие требованиям ГОСТ 2817-50, СТ СЭВ 2358—80 и СТ СЭВ 2988—81.

4.4.3.    Подготовка и проведение испытания

Условия экспонирования должны соответствовать ГОСТ 2817-50 и СТ СЭВ 2358—80 со следующими уточнениями:

пленки Микрат-200, Микрат-300, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН экспонируют в сенситометре при цветной температуре источника света 2850 К в течение 0,05 с;

пленки Микрат-позитив П и К и Микрат-МФП экспонируют в сенситометре при цветовой температуре источника света 2850 К за серым светофильтром плотностью 0,9 в течение 13 с;

пленку Микрат-ВЭ экспонируют в сенситометре при цветовой температуре источника света 5500 К в течение 0,05 с.

Стр. 12 ГОСТ 13.1.301-86

Для определения эффективной светочувствительности пленку экспонируют за светофильтрами ЖС-18, КС-15 и ОС-14 по ГОСТ 9411—81 в течение 0,05 с.

Общие условия химико-фотографической обработки должны соответствовать СТ СЭВ 2988—81.

Химико-фотографическую обработку пленок Микрат-200 должны проводить в проявителе № 1 по ГОСТ 2817-50; Микрат-300 и Микрат-позитив П и К— в метолгидрохиноновом проявителе УП-2, Микрат-Н, Микрат-ВН, Микрат-ВЭ, Микрат-МФН и Мик-рат-МФП — в фенидонгидрохиноновом проявителе УП-2МФ. Составы проявителей должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Масса, г, в проявителе

Наименование вещества

№ 1 по ГОСТ

1817—50 при pH 10,3±0 1

УП-2

| УП 2МФ

при pH 10 2±0,1

Метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664—83

1

5

1 -фенилпиразолидон-3 (фенидон)

0,6

Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74

5

6

6

Сульфит натрия безводный по ГОСТ 5644-75

26

40

40

Натрий углекислый по ГОСТ 83-79

20

31

31

Калий бромистый по ГОСТ 4160-74

1

4

4

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

До 1000 мл

Пленки фиксируют в растворе с pH 4,0—4,5, состав которого должен соответствовать указанному в табл. 7.

Таблица 7

Наименование вещества

Масса, г

Натрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244-76 или натрий серннстокислын (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ

223—75,

250

Калии сернокислым пиро по ГОСТ 5713-75

30

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

До 1000 мл

Примечания

1    Исходный состав растворов указан из расчета 100%-ного содержания основного вещества

2    Предельные отклонения массы химических веществ при фасовании не должны превышать ±5% от массы навесок

3    Для составления растворов проявителем и фиксажа допускается применять обессоленную воду, получаемую на предпрпятиях-изготовителях при условия соответствия ее требованиям ГОСТ 6709-72

4    Допускается применять питьевую воду по ГОСТ 2874-82, при этом в обрабатывающий раствор вводят соль динатрисвую этилендиамин тстрауксус-

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 13

ной кислоты, 2-водн>ю (трплои Б) по ГОСТ 10652-73 в ко шчсстве 2 г на 1л раствора

Режим химико-фотографической обработки пленок должен соответствовать указанному в табл. 8.

Таблица 8

Вид и последовательность обработки

Продолжительность, мин

Температура, °С

Проявление

4-8

20,0±0,5

Ополаскивание

0,1

15±5

Фиксирование

5-15

20±2

Промывка в проточной воде

5—10

15 ± 5

О шка в потоке воздуха с относительной влажностью 50—70%

До полного высыхания

25 ±5

Затем денситометром измеряют оптические плотности почернения полей сенситограмм.

4 4 4. Обработка результатов

Сенситометрические показатели пленок вычисляют по ГОСТ 2817-50.

Сенситометрические показатели пленки Микрат-ВЭ определяют по ГОСТ 2817-50 со следующим уточнением:

светочувствительность вычисляют при критерии Аф = 0,85 + £)о по формуле

Якр

где Якр — экспозиция, отвечающая оптической плотности почернения, которая на 0,85 превышает плотность вуали, т. е. неэкспонированного обработанного участка, лк*с.

Минимальную оптическую плотность измеряют на неэкспонированном участке пленки, прошедшей все стадии химико-фотографической обработки.

Максимальную оптическую плотность измеряют на первом поле сенситограмм.

Интервал малых экспозиций определяют на нижнем криволинейном участке характеристической кривой, построенной на сенситометрическом бланке.

Интервал малых экспозиций Algtf вычисляют по формуле

Alg/Y=lg H2-\gHu

где lg Н\ — проекция точки пересечения горизонтальной линии с кривой в области малых плотностей при критерии светочувствительности Z) = 0,2+Z?0 на ось 1 gH; lgtf2— проекция точки пересечения той же горизонтальной линии с продолжением прямолинейного участка характеристической кривой на ось lg Н.

Стр. 14 ГОСТ 13.1.301-86

4.5.    Разрешающую способность пленок Микрат-200, Мик-рат-300, Микрат-позитив П и К определяют по ГОСТ 2819-84 на резольвометре РП-2М или РП-2М1 с объективом ОС-16 и базой миры 20 мм; пленок Микрат-Н, Микрат-ВН, Микрат-МФН, Мик-рат-МФП и Микрат-ВЭ — с объективом ОС-8 и базой миры 20 мм.

4.6.    Определение функции передачи модуляции

4.6.1.    Метод отбора образцов

Для проведения испытания из пленки вырезают по два образца размером (3,5x15) и (1,6x15) см.

4.6.2.    Аппаратура

Установка для измерения функции передачи модуляции, блок-схема по черт. 1.

Блок-схема установки

1 — осветительная система, 2 — изображение комбинированной радиальной миры, 3 — оптическая и сканирующая системы, 4 — измерительная щель; Ч — цветные светофильтры; 6 — фотоумножитель; 7 — логарифмический преобразователь; 8 — гамма-корректор? 9 — потенцирующий блок; 10—11 — электрические фильтры; /2-измеритель среднего квадратического значения напряжения

Черт. 1

Мира комбинированная радиальная по черт. 2. Резольвометр по ГОСТ 2819-84.

Комбинированная радиальная мира

Черт. 2

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 15

4.6.3.    Подготовка к испытанию

Радиальную миру с интервалом оптических плотностей Д£> = 0,6±0,03 экспонируют на образец пленки в резольвометре. Допускается контактное экспонирование комбинированных радиальных мир с помощью универсального контактно-экспозиционного прибора УКЭП = 1.

Химико-фотографическую обработку экспонированных образцов проводят по п. 4.4.

Изображение радиальной миры на пленке просматривают с помощью лупы с увеличением 4 — 6х, выбирают два изображения, в которых плотность светлых штрихов заметно отличается от окружающего фона.

При наличии в установке индикатора плотностей проводят контроль плотности светлых участков изображения. Плотность светлых штрихов изображения 18-лучевой миры должна превышать плотность вуали на 0,4—0,7 единиц оптической плотности.

4.6.4.    Проведение испытания

Выбранный образец с изображением радиальной миры помещают на предметный столик установки, совмещая центр миры с осью вращения сканирующей системы. Сканирующая система осуществляет взаимное круговое перемещение образца и измерительной щели.

Проводят сканирование 18-лучевой миры, которую используют как опорную частоту, относительно которой определяют передачу контраста на более высоких пространственных частотах, задаваемых центральной 72-лучевой мирой.

Подключают низкочастотный фильтр, соответствующий 18-лучевой мире, и регулировкой гамма-корректора приводят показания отсчетного прибора к 100%.

После этого устанавливают измерительную щель на сканирование одной из частот 72-лучевой миры в интервале 60—80 мм-1. Подключают высокочастотный фильтр, соответствующий 72-луче-вой мире, для выделения электрических сигналов при сканировании всех пространственных частот 72-лучевой миры.

Проводят последовательно измерение и запись показаний измерителя на всех частотах 72-лучевой миры от 3 до 100 мм-1. Переключая фильтры, одновременно отмечают показания мощности шумов, вносимых гранулярной структурной пленки.

Измеритель сигнала фиксирует среднее квадратическое значение напряжения после фильтров, которое за вычетом шумов гранулярности пропорционально значению функции передачи модуляции на измеряемой пространственной частоте.

Для каждого образца пленки измеряют два изображения радиальной миры.

Стр. 16 ГОСТ 13.1.301-86

4 6 5. Обработка результатов

Функцию передачи модуляции 7\ определяют по формуле

Т

где t\—показания прибора за высокочастотным фильтром; Sv — составляющая шума гранулярной структуры; 70nTv— функция передачи модуляции измерительной системы.

По результатам измерений двух изображений радиальной миры строят график зависимости передачи контраста Т от пространственной частоты. Путем графического усреднения указанных результатов получают кривую функции передачи испытываемого образца пленки.

Функцию передачи модуляции определяют при пространственной частоте v — 30 мм~!.

Общая погрешность определения не должна превышать ±5% в диапазоне пространственных частот от 15 до 50 мм~[ и 8% —в диапазоне от 60 до 100 мм-1.

4.7.    Определение усадки пленки — по ГОСТ 11477-65.

4.8.    Определение линейной деформации (усадки) пленки

4.8.1. Отбор образцов

От испытуемой пленки до резки вырезают по шаблону два образца размером (200x200) мм.

4.8 2 Аппаратура

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Компаратор горизонтальный типа ИЗА—7.

Шкаф сушильный лабораторный.

Шаблон размером (200X200) мм.

4.8.3.    Подготовка к испытанию

Образцы предварительно кондиционируют в эксикаторе не менее 4 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) СС.

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

4.8.4.    Проведение испытания

На образцах, выдержанных в эксикаторе, печатают тест-объект и производят химико-фотографическую обработку по п. 4.4. Тест-объект представляет собой стеклянную пластинку, по углам которой нанесены тонкими линиями черные крестики на расстоянии 160 мм друг от друга. На стекле должно быть помечено направление оси абсцисс Ху которое при печати совмещают с продольным направлением листа пленки.

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 17

Проявленный и отфиксированный образец пленки сушат в вентилируемом шкафу при температуре воздуха 30—35 °С в течение 1 ч. После сушки образцы кондиционируют не менее 4 ч.

Расстояние между крестиками тест-изображения вдоль и поперек пленки измеряют на компараторе и сравнивают с соответ ствующими размерами на тест-объекте.

4.8.5. Обработка результатов

Линейную деформацию пленки Сх,у в процентах вычисляют по формуле

С,.у = —■ 100,

а

где С —величина деформации в продольном направлении; Су — величина деформации в поперечном направлении; а — расстояние между крестиками тест-объекта на стекле-эталоне; b — расстояние между этими же точками тест-изображения на пленке.

Отрицательное значение указывает на усадку пленки, положительное—на набухание пленки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

4.9. О п р е д е л е н и е прочности на разрыв и удлинение при растяжении

4.9.1.    Отбор образцов

Из испытуемой пленки вырезают в продольном направлении пять полос шириной по 15 мм и длиной по 250 мм.

4.9.2.    Приборы

Динамометр с погрешностью не более 1,0%.

Нож (двойной резак).

Оптиметр вертикальный по ГОСТ 5405-75 или другой контактный прибор с ценой деления не более 0,001 мм.

4.9.3.    Подготовка к испытанию

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Оптиметром измеряют толщину каждой полоски пленки. Измерение проводят в трех разных точках (по краям и в середине зажимаемого образца). За толщину полоски принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

4.9.4.    Проведение испытания

Прочность пленки на разрыв и удлинение при растяжении каждой подготовленной полоски определяют на динамометре при зажимной длине образца 180 мм и скорости движения нижнего зажима 500 мм/лин.

Разрывающий груз в килограммах и удлинение полоски пленки в процентах определяют на соответствующих шкалах динамометра. Полоски пленок, оборвавшиеся по краю зажима динамометра, в расчет не принимают.

Стр. 18 ГОСТ 13.1.301-86

4.9.5. Обработка результатов

Прочность на разрыв при растяжении X, Н/мм2, вычисляют по формуле

v Р- ю

Л,    ,    у

ab

где Р — разрывающий груз, Н; а — ширина полоски, мм; b — толщина полоски, мм.

За результат принимают среднее арифметическое пяти определений.

Расхождения между результатами параллельных определений удлинения при растяжении не должны быть более 8%.

4.10. Определение ударной прочности

4.10.1.    Отбор образцов

Из испытуемой пленки вырезают в продольном направлении пять полосок длиной по 140 и шириной по 8 мм каждая.

4.10.2.    Приборы и оборудование

Копер маятниковый.

Нож (двойной резак).

Оптиметр вертикальный по ГОСТ 5405-75 или другой контактный прибор с ценой деления не более 0,001 мм.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с серной кислотой плотностью 1,28 г/см3.

4.10.3.    Подготовка к испытанию

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

Оптиметром измеряют толщину каждой полоски пленки. Измерение проводят в трех точках (по краям и в середине зажимаемого образца). За толщину полоски пленки принимают среднее арифметическое трех измерений.

Подготовленные образцы кондиционируют не менее 16 ч в эксикаторе.

4.10.4.    Проведение испытания

Ударную прочность пленок определяют на копре при зажимной длине образца 100 мм и угле подъема маятника 160°.

4.10.5.    Обработка результатов

Ударную прочность пленок Руд, Н* см/см3, вычисляют по формуле

р    ^10

уд“ hbl ’

где А — работа, Н*см; h — ширина образца, см; b — толщина образца, см; I — расстояние между зажимами, см.

За результат принимают среднее арифметическое пяти определений.

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 19

4.11.    Температуру деформации набухшего эмульсионного слоя определяют по ГОСТ 25635-83 (метод Б) не ранее чем через 5 сут после полива.

4.12.    Определение скручиваемости

4.12.1.    Определение скручиваемости рулонных пленок

4.12.1.1.    Отбор образцов

Из испытуемой пленки вырезают три образца длиной 290 мм, шириной 35 мм.

4.12.1.2.    Приборы и реактивы

Прибор типа ПСПК-ЗМ.

Агрегат динамического кондиционирования образцов пленок.

Кальций хлористый кристаллический, ч.д.а. по ГОСТ 4161-77 или кислота серная плотностью 1,43 г/см3.

4.12.1.3.    Подготовка и проведение испытания

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Вырезанные образцы пленок закрепляют в кассетах прибора ПСПК-ЗМ эмульсионным слоем вниз, вставляют в камеры прибора и кондиционируют над веществом, обеспечивающим относительную влажность воздуха (30±3) %, в течение 16 ч или кондиционируют образцы обдувом воздуха, подаваемого из агрегата динамического кондиционирования при давлении 0,1 Н/см2 и относительной влажности (30±3) %, в течение 3 мий±10 с.

Скручиваемость пленки определяют измерением стрелы прогиба образца в поперечном сечении в миллиметрах окуляр—микрометром. Измерение стрелы прогиба проводят с погрешностью не более 0,1 мм.

4.12.1.4.    Обработка результатов

За результат измерения принимают среднее арифметическое трех параллельных определений.

4.12.2. Определение скручиваемости листовых пленок

4.12.2.1.    Отбор образцов

Для определения скручиваемости отбирают три листа пленки.

4.12.2.2.    Приборы и реактивы

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый кристаллический, ч.д.а. по ГОСТ 4161-77 или кислота серная плотностью 1,43 г/см3.

4.12.2.3.    Подготовка к испытанию

Испытания проводят в помещении при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Листовые пленки выдерживают не менее 16 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха (65±5) % и температуре (20 ±2) °С.


Продолжение табл /


\\ 1рка п leiiKH


IInHi'iunu. и х ф 1ктцшсгика


Ми краг Н


Микрат ВН


Микраг МФН


Микраг МФП


Микрат-ВЭ


Черно бспая негативная изопаихроматичсская п шика, прсдна шачснная для микрофильмирования черно бе 1ых и цветных нириховых оригнна юв Г1рши Г тя химико-фотографическои обработки в широком интервале темнерачур до 45°С

Черно белая негативная высокора ^решающая пзо-панхроматическая пленка, предназначенная для мик рофильмирования с высокими кратностями уменьшения черно белых и цветных штриховых оригиналов Пригодна для химико-фотографическои обработки в широком интерва ic температур до 45 °С

Черно белая негативная изопанхроматическая плеи-ка, предназначенная для микрофильмирования на микрофишу с высокими кратностями уменьшения черно белых и цветных штриховых оригиналов Пригодна для химико-фотографическои обработки в широком интервале температур до 45 °С

Черно-белая позитивная ортохроматическая пленка, предназначенная для изготовления копий с негативных микрофильмов Пригодна для химико фотографической обработки в широком интервале температур до 45°С

Черно-белая ортохроматическая пленка, предназначенная для съемки 1рафическои информации с элекч-ронно лучевой трубки в устройстве вывода информации из ЭВМ. на микрофильм Пригодна для химико-фочографической обработки в широком интервале температур до 45 °С


1 2 Пленки должны изготовлять размеров, указанных в табл 2.


Таблица 2

Обозна

Ширина мм

Длин i м

Марка птенки

чение

Пред

Помин

Пре х

Вид пленки

ширины

Помин

отит

отк т

Микрат-200,

30

+1 ,0

Перфорирован

рулонная

—0

ная и непер

60

+2,0

—0

форированная

35

34,975

±0,025

120

+4,0

—0

300

+10,0

—0


Стр. 20 ГОСТ 13.1.301-86

4.12.2.4.    Проведение испытания

Листы пленки кладут на горизонтальную плоскость (стол). При помощи линейки измеряют отклонение краев пленки от горизонтальной плоскости. Измерение проводят на обоих противоположных краях с точностью до миллиметров.

4.12.2.5.    Обработка результатов — по п. 4.12.1.4.

4.13.    Прочность набухшего эмульсионного и контрслоев определяют по ГОСТ 25895-83.

4.14.    Влагоемкоегь пленки определяют по ГОСТ 26203-84.

4 15. Определение колебания оптической плотности (п, 2.4.)

4.15.1.    Отбор образцов

На расстоянии не менее 3 м от начала и конца 15 или 16-го рулона пленки одной испытуемой партии отбирают образцы длиной не менее 0,5 м.

4.15.2.    Аппаратура

Сенситометр, денситометр, проявительное устройство, отвечающие требованиям ГОСТ 2817-50.

4.15.3.    Подготовка к испытанию

На образцы пленки впечатывают с помощью сенситометра сенситограмму и проводят химико-фотографическую обработку по п. 4.4.

4.15.4.    Проведение испытания

На проявленных сенситограммах проводят измерение оптической плотности одноименных полей в пределах плотности 0,8—1,7.

4.15.5.    Обработка результатов

Колебание оптической плотности оценивают по разности оптических плотностей одноименных полей сенситограмм. Колебание не должно превышать ±5% среднего арифметического значения проведенных измерений.

4.16. Определение чистоты слоев пленки (пп.2.5,

2.6)

4.16.1.    Отбор образцов

От трех осей каждой партии отбирают по 2 рулона пленки, с которых на расстоянии не менее 3 м от начала и конца отбирают образцы длиной не менее 10 м.

От трех осей каждой партии листовой пленки отбирают по две пачки. Из них отбирают по 5 листов пленки.

4.16.2.    Аппаратура

Лупа ЛП-10Х по ГОСТ 25706-83 или микрофот типа 5ПО-1.

Стол просмотровый типа РСФ-8.

4.16.3.    Подготовка к испытанию

Один образец пленки экспонируют излучением лампы накаливания и подвергают химико-фотографической обработке.

Второй неэкспонированный образец подвергают химико-фотографической обработке.

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 3

Продолоюение табл. 2

Обо ни 1

Ширина, мм

Длина м

Марка пленки

чепие

I IOMHII

Пред

11омин

Прет,

Вид пленки

ширины

от к л

от к т

Микра г-200.

60

+2,0

Неперфориро-

руионная

~0

ванная

70

69,95

±0,05

120

+4,0

—0

300

+ш,о

—0

±0,025

30

+ 1,0

1 ^перфориро

16

15,95

60

—0

+2,0

—0

ванная

30

+1,0

Перфорирован

—0

ная и неперфо

60

+2,0

рированная

Микрат-300,

35

34,975

±0,025

120

—0

+4,0

рулонная

-0

300

+ 10,0 —0

60

+2,0

Неперфориро

—0

ванная

70

69,95

±0,05

120

+4,0

—0

300

+ 10,0

—0

16

15,95

±0,025

60

+2,0

Неперфориро

—0

ванная

60

+2,0

I [ерфорирован-

34,975

—0

нан и непер

35

±0,025

120

+4,0

форированная

Микрат-пош-

—0

тив П рулон

300

+ 10,0

ная

—0

60

+2,0

Неперфориро

—0

ванная

70

69,95

±0,05

120

+4,0

—0

300

+ 10,0 —0


Продолокение табл. 2

Обозна

чение

ширины

Ширила, мм

Д шиз м

Мфка пленки

1 Гомин

Пред

откл

Помин

Пред

ОТ К 1

Вид п lenuii


Микрат-позИ' тив ГГ рулонная


105


105


+0,00

-0,25


16


15,95


±0,025


35


34,975    ±0,025


60

120

300

+2,0 —0 +4,0 —0 + 10,0 —0

11спсрфориро-

|S+JIM я

60

+2,0

Неперфориро

—0

ванная

60

+2,0

Перфорирован

—0

ная и непер

120

+4,0

—0

форированная

300

+10,0

—0


Микрат-позитш К рулонная


70


69,95


±0,05


60

120

300


+2,0 —0 +4,0 —0 + ю,0 —о


Неперфориро

ванная


105


105


+0,00

—0,25


60

120

300


+2,0

—0

+4,0

—0

+10,0

—о


Неперфориро

ванная


16


15,95


±0,025


30

60


+1,0

—о

+2,0

—о


Неперфориро

ванная


Микрат-Н и

Микрат-ВН

рулонная


34,975


:0,025


30

60

120

300


+ 1,0 —о +2,0 —о

+4,0

+10,0


Перфорированная и неперфорированная


ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 5

Продолжение табл 2

Марка

пленки

Обозначение шири Hi I

Ширина мм

Длина, м

Вт; пленки

Помин

Пред от к л

Помин

Прет, от к л

Микраг-Н и

Микрат-ВН

рулонная

70

69,95

±0,05

60

120

300

+2,0 —0 + 1,0 —0 + 10,0 -0

Неперфориро

ванная

105

105

+0,00

—0,25

60

120

300

о

° о'_

С4! 1 ’-г" + ! + 1 + 1

Неперфориро

ванная

1

Микрат-ВЭ

рулонная

16

15,95

±0,025

30

60

О О

До см о

+ 1 + 1

Неперфориро

ванная

35

34,975

±0,025

60

120

+2,0

—0

+4,0

—0

Перфорированная и неперфорированная

105

105

+0,00

—0,25

60

+2,0

—0

Неперфориро

ванная

Микрат-МФН и Микрат-МФП листовая

105

+0

—0,25

148

+0,75

—0,50

Примечание По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление пленки других размеров. Для применения в комплексе «Старт» размер листовой пленки по длине должен быть    мм-

1.3.    Размеры и расположение перфораций должны соответствовать требованиям ГОСТ 4896-80.

1.4.    Код ОКП для каждой марки пленки приведен в обязательном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленки Микрат-200, Микрат-300, Микрат-позитив П и К должны изготовлять на бесцветной триацетатцеллюлозной основе толщиной (0,140+^’^) мм.

Таблица 3

Норма дтя

марки

Наименование показателя

Мнкрат-

Ми крат

Микрат-

Микрат Н

Микрат

Чикрат

Микрат

Чикрат

200

300

позитив

Пик

ВН

МФН

МФП

ВЭ

1 Светочувствительность S0 2, ед

2,5

0,08;

1.0;

ГОСТ 2817-50, не менее

2,7

0,11*

4,5

4,0

3,5*

0,2

-

2 Светочувствительность So,85» ед.

ГОСТ 2817-50, не менее 3. Эффективная светочувствительность S

ГОСТ 2817

50, за

светофильтрами:

1,6

50

ЖС-18, не менее

—-

—.

—■

ОС-14, не менее

1.2

--

—-

КС-14, не более

4. Коэффициент контрастности у»

0,4

4,0

3,0

2,8

2,7

—■

не менее

3,0

3,0

3,0

2,5

5. Минимальная оптическая плотность Отш, не более

0,15

0,15

0,15

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

6 Максимальная оптическая плот-

3,0

ность Dщах, не менее

7. Интервал малых экспозиций

0,35

Algtf, не более

——

—•

--

8 Разрешающая способность /?, лин/мм, не менее

196

300

350

315

520

520

350

320

9 Функция передачи модуляции для пространственной частоты 30 мм'1, не менее

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8



* с 01 01.91 Примечания

1    По окончании гарантийного срока хранения допускается снижение светочувствительности и коэффициента контрастности не более чем на 20% и увеличение минимальной оптической плотности не более чем до ОД8

2    Норма показателя функция передачи модуляции факультативна и уточняется на основании статистических данных, накопленных в течение года с момента освоения серийно изготавливаемых приборов

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 7

Пленки Микрат-Н и Микрат-ВН должны изготовлять на бесцветной триацетатцеллюлозной основе толщиной (0,120±0,010) и (0Л401Ж) мм.

Пленки Микрат-МФН и Микрат-МФП должны изготовлять на бесцветной полиэтилентерефталатной основе толщиной (0,175± ±0,010) мм.

Пленку Микрат-ВЭ должны изготовлять на бесцветной триацетатцеллюлозной основе толщиной (0,120 ± 0,010) мм.

Оптическая плотность основы должна быть не более 0,05.

На основу пленки Микрат-200 должен быть нанесен прозрачный противоскручивающий лак.

На основу пленок Микрат-300 и Микрат-позитив П должен быть нанесен зеленый противоореольный лаковый слой и восковое покрытие. Оптическая плотность зеленого противоореольного слоя с основой должна быть не менее 0,7.

На основу пленок Микрат-позитив К> Микрат-МФП и Микрат-ВЭ должен быть нанесен красный противоореольный и противоскручивающий контрслой, оптическая плотность которого с основой должна быть не менее 0,7.

На основу пленок Микрат-Н и Микрат-ВН толщиной 0,140 мм должен быть нанесен зеленый противоореольный лаковый слой и восковое покрытие. Оптическая плотность зеленого слоя с основой должна быть не менее 0,7.

На основу пленок Микрат-Н и Микрат-ВН толщиной 0,120 мм и пленки Микрат-МФН должен быть нанесен темно-зеленый противоореольный противоскручивающий контрслой. Оптическая плотность темно-зеленого контрслоя с основой должна быть не менее 0,7.

Противоореольный слой и контрслой должны полностью обесцвечиваться, а восковое покрытие должно смываться в процессе химико-фотографической обработки пленок.

На эмульсионную сторону пленок должен быть нанесен защитный слой.

2.2.    Пленки по фотографическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

2.3.    Галогенидосеребряные пленки по физико-механическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4

2.4.    Колебания оптической плотности пленок в начале и конце рулона не должны быть более ±5% (при плотности в пределах 0,8—1.7).

2.5.    Пленки должны иметь ровный полив эмульсионных и других слоев и не должны иметь дефектов в виде точек, пятен, царапин, перфорационной пыли, следов электроразрядов, фрикционных повреждений, следов воскового покрытия и других дефектов, обнаруживаемых на пленке после химико-фотографической обработки, влияющих на качество изображения, информации.

Стр. 8 ГОСТ 13.1.301-86

Таблица 4

Норма для марки

Наименование показателя

Мик-

рат-

200

Мик-

рат-

300

Микрат-

позитив

П и к

Мик-

рат-

Н,

Мик*

рат-

вн

Мик-

рат-

ВЭ

Микрат-

МФН,

Микрат

МФП

1. Усадка, %, не более

0,4

0,4

0,4

0,3

0,3

_

2 Линейная деформация (усадка) в результат е химико-фотографической обработки в продольном и поперечном направлениях, %, не более

0,05

3. Прочность на разрыв при растяжении, Н/мм2, не менее

90

90

90

_

4. Удлинение при растяжении, %, не менее

20

20

20

_

__

___

5. Ударная прочность, Н-см/см3, не менее

900

900

900

_

_

__

6. Температура деформации набухшего эмульсионного слоя, °С, не менее

45

70

70

100

100

7. Скручиваемость, мм, не более

6

6

6

2,5

2

8 Прочность набухшего эмульсионного и контрслоев до обработки,

Н, нс менее

0,50

9. Влагоемкость, г/см2, не более

25•10“4

Примечания.

1 Скручиваемость указана для рулонных пленок шириной 35 мм.

2. Норма прочности набухшего эмульсионного и контрслоев пленок Мик-рат-МФН и Микрат-МФП до обработки является факультативной до 01.01.80.

2.6.    Эмульсионный и противоскручивающий слои пленок не должны отставать друг от друга и от основы при химико-фотографической обработке.

2.7.    Линия обреза кромки и контуры вырубки перфорационных отверстий пленок должны быть чистыми и ровными, без надрывов и надсечек, видимых невооруженным глазом.

2.8.    В рулонах пленки длиной 30, 60 и 120 м склейки не допускаются, в рулонах пленки длиной 300 м допускается наматывать не более двух кусков пленки (без склеивания), один из них длиной не менее 30 м.

2.9.    Листовая пленка должна иметь угловую насечку для определения эмульсионной стороны пленки. Насечка должна находиться в правом верхнем углу при вертикальном расположении большей стороны листа, обращенного эмульсионной стороной к зрителю.

ГОСТ 13.1.301-86 Стр. 9

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемка пленки должна проводиться партиями. Партией считают одновременно предъявленное к приемке количество пленки, изготовленной из эмульсии одного номера и оформленной одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, наименование пленки; номер партии;

наименование и марку основы;

номера поливов, входящих в партию;

размер и количество пленки в погонных метрах;

время проявления;

светочувствительность;

коэффициент контрастности;

минимальную оптическую плотность;

разрешающую способность;

температуру деформации;

содержание металлического серебра в граммах на 1000 м пленки шириной 35 мм;' дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

3.2.    Для проверки соответствия пленки требованиям, установленным в настоящем стандарте, должны проводиться испытания следующих видов:

приемо-сдаточные испытания; периодические испытания; испытания на сохраняемость.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Каждая партия пленки должна подвергаться приемосдаточным испытаниям в последовательности, указанной в табл. 5.

3.3.2.    Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают 10%, но не менее трех коробок или банок от разных поливов. Приемо-сдаточные испытания проводят не позднее двух суток после предъявления готовой продукции отделу технического контроля.

Проверку показателей температуры деформации и прочности набухших слоев проводят не ранее, чем через пять суток после полива пленки.

3.3.3.    Результаты приемо-сдаточных испытаний считают удовлетворительными при соответствии показателей пленки требованиям, указанным в табл. 5.

3.3.4.    При обнаружении несоответствия пленок требованиям настоящего стандарта следует проводить повторную проверку удвоенного количества пленки, взятой от той же партии и тех же поливов.