Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 12933-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холодновысадочные однопозиционные двухударные автоматы с цельной матрицей, предназначенные для изготовления заклепок, заготовок болтов, винтов и подобных изделий стержневого типа из калиброванной стальной проволоки для холодной высадки с временным сопротивлением не более 800 МПа (80 кгс/мм кв) или из проволоки цветных металлов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Приложение. Средства измерения, применяемые при проверке точности автоматов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ С ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 12933-88 (СТ СЭВ 1830—79, СТ СЭВ 1837—79)

Цена 3 коп. БЗ 5—88/403

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.73.06:006.354    Группа    Г    Л

государственный стандарт союзчсс?

ГОСТ 12933—S*

(CT СЭВ 1830—79 CT СЭВ 1837—■79>

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ С ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ Параметры и размеры. Нормы точности

Cold—heading, one—position, double blow automatik machines with a closed die Parameters and dimensions. Norms of precision

ЭКП 38 2460

Срок действия с §1 07 -M

до 01.07 9’

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холодновысадочные однопозиционные двухударные автоматы с цельной матрицей предназначенные для изготовления заклепок, заготовок болтов винтов и подобных изделий стержневого типа из калиброванной стальной проволоки для холодной высадки с временным сопротивлением не более 800 МПа (80 кгс/мм1 2) или из провод к и цветных металлов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры автоматов должны указанным в табл. 1.

О

Таблица I

! («яме но мине параметро*

Нормы

Диаметр стержня изделия, мм

манб.

2.5

4

6

8

10

12

16

20

найм.

1.6

2.5

4

6

8

10

12

16

Номинальное усилие.* кН

63

125

250

400

630

1000

1600

2000

Длина стержня изделия. мм

наиб.

25

40

60

80

100

120

160

200

найм.

4

6

10

12

16

20

25

30

Длина зато-товки, мм

наиб.

33

52

73

104

130

156

208

260

найм.

12

18

28

36

46

56

73

90

Частота ходов ползуна*. мин-1

наиб.

800**;

920***

700**;

900***

640

460**;

500***

300**;

380***

260**;

300***

200**; 240*••

160**;

180***

наим.

560**; 620*••

560**; 600**•

400

320**;

260***

190**;

240***

160**; 200***

120**;

140***

120**;

120***

Номинальная производительность, шт/мии

наиб, не менее

4<Ю**;

I60***

350**;

450***

320

230**; 250*•*

150**

190***

130**;

160***

100**;

120***

80**;

90***

наим.

280**;

310***

280* *; 300*••

200

160**;

175***

95**;

120***

80**;

100***

60**;

70***

60**;

60***

Удельная масс /См. кг/кн-мм, более

а,

не

1.10

0.55

0.54

0.20

0.18

0,12

0.09

0.07

Продолжение табл. /

Наименование

параметром

Норны

Удельный расход электроэнергии Кэ. кВт/кН-

(мин-1)4, ие более

1.55-10-'»

2.5-10-»»

2,6-10- '*

7.8-10-'»

2.0-10-'»

48.Ы0-'»

144,110-'*

540-10-'»

* Для справок. '• До 01.01 93. •“ С 01 01.93


О

и»


Удельный расход энергии (К9) и удельную массу (Кы) вычисляют ю формулам

is    N    Ы    _    М

ЯН0М-Л4    ’    Лм“Яноы    / •

тле Л — мощность электродвигателя главного привода автомата, кВт (установочная мощность);

Рвоы— номинальное усилие автомата, кН; п — наибольшая частота ходов ползуна, мин-1;

М — масса автомата, кг (без разматывающего устройства и электрошкафа);

L — наибольшая длина стержня изделия, мм.

3 2 Наибольший диаметр головки изделия не должен превышать 2,2 диаметра стержня изделия.

1 3 Наибольшая длина части заготовки под высадку головки изделия не должна превышать трех диаметров стержня изделия

1 4 По требованию потребителя автоматы должны комплектоваться

] i выталкивателем из пуансонов;

2) разматывающим устройством для автоматов с диаметром стержня изделия до 12 мм включительно и правильно-задающим устройством с диаметром стержня изделия свыше 12 мм.

1 5 Наибольшая производительность автоматов обеспечивается при заготовлении изделий с длиной стержня 5 диаметров стержня изделия

3 С Наибольшая длина стержня изделия не должна превышать десяти диаметров

1 7. Размеры посадочных мест инструмента автоматов должны

соответствовать указанным на черт 1, 2, 3 и в табл 2.

ГОСТ 12923-88 С

Таблица 2

Наименование параметров    |    Нормы

Диаметр стержня мзде, лия. наибольший

2.5

4

6

8

10

12

16

23

Диаметр посадочного места матрицы

отрезной D

14

18

22

32

40

45

56

60

высадочный

D\

25

32

50

60

60

70

90

120

Длина посадочного места матриц L

36

52

80

105

130

160

210

260

Диаметр посадочного места пуансона

Предварительного D-у

16

22

30

36

40

55

70

85

окончательного Da

22

25

36

50

50

65

70

95

Длина посадочного места пуансона L\

30

36

50

60

70

85

ПО

140

1.5.1.    Допуск диаметров посадочных мест матриц и пуансонов — Н7, длины посадочных мест матриц н пуансонов ~ - -я—

1.5.2.    Параметр шероховатости поверхностей, ограниченных диаметрами посадочных мест матриц и пуансонов, — не более Ra 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования к проверкам точности автоматов — по ГОСТ 15961-80.

2.2.    Если конструктивные размеры базовых деталей автоматов не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения.

Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.3.    Для проведения проверок рекомендуется использовать средства измерения, приведенные в приложении.

Допускается применять другие методы проверки и средства измерения при условии, что они соответствуют назначению проверки и обеспечивают необходимую точность.

2.4.    При изготовлении и сборке автоматов должна быть обеспечена геометрическая точность мест крепления инструмента:

1)    допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления пуансона в пуансонодержателе к задней опорной поверхности пу-ансонодержателя — 0,01 мм на длине 100 мм;

2)    допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления матрицы в матричном блоке к задней опорной поверхности матричного блока — 0,01 мм на длине 100 мм.

2.5.    Устанавливают проверки норм точности автоматов:

Проверка 2.5.1. Зазоры между вертикальными и горизонтальными направляющими ползуна и статины для автоматов с нерегулируемыми направляющими

Значения зазоров должны соответствовать указанным в табл. 3.

Наибольший диаметр стержня изделия

«4

6: 8

10. 12

1G; 20

Суммарное значение зазора 2И в вертикальных направляющих: не менее

0,06

0,08

0,10

0,14

не более

0,03

0,13

0,18

0,27

Значение зазора Н в горизонтальных направляющих:

не менее

0,03

0.01

0,04

0,05

не более

0,05

0,05

0,07

0,10

ОСТ 12933—88 С. 7

МЕТОД ПРОВЕРКИ

Зазоры между направляющими ползуна 2 (черт. 4) и станины 3 измеряют щупом 1 в крайних положениях ползуна.

Измерения проводят одновременно спереди и сзади, справа и слева.

В автоматах с хоботообразным ползуном зазоры измеряют между основными и дополнительными направляющими.

Суммарное значение зазора между вертикальными направляющими определяют сложением зазоров между правыми и левыми направляющими.

Проверка 2.5.2. Параллельность осей отверстий в пуансоно-держателе ходу ползуна

Предельное отклонение — 0„02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

В отверстие пуансонодержателя 1 (черт. 5) для крепления пуансона вставляют цилиндрическую оправку 2.

Индикатор 3 укрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от параллельности определяют разностью показаний индикатора в крайних точках проверки.

Проверка 2.5.3. Перпендикулярность хода ползуна к вертикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока

Предельное отклонение — 0,02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

К вертикальной поверхности станины / (черт. 6) в месте прилегания матричного блока прикладывают угольник 2.

Индикатор 3 укрепляют на ползуне так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют разностью показаний индикатора в крайних точках проверки.

Проверка 2.5.4. Радиальное и торцевое биение маховика.

Значения радиального и торцевого биения маховика должны соответствовать указанным в табл. 4

Допуски биения

Дивметр

радиального

торцевого

До 1000

0,10

0,20

Св. 1000

0,16

0,30

ГОСТ 12933-88 С. 9

МЕТОД ПРОВЕРКИ Индикатор 1 (черт. 7) укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности при измерении торцевого биения.

Биение определяют наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховика.

Допускается не проводить проверку для маховиков динамически сбалансированных и для маховиков с частотой вращения не более 120 мин"*, статически сбалансированных.

ПРОВЕРКА АВТОМАТА В РАБОТЕ

Проверка 2.5.5. Проверка автомата в работе проводится изготовлением изделия с наибольшим диаметром и длиною стержня по табл. 1 настоящего стандарта.

Допуски соосности головки изделия и перпендикулярности к ее опорной поверхности относительно оси стержня и методы контроля — по ГОСТ 1759.1-82.

Допустимые дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ

1. Щуп № 2, класс точности 2 ГОСТ 882-7 5.

2    Индикатор часового типа П402 КЛ1 ГОСТ 577-68

3    Угольник УЛП-1 — 160 ГОСТ 3749-77.

1

Издание официальное    Перепечатка    ввсврегцен!

Е

© Издательство стандартов [9*.*

2

Зак. 153j