Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холодновысадочные однопозиционные двухударные автоматы с цельной матрицей, предназначенные для изготовления заклепок, заготовок болтов, винтов и подобных изделий стержневого типа из калиброванной стальной проволоки для холодной высадки с временным сопротивлением не более 800 МПа (80 кгс/мм кв) или из проволоки цветных металлов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Приложение. Средства измерения, применяемые при проверке точности автоматов

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ С ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 12933-88 (СТ СЭВ 1830-79, СТ СЭВ 1837-79)

Издание официальное I?

Цела .1 коп. КЗ S—88/403

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.73.0в:00в.354    Группа    ГМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗ А ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ С ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ Параметры и размеры. Нормы точности

Cold—heading, one—position, double blow automatik machines with a closed die. Parameters and dimensions. Norms of precision

ГОСТ

12933—

(CT СЭВ 1830-71 CT СЭВ 1837—


0КП 38 2460

Срок дейстаиа с •! »)“.

да 01 07 4*

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холодновь.садочны« олнопозипионные двухударные автоматы с цельной матрицей, предназначенные для изготовления заклепок, загоговоч болтов винтов и подобных изделий стержневого типа из калиброванной, стальной проволоки для холодной высадки с временным сопротивлением не более 800 МПа (80 кге/мм*) или из лровол кс годных металлов, изготовляемые для нужд народного хг>з=:йс?эа и экспорта.

I. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры автоматов должны со^ти.**. -л-'* »• указанным в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка

Е

(g) Издательство стандартов. '??«

2 Зак. 1S31

Страница 3

Таблица I

Н*иыснов*мис

п'раметро»

Нории

Диаметр

нанб.

2,5

4

6

8

10

12

16

20

С7ержня изделия, му

нанм.

1.6

2.5

4

6

8

10

12

16

Номинальное усилие/ кН

63

126

250

400

630

1000

1600

Длина стержня изделия. мм

наиб.

25

40

60

80

100

120

160

200

найм.

4

6

10

12

16

20

25

30

Длина заготовки, мм

наиб.

33

52

73

104

130

156

208

260

найм.

12

18

28

36

46

56

73

90

Частота ходов ползу-на4, инн-1

нахб.

800";

920*"

700**;

900***

640

460**;

500***

300"; 380***

260";

300***

200"; 240***

160**;

180"»

найм.

560”;

620*"

560**; 600***

400

320**;

260***

190**;

240***

160";

200*"

120";

140*"

120";

120"*

Номинзль* пая производительность, шт/ыии

нанб. не менее

400**;

460***

:»50";

450***

320

230"; ом*. ♦

150**

190***

130";

160"*

100";

120***

80";

90***

нанм.

280**;

310*"

280**;

300***

200

160**;

175*"

95**;

120***

80**;

100***

60":

70"*

60**;

60"*

Удельная мас< Км, кг/ки-им, более

:а.

не

1.10

0.55

0,54

0,20

0,18

0,12

0,09

0.07

К/

Страница 4

Продолжение табл. /

Наюгсмодекис

параметр»»

Иорчм

Удельный расход электроэнергии К1. кВт/кН-<мнн-')\ не более

1.55-10 -»

2.5-10—м

2.610- 4

7.8-10 п

2.9-10' »

48.Н0-»

144.М0-*

540-10-'»


П


1

Для справок.

До 01 01 93. ♦♦♦ С 01.01.93.

Страница 5

€ 4 ГОСТ 12933-88

Удельный расход энергии (Кш) и удельную массу (Кы) вычисляют по формулам

N    „    _    М

А»— р    _« •    I »

r„QU-fr    Г НОЫ *

где Л' — мощность электродвигателя главного привода автомата, кВт (установочная мощность); номинальное усилие автомата, кН; наибольшая частота ходов ползуна, мин-1;

***м —

Я —

М — масса автомата, кг (без разматывающего устройства и электрошкафа);

I — наибольшая длина стержня изделия, мм.

1.2.    Наибольший диаметр головки изделия не должен превышать 2,2 диаметра стержня изделия.

1.3.    Наибольшая длина части заготовки под высадку головки изделия ие должна превышать трех диаметров стержня изделия.

1.4 По требованию потребителя автоматы должны комплектоваться:

] i выталкивателем из пуансонов;

2) разматывающим устройством для автоматов с диаметром стержня изделия до 12 мм включительно и правильно-задающим устройством с диаметром стержня изделия свыше 12 мм.

1.5.    Наибольшая производительность автоматов обеспечивается при изготовлении изделий с длиной стержня 5 диаметров стержня изделия.

1.6.    Наибольшая длина стержня изделия не должна превышать десяти диаметров.

1.7.    Размеры посадочных мест инструмента автоматов должны

соответствовать указанным на черт. I, 2, 3 и в табл. 2.

Ш

Черт. 2

Черт. 1


Страница 6

ГОСТ 12933-88 С 5

Таблица 2

Наименование параметров    i    Нормы

Диаметр стсржия и*де. лея. наибольший

2.6

4

6

8

10

12

16

20

Диаметр посадочного места матрицы

отрезной D

14

18

22

32

40

45

56

60

высадочный

0,

25

32

50

60

60

70

S0

120

Длина посадочного места

матриц 1.

36

52

80

105

130

160

210

260

Диаметр посадочного места пуансона

Предварительного Z>*

16

22

30

36

40

55

70

85

окончательного D*

22

25

36

50

50

65

70

95

Длина посадочного места пуансона L.

ЭО

36

50

60

70

85

ПО

140

1.5.1.    Допуск диаметров посадочных мест матриц и пуаксоно» — Н7, длины посадочных мест матриц и пуансонов - --J—

мм

1.5.2.    Параметр шероховатости поверхностей, ограниченных диаметрами посадочных мест матриц и пуансонов, — не более /?а 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73.

Страница 7

С 6 ГОСТ 12933-88

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования к проверкам точности автоматов — по ГОСТ 15% 1—80.

2.2.    Если конструктивные размеры базовых деталей автоматов ие позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения.

Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.3.    Для проведения проверок рекомендуется использовать средства измерения, приведенные в приложении.

Допускается применять другие методы проверки и средства измерения при условии, что они соответствуют назначению проверки и обеспечивают необходимую точность.

2.4.    При изготовлении и сборке автоматов должна быть обеспечена геометрическая точность мест крепления инструмента:

1)    допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления пуансона в пуансонодержателе к задней опорной поверхности пу-ансонодержателя — 0,01 мм на длине 100 мм;

2)    допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления матрицы в матричном блоке к задней опорной поверхности матричного блока — 0,01 мм на длине 100 мм.

2.5.    Устанавливают проверки норм точности автоматов:

Проверка 2.5.1. Зазоры между вертикальными и горизонтальными направляющими ползуна и статины для автоматов с нерегулируемыми направляющими

Значения зазоров должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

им

H»n6oxi.uuifl дкьиетр

стсрки* изделии

6: 8

10. 12

Ik за

Суммарное значение зазора 2п в вертикальных направляющих:

ИС мепсс

0.06

0.08

0.10

0,14

не более

0,09

0,13

0.18

0,27

Значение зазора Н в горизонтальных иапрапляю-л!их:

не менее

0.03

0.0»

0.0-»

0.05

ие более

0.05

0.06

0.07

0,10

Страница 8

.OCT 12WS—9Л С. 7

МЕТОД ПРОВЕРКИ

Зазоры между направляющими ползуна 2 (черт. 4) и станнньв-3 измеряют щупом 1 в крайних положениях ползуна.

Черт. 4

Измерения проводят одновременно спереди н сзади, справа и слева.

Б автоматах с хоботообразным ползуном зазоры измеряют между основными и дополнительными направляющими.

Суммарное значение зазора между вертикальными направляющими определяют сложением зазоров между правыми и левыми направляющими.

Проверка 2.5.2. Параллельность осей отверстий в пуамсоно-держателе ходу ползуна

Предельное отклонение — 0,02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

В отверстие пуансонодержателя 1 (черт. 5) для крепления пуансона вставляют цилиндрическую оправку 2.

Страница 9

С 8 ТОСТ' 12933-88

Индикатор 3 укрепляют на неподвижной части автомата гак, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от параллельности определяют разностью показаний индикатора в крайних точках проверки.

Проверка 2.5.3. Перпендикулярность хода ползуна к вертикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока

Предельное отклонение — 0.02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

К вертикальной поверхности станины / (черт. 6) в месте прилегания матричного блока прикладывают угольник 2.

Черт. 6

Индикатор 3 укрепляют на ползуне так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют разностью показаний индикатора в крайних точках проверки.

Проверка 2.5.4. Радиальное и торцевое биение маховика.

Значения радиального я торцевого биения маховика должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

мы

Допуски баошя

Д*1и*тр

маховика

радиальною

ториеюго

До 1000

0.10

0,20

Св. 1000

йле

0,30

Страница 10

ГОСТ 12033-88 С 9

МЕТОД ПРОВЕРКИ Индикатор 1 (черт. 7) укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности при измерении торцевого биении.

Биение определяют наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховики.


Черт. 7


Допускается не проводить проверку для маховиков динамически сбалансированных и для маховиков с частотой вращения но более 120 мин статически сбалансированных.

ПРОВЕРКА АВТОМАТА В РАБОТЕ

Проверка 2.5.5. Проверка автомата н работе проводится изготовлением изделия с наибольшим диаметром и длиною стержня по табл. 1 настоящего стандарта.

Допуски соосности головки изделия и перпендикулярности к ее опорной поверхности относительно оси стержня и методы контроля — по ГОСТ 1759.1-82.

Допустимые дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2-82.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМКРЕНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ

1. Щуп Л8» 2. класс точности 2 ГОСТ &82—75.

2.    Индикатор часового типа П402 КЛ1 ГОСТ 577-68.

3.    Угольник УЛП-U 160 ГО<'Т 37-19-77.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 12933-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Б. Бульский, М. А. Хаэов, Е. А. Айвазов, И. А. Тареев, В. М. Русакова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.06.88 № 1994

3.    Срок проверки 1993 г.; периодичность проверки 5 лет

4.    Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1837—79; СТ СЭВ 1830—79.

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 12933-79, ГОСТ 12912-79, ГОСТ 19847-74

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обамигеияе MTJL «в кагоры* &апй ссылай

Номер пуна та

ГОСТ 577-68

Приложение

ГОСТ 882-75

Приложение

ГОСТ 1759 1—82

2.6.5

ГОСТ 1759.2-82

2.5.5

ГОСТ 2789-73

1.&2

ГОСТ 3749-77

Приложение

ГОСТ 15961-80

2.1

Редактор М. В Глушкова

Технический редгкгор /' Л ТереАинкииа Корректор Н. Д. Чехотина

СА4МО о пав. ЭО-СИ.» ПОДЛ- а им. 0&.«*S 07$ уел. п. д. 0,75 у м. кр.-otr 0.S0 уч.тд. я. Тир. №00 йена 3 коп.

Ордена «3*з» Почета»    стам и ртов. IJ3M0. Молим. ГСП.

Ноаоппеч'яснекмЯ "«р.. 3.

К. 1 «ж.-нл» тиа.огрв£«п с»лн uilirnu. r.i .Ч^копсквк. ГА. :Чл». li.1l

Заменяет ГОСТ 12933-79 ГОСТ 12912-79