Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вулканизованную резиновую пластину, предназначенную для изготовления различных неподвижных уплотнений, используемых в трансформаторах и других электротехнических устройствах, исполнения У, УХЛ, ХЛ, Т категории I по ГОСТ 1515-69

Ограничение срока действия снято: Протокол № 2-92 МГС от 05.10.92 (ИУС № 2-93)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Общие рекомендации по изготовлению и применению уплотнителей

Приложение 2 Определение выделения свободной серы из пластины после взаимодействия ее с трансформаторным маслом

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 12855-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНА РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

“ООО*

jg5J Стжмчтгаформ

Страница 2

к ГОСТ 12855-77 Пластина резиновая для трансформаторов. Технические условия (см. Издание. Январь 2007 г.)

В каком месте

Напечатано

Должно бьггь

Информационные данные. Пункт 6

с Изменениями J4° 1,2, 3, 4, 5, 6

с Изменениями No 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в марте 1981 г., январе 1983 г., декабре 1983 г., июле 1985 г., июне 1987 г., феврале 1989 г.

(ИУС N° 5 2(Х)7 г.)

Страница 3

УДК 678-415:621.314.2:006.354    Групаа    Л63

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНА РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

ГОСТ

1ехинческие условия    12855_77

Rubber sheet for transformers. Specifications

МКС 83.140.99 ОКП 25 432!

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на вулканизованную резиновую пластину, предназначенную для изготовления различных неподвижных уплотнений, используемых в трансформаторах и других электротехнических устройствах, исполнения У, УХЛ, XJ1, Т категории I по ГОСТ 15150.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Резиновую пластину изготовляют двух типов:

УМ — универсальная маслотепломорозостойкая,

ОМ — озономорозостойкая.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Пластину выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура.

Пластину типа УМ выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура; пластину типа ОМ — листов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3.    Основные размеры пластины должны соответствовать указанным в табл. 1—2.

Таблица 1

Размеры, мм

Вид

Длина

Ширина

Толщина

Диаметр

пластины

Помин.

Преи. откл.

Помин.

Пред. откл.

Помин.

Пред. откл.

Лист

250-1000

250-800

± 25

-

-

Рулон

800-5000

± 50

200-800

2-25

800-5000

800-1200

± 50

Полоса

1000-20000

± 50

10-40

± 2.0

4-16

-

-

Шнур

1000-20000

± 50

-

-

8.0

10.0

12.0

16.0

± 1.0 ± 1.0 ± 1,2 ± 1.6

И манне официальное    Перепечатка воспрещена

<£> Издательство стандартов. 1978 © Станлартннформ, 2007

Страница 4

С. 2 ГОСТ 12855-77

Таблица 2

Толщина пластины, мы

Ном нм.

Прея, откл. листа

Прея. агкл. рулона

Пред, 01КЛ. полосы

2

I 0,3

2 0.4

_

3

± 0.4

*0,5

4

х 0.6

2 0.6

5

± 0,5

2 0.7

2 0.7

6

± 0.6

2 0.8

2 0.8

8

1 0,8

г 1,0

2 1.0

10

* 1,0

2 1.2

2 1.2

12

16

± 1,2

г 1.6

2 1.6

20

± 1,5

г 2.0

25

2 1.8

2 2.2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).

1.4. Листы и рулоны выпускают длиной и шириной, кратной 50, полосы выпускают по длине, кратной 50, и ширине, кратной 5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять полосы шириной, кратной 2.

Пример условного обозначения пластины типа УМ, изготоатяемой в виде листа толщиной 4 мм. шириной 250 мм. длиной 5000 мм:

УМ Лист 4 x 250у 5000 ГОСТ 12855-77

То же. в виде рулона толщиной 4 мм. шириной 250 мм, длиной 5000 мм:

УМ Рулон 4х 250 х 5000 ГОСТ 12855-77

То же, в виде полосы толщиной 4 мм, шириной 20 мм, длиной 5000 мм:

УМ Полоса 4х 20 х 5000 ГОСТ 12855-77

То же. в виде шнура диаметром 8 мм:

УМ Шнур 0 8 ГОСТ 12855- 77

(Измененная редакция, Изм. .V? 2, 3, 4, 5, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Резиновая пластина должна изготоааяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Поверхность пластины должна быть ровной. На поверхности и в срезе пластины не допускаются:

включения и углубления свыше 0.50 мм при толщине пластины до 5 мм; свыше 0,75 мм при толщине пластины свыше 5 до 10 мм; свыше 1,00 мм при толщине пластины свыше 10 до 20 мм; свыше 1,50 мм при толщине пластины свыше 20 мм более пяти шт. на площади 250 х 250 мм или более дееял! на площади 500 х 500 мм и более тридцати на участке длиной 1 м (для рулона и полосы): пузыри площадью более 1 см2; общая площадь пузырей не должна превышать 10 см2 на 1 м2 пластины;

складки при бинтовке шириной свыше 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине рулона или полосы более пяти на I м;

поперечный отпечаток от сдавливания концов рулона при бинтовке более допуска на толщину; расслоение по торцам и кромкам рулона или полосы длиной более 5 мм. шириной более 1 мм свыше шести на 1 м.

(Измененная редакция, Изм. .\е 4, 5).

2.3.    На поверхности пластины допускаются отпечатки и неровность в пределах допуска на толщину пластины, а также разнотон. В срезе пластины допускается наличие отдельных пор диаметром не более 0,3 мм в количестве не более 3 шт. на I см2.

2.4.    По физико-механическим показателям пластина должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Страница 5

ГОСТ 12855-77 С. 3

Таблиц а 3

Наименование показателя

Норма для пластины типа

Метод испытания

УМ

ом

Твердость, единицы Шора Л

55-70

70-80

По ГОСТ 263

Твердость, международные единицы

56-65

70-80

По ГОСТ 20403

Изменение массы после воздействия стандартного масла марки СЖР-2 при 100 'С в течение 24 ч, %

%

"l 41 1 +

По ГОСТ 9.030

Примечание. Допускается проволить испытания твердости по одному из указанных истодов.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5.    Пластина типов УМ после воздействия трансформаторного масла по ГОСТ 982 не должна выделять свободной серы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Пластина типов ОМ после воздействия света и озона в объемных долях 5 104 % при растяжении 10 % в течение 8 ч не должна иметь трещин, видимых невооружен)!ым глазом.

2.7.    Плотность пластин 1,2—1,4 г/см3 (справочная величина).

2.8.    Резиновая пластина должна быть работоспособна в условиях, указанных в габл. 4.

Таблица 4

Тип

ll.UCTKHbl

Рабочая среда

Tcunepaiypa. 'С

Исполнение трансформаторов и других электротехнических устройств по ГОСТ IS 150

УМ

Масло трансформаторное (ГОСТ 982. ГОСТ 10121)

Масло трансформаторное марки ТКп Масла конденсаторные <ГОСТ 5775)

От минус 60 до плюс 100

У. хл.Т

Воздух

ОМ

Воздух с повышенным содержанием озона (объемная доли 5 • Ю-* %)

От минус 55 до плюс 50

У. УХЛ

Примечание. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.9.    (Исключен, Изм. № 4).

2.10.    По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления пластин, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Норма для ретины пластины типа

Метол испытания

УМ

ом

1. Условная прочность при растяжении. МПа (кгс/см2), не мснсс

6.4 (65)

7,8 (80)

По ГОСТ 270. образец типа 1 толщиной 2 мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не мснсс

200

160

По ГОСТ 270. образец типа 1 толщиной 2 мм

3. Твердость по Шору А. единицы

55-70

70-80

По ГОСТ 263

4. Твердость, международные единицы 1RHD

56-65

70—80

По ГОСТ 20403

Страница 6

С. 4 ГОСТ 12855-77

Продолжение mafi.i. 5

Наименование покаигслн

Норма пли решим пластины ihiiu

Метод испытания

УМ

ОМ

5. Относительная остаточная деформация при сжатии в воздушной среде в течение 24 ч. %, не бодес: при 50 ‘С при сжатии 20 %

35

По ГОСТ 9.029. метод Б

при 100 "С при сжатии 30 %

25

6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее: при температуре минус 45 "С

0.2

По ГОСТ 13808

при температуре минус 50 'С

0.25

Примечание. Допускается проводить испытания твердости резин по одному из указанных методов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).

2.11.    Средний срок службы пластин типа УМ — 12 лет, типа ОМ — 6 лет.

(Измененная релакиия, Изм. .\'е 1, 2, 5).

2.12.    (Исключен, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Пластину принимают партиями. Партией считают пластины одного типа и вида массой не более 3000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение пластин; номер партии;

количество упаковочных единиц в партии или массу партии; результаты проведенных испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

3.2.    Для проверки соответствия качества пластины требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.3.    При проведении приемосдаточных испытаний пластины подвергают проверке: по внешнему виду поверхности и толщине — сплошным контролем;

по твердости, изменению массы, пористости, расслоению и включениям — не менее 3 % от партии;

по ширине и длине — выборочный контроль не менее трех единиц от партии.

(Измененная редакция, Изм. .\е 4, 5).

3.4.    Периодические испытания проводят на пластинах, прошедших приемосдаточные испытания:

на отсутствие свободной серы после воздействия на пластины трансформаторного масла - на 3 шт. пластин от партии не реже двух раз в месяц;

на воздействие света и озона для пластин типа ОМ — на 5 шт. от партии не реже одного раза в квартал;

по физико-механическим показателям — 5 % от массы партии пластин, но не менее, чем на одной закладке резины.

(Измененная редакция, Изм. .\е 1,4, 5).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.6.    (Исключен, Изм. № 5).

Страница 7

ГОСТ 12855-77 С. 5

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Толшину пластины и диаметр шнура измеряют толщиномером по ГОСТ 11358. Толщину пластины, изготовленной в виде листа, измеряют в трех точках подлине и ширине. Толшину пластины. изготоачяемой в виде рулона, измеряют по длине рулона через каждые (300 ± 10) мм и по ширине рулона в трех точках на расстоянии не менее 20 мм от края или на максимальном расстоянии от края пластины, которое может быть обеспечено применяемым инструментом. Толщину полосы измеряют по длиие через каждые (500 ± 10) мм. За результат измерения принимают показания толщиномера. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502 2-го класса точности с пределом измерения до 10 м. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Him. № 5).

4.2.    Внешний вид по пп. 2.2 и 2.3 поверхностей пластины определяют визуально.

Допускается внешний вид поверхностей пластины проверять, сравнивая его с контрольным

образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Физико-механические показатели по пунктам 1—6 табл. 5 определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    Изменение массы пластин типа УМ после воздействия стандартного масла СЖР-2 по табл. 3 определяют на образцах, изготовленных из пластины.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.5.    Твердость пластин определяют по ГОСТ 263 и ГОСТ 20403 на образцах, изготовленных из пластин. Если размеры пластины не позволяют изготовить стандартные образиы, то этот показатель определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.

4.6.    Отсутствие выделения свободной серы из пластины после взаимодействия ее с трансформаторным маслом определяют по методике, изложенной в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.7.    Воздействие света и озона на пластины типа ОМ определяют по ГОСТ 9.026. Объемная доля озона (5.0 ± 0,5) • 10 4 %, растяжение образцов (10 ± 2) %, время выдержки (8.0 ± 0,1) ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.    Отсутствие в пластине включений, пор. расслоений проверяют осмотром мест среза.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждая пластина должна иметь четкую маркировку, нанесенную краской, с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения пластины;

даты выпуска (квартал, год);

штампа технического контроля.

По согласованию с потребителем допускается маркировка на бумажной этикетке или этикетке из прорезиненной ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5, 6).

5.2.    Пластины одного вида, типа и размера упаковывают в стопы, рулонную пластину сворачивают в рулоны, а шнуры и полосы комплектуют из отрезков длиной не менее 3 м и сворачивают в бухту. Каждую стопу перевязывают крестообразно, рулоны, связки бухт и отрезков перевязывают в двух-трех местах веревкой по ГОСТ 1868 или шпагатом по ГОСТ 17308, или прорезиненным шнуром из отходов производства, или лентой по ГОСТ 4514, или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.

Допускается упаковывать рулоны, пластины, полосы и стопы в мягкую тару по ГОСТ 2228 или дощатые ящики по ГОСТ 2991 (тип III), выложенные водонепроницаемым материалом.

Масса одной упаковочной единицы должна быть не более 50 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать массу одной упаковочной единицы.

Пластины пакетируют в соответствии с требованиями ОСТ 63.89 на ящичных поддонах TM-LU по ОСТ 63.30 или плоских поддонах по ГОСТ 9078 или ГОСТ 9557. Допускается применять другие средства пакетирования в соответствии с технической документацией.

Страница 8

С. 6 ГОСТ 12855-77

При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям ГОСТ 26663.

Масса пакета должна быть не более 1000 кг.

Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку на ярлыке из отходов фанеры, картоны или прорезиненных тканей.

Маркировка должна содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение пластины;

год и квартал изготовления;

номер партии;

массу упаковочной единицы;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.3.    (Исключен, Изм. № 6).

5.4.    Маркирование и упаковывание пластин, предназначенных для эксплуатации в странах с тропическим климатом, должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152.

5.5.    (Исключен, Изм. № 2).

5.6.    Пластины транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается при транспортировании в контейнерах пластины не упаковывать.

При транспортировании пластин при температуре воздуха ниже минус 30 ’С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.

Распаковывать пластины при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре от 0 *С до 25 "С.

5.7.    Пластина должна храниться в складском помещении при температу ре не выше 25 "С. Допускается хранить пластины при температуре не выше 35 *С в течение не более S0 сут.. в том числе до 15 сут. при температуре не выше 40 *С.

При хранении пластин при температуре ниже 0 "С перед использованием их выдерживают в течение суток при температуре не ниже 15 "С или в течение 3 ч при температуре 50 *С.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. &г 5).

5.8.    При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, попадания на них масла, бензина, керосина и других разрушающих резину веществ, а также воздействия кислот, щелочей и газов, разрушающих резину.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения пластин — два года со дня изготовления.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации пластин — три года со дня ввода в эксплуатацию.

6.1—6.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Страница 9

ГОСТ 12855-77 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

1.    Уплотнители из пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.    На уплотнители, изготовленные из одной партии пластин, полос или шнуров и принятые техническим контролем предприятия-потребителя, должен быть оформлен документ о качестве, содержащий обозначение марки резиновой смеси, номер документа о качестве на партию резиновой пластины, шнуров или полос, номер чертежа уплотнителя и дату изготовления уплотнителя.

3.    Уплотнители изготовляют вырубкой или вырезкой из пластины, а также стыкованием из элементов пластин, шнуров и паюс.

4.    Для вырубки или вырезки уплотнителей и их элементов используют струю воды высокого давления, острые режущие инструменты, специальные штанцевые ножи, которые во время резки следует смачивать водой или мыльной эмульсией.

При изготовлении уплотнителей на станках смачивание производят непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масла и другие разрушающие резину вещества.

5.    Вырубку уплотнителей из пластин толщиной не более 6 мм рекомендуется проводить штанцевыми ножами в соответствии с черт. 1 — 3. Уплотнители из пластины толщиной 6 мм и более рекомендуется изготовлять на токарном станке или с помощью вращающихся штанисвых ножей, а также вырезкой по шаблонам на станке ленточным ножом или другим режущим инструментом.

Черт. 1


Штаниевый нож для вырубки прокладок

I — кит Мб *20.58 по ГОСТ 1477; 2 — внутренний пуансон: J — наружный пуансон

Страница 10

С. 8 ГОСТ 12855-77

Внутренний пуансон

Наружный нуансон

6$Ы)

Рцфпение сетчатое /

Черт. 3

П р и XI с ч а к и я к черт. 2. 3:

1.    Неуказанные предельные отклонения размеров:

...    IT 14

для внутреннего пуансона hi2, ± —-—:

для наружного пуансона Н 12, hi2. ± —1-—.

2.    Покрытие — Хим. Оке.

3.    Материал - сталь У7А ГОСТ 1435.

6. Скос кромок уплотнителей не должен превышать половины допуска на толщину пластины. Случайные прорези в углах уплотнителей необходимо устранять вырубкой штанисвым ножом в соответствии с черт. 4. заусенцы и подрезы устраняются зашлифовкой.

\ffadpej

J

Черт. 4

7. Для изготовления стыкованных уплотнителей горцы элементов срезают под углом 30' ± 5' в соответствии с черт. 5. шлифуют, поверхности среза склеивают специально приготовленным клеем и вулканизуют в пресс-форме при температуре (150 ± 3» ‘С в соответствии с технологической каргой на стыковку уплотнителя.

Страница 11

ГОСТ 12855-77 С. 9

В качестве основы клея используют резиновую смесь, применяемую для изготовления пластины. В качестве растворителя используют этилацсгат по ГОСТ 8981 и бензин по ТУ 38.401-67-108 в массовом соотношении 1:1. Массовое соотношение резиновой смеси и растворителя 1:3.

Допускается изготовлять стыкованные уплотнители через прослойку развальцованного листа резиновой смеси, применяемой для изготовления пластины или аналогичной резиновой смеси на основе того же каучука, толщиной не более 2.0 мм. Место стыка не должно иметь расслоений и пузырей. Уплотняющие поверхности в месте сгыка лолжны быть зашлифованы или срезаны заподлицо.

Формуюшсс гнездо в пресс-форме для стыковки должно быть длиной не менее 150 м. Размеры сечения формующего гнезда должны соответствовать размерам сечения уплогнителя.

8. Конструкцию посадочных мест в зависимости от направления избыточного давления следует выполнять в соответствии с черт. 6—14.

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

v\\w44\V\

3

г

V,

к

у//А

л

I 0.5min

/ /Г

' по нон туру йп

по контуру

Я — диаметр ограничительной проволоки по ГОСТ 3282. выбирается и s условий по л*, лги я прокладки Атш и Лти1

Черт. 9

по контуру

O.Smin Ь \ JL

0f5 min по пом туру

Черт. 10

Черт. II

Страница 12

С. 10 ГОСТ 12855-77

0.5 miп

по контуру

Черт. 12

по контуру

0.5 min

Черт. 13

Р

'JL'h

С

<v,

Черт. 14

Места установки прокладок по черт. 6—8 предпочтительнее.

Деформация сжатия для уплотнителей с учетом допуска плоскостности контактирующих поверхностей должна бьиь 20 % — 50 96, при этом расстояние между участками минимальной и максимальной деформации должно быть не менее 200 мм по периметру уплотняемой поверхности.

На уплотняемых поверхностях не допускаются местные выступы сварных швов более 0,5 мм. радиальные (поперечные) риски и царапины, псрссскаюшие уплотняемую поверхность, сварные брызги, забоины и раковины. которые могут разрушить уплотнитель.

9.    Отношение ширины к толщине уплотнителя должно быть:

для закрытых посадочных мест (черт. 6—8, 14) — от I до 3;

для открытых посадочных мест (черт. 9— 13) — от 2 до 5.

10.    Плошадь сечения закрытого посадочного места должна превышать плошаль сечения уплотнителя на 5 % - 10 96.

11.    Сжатие уплотнителя между уплотняемыми поверхностями должно быть 20 % — 50 58. Сжатие (Г) вычисляют по формуле

где S— толшина уплотнителя, мм;

А — глубина посадочного места (см. черт. 6—10) или толшина уплотнителя в сжатом состоянии (см. черт. 11—13». мм.

Пример расчета минимального и максимального сжатия шнура </=(10 si) мм и размеров посадочного места

•100. то Imio

S

*ш»х - ^mln(* “mil!

Сжатие должно быть 20 96 — 50 %, т. с. Imin = 0.2: X».. = 0.5 с учетом допусков </га1П = 9. dmM = 11. таким образом

Страница 13

ГОСТ 12855-77 С. II

*«» = 11(1 - 0.5) = 5,5. лтах = 9(1- 0,2) = 7.2. т. с. глубину посадочного места с учетом допусков можно записать так:

л = б.2:£.

Ширину посадочного места следует рассчитать из формулы плошадн

^пос.м mm ^ 1»1 и тик ^inln ' ^"mln* где 1.1 — коэффициент, учитывающий изменение массы после воздействия среды.

i±Llil=95MM^

•V...

4

1,1 95 5J

19,

т. с. ширина гнезда не должна быть менее 19 им.

Аналогично следует рассчитать посадочное место под полосу.

12.    Натяг уплотнителя в посадочном месте в соответствии с черт. 6—8 не должен быть более 3 %, при монтаже допускается кратковременное растяжение уплотнителя относительно внутреннего диаметра посадочного места до 25 %.

13.    Минимальный радиус изгиба уплотнителей из шнура или полосы устанавливают в соответствии с табл. 6.

Т а 6 л и и а 6

Наименопание изделия

Минимальный радиус изгиба, им

Шнур

5 d

Полоса

S

-< 0.75

15 Ь

Ь

Т* °’75 о

ЬЬ

14.    Для поезлочиых мест сложной конфигурации предпочтительным является применение уплотнителя из шнура круглого сечения.

15.    В конструкции уплотнителей с отверстиями под крепежные изделия диаметры отверстий должны быть на 2 мм больше диаметра крепежных изделий.

Отверстия в уплотнителях не должны проходить через стык.

Допустимое расстояние от края уплотнителя до отверстия рскох1сндустся выбирать с учетом толщины уплотнителя, но не менее его толщины.

При м с ч а и и е. В новых конструкциях уплотнители с отверстиями применять не рекомендуется.

16.    При монтаже уплотнителей на резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно уплотнителя не допускается.

17.    В открытых посадочных местах (см. черт. 11—13) уплотнитель не должен выходить за пределы фланцев. Он должен быть затишен от попадания прямых солнечных лучей. Для зашиты уплотнителей от воздействия солнечных лучей и озона допускается наносить озоностойкос покрытие (клей типа 23—С—Л но ТУ 38 105290. клей КЗС по ТУ 38 105771).

18.    При монтаже должны быть исключены перекосы и смешения уплотнителя.

19.    Затяжку крепежных изделий следует выполнять постепенно по периметру до надежного уплотнения разъема. Норма сжатия уплотнителя должна соответствовать п. II.

20.    Сжатие уплотнителя контролируют шупом, калибром, ограничителем и другими приспособлениями.

21.    При установке уплотнителя на наклонные, вертикальные плоскости и горизонтальные плоскости большой длины допускается применять монтажный прерывистый приклей пятнами не более 10 мм.

22.    В случае хранения уплотнителей при температуре ниже 0 'С перел монтажом они должны быть прогреты воздухом при температуре (50 ± 3) 'С в течение (60 ± 5) мин или не менее 24 ч на открытом воздухе при температуре (25 ± 10) ’С и иметь температуру не ниже 0 ‘С.

Сборка уплотнителей, имеющих температуру не ниже 0’С. не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Измененная редакция. Изм. № 6).

Страница 14

С. 12 ГОСТ 12855-77

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЯ СВОБОДНОЙ СЕРЫ ИЗ ПЛАСТИНЫ ПОСЛЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

ЕЕ С ТРАНСФОРМАТОРНЫМ МАСЛОМ

Из пластины вырубают три образна толщиной не более 5 мм размерах) (20.0 £ 1,0) *(20.0 £ 1,0) мм и помешают их в сосуд с маслом Т-1500 или Т-750 по ГОСТ 982 (количество масла должно быть не менее 30 см3 на I кг резины), где находится пластинка из электролитической меди по ГОСТ 859 размером (50.0± 1.0) * (50,0 ± 1.0) мм. толщиной от 0.15 мм до 10 мм шероховатостью поверхности не более 12,5 мкм. выдерживают в течение (24.0 т 0,5) ч при темперагуре < 100 г 2) "С. Параллельно проводят контрольную пробу масла без резины, помещая в него аналогичную пластинку из электролитической мели.

После извлечения медных пластинок из масла на медной пластинке, находившейся в сосуде с резиновыми образцами, не должно быть более интенсивного почернения по сравнению с медной пластинкой, извлеченной из контрольной пробы масла.

Для повторного использования медных пластинок их поверхность очишают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 10054 с зернистостью М14.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно. Изм. Ni 6).

Страница 15

ГОСТ 12855-77 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.77 № 3154

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 12855-67

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на коюрып лапа ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, приложении

ГОСТ

9.026-74

4.7

ГОСТ

9078-84

5.2

гост

9.029-74

2.10

ГОСТ

9557-87

5.2

гост

9.030-74

2.4. 2.10

гост

10054-82

Приложение 2

гост

263-75

2.4. 2.10. 4.5

гост

10121-76

2.8

гост

270-75

2.10

гост

11358-89

4.1

гост

427-75

4.1

гост

13808-79

2.10

гост

859-2001

4.6. приложение 2

гост

15150-69

Вводная часть. 2.8

гост

982-80

2.5. 2.8. 4.6

гост

15152-69

5.4

гост

1435-99

Приложение 1

гост

17308-88

5.2

гост

1477-93

Приложение 1

гост

20403-75

2.4, 2.10. 4.5

гост

1868-88

5.2

гост

21474-75

Приложение 1

гост

2228-81

5.2

гост

26663-85

5.2

гост

2991-85

5.2

ОСТ 63.30-78

5.2

гост

3282-74

Приложение 1

ОСТ 63.89-88

5.2

гост

4514-78

5.2

ТУ 38

105290-81

Приложение 1

гост

5775-85

2.8

ТУ 38 105771-85

Приложение 1

гост

7502-98

4.1

ТУ 38.401-67-108-92

Приложение 1

гост

8981-78

Приложение 1

5. Ограничение срока действия снято но протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6 (ИУС 6-81, 5-83, 3-84, 10-85, 10-87, 5-89)

Страница 16

Рсяакюр М.И. Максимова Технический редактор Л.Л. Гусева Корректор М.II. Першима Компьютерная перетки Л.Л. Круговой

Слано в набор 28.11.2006. Пол писан о в печать 05.02.2007. Формат 60 x84 'Д. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усе. печ. я. 1.S6. Уч.-над. я. 1.30. Тираж 86 m Зак. 93. С 3662.

ФГУП •Станлартиифори». I2399S Москва. Гранатный пер., 4. www.gmtinro.ru    infcvB    goNtinlo.ru

Набрано во ФГУП «Сташиртинформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Сгандартииформ» — тии. «Московский печатник*. I0S062 Москва. Лилии пер.. 6

Заменяет ГОСТ 12855-67