Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

38 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 12801-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на смеси асфальтобетонные и дегтебетонные, асфальтобетон и дегтебетон и устанавливает методы их испытаний.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 12801-77

Переиздание (май 1987 г.). Устранены опечатки (ИУС 5-85).

Действие завершено 01.01.1999

Оглавление

1 Общие указания

2 Приготовление смесей и отбор проб

3 Изготовление образцов

4 Методы испытаний смесей и асфальтобетона (дегтебетона)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АЭРОДРОМНЫЕ, ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АСФАЛЬТОБЕТОН И ДЕГТЕБЕТОН

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12801-84

Цена 10 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АЭРОДРОМНЫЕ, ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АСФАЛЬТОБЕТОН И ДЕГТЕБЕТОН

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОСТ 12801—84

Издание официальное

МОСКВА — 1987

ГОСТ 12801-84 С 9

Примечание. Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и нижнего основания бракуют.

3.3.    Уплотнение образцов комбинированным методом

При комбинированном методе асфальтобетонные смеси уплотняют вибрированием на виброплощадке с последующим доуплот-нением прессованием под давлением 20 МПа (200 кгс/см2). В этом случае образцы изготавливают в обычных одиночных формах (п. Л.2.2). Формы, нагретые до 60—100°С, наполняют асфальтобетонной смесью, температура которой указана в табл. 1, устанавливают на виброплощадку (по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке), плотно укрепляют на ней специальным приспособлением (конструкция приспособления для укрепления зависит от типа виброплощадки). Нижний вкладыш должен выступать из формы на 2—2,5 см; асфальтобетонную смесь в форме вибрируют в течение 3 мин при частоте 3000 колебаний в минуту, амплитуде 0,35—0,40 мм и вертикальной нагрузке на смесь 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), которая передается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладыш формы. По окончании вибрации форму с образцом снимают с виброплощадки, устанавливают на плиту пресса для доуплотнения под давлением 20 МПа (200 кгс/см2) и выдерживают при этом давлении 3 мин. Затем нагрузку снимают и образец извлекают из формы выжимным приспособлением. Если при извлечении из формы образец деформируется, его бракуют, а последующие образцы изготавливают после охлаждения смесей на 5—10°С.

3.4.    Уплотнение образцов из холодных смесей, испытываемых на слеживаемость

Образцы готовят в специальных цилиндрических формах диаметром 71,4 мм с двумя вкладышами.

В центре нижнего вкладыша 1 укреплен стальной стержень 2. Верхний вкладыш 3 должен иметь в центре сквозное отверстие 4 (черт. 6).

Перед уплотнением холодную смесь и форму 6 с вкладышами 1 и 3 нагревают в сушильном шкафу до температуры (80±2)°С. Форму устанавливают на две подставки 5, а нижний вкладыш со стержнем опускают в форму (как показано на черт. 6). Пробу нагретой смеси засыпают через воронку в форму. Верхний вкладыш вводят в форму таким образом, чтобы стержень, укрепленный в нижнем вкладыше, свободно вошел в отверстие 4 в верхнем вкладыше. Поддерживая форму, подставки убирают, а на верхний вкладыш устанавливают груз 7, масса которого вместе с массой верхнего вкладыша должна быть 20 кг, т. е. обеспечивать давление 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Под этой нагрузкой смесь выдерживают 3 мин, после чего груз снимают, форму поднимают и снима-

С. 10 ГОСТ 12801-84

ют с образца. Затем снимают с образца верхний вкладыш, а образец осторожно, двумя руками, снимают со стержня и переносят к месту хранения, где выдерживают при температуре воздуха {20±2)°С не менее 4 ч.

Черт. 6

Если образец после уплотнения сразу рассыпается, то следующий образец выдерживают в форме, сняв нагрузку, при температуре (20±2)°С не менее 4 ч.

3.5. Размеры образцов и ориентировочное количество смеси, необходимое для изготовления одного образца в зависимости от вида испытаний, должны соответствовать указанным в табл. 4.

В процессе изготовления образцов количество смеси уточняют с учетом ее уплотняемости и истинных плотностей входящих в ее состав материалов, для чего готовят пробный образец.

ГОСТ 12801-84 С. 11

Навеску g в граммах, требуемую для получения образца соответствующей высоты, определяют по формуле

S—So ho ,

где go — масса пробного образца, г;

h — требуемая высота образца, мм; ho — высота пробного образца, мм.

Таблица 4

Вид испытаний

Максимальный размер зерен минеральной части в смеси, мм

Размеры образца, мм

Ориентировочное количестве смеси на образец, г

Диаметр

Высота

Испытание на прочность при сжатии (в бухом и водонасыщенном состоянии), водонасыщение и набухание

5

1Q, 15, 20 40

50,5

71,4

101,0

50,5, ± 1,0 71,4+ 1,5 101 ±2,0

220—240

625—630

1800—1950

Испытание на слеживае-мость (для холодных смесей)

5, 10, 15

71,4

60±1,0

440—460

3.6.    Образцы из смесей, изготовленные в соответствии с пп. 3.2— 3.5, до испытания выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 12—48 ч.

Образцы из холодной асфальтобетонной смеси при подборе состава испытывают в прогретом и непрогретом состоянии, поэтому по истечении 12—48 ч посде изготовления часть из них испытывают в непрогретом состоянии, а другую часть прогревают в сушильном шкафу при температуре (90+2) °С. Продолжительность прогрева — 2 ч при применении жидких битумов класса СГ и 6 ч при применении жидких битумов классов МГ и МГО. Прогретые образцы испытывают на следующий день после прогрева.

Образцы из холодных дегтебетонных смесей испытывают только в непрогретом состоянии.

3.7.    Среднюю плотность, водонасыщение и набухание асфальтобетона (дегтебетона) из покрытия (основания) определяют на образцах-вырубках или кернах, которые тщательно очищают, измеряют толщину слоев и составляют описание внешних признаков, отмечая степень однородности распределения составляющих материалов и степень сцепления слоев между собой. После этого вырубки или керны разделяют по слоям и каждый слой испытывают отдельно. От вырубки отделяют три образца с ненарушенной струк-

С. и ГОСТ 12801-84

турой массой 200—400 г каждый для определения средней плотности, водонасыщения и набухания. Образцы должны быть без трещин и иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами 5—10 см. Образцы-керны испытывают целиком. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы в вакуум сушильном шкафу при температуре 35—50°С (в зависимости от вязкости применяемого вяжущего) или в эксикаторе над безводным хлористым кальцием.

Оставшуюся часть вырубки или керна горячего (теплого) асфальтобетона (дегтебетона) нагревают на песчаной бане или в сушильном шкафу до температуры, указанной в табл. 1, размельчают и готовят из нее образцы согласно пп. 3.2, 3.3, 3.5. Вырубку или керн из холодного асфальтобетона (дегтебетона) после размельчения охлаждают до температуры (20±2)°С и готовят образцы.

3.8. Для проверки состава смесей или асфальтобетонов (дегтебетонов) берут пробу смесей из смесителя или из разогретой вырубки: для песчаных смесей — 100 г, мелкозернистых и крупнозернистых — 500 г.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СМЕСЕЙ И АСФАЛЬТОБЕТОНА (ДЕГТЕБЕТОНА)

4.1.    Определение средне,й плотности (объемной массы) асфальтобетона (дегтебетона)

Сущность метода заключается в определении плотности асфальтобетона (дегтебетона) с учетом имеющихся в нем пор на образцах, приготовленных в лаборатории из смеси, или на образцах-вырубках (кернах) из покрытия (основания).

4.1.1.    Аппаратура

Весы лабораторные равноплечие 4-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с приспособлением для гидростатического взвешивания.

Сосуд вместимостью 1—3 л.

4.1.2.    Подготовка к испытанию

Три образца, изготовленные в соответствии с пп. 3.2, 3.3, 3.5— 3.7, тщательно обтирают тканью и очищают от налипших частиц смеси.

4.1.3.    Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью 0,01 г на воздухе, затем погружают на 30 мин в сосуд с водой, имеющей температуру (20±2)°С, после этого образцы взвешивают в воде, температура которой должна быть (20±2)°С, вытирают и вторично взвешивают на воздухе.

ГОСТ 12801-84 С. 13

4.1.4. Обработка результатов

Среднюю плотность образца    определяют    с    погрешностью

0,01 г/см3 по формуле

а — g°0* б* gl—gl ’

где go — масса образца, взвешенного на воздухе, г;

gi — масса образца, выдержанного в воде в течение 30 мин, а затем взвешенного на воздухе, г; g2 — масса того же образца, взвешенного в воде, г; qb — истинная плотность воды, равная 1 г/см3.

За среднюю плотность принимают среднее арифметическое результатов определений плотности трех образцов, расхождение между результатами параллельных определений которых не превышает 0,02 г/см3.

4.2.    Определение средней плотности (объемной массы минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона)

Сущность метода заключается в определении плотности минеральной части (остова) с учетом имеющихся в нем пор.

Среднюю плотность (объемную массу) минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона) определяют расчетом на основании предварительно установленной средней плотности образцов асфальтобетона (дегтебетона) по п. 4.1 и соотношения минеральных материалов и вяжущего. Среднюю плотность минеральной части q° вычисляют с погрешностью 0,01 г/см3 по формуле

о —    0    m    *7°

Qm    '*> + ?.    ’

где Q»m — средняя плотность образца асфальтобетона (дегтебетона), г/см3;

q0 — массовая доля минеральных материалов в асфальтобетоне (дегтебетоне) (без вяжущего), % (принимают за 100%);

<7в — массовая доля вяжущего в асфальтобетоне (дегтебетоне), % (сверх 100% минеральной части).

4.3.    Определение истинной плотности (удельного веса) минеральной части (остова) смеси и асфальтобетона (дегтебетона) расчетным ме-то до м

Сущность метода заключается в определении плотности минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона) без учета имеющихся в нем пор.

С 14 ГОСТ 12801-84

Истинную плотность минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона) или смеси определяют на основании предварительно установленных истинных плотностей отдельных минеральных составляющих (щебня по ГОСТ 8269-76, песка по ГОСТ 8735-75 и минерального порошка по ГОСТ 12784-78).

Истинную плотность минеральной части смеси р° вычисляют с погрешностью 0,01 г/см3 по формуле

+    ?2    _j_ qz _|_ 11 в + Яп ’

р1    р2    р3    ' рп

где q\> q2, q%... qn — массовая доля отдельных минеральных материалов в минеральной части смеси или асфальтобетона (дегтебетона), %;

р1, р2, р3... рп — истинная плотность отдельных минеральных материалов, г/см3.

4.4. Определение истинной плотности (удельного веса) смеси и асфальтобетона (дегтебетона)

Сущность метода заключается в определении истинной плотности смесей или асфальтобетона (дегтебетона) без учета* имеющихся в них пор.

Истинную плотность смеси при подборе составов определяют расчетным или пикнометрическим методами.

Истинную плотность асфальтобетона (дегтебетона) из покрытия и смесей, отобранных из смесителя, определяют только пикнометрическим методом.

При определении истинной плотности пикнометрическим методом применяют воду с добавкой смачивателей — поверхностноактивных веществ, улучшающих смачивание водой гидрофобной поверхности частиц смеси.

В качестве смачивателей применяют порошкообразные, пастообразные и жидкие моющие средства. Смачиватель вводят в дистиллированную воду в следующем количестве на 1 л воды: жидкий — 15 г, пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1:1) — 10 г (или 120 капель), порошкообразный —- 3 г.

4.4.1. Определение истинной плотности расчетным методом

На оснований предварительно установленных истинных плотностей минеральной части (остова) смеси или асфальтобетона (дегтебетона) по п. 4.3, вяжущего и их массовых соотношений вычисляют истинную плотность смеси или асфальтобетона (дегтебетона) да с погрешностью до 0,01 г/см3 по формуле

ГОСТ 12801-84 С 15

gw _|_ Яъ Р° Рв

где р° — истинная плотность минеральной части (остова) смеси или асфальтобетона (дегтебетона), г/см3;

рв — истинная плотность вяжущего, г/см3;

<7м — массовая доля минеральных материалов в смеси или асфальтобетоне (дегтебетоне), % (принимают за 100%);

qB — массовая доля вяжущего в смеси или асфальтобетоне (дегтебетоне), % (сверх 100% минеральной части).

4.4.2. Определение истинной плотности (удельного веса) пикнометрическим методом

4.4.2.1.    Аппаратура

Мерная колба вместимостью 250 и 500 см3 по ГОСТ 1770-74.

Весы лабораторные равноплечие 4-го класса точности по ГОСТ 24104-80.

Вакуум-прибор или вакуум-сушильный шкаф.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С по ГОСТ 215-73.

Колба по ГОСТ 23932-79, ГОСТ 25336-82.

Капельница по ГОСТ 23932-79, ГОСТ 25336-82.

4.4.2.2.    Подготовка к испытанию

От средней пробы смеси или вырубки (керна) асфальтобетона (дегтебетона), предварительно подготовленных по п. 3.7 и измельченных до размеров не более максимального размера зерен для данного вида смеси, отвешивают на технических весах с погрешностью 0,01 г дре навески по 50—200 г (в зависимости от максимального размера зерен минерального материала).

Мерную чистую и высушенную колбу взвешивают без воды, затем заполняют дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты на шейке, выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 30 мин и снова взвешивают. Перед вторым взвешиванием уровень воды в колбе (если он изменился) доводят до черты на шейке. Определяют истинную плотность воды со смачивателем. Затем воду выливают и колбу снова высушивают.

4.4.2.3.    Проведение испытания

Каждую навеску смеси или размельченного асфальтобетона (дегтебетона) из покрытия высыпают в сухую чистую мерную колбу. Затем колбу с навеской заполняют приблизительно на '/з объема дистиллированной водой со смачивателем, температура которой (20±2)°С. Содержимое колбы взбалтывают. После этого колбу помещают на 1 ч в вакуум-прибор или вакуум-сушильный шкаф с отключенным нагревом, где поддерживают остаточное давление не более 2000 Па (15 мм рт. ст.). Затем давление доводят

С. 16 ГОСТ 12801-84

до нормального, а колбу заполняют дистиллированной водой со смачивателем до черты на шейке, выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 30 мин и взвешивают. Перед взвешиванием уровень воды в колбе (если он изменился) доводят до черты на шейке.

4.4.2.4. Обработка результатов

Истинную плотность смеси или асфальтобетона (дегтебетона) из покрытия да вычисляют с погрешностью 0,01 г/см3 по формуле

где go — масса смеси или размельченного асфальтобетона (дегтебетона), г;

рв— истинная плотность воды со смачивателем, принимаемая 1 г/см3;

gi — масса колбы с водой (до черты на шейке), г;

g2 — масса колбы с навеской и водой, г.

За истинную плотность смеси или асфальтобетона (дегтебетона) принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,01 г/см3. В случае больших расхождений истинную плотность определяют вторично.

4.5. Определение пористости минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона)

Сущность метода заключается в определении объема пор, имеющихся в минеральной части (остове) асфальтобетона (дегтебетона).

Пористость минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона) определяют расчетом на основании предварительно установленных (пп. 4.2 и 4.3) средней плотности и истинной плотности минеральной части.

Объемную долю пористости минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона) V°op вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле

■)• ЮО.

где — средняя плотность минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона), г/см3;

р° — истинная плотность минеральной части (остова) асфальтобетона (дегтебетона), г/см3.

ГОСТ 12801-84 с. 17

4.6. Определение остаточной пористости асфальтобетона (дегтебетона)

Сущность метода заключается в определении объема пор, имеющихся в асфальтобетоне (дегтебетоне).

Остаточную пористость лабораторных образцов или образцов асфальтобетона (дегтебетона) из покрытия определяют расчетом на основании предварительно установленных истинной плотности по п. 4.4 и средней плотности по п. 4.1.

Объемную долю остаточной пористости ГПОр вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле

где р ^ — средняя плотность асфальтобетона (дегтебетона), г/см3; р* — истинная плотность асфальтобетона (дегтебетона), г/см3.

4.7. Определение водонасыщения асфальтобетона (дегтебетона)

За величину водонасыщения образцов асфальтобетона (дегтебетона) принимают количество воды, поглощенное образцом при заданном режиме насыщения. Водонасыщение определяют на образцах, приготовленных в лаборатории из смеси или на образцах-вырубках (кернах) из покрытия (основания).

4.7.1.    Аппаратура

Весы лабораторные равноплечие 4-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с приспособлением для гидростатического взвешивания.

Вакуум-прибор или вакуум-сушильный шкаф.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С по ГОСТ 215-73.

Сосуд вместимостью 2,5—3,0. л.

4.7.2.    Подготовка к испытанию

Водонасыщение определяют на образцах, ранее использованных для определения средней плотности в соответствии с п. 4.1.

4.7.3.    Проведение испытания

Образцы асфальтобетона (дегтебетона) помещают в сосуд с водой, температура которой (20±2)°С. Уровень воды над образцами должен быть не менее 3 см.

Сосуд с образцами устанавливают под стеклянный колпак вакуум-прибора или в вакуум-сушильный шкаф, где создают и поддерживают остаточное давление, равное 2000 Па (15 мм рт. ст.), в течение 1 ч 30 мин при испытании образцов из горячих и теплых смесей, 30 мин — при испытании образцов из холодных смесей, затем давление доводят до атмосферного и образцы выдерживают в том же сосуде с водой при температуре (20±2)°С. Время выдер-

С. 18 ГОСТ 12801-84

живания й воде образцов из горячих и теплых смесей — 1 ч, образцов из холодных смесей — 30 мин.

При использовании вакуум-прибора РВУ-3 образцы помещают непосредственно в сосуд прибора.

После этого образцы извлекают из воды, вытирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью 0,01 г на воздухе и в воде.

Увеличение массы образца соответствует количеству поглощенной образцом воды. Приращение массы образца, отнесенное к первоначальному объему образца, составляет его водонасыщение по объему (истинную плотность воды принимают равной 1 г/см3).

4.7.4. Обработка результатов

Объемную долю водонасыщения образца W в процентах вычисляют по формуле

W— -jr.j-g«-.ioo,

§1 g 2

где go — масса сухого (не насыщенного водой) образца, взвешенного на воздухе, г; gi — масса образца, выдержанного в течение 30 мин в воде и взвешенного на воздухе, г; g2 — масса того же образца, взвешенного в воде, г; g3 — масса насыщенного водой образца, взвешенного на воздухе, г.

Водонасыщение определяют с погрешностью 0,1%. За результат принимают среднее арифметическое значение трех определений. Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определения водонасыщения не должно быть более 0,5% (по абсолютному значению водонасыщения).

4.8. Определение набухания (приращения объема) асфальтобетона (дегтебетона)

Набухание определяют как приращение объема образца из асфальтобетона (дегтебетона) после насыщения его водой.

Для определения набухания используют данные, полученные при определении водонасыщения и средней плотности согласно пп. 4.1 и 4.7.

Набухание образца Н в процентах объема вычисляют по формуле

_ _(g3    g~4)-(g\-£2)    |QQ

gl~ 82

где g\ — масса сухого образца, выдержанного в течение 30 мин в воде и взвешенного на воздухе, г; g2 — масса того же образца, взвешенного в воде, г;

УДК 625.07/08.001.4 :006,354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

12801-84

Взамен ГОСТ 12801-77

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АЭРОДРОМНЫЕ, ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АСФАЛЬТОБЕТОН И ДЕГТЕБЕТОН Методы испытаний

Asphaltic concrete mixtures for roads and aerodromes, tar concrete mixtures for roads, asphaltic concrete and tar concrete. Methods of testing

ОКП 57 1840, 57 1861

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 февраля 1984 г. № 16 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на смеси асфальтобетонные и дегтебетонные, асфальтобетон и дегтебетон и устанавливает методы их испытаний с целью определения следующих показателей:

средней плотности (объемной массы) асфальтобетона (дегтебетона) и его минеральной части;

истинной плотности (удельного веса) смесей и асфальтобетона (дегтебетона) и их минеральной части;

пористости минеральной части (остова), остаточной пористости, водонасыщения, набухания, предела прочности при сжатии, коэффициента водостойкости и коэффициента водостойкости при длительном водоцасыщении асфальтобетонов (дегтебетонов); состава смесей асфальтобетонов (дегтебетонов); сцепления битума с минеральной частью смеси; слеживаемости холодных смесей;

коэффициента уплотнения асфальтобетонов (дегтебетонов).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. При подборе состава асфальтобетона (дегтебетона) и контроле качества приготовления смесей испытания осуществляют на образцах, полученных уплотнением смеси одним из методов, указанных в пп. 3.2—3.5, или на пробах неуплотненных смесей.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


Переиздание. Май 1987 г.

ГОСТ 12801-84 С. 19

£з — масса насыщенного водой образца, взвешенного на воздухе, г;

g4 — масса того же образца, взвешенного в воде, г.

Набухание определяют с погрешностью 0,1%. За результат принимают среднее арифметическое значение трех определений. Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определения не должно превышать 0,2% (по абсолютной величине набухания).

4.9. Определение предела прочности при сжатии

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения образца.

4.9.1.    Аппаратура

Пресс с механическим или гидравлическим приводом с нагрузками от 50 до 100 кН (5—10 тс) по ГОСТ 7855-84 или ГОСТ 8905-82.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы ГС по ГОСТ 215-73.

Сосуды для термостатирования образцов вместимостью 3—5 или 7—8 л.

4.9.2.    Подготовка к испытанию

Для испытания готовят образцы в соответствии с пп. 3.1—3.3, 3.5—3.7.

Перед испытанием образцы выдерживают при заданной температуре (50±2)°С, (20±2)°С или (0±2)°С. Образцы горячего и теплого асфальтобетона (дегтебетона) выдерживают в течение 1 ч в водяной бане вместимостью 3—8 л (в зависимости от количества и размера образцов), образцы холодного асфальтобетона (дегтебетона) — 2 ч в воздушной среде в емкости того же объема. Температуру (0±2)°С создают смешением воды со льдом.

Примечание. При отсутствии специальной емкости для выдерживания образцов в воздушной среде образцы холодного асфальтобетона (дегтебетона) помещают на деревянной или фарфоровой подставке в сосуд, установленный в другом сосуде большего размера. Пространство между стенками двух сосудов заполняют водой заданной температуры.

Для определения предела прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии используют образцы, испытанные на водонасы-щение и набухание в соответствии с пп. 4.7, 4.8.

Насыщенные водой образцы после взвешивания их на воздухе и в воде снова помещают на 10—15 мин в воду, температура которой (20±2)°С, а перед испытанием вытирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой.

4.9.3.    Проведение испытания

Предел прочности при сжатии асфальтобетонных (дегтебетонных) образцов определяют на прессах с механическим приводом при скорости деформирования образца (3,0±0,5) мм/мин.

1.2. При контроле качества покрытия и основания асфальтобетон (дегтебетон) испытывают на образцах-кернах или образцах-вырубках, отобранных непосредственно из покрытия или основания и подготовленных к испытанию в соответствии с пп. 3.7, 3.8.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ И ОТБОР ПРОБ

2.1.    При подборе состава смесь готовят в лабораторной лопастной мешалке, оборудованной чобогревающим устройством.

Щебень, песок и минеральный порошок должны быть предварительно высушены, а битум или деготь обезвожены. Щебень, песок и минеральный порошок в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают (периодически перемешивая) до температуры, указанной в табл. 1, и добавляют требуемое количество нагретого в отдельной емкости вяжущего (температура нагрева вяжущего указана в табл. 1).

При использовании активированного минерального порошка его вводят в холодном виде в смесь щебня и песка, предварительно нагретую до температуры на 20—40°С выше указанной в табл. 1 (с учетом примечания к таблице).

Смесь минеральных материалов предварительно перемешивают с вяжущим вручную, затем помещают в лабораторную мешалку, где перемешивают ее до полного и равномерного объединения всех компонентов. Время, необходимое для перемешивания в лабораторных мешалках, устанавливается предварительно опытным путем, при этом оно должно быть постоянным для каждого вида смесей (в среднем 3—6 мин). Перемешивание считают законченным, если все зерна минерального материала равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков.

Формование образцов осуществляют в соответствии с пп. 3.1—

3.5.

2.2.    При контроле качества смесей, приготавливаемых в смесителях принудительного перемешивания периодического действия, пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя в автомашины или другие транспортные средства. Каждую пробу составляют из 3—4 порций смеси, отобранных из разных замесов. Перед изготовлением образцов отдельные порции смеси объединяют, тщательно перемешивают и получают среднюю пробу.

Если смеси готовят в смесителях периодического действия, работающих по принципу свободного перемешивания, среднюю пробу составляют из отдельных порций смеси, отобранных в начале, в середине и в конце выпуска ее из смесителя.

Если смеси изготавливают в смесителе непрерывного действия, среднюю пробу составляют из 3—4 порций смеси, отобранных с интервалом 1,5—2 мин.

ГОСТ 12801-84 С. 3

Таблица 1

Вид смесей:

Марка

вяжущего

Температура, °С

минерального материала при приготовлении смеси

вяжущего при приготовлении смеси

смеси при приготовлении образцов

Асф альтобетонные смеси:

горячие

БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90,

БН 90/130

150—170

130—150

140—16Q

теплые

БНД 1-30/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300

120—140

100—120

110—130

СГ 130/200, МГ 130/200, МГО 130/200

100—120

90—100

80—110

холодные

СГ 70/130 МГ 70/130 МГО 70/130

100—120

80—90

18—22

Дегтебетонные смеси: горячие

Д-5

100—110

80—90

90—100

Д-6, ДО-6

100—115

80—100

90—110

ДО-7, ВДП-6, В'ДП-7

110—115

100—115

100—115

холодные

Д-4, Д-5

80—95

70—90

18—22

Примечание. При применении поверхности^-активных веществ или активированных минеральных порошков температуру нагрева минеральных материалов и вяжущего, а также температуру асфальтобетонных смесей при изготовление образцов снижают на 10—20°С (за исключением холодных смесей).

Из отобранных средних проб смесей формуют образцы, поддерживая при этом температуру смеси в пределах, указанных в табл. 1.

С. 4 ГОСТ 12801-84

Уплотнение образцов из смесей, испытываемых на прочность при сжатии (в сухом и водонасыщенном состоянии), на водона-сыщение и набухание, должно производиться:

из смесей с содержанием щебня до 35% — прессованием под давлением 40 МПа (400 кГс/см2);

из смесей с содержанием щебня более 35% — вибрированием с пригрузом 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) с доуплотнением прессованием под давлением 20 МПа (200 кгс/см2).

Уплотнение образцов из холодных смесей, испытываемых на слеживаемость, производят прессованием под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Масса проб смесей, отбираемых из смесителя, в Зависимости от размера зерен минерального материала указана в табл. 2.

Таблица 2

Максимальный размер зерен минерального материала, мм

Масса смеси, кг

5

2—6

10, 15, 20

5—10

40

6—7

Из отобранных смесей готовят образцы не позднее чем через 30 мин после отбора проб из смесителя. В случае вынужденного увеличения указанного срока в журнале испытаний делают соответствующую запись.

2.3. Контроль качества покрытия и основания производят на вырубленных из покрытия (основания) образцах-вырубках прямоугольной формы или высверленных цилиндрических кернах. Вырубку производят пневмомолотком, а цилиндрические керны высверливают на всю толщину покрытия (верхний и нижний слой вместе) с помощью прицепной или самоходной буровой установки (например, ИЭ-180) и разделяют слои в лаборатории. Размеры вырубок и количество высверливаемых кернов устанавливают в зависимости от вида асфальтобетона (дегтебетона) по максимальному размеру зерен и требуемого для испытаний количества образцов. Диаметр кернов D должен быть: при отборе проб из песчаного асфальтобетона (дегтебетона) не менее 50 мм, из мелкозернистого — не менее 70 мм и из крупнозернистого — не менее 100 мм.

При отборе кернов с помощью буровой установки последнюю подводят к намеченному участку покрытия, закрепляют коронку и запускают двигатель; после этого коронку опускают на поверхность покрытия и начинают бурение. Для охлаждения коронки и покрытия к месту бурения (под коронку) непрерывно подают воду. Процесс бурения обеспечивают постепенным заглублением бу-

ГОСТ 12801-84 С. 5

ровой коронки^ в покрытие. После окончания бурения установку отводят в сторону, а высверленный керн извлекают из покрытия специальными щипцами, указанными на черт. 1.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

3.1.    Физико-механические свойства асфальтобетонов (дегтебетонов) определяют на цилиндрических образцах, полученных уплотнением смеси в стальных формах, а также на непереформо-ванных образцах-вырубках или кернах и на цилиндрических образцах, переформованных из вырубок или кернов.

Формы для изготовления образцов представляют собой полые стальные цилиндры. При уплотнении в них смесей должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, это достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

3.2.    Уплотнение образцов прессованием

Пресс (гидравлический или механический) по ГОСТ 8905-82 для уплотнения образцов должен обеспечивать давление на образец 40 МПа (400 кгс/см2).

Черт. 2

Пресс оборудуют приспособлением Союздорнии для одновременного приготовления трех образцов (черт. 2), которое представляет собой постоянно закрепленную на прессе кассету 4 с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами. Нижние вкладыши (пуансоны) 2 опираются шарнирно на нижнюю плиту пресса 1 и верхней частью введены в формы на глубину 2—3 см; верхние пуансоны 5 смонтированы на отдельном откидном приспособлении 6, шарнирно связанном с верхней плитой пресса 7. Кассета с формами заключена в коробку с масляным подогревающим устройством 3, с помощью которого поддерживают постоянную температуру стенок форм 60—100°С. При изготовлении образцов из холодных смесей кассету с формами не нагревают. Для извлечения образцов из форм имеется специальное упорное устройство 8, также шарнирно связанное с верхней плитой 7. Для подъема и опускания верхней плиты используют электродвигатель 9.

Если мощность пресса недостаточна для одновременного уплотнения трех образцов, его оборудуют аналогичными приспособлениями с одной формой. Кассету рекомендуется изготавливать с формами диаметром 71,4 и 50,5 мм. Конструкция приспособления должна предусматривать взаимозаменяемость форм.

ГОСТ 12801-84 С. 7



При отсутствии на прессе указанных приспособлений образцы рвтовят в одиночных (обычных и облегченных) формах (черт. 3 и 4), размеры которых приведены в табл. 3.

Диаметр образца, d, мм

Размеры, мм

Н

hi

h2

h3

hi

б

6i

б2

бз

б.

d\

Площадь

образца,

см2

Таблица 3

Номер

чертежа

Обычная форма

50,5

130

80

50

10

20

71,4

160

100

60

—,

12

—*

40

101

180

110

70

—.

12

80

Облегченная форма

50,5

130

80

50

65

35

10

6

12

25

26,5

20

71,4

160

100

60

80

40

10

6

12

25

47,4

40

101

180

110

70

90

50

10

6

12

25

77

80

3.2.1. На прессе, оборудованном уплотняющим приспособлением, образцы готовят следующим образом. При изготовлении образцов из горячих и теплых смесей включают подогревающее устройство и доводят температуру масла в нем до 60—100°С. Верхние вкладыши (пуансоны) при этом должны быть введены в формы. Перед заполнением форм смесью верхние пуансоны выводят из форм и внутреннюю поверхность форм и пуансоны протирают тканью, слегка смоченной машинным маслом. Формы заполняют

С. 8 ГОСТ 12801-84

предварительно взвешенной в металлической воронке (черт. 5) смесью, температура которой указана в табл. 1, равномерно рас» пределяют смесь и штыкуют ее в форме ножом или шпателем; верхние пуансоны вводят в формы и опускают их до соприкосновения со смесью. Затем включают электродвигатель пресса и давление доводят до 40 МПа (400 кгс/см2); через 3 мин нагрузку снимают, упорное устройство подводят к центру кассеты, снова включают электромотор пресса и выжимают образцы из форм вверх.

^.70

' | . . - - _____ -

L-—__

Csj

1 !, 1

' 358

Черт. 5

3.2.2. В одиночных формах образцы готовят следующим образом. При изготовлении образцов из горячих и теплых смесей формы и вкладыши нагревают до температуры 60—100°С. Форму с вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью через металлическую воронку. Смесь равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавливают форму со смесью на нижнюю плиту пресса для уплотнения, при этом нижний вкладыш должен выступать из формы на 1,5—2,0 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вклады* шем и включают электродвигатель пресса; давление на уплотняемую смесь доводят до 40 МПа (400 кгс/см2), через 3 мин нагрузку снимают, а образец извлекают из формы выжимным -приспособлением.