СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва 1969

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».

3.2.    Поверхность холоднотянутой проволоки должна быть ровной, гладкой, без трещин, закатов, плен, задиров и окалины. На поверхности проволоки допускаются местные царапины, вмятины и риски, глубиной, не превышающей половины допуска по диаметру. Цвет проволоки может быть серый или светло-серый; допускается наличие окисной пленки в виде цветов побежалости.

3.3.    В соответствии с заказом проволока должна поставляться:

а)    из сплавов ОХ23Ю5А и ОХ27Ю5А диаметром 3,0—7,5 мм с шлифованной поверхностью, размеры и допускаемые отклонения по ГОСТ 2589-44, IV класс точности, качество поверхности по ГОСТ 2588—44, групп Б и В,

б)    из сплавов Х15Н60-Н и Х20Н80-Н диаметром 3,0—12,0 мм в травленом виде по ГОСТ 5548-50 нормальной точности изготовления.

3.4.    Поверхность горячекатаной проволоки и прутков должна быть без трещин, плен, закатов и расслоений. Допускаются отдельные мелкие дефекты б виде вмятин, рисок, забоин, глубиной не превышающие половины допуска по диаметру.

3.5.    Поверхность холоднокатаной и плющеной ленты должна быть гладкой и ровной, без плен, трещин волосовин, закатов и окалины.

Допускаются отдельные мелкие дефекты в виде забоин, отпечатков от валков и плен, если они не выводят ленту за пределы допускаемых отклонений по толщине. Поверхность ленты может быть серого или темного цвета с цветами побежалости. На ленте, предназначенной для изготовления приборов, темный цвет поверхности не допускается. Назначение ленты оговаривается в заказе.

3.6.    Поверхность горячекатаной ленты должна быть гладкой и ровной, без трещин, плен и закатов. Допускаются отдельные мелкие дефекты в виде забоин, отпечатков от валков, рябизны и отдельных мелких плен, глубиной не превышающие допуска по толщине.

В случае необходимости качество поверхности всех видов про дукции может быть обусловлено согласованными эталонами.

3.7.    Холоднокатаная лента должна быть обрезной, а горячекатаная — необрезной. На кромках ленты допускаются неровности и надрывы, не выводящие ленту за пределы допускаемых отклонений по ширине, заусенцы в пределах допуска по толщине. Состояние кромок плющеной ленты должно соответствовать ГОСТ 10234-62.

3.8.    Серповидносгь холоднокатаной ленты не должна превышать 3 мм на 1 м длины ленты. С согласия заказчика допускается серповидность более 3 мм.

3.9.    Удельное электрическое сопротивление ленты, проволоки и прутков в состоянии поставки и допускаемая разница между максимальным и минимальным значениями электрического сопротивления 1 ж в пределах одного мотка, рулона, катушки или пачки прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

360

Таблица 6

Допускаемая разница между максимальным Удельное электро и минимальным зна Марка сплава Размер (диаметр или толщина), мм сопротивление при 20° С, чениями электрического сопротивления ОМ'ММ* 1 м в пределах одного м мотка, рулона, катушки или пачки прутков, %, не более Х15Н60 От 0,1 до 0,5 вкл. 1,06-1,16 5 Х15Н60-Н Св. 0,51 1,07-1,17 4 Х20Н80 От 0,1 до 0,5 вкл. 1,03-1,13 5 Х20Н80-Н Св. 0,51 „ 3,0 , 1 1,04-1,14 4 . 3,1 , 10,0 , 1,06-1,16 4 . Ю,1 1,06-1,16 6 Х13Ю4 От 0,2 до 10,0 вкл. Св. 10,1 1.18— 1,34 1.18— 1,34 5 6 ОХ23Ю5 От 0,2 до 10,0 вкл. Св. 10,1 1.29— 1,45 1.29— 1,45 5 6 ОХ23Ю5А От 0,2 до 10,0 вкл. Св. 10,1 1.30- 1,40 1.30— 1,40 5 6 ОХ27Ю5А От 0,2 до 10,0 вкл. Св. 10,1 1.37- 1,47 1.37- 1,47 5 6 Х25Н20 Все размеры 0,83-0,96 5

Примечания:

1.    Допускаемую разницу между максимальным и минимальным значениями электросопротивления 1 м, указанную в табл. 6, разрешается изготовителю гарантировать без проверки.

2.    Для холоднотянутой проволоки сплава Х20Н80 диаметром 0,5 мм и менее допускается снижение удельного электросопротивления на 0,01 ом • мм²/м.

3.10. По Требованию потребителя холоднокатаную ленту из сплавов Х15Н60 и Х20Н80 поставляют с удельным электросопротивлением в соответствии с нормами, указанными в табл. 7.

Таблица 7

Марка сплава Толщина, мм Удельное электросопротивле- ом • ммг ние, • м Х15Н60 От 0,1 до 0,8 вкл. 1,04-1,14 От 0,9 до 2,0 1,06—1,16 Х20Н80 От 0,1 до 0,8 вкл. 1,03—1,13 От 0,9 до 2,0 1,05—1,15

3.11. Электрическое сопротивление одного метра горячекатаной проволоки и прутков из сплавов марок ОХ23Ю5А и ОХ27Ю5А дол* жно соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Диаметр, мм Электросопротивление 1 м проволоки и прутка сплавов, ом ОХ23Ю5А ОХ27Ю5А 8,0 0,024-0,031 0,025-0,033 9,0 0,019-0,025 0,020-0,026 10,0 0,016-0,020 0,016-0,021 11,0 0,013-0,016 0,014-0,017 12,0 0,011-0,014 0,011—0.014 13,0 0,009-0,012 0,010-0,012 14,0 0,008-0,010 0,009-0,010

Примечания:

1.    При соответствии электросопротивления нормам, указанным в табл. 8 илк согласованным нормам, удельное электросопротивление не регламентируется.

2.    Электросопротивление проволоки и прутков марок и размеров, не предусмотренных в табл. 8, определяется по требованию потребителя; нормы устанавливаются соглашением сторон.

3.    Электросопротивление I м плющеной ленты определяют для всех марок и размеров; нормы устанавливают соглашением сторон.

3.12. «Живучесть» (срок службы, определенный ускоренным методом на проволочных образцах диаметром 0,8 мм) усганавлива-ется двух классов (I и II) для сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и должна соответствовать нормам, указанным в табл. 9.

Предприятию-изготовителю разрешается гарантировать «живучесть» без ее определения за исключением продукции, поставляемой по нормам I класса, для которой испытания являются обязательными.

По требованию потребителя производится определение «живучести» продукции, поставляемой по нормам II класса.

Примечания:

1. По требованию потребителя из сплавов типа Х20Н80-Н и ОХ23Ю5А поставляется проволока с «живучестью» не менее 200 ч. При этом химический со-

362

став сплава, температура испытания на «живучесть» и другие технические требования устанавливаются соглашением сторон.

2.    Необходимость определения «живучести» хромоалюминиевых сплавов и класс «живучести» указываются в заказе.

3.    Для сплавов Х15Н60 и Х20Н80 «живучесть» гарантируется химическим составом и технологией производства в пределах не менее 40 ч.

По требованию заказчика, оговоренному в заказе, «живучесть» определяется и указывается в сертификате.

4.    По соглашению сторон сплавы Х15Н60 И-Х20Н80 могут поставляться с нормированной «живучестью» в пределах не ниже II класса марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н соответственно.

3.13.    Проволока диаметром 0,2—6,0 мм при навивке 5 витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться. Проволоку диаметром более 6 мм и прутки всех размеров испытывают на растяжение с определением относительного удлинения.

3.14.    Холоднокатаную и горячекатаную ленту испытывают в состоянии поставки на загиб до параллельности сторон. При испытании на месте загиба не должно быть трещин и расслоений.

3.15.    Относительное удлинение холоднокатаной ленты в состоянии поставки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 10.

Таблица 10

Марка сплава Относительное удлинение , %, не менее Х15Н60, Х15Н60-Н 22 Х20Н80, Х20Н80-Н 20 Х13Ю4 20 ОХ23Ю5 14 ОХ23Ю5А 15 ОХ27Ю5А 12

3.16. Лента, проволока и прутки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать качество поставляемой ленты, прутков, проволоки требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Лента, прутки и проволока поставляются партиями, состоящими из одного размера, одной плавки, одного класса «живучести» и одного состояния поставки.

4.2.    Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565-66, химический анализ—по ГОСТ 12344-66

363

—ГОСТ 12365-66 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность по указанным стандартам.

4.3.    Для проверки качества продукции от партии должно быть отобрано:

а)    3% мотков, катушек, рулонов или пачек прутков — для определения удельного электросопротивления, электросопротивления 1 м, испытания на растяжение, на загиб и на навивку;

б)    1% мотков, катушек, рулонов или пачек прутков — для испытания на однородность электросопротивления;

в)    три образца от плавки для хромоникелевых и два образца для железохромоалюминиевых сплавов — для испытания на «живучесть».

Контролю по размерам, допускам и состоянию поверхности подвергают 100% предъявленной продукции.

4.4.    Проверку размеров производят 9 помощью измерительного инструмента. Диаметр проволоки или прутков определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее, чем в трех местах.

Толщину обрезной ленты шириной до 20 мм измеряют посередине, а шириной более 20 мм — на расстоянии не менее 5 мм от кромки. Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки.

4.5.    Для проверки ленты на серповидность проверяемый участок ленты укладывают на плоскую поверхность и к вогнутой стороне ленты прикладывают линейку длиной в 1 м, после чего определяют расстояние наиболее удаленной точки дуги ленты от линейки.

4.6.    Удельное электросопротивление определяют на готовой продукции или на образцах; электросопротивление 1м — на готовой продукции.

Измерения производят методом, обеспечивающим точность до второго знака для удельного электросопротивления и до третьего знака — для электросопротивления.

4.7.    Определение «живучести» (срока службы сплавов ускоренным методом) производят по ГОСТ 2419-58.

4.8.    Испытание проволоки на навивку производят по ГОСТ 10447—63. Диаметр стержня, на который навивают проволоку диаметром 0,2—4,5 мм, должен быть равен четырехкратному диаметру проволоки для марок Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н, Х25Н20 и пятикратному—для марок Х13Ю4, ОХ23Ю5, ОХ23Ю5А и ОХ27Ю5А. Диаметр стержня для навивки проволоки диаметром свыше 4,5 мм всех марок сплавов должен быть равен шестикратному. Навивку проволоки из сплава ОХ27Ю5А производят при 300—400°С.

4.9.    Испытание ленты на загиб до параллельности сторон производят по ОСТ 1683.

364

Для лент толщиной от 0,1 до 2,0 мм диаметр оправки должен быть равен трехкратной толщине ленты, а для лен гы толщиной более 2,0 мм — пятикратной толщине ленты. Испытания ленты толщиной более 2,0 мм из сплава ОХ27Ю5А производят при 100—300°С.

4.10.    Испытание холоднокатаной ленты на растяжение проводят но ГОСТ 11701-66, проволоки и прутков — по ГОСТ 10446-63 на образцах с расчетной длиной 200 мм и по ГОСТ 1497-61 — на образцах десятикратной длины. Испытания на навивку и загиб предприятие-изготовитель может не производить, при условии гарантии соответствия качества продукции требованиям пп. 3.14 и 3.15.

4.11.    В случае несоответствия результата какого-либо испытания (кроме «живучести») требованиям настоящего стандарта проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.12.    Для контрольной проверки потребителем качества ленты, прутков, проволоки должны применяться методы испытаний, указанные выше.

5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

5.1.    Проволока диаметром менее 0,6 мм, плющеная лента и лента толщиной менее 0,2 мм должны поставляться намотанными на катушки. Проволока диаметром 0,6—12,0 мм — в мотках; лента толщиной 0,2 мм и более — в рулонах, прутки диаметром 13—25 мм — в пачках.

5.2.    Проволока и плющеная лента должны быть намотаны на катушки неперепутанными рядами и обеспечивать свободное сматывание с катушек. Допускается намотка на катушку нескольких отрезков- (не более трех) проволоки или плющеной ленты одной партии. Отрезки должны быть отделены прокладками, предохраняющими проволоку и ленту от перепутывания.

Каждый моток или рулон должен состоять из одного отрезка проволоки или ленты.

5.3.    Мотки (катушки) проволоки диаметром менее 1,1 мм и рулоны ленты толщиной менее 0,6 мм должны быть завернуты во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61, тарную ткань по ГОСТ 10946—64 и упакованы в жесткую тару.

Мотки холоднотянутой проволоки диаметром 1,1 мм и более и рулоны холоднокатаной ленты толщиной более 0,6 мм упаковывают во влагонепроницаемую бумагу и тарную ткань по указанным выше стандартам. Горячекатаные проволоку, прутки и ленту не упаковывают.

Допускается при поставке продукции из хромоалюминиевых сплавов применение смазки, не вызывающей слипание витков лен-

365

ты и проволоки. Для упаковки разрешается применять и другие материалы, обеспечивающие сохранность готовой продукции при транспортировке и хранении.

5.4.    Вес упаковочного места не должен превышать 80 кг.

5.5.    К каждой катушке, мотку, рулону или пачке должна быть прикреплена прочная бирка, на которой указывается:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    дата изготовления;

в)    размер;

г)    условное обозначение.

5.6.    На упаковочных ящиках долдсны быть указаны:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    вес (брутто и нетто);

в)    условное обозначение;

г)    номер настоящего стандарта.

5.7.    Каждая партия продукции должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, в котором должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б)    вид и размеры материала;

в)    марка сплава и номер плавок;

г)    химический анализ плавок;

д)    «живучесть» для плавок, предназначенных для изготовления нагревательных элементов;

е)    результаты испытаний на навивку или загиб и растяжение;

ж)    удельное электросопротивление;

з)    вес партии нетто;

и)    номер настоящего стандарта.

Примечание. Разрешается результаты испытания на «живучесть» в сертификате не указывать, а сообщать потребителю в течение месяца со дня отгрузки.

366

Таблица 3

Механические свойства сплавов при кратковременных испытаниях на разрыв

Марка сплава Термическая обработка Температура испытаний в °С Предел прочности, <7В , HZCjMM* Предел текучести, <тт , KZCjMM* Относительное удлинение б,% * Относительное сужение •Ф,% ОХ23Ю5, 760° , 30 мин 20 66 55 23 72 ОХ23Ю5А вода 400 62 44 16 53 600 38 36 30 79 800 12 — 58 94 1000 1,7 — 122 96 1200 0,9 — — — ОХ27Ю5А 760°, 30 мин 20 67,6 54,4 15,9 ___ вода 200 67,4 43,3 24,3 62,5 400 61,8 36,5 25,5 53,1 600 38,3 36,2 32,9 71,6 800 8,9 — 75,9 97,4 1000 1,3 — 127,2 — 1200 0,9 — 117,7 —

ГОСТ 12766-67

Заменен Гостом ИУ2.У66.К-77 -    W УГ ; 3- С . 1    ^    Издание    официальное

СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ гост Комитет стандартов, ЛЕНТА, ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ СПЛАВОВ высокого ОМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ Band, wire and rods of high 12766—67 мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР Взамен ГОСТ 2238—58, ГОСТ 2615—63, ГОСТ 9232—59 resistance alloys Группа B34

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднокатаную ленту, горячекатаную и холоднотянутую проволоку и на горячекатаные прутки из деформируемых, окалиностойких сплавов, обладающих высоким удельным электрическим сопротивлением.

1. МАРКИ

1.1.    В зависимости от основных свойств сплавы должны изготовляться марок, указанных в табл. 1.

1.2.    Химический состав сплавов должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

1.3.    Лента, проволока и прутки по состоянию поставки изготовляются следующих видов:

Обозначения:

Лента холоднокатаная ............. X

Лента горячекатаная .............. Г

Лента плющеная................ П

Проволока холоднотянутая ........... X

Проволока горячекатаная ........... Г

Прутки горячекатаные ............. Г

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов Срок введения при Совете Министров СССР    1/1    1968 г.

20/111 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

352

Продолжение

Марка сплава Термическая обработка Температура испытаний в °С Предел прочности. сгв , кгс (мм* Предел текучести, сгт , кгс1мм* Относительное удлинение б,% Относительное сужение ч>. % Х15Н60 950°, 20 мин вода 20 66,0 27 31,9 59,8 600 41,3 26 22,5 40,2 700 29,2 23 30,0 52,4 800 17,0 13 33,3 50,5 900 10,6 — 24,3 44,6 1000 6,0 — 35,8 43,8 1100 3,9 — 20,2 34,1 1200 2,9 — 17,0 32,9 Х20Н80 1200°, 20 мин воздух 20 66,7 — 45,4 61,0 700 44,5 — 40,0 40,2 800 21,8 — 70,1 72,5 900 9,45 — 55,0 82,2 1С00 7,32 — 70,0 62,5 1100 3,61 — 130,0 93,3 1150 2,79 — 110,0 96,5 1200 2,34 — 101,8 98,0

ГОСТ 12766-67

Таблица 2

Химический состав, % Марка сплава Углерод Марганец Кремний Хром 1Л frV/A ft L Сера Фосфор не более ПИКбЛЬ Алюминий Железо не более Х13Ю4 0,15 0,7 Н. б. 1,0 12,0—15,0 н. б. 0,6 1— 3,5—5,5 Остальное 0,025 0,035 ОХ23Ю5 0,06 0,5 н. б. 0,7 21,5—24,5 н. б. 0,6 4,5—5,5 То же 0,020 0,025 ОХ23Ю5А 0,05 0,3 н. б. 0,6 21,5-23,5 н. б. 0,6 4,6—5,3 » 0,015 0,020 ОХ27Ю5А 0,05 0,3 н. б. 0,6 26,0—28,0 н. б. 0,6 сл 0 1 СЛ 00 » 0,015 0,020 Х25Н20 0,15 2,0 н. б. 1,0 24,0-27,0 17,0—20,0 — 9 0,020 0,030 Х15Н60 0,15 1,5 0,4-1,5 15,0—18,0 55,0—61,0 н. б. 0,2 9 0,020 0,030 Х15Н60-Н 0,10 0,6 1,0—1,5 15,0—18,0 55.0-61,0 н. б. 0,2 9 0,020 0,030 Х20Н80 0,15 0,7 0,4—1,5 20,0—23,0 Остальное н. б. 0,2 н. б. 1,5 0,020 0,030 Х20Н80-Н 0,10 0,6 1,0—1,5 20,0—23,0 То же н. б. 0,2 н. б. 1,2 0,020 0,030

При м е ч а н и я:

1.    Сплавы Х15Н60-Н и Х20Н80-Н предназначены для изготовления нагревательных элементов и должны выплавляться в индукционных электропечах (открытых или вакуумных).

2.    Наличие во всех сплавах остаточных редкоземельных элементов, а также бария и кальция, не является браковочным признаком.

3.    В сплавах Х15Н60-Н и Х20Н80-Н содержание титана допускается не более 0,2%, в сплавах Х13Ю4, 0Х23Ю5, ОХ23Ю5А, ОХ27Ю5А, Х25Н20, Х15Н60, Х20Н80 —не более 0,3%*

4.    Во всех сплавах содержание циркония должно быть не более 0,5%.

5.    В сплавах Х15Н60 и Х20Н80, предназначенных для производства проволоки микронных размеров, содержание алюминия должно быть не более 0,15 и титана не более 0,05%; в сплаве Х20Н80, предназначенном для изготовления проволоки диаметром 0,09 мм и менее, содержание углерода — не более 0,06%.

6.    В сплавах Х15Н60 и Х20Н80, предназначенных для изготовления проволоки под эмалирование, содержание титана должно быть не более 0,1%.

7.    В сплавах ОХ23Ю5А вакуумной выплавки допускается содержание алюминия не более 5,6%.

2. СОРТАМЕНТ

сл

8? 2.1. Предельные размеры ленты, проволоки и прутков в соответствии с марками сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

Марка сплава Наименование продукции и размеры, мм Прутки горячека таные Лента Проволока Холоднокатаная Горячекатаная Плющеная Холодно тянутая Горяче катаная Толщина Шири на Длина (в м) Толщина Ширина Длина (в м) Толщина Ширина Диаметр Диаметр Диаметр X13104 0,2—3,2 6-100 40—10 1,2-3,2 20—200 40—10 — — 0,2—10,0 6,0—12,0 13,0-25,0 ОХ23Ю5 ОХ23Ю5А 0,3—7,5 ОХ27Ю5А 0,5-5,5 Х25Н20 — — — — — — — — 0,2—10,0 — — Х15Н60 0,1-3,2 4—100 40—10 1,2-3,2 20—-200 40—10 0,1—1,0 0,5—5,0 0,1—10,0 6,0-12,0 13,0-16,0 Х15Н60-Н 0,2—1,0 Х20Н80 0,1—1,0 Х20Н80-Н 0,2—1,0

Примечания:

1.    Размеры плющеной ленты из хромоалюминиевых сплавов устанавливаются соглашением сторон.

2.    Из сплавов ОХ23Ю5, ОХ23Ю5А и ОХ27Ю5А изготовляется горячекатаный квадрат со стороной 5 мм.

Примеры условного обозначения:

Проволока холоднотянутая диаметром 0,5 мм из сплава Х20Н80-Н I класса живучести:

Проволока Х20Н80-Н—I—0,5Х ГОСТ 12766-67

Проволока горячекатаная диаметром 10 мм из сплава ОХ27Ю5А II класса жйвучести:

Проволока ОХ27Ю5А—//—10 Г ГОСТ 12766-67

Лента плющеная толщиной 0,1 лл и шириной 0,5 мм из сплава Х15Н60:

Лента Х15Н60 0,1х0,5 П ГОСТ 12766-67

2.2. Диаметры холоднотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771-57 группам размеров II и III.

Допускаемые отклонения для диаметров 0,1—0,3 мм — группе точности ГТЗ или ГТЗа ГОСТ 2771-57;

то же 0.32—6,0 мм—группе точности ГТЗа ГОСТ 2771-57;

то же 6,3—10,0 мм — группе точности ГТ4 ГОСТ 2771-57.

По требованию потребителя поставляется проволока диаметрами: 0,1—0,3 мм 3-его и 0,32—6,0 мм За классов точности.

2.3.    Диаметр и допускаемые отклонения горячекатаной проволоки и прутков должны соответствовать нормам ГОСТ 2590-57 обычной точности прокатки. По требованию заказчика производится поставка проволоки диаметров 6,0—12,0 мм повышенной точности прокатки.

2.4.    Вес отрезка проволоки и длина прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр, мм Вес одного отрезка проволоки, кг нормальный, не менее пониженный, не менее От 0,10 до 0,20 вкл. 0,1 0,05 Св. 0,20 „ 0,30 „ 0,2 0,10 „ 0,30 „ 0,40 „ 0,3 0,15 „ 0,40 „ 0,80 „ 0,5 0,25 „ 0,80 „ 1,20 , 1,5 0,75 „ 1,20 „ 1,80 „ 2,5 1,25 я 1,80 * 2,50 „ 4,0 2,00 „ 2,50 , 3,50 „ 6,0 3,00

357

Продолжение

Вес одного отрезка проволоки, кг Диаметр, мм нормальный. пониженный, не менее не менее Св. 3,50 до 5,60 вкл. 10,0 5,00 , 5,60 , 7,00 , 20,0 10,00 , 7,00 „ 9,00 , 30,0 10,оэ „ 9,00 , 12,00 , 40,0 10,00

Длина прутков, м

От 13,0 до 25,0 вкл.    I    нормальная    I    укороченная

I 2-6 I 1,5

В партии допускается наличие отрезков проволоки пониженного веса и прутков укороченной длины в количестве не более 15% (по весу). По соглашению сторон поставляются проволока большего веса и прутки большей длины.

Примечание. В процессе производства проволоки допускается сварка нескольких отрезков одной плавки при условии, что места сварки должны отвечать всем требованиям настоящего стандарта.

2.5.    Размеры и допускаемые отклонения плющеной ленты должны соответствовать ГОСТ 10234-62, причем, допускаемые отклонения по толщине должны быть двусторонними, симметричными, с полем допуска, равным нормам ГОСТ 10234-62. По требованию потребителя лента изготовляется с минусовыми допускаемыми отклонениями по толщине.

2.6.    Холоднокатаная лента должна выпускаться следующих ширин: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 25; 30; 32;. 36; 40; 45; 50; 60; 80; 100 мм.

Размеры и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Толщина, мм Допускаемые отклонения по толщине, мм Ширина, мм Допускаемые отклонения по ширине, мм Длина, м, не менее 0,1; 0,15 ±0,008 А АП 0,20; 0,22; 0,25 ±0,010 4—DU -0,2 40 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,40 ±0,015 6-60

358

Продолжение

Толщина, мм Допускаемые отклонения по толщине, мм Ширина, мм Допускаемые отклонения по ширине, мм Длина, м, не менее 0,45; 0,50 ±0,020 6-60 -0,2 40 0,55; 0,60; 0,70 -0,3 20 0.80; 0,90 ±0,025 1,00 ±0,030 1,10; 1.20 s 1 1 о -0,4 15 1,40; 1,50 ±0,040 1,60; 1,80 ±0,050 2,00 10-100 2,20 20—100 10 2,50; 2,80; 3,00; 3,20 .±0,060 -0,6

Примечания:

1.    В процессе производства ленты допускается сварка нескольких отрезков одной плавки при условии, что места сварки удовлетворяют всем требованиям настоящего стандарта.

2.    В партии допускается до 5% (по весу) отрезков ленты длиной не менее половины, указанной в таблице.

3.    По требованию потребителя лента поставляется с минусовыми допускаемыми отклонениями по толщине, равными суммарному отклонению.

2.7. Размеры и допускаемые отклонения горячекатаной ленты должны соответствовать ГОСТ 6009-57.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента толщиной 0,2 мм и более и проволока должны поставляться в мягком термически обработанном состоянии; лента толщиной менее 0,2 мм и прутки — без термообработки.

Примечания:

1.    Для холоднокатаной ленты толщиной менее 0,2 мм удельное электросопротивление, электросопротивление одного метра, испытание на загиб и растяжение производятся на термически обработанных образцах. Режим термообработки указывается в сопроводительном документе.

2.    По соглашению сторон прутки и лента толщиной менее 0,2 мм поставляются в термически обработанном состоянии.

359