2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Колбы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Колбы должны быть изготовлены из прозрачного бесцветного химико-лабораторного стекла. Допускается слабый цветной оттенок стекла.

2.3.    Химическая стойкость стекла колб должна соответствовать типу ХУ—I по ГОСТ 9111 —59.

2.4.    Колбы должны быть отожжены. Величина разности хода двух лучей при проверке на полярископе не должна превышать 80 ммк на 1 см длины светового пути.

2.5.    На поверхности и в толще стекла колб не допускаются:

мошка в сосредоточенном виде; свиль узловая, нитевидная ощутимая рукой; воздушные пузыри, продавливаемые острием из материала, твердость которого одинакова с твердостью стекла или не превышает ее;

воздушные пузыри диаметром более 4 мм, не продавливаемые острием;

воздушные пузыри, не продавливаемые острием, диаметром до 4 мм, в количестве более трех для колб вместимостью до 250 мл и более пяти для колб вместимостью свыше 250 мл;

воздушные капилляры, продавливаемые острием из материала, твердость которого одинакова с твердостью стекла или не превышает ее;

воздушные капилляры, не продавливаемые острием, шириной более 0,3 мм;

инородные включения, разрушающие стекло (шамотные камни, окалина, шлиры);

инородные включения (непроваренные частицы шихты, частицы закристаллизовавшегося стекла), не разрушающие стекло, размером более 1 мм;

инородные включения, не разрушающие стекло, размером до 1 мм в количестве более одного для колб вместимостью до 250 мл и более двух для колб вместимостью свыше 250 мл.

2.6.    На поверхности и в толще стекла колб на участке со шкалой не допускаются следующие дефекты:

воздушные капилляры шириной более 0,1 мм в количестве более трех;

инородные включения, не разрушающие стекло, размером более 0,4 мм в количестве более двух;

свиль, искажающая точность отсчета.

2.7.    Дно колбы должно обеспечивать устойчивое положение ее на ровной поверхности.

2.8.    Вертикальная ось колб должна быть перпендикулярна к опорной плоскости.

2.9.    Овальность колб, определяемая разностью двух взаимно перпендикулярных диаметров, не должна превышать ± 1 мм.

2.10.    Края горловин должны быть ровно обрезаны, оплавлены и слегка развернуты. Неоплавленные сколы и оплавленные величиной более 0,5 мм не допускаются.

2.11.    На цилиндрической части горловины должна быть нанесена шкала в соответствии с черт. 1.

2.12.    Цифрование и градуирование шкал горловины в зависимости от вместимости колб должны соответствовать черт. 2. Цифровые обозначения должны быть нанесены над соответствующими отметками или против них.

2.13.    Отметки шкалы и цифровые обозначения должны быть четкими и устойчивыми к воздействию агрессивных сред.

2.14.    Все отметки шкалы должны быть расположены симметрично и перпендикулярно к оси колб. Отметки должны быть прямыми, ровными, без заметных на глаз утолщений и перерывов, влияющих на точность отсчета. На 1 см шкалы по длине не должно быть более одного разрыва отметок величиной более 0,5 мм. Разрывы не должны препятствовать отсчету положения мениска.

2.15.    Длина наименьших отметок должна быть не менее 3 мм. Длина наибольших отметок должна превышать длину наименьших не менее чем на 2 мм. Отметки номинальной вместимости колб должны быть длиннее наибольших отметок не менее чем на 4 мм.

2.16.    Разница в длине отметок одного значения не должна превышать ±0,5 мм.

Толщина отметок не должна превышать- 0,2 мм.

2.17.    Колбы должны градуироваться при температуре воды плюс 20°С по нижнему краю мениска.

2.18.    Допускаемые отклонения от номинальной вместимости колб на весь объем или любую его часть при температуре плюс 20°С должны соответствовать указанным в табл. 2.

Номинальная вместимость	Допускаемые отклонения
50	±0,1
100	±0,2
200	±0,2
250	±0.2
300	±0,3
375	±0,3
500	±0,3
750	±0.5
7G0	±0,5
800	±0,5
1000	±0,0

2.19.    Готовые колбы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых колб требованиям настоящего стандарта.

2.20.    Каждая колба перед выпуском в обращение должна быть подвергнута поверке и клеймению органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Химическую устойчивость стекла проверяют по ГиСТ 9111—59.

3.2.    Качество отжига изделий проверяют по ГОСТ 7329—55.

3.3.    Вместимость должна проверяться по инструкции №31—64 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР-

3.4.    При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю должна проводиться повторная проверка по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии изделий. Партией считается количество изделий, одновременно отправляемых в один адрес.

Результат повторной проверки является окончательным.