Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами группы ТК - для обработки стали, группы ВК - для обработки чугуна, изготовляемые по ГОСТ 3231-71 и по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Показать даты введения Admin

Страница 1

/- '

УДК 621.951.47.025.7:006 354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕНКЕРЫ. ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ Технические условия

Carbide lipped counterbores. Specifications

ОКП 39 1620

Постановление* Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1975 Г. Jfc 2185 срок действия установлен

с ai.0l.77

Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.90    3313    срок    действия    продлен

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами группы ТК — для обработки стали, группы ВК — для обработки чугуна, изготовляемые по ГОСТ 3231-71 и по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Требования стандарта в части разделов I. 3 и 4, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Режущая часть зенкера должна быть оснащена твердосплавными пластинами марок ВК6, ВК.8, ВК8В, ВКбМ, Т5КЮ, Т15К6, Т14К8 по ГОСТ 3882-74. Химический состав и физикомеханические свойства сплавов по ГОСТ 4872-75.

(Измененная редакция, Изм. Л& 2).

1.2.    Материал и твердость основных деталей зенкеров должны соответствовать указанным в табл, 1.

51

1

Переиздание (октябрь 1992 г) с Изменениями Л? 1. 2. 3. 4. утвержденными о декабре 1981 г.. декабре 1986 г., октябре 1988 г. декабре 1990 г. (ИУС 2-S2. 3-87. 1-89. 4-91)

Страница 2

С, 2 ГОСТ 12509 -78

Таблица I

Наименование дрт«леп

Mips» СТ4ЛИ

Н»»-р стандарт*

Т«;рюстк

HRC,

Корпуса зенкеров, оснащенных твердосплавными пластинами (с коническим хвостовиком и насадныс)

40Х, 4SX н 35ХГСА

ГОСТ 4543-71

37-47

9ХС

ГОСТ 5950 -73

57—63

Быстрорежу-жаи сталь

ГОСТ 19265-73

Корпуса зенкеров со встав ними ножами, оснащенные твердосплавными пластинами (с коническим хвостовиком и насадные)

ЧОХ

ГОСТ 4543-71

37—47

45

ГОСТ 1050-74

Корпуса ножей

4ОХ н 35ХГСА

ГОСТ 4543-71

У7 и У8

ГОСТ 1435- 74

Клинья

45

ГОСТ 1050-88

37—47

40Х

ГОСТ 4543-71

У7 И У#

ГОСТ 1435-74

Примечания:

1,    Быстрорежущие стали и сталь марки 9ХС должны примениться для корпусов зенкеров, диаметр которых равен диаметру режущей части, а стали 4QX н ♦5Х дли корпусов Зенкеров, диаметр которых занижен по отношению к диаметру режущей части.

2.    (Исключено. Изм. М 2).

(Измененная редакция, Изм. № I, 2,4).

1.3.    Зенкеры с коническим хвостовиком с напаянными пластинами, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными. Хвостовики сварных зенкеров должны быть изготовлены из стали марки 45 но ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543 -71. В зоне сварки не допускаются раковины, не-провар, поджог металла, кольцевые трещины и свищи. Твердость лапок хвостовиков зенкеров должна бьгть 32...47 HRC,.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    Твердость цельных корпусов зенкеров с коническим хвостовиком с напаянными пластинами должна соответствовать указанной в табл. 1 по всей длине винтовой канавки или уменьшенной на длину не более 1 '/г диаметра зенкера; сварных зенкеров — на длине не менее */з длины винтовой канавки.

Допускается понижение твердости корпусов зенкеров за твердосплавной пластиной на участке, не превышающем двух длин пластины:

52

Страница 3

ГОСТ 12609-75 С. $

для корпусов из быстрорежущей стали на 10 HRC,;

для корпусов из стали марок 9ХС, 45Х, 40Х и 35ХГСА на 10 ... 15 HRC,.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 4).

1.5.    Для пайки пластин рекомендуется применять латунь марки Л-63 по ГОСТ 15527-70 или припой марки ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8— 1) по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Слой припоя между опорной поверхностью корпуса и пластиной должен быть не более:

для латуни марки Л 63 — 0,2 мм;

для припоя марки ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8—I) —<0,35 мм.

Допускается применять припои других марок, обеспечивающих прочность паяного соединения, не уступающую данным маркам припоя.

При наличии ступени между опорной поверхностью пластины и соответствующей поверхностью корпуса допускаются следы припоя.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.6.    Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789-73 не должны быть более указанных в табл. 2.

Т аблица 2

Hvomkobmuc дгтал1«

1Цсрохо»атость, кки fix

Передние и задние поверхности на режушей (заборной) части

1.6

Поверхности направлявших ленточек на пластине к поверхности конических хвостовиков

33

Задние поверхности пластин за ленточкой, поверхность направляющих леигочек на корпусе и поверхность посадочного отверстия насадных зенкеров

6.3

Поверхность стружечных канавок, наружной поверхности корпуса сборных зенкеров

10

Остальные поверхности

20

(Измененная редакция, Изм. №2),

1.7, На поверхностях зенкерои не должно быть трещин.

На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии к черновик.

На режущей части зенкеров не должно быть завалов и выкрошенных мест.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

53

Страница 4

С. 4 ГОСТ 12S09-75

1.8, 1.9. (Исключены. Изм. Je 3).

1.10.    (Исключен, Изм. 2).

1.11.    Запасные ножи к сборным зенкерам изготовляются неза-точенными.

1.12.    Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска Ь8 или и8. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенкеров с другими отклонениями диаметров.

Примечание. Зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по Ь8 рекомендуются для предварительной обработки отверстий, зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра no и8 — для окончательной обработки отверстий с полем допуска НИ.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.13.    (Исключен, Изм. №3).

1.14.    Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза для насадных зенкеров — по ГОСТ 9472-90.

1.15.    Обратная конусность на 100 мм длины не должны быть более: для зенкеров диаметром от 14 до 30 мм — 0,05—0,08 мм; св. 30 до 100 мм — 0.08—0,10 мм.

1.16.    Допуск радиального биения направляющих ленточек на всей длине рабочей части зенкеров и главных режущих кромок относительно оси центровых или посадочных отверстий должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4*

Нэхи-илы.ыв лнллтр

Дэну с к рвдмльпого бкыша

■мадммиоишх лситлхок

ГЛЯЙ/ЭДЛ режущ** ярэюк

До 18

0.032

0,(И0

Св. 18 до 30

0.040

0.050

Св 30

0.050

0.063

Допуск радиального биения хвостовика относительно оси центровых отверстий — 0,020 мм.

1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.17.    Комплект изготовленных сборных зенкеров должен состоять из зенкера в собранном виде и набора запасных ножей.

1.18.    Средний и 95 %-нын периоды стойкости зенкеров должны быть не менее указанных в табл. 4а при условиях испытаний, указанных в разд. 3.

• Табл. 3. (Исключена, Изм. J6 2).

Страница 5

ГОСТ 12509-75 С 5

Таблица 4а

диаметр, «л

Средние период стовхости. иим

«s-ныв Период стоаности. мкз

До 20 в ключ.

30

12

Св. 20 до 30 »

40

16

Св. 30 до 40 >

50

20

Св. 40 до 50 »

60

24

Св. 50 до 60 *

80

32

Св. 60

100

40

(Измененная редакция. Иэм. .** 4).

1.19. Критерием затупления является износ по задней поверхности зенкера равный указанному в табл. 46.

Таблица 46

мм

Двтстр эгшара

Допустимы! жаиос по аадией пояерплеги при обработке

е»ади

чугуна

До 20

0.6

0.8

Св. 20 до 30

0.8

1.0

Св. 30 до 50

1.0

1.2

Св. 50

1.2

1.4

1.16. 1.19. (Введены дополнительно, Изм. 2).

1.20.    Маркировка

1.20.1,    На шейке или хвостовике хвостовых зенкеров и торцах насадных зенкеров должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр зенкера;

поле допуска номинального диаметра;

марка материала, режущей части;

четыре последние цифры обозначения зенкеров;

Примечание. Допускается наносить маркировку на выточке хвостовика или хвостовике при условии сохранения его геометрических форм.

1.21.    Упаковка, маркировка, транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

1.20—1.21.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

1.20.1,    1.21. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 4).

1.21.1,    1.21.2. (Исключены, Изм. № 4).

55

Страница 6

С 6 ГОСТ 12609-75

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — па ГОСТ 23726-79.

(Измененная редакция, Изм. Ля 2).

2.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться один раз в три года не менее чем на пяти зенкерах, на 95 %-ный период стойкости один раз в год не менее чем на пяти инструментах.

(Измененная редакция, Изм. 16 3, 4).

2.3.    Испытаниям должны подвергаться зенкеры, оснащенные пластинами группы ТК и ВК одного типоразмера из диапазонов диаметров: до 20 мм; от 20 до 40 мм; св. 40 му.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 3).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Испытания зенкеров должны проводиться на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами группы ТК, должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187—207 НВ, а зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами группы ВК. — на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 187—217 IIB на предварительно просверленных отверстиях с припуском на диаметр, указанными в табл. 5.

Таблица5

мм

НомямяльиыА диаметр jcukcju

Г! роспуск ка дначкгр

До 20 ВКЛЮЧ.

1-2

Св. 20 до 30 >

2-3

Сз. 30 до 50 »

3-4

Си. 50 до 80 »

+—6

Св. 80

5—7

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Испытания зенкеров на работоспособность, средний к 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться в режимах, указанных в табл. 6.

56

Страница 7

ГОСТ 12509-75 С. 7

Таблиц» 6

№»>11ШЛЬ!М* ДИНЧСТр ММКДО. им

Полл-1», шфуб, при обработке

Скорость Р»8»ИНЯ и/ини. при обр»боткс

Гдуйим»

отииретня.

им

ст* ш 45

чугуна

стали 45

чугук»

До 20

0.18

0.2

60

70

25

Си 20 до 30

0.20

0.25

55

60

35

Св. 30 до 50

0/-2

0.28

50

>5

50

Св. 50 до К>

40

45

65

Св. 83

0.25

0.3

35

40

80

Примечания:

1.    Поправочные коэффициенты на скорость резания;

при обработке стали

для марки Т15К6. Т14Кв—I.

Э    >    Т5К10 - 0.65;

при оОрэОогке чугуна для марки ВК8—1.

>    >    В Кв. BK6M-I.    2,

»■    >    ВКВВ — 0.9.

2.    При испытании зепк«гров допустимы отклонения величии подачи и скорости резания на 10%.

( Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.4.    Каждым зенкером при испытании на работоспособность должно быть обработано 2 отверстия.

(Измененная редакция, Изм. Ji 3).

3.5.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров — следов деформаций, смещений ножей на сборных зенкерах, зенкеры должны быть пригодными для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.

Таблица 7

Нриемэчиы: ашачешня перпэдо» стойкости, кои

Диаметр, «v

среднего

«%-поео

До 20 в ключ.

32

13

Св. 20 до 30 »

43

17

Св. 30 до 40 »

54

22

Св. 40 до 50 >

65

26

Св. 50 до 60 »

86

34

Св 60

107

43

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

57

Страница 8

С 8 ГОСТ 12Б09-75

3.7.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при испытаниях зенкеров, оснащенных твердосплавными пластинами группы ТК, должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

3.8.    Твердость зенкеров измеряют по ГОСТ 9013--59.

3.9.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.7—3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

З.Ю. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости не более указанных в п. 1.6.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛГ1 1 — •—4х по ГОСТ 25706-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.11. Погрешность измерения геометрических параметров зенкеров должна быть не более:

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % величины допуска на проверяемый параметр.

(Измененная редакция, Изм. JI 2).

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83-

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

68

Заменяет ГОСТ 12509-77