Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 12441-66 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горизонтальные длиномеры типа КИЗ, выпускаемые из производства и ремонта, а также находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки

 Скачать PDF

Оглавление

1. Операции, производимые при проверке, и применяемые средства

2. Поверка

3. Оформление результатов поверки

 
Дата введения01.07.1967
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

23.12.1966УтвержденГосстандарт СССР1375

Horisontal length comparators. Methods and means for verification

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЛИНОМЕРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 12441-66

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 528.5.001.4 : 006.354    Группа    П49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

12441—66

ДЛИНОМЕРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

Методы и средства поверки

Horizontal length comparators Methods und means oi verification

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 23 декабря 1966 г. Срок введения установлен

с 01.07.67

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящим стандарт распространяется на горизонтальные длиномеры типа КИЗ, выпускаемые из производства и ремонта, а также находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,

И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

1.1. Операции, производимые при поверке горизонтальных длиномеров, и применяемые при этом средства поверки должны соответствовать указанным в таблице.

о « 2 £ ”■ <3

Вид поверки тлимои еров

Операция производимая при поверке

с I? ь —

22

>

с с

-    <г о ~

II

—    н

Наименование средств поверх ! и р\ тс 1'Н"еская характеристика

ж с > ■

= г 2 с

_ с о г я

~ ~ ь S = о

С

2

W

С.

<J

г*

о

с Я

с —

5 в

S с

11 = с -

1. Проверка технического состояния

24

X.

+

+

2 Проверка взаимодействия частей

25

+

+

+

3 Проверка измерительных наконечников

26

По ГОСТ 11007-66

-1-

+

+

4. Определение измерительного усилия

27

Динамометр с ценой деления 10 гс (^— 0,1 Н)

Т

+

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1987 г.

© Издательство стандартов, 1988

П родолженис


Операция, производимая при поверке


5 2

Наименование средств

поверки и их техническая

= о

характеристика

И

►г о

2.8


Вид поверки

длиномеров


и к

1    5 >3

2    “ в а

- = «


находящихся в эксплуатации


5. Определение люфта пнноли


радиального


6. Проверка плоскостности опорной поверхности


7. Проверка перпендикулярности направления движения пнноли к боковой направляющей планке


8. Проверка параллельности направления движения пнноли опорной поверхности прибора


9.    Проверка параллельности оси пальца направлению движения пнноли

10.    Проверка параллельности миллиметровой шкалы направлению движения пнноли

11.    Проверка параллельности штрихов биссекторной шкалы штрихами миллиметровой шкалы

12.    Проверка параллельности штрихов мнкро.метровой шкалы индексу

13.    Проверка соответствия размера изображения деления миллиметровой шкалы длине биссекторной шкалы


2.9


2.10


2.11


2.12


2.13


2.14


2.15


2.16


Индикатор рычажно пружинный типа ИРП Динамометр с ценой де ления 10 гс (~0,1 Н)

Плита поверочная 400X400 мм, 1-го класса по ГОСТ 10905-86

Индикатор многооборотный по ГОСТ 9696-82.

Угольник поверочный 90°, 1-го класса по ГОСТ 3749-77.

Штатив типа Ш—1 по ГОСТ 10197-70.

Индикатор многообо ротный по ГОСТ 9696-82.

Штатив типа Ш—1 по ГОСТ Ю197—70.

Индикатор рычажно-пружинный типа ИРП Штатив типа Ш—1 по ГОСТ 10197-70.


+


ГОСТ 12441-66 С. 3

Продолжение

о « 2а — га

Вид поверки длиномеров

Операция, производимая пои поверке

«5 S 1--

* Е

II

3- и

Наименование средств поверки и их техническая характеристика

II

2 с е ц _ г га а о р

с Г и

С

>'

V

о

rj

С я

С 1-

на холящихся в эксплуатации

14. Определение погрешности показаний биссекторнон шкалы

2.17

+

15. Определение- вариации показаний прибора

2.18

Плоскопараллельная концевая мера длины 3*го разряда (ГОСТ 8.166—75) размером 20 мм

+

+

+

16. Определение погрешности прибора

2.19

Плоскопараллельные концевые меры длины 3-го разряда (ГОСТ 8.166—75) размером 20, 50, 70 и 100 мм

+

+

+

Примечание. Знак с+» означает, что поверка производится, знак «—» — не производится.

1.2. С разрешения Государственного комитета СССР но стандартам допускается применять методы и средства поверок, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

2. ПОВЕРКА

2.1.    Поверку горизонтальных длиномеров производят в помещении при температуре (20±1)°С. Скорость изменения температуры должна быть не более 0,3°С в час.

2.2.    Прибор устанавливают на станину оптической делительной головки (ОДГ) вдали от окон и батарей отопления. Станина должна быть установлена в горизонтальное положение в пределах 10'.

2.3.    До начала поверки поверяемый длиномер и меры, по которым производится поверка, должны быть выдержаны на рабочем месте не менее двух часов.

2.4.    Проверку технического состояния длиномеров производят наружным осмотром и наблюдением в окуляр микроскопа. При этом проверяют:

отсутствие на наружных поверхностях прибора коррозии, вмятин, механических повреждений, которые могут влиять на эксплуатационные свойства прибора;

С. 4 ГОСТ 12441-66

равномерность освещения ноля зрения микроскопа на веем пределе перемещения миллиметровой шкалы;

резкость штрихов и цифр окулярной сетки и миллиметровой шкалы; отсутствие параллакса, заметного на глаз;

штрихи миллиметровой шкалы, которые должны перекрывать штрихи биссекторной шкалы на всей их длине;

указатель биссекторной шкалы, который должен перекрывать короткие штрихи миллиметровой шкалы на всей их длине.

2.5.    Проверку взаимодействия частей длиномера производят опробованием.

Длиномеры должны отвечать следующим требованиям: предел измерений должен быть не менее 100 мм; окуляр должен обеспечивать фокусировку на сетку в пределах ±5 диоптрий;

перемещение длиномера по станине и перемещение всех его подвижных частей должны быть плавными;

крепление длиномера на станине ОДГ должно быть,надежным; стопорные устройства, закрепляющие пнноль и окулярную головку, должны обеспечивать надежное крепление;

механизм перемещения по высоте должен обеспечивать плавное и без качки перемещение прибора в пределах ±7 мм от среднего положения. Стопорный винт должен надежно крепить прибор в пределах рабочего перемещения.

2.6.    Проверку измерительных наконечников длиномеров на соответствие их 1-му классу производят по ГОСТ 11007-66.

2.7.    Измерительное усилие длиномеров определяют с помощью динамометра с ценой деления 10 гс (~0,1 Н). Оно должно быть в пределах 100—200 гс (~1—2 Н).

2.8.    Радиальный люфт пиноли при радиальном усилии 200 гс (~2 II) не должен превышать 3 мкм, с возвращением к исходному положению после снятия нагрузки.

Радиальный люфт пиноли определяют с помощью рычажно-пружинного индикатора, укрепленного на штативе. Наконечник индикатора должен находиться в контакте с цилиндрической поверхностью пиноли у измерительного наконечника длиномера, обеспечивая измерение смещения пиноли в вертикальной плоскости. С помощью динамометра к измерительному наконечнику пиноли последовательно прикладывают радиальное усилие в двух противоположных направлениях в вертикальной плоскости.

Разность показаний индикатора определит величину радиального люфта пиноли в вертикальной плоскости. Измерение производят в вертикальной и горизонтальной плоскостях в трех точках диапазона перемещения пиноли: 0; 50 и 100 мм.

2.9.    Шаброванная опорная поверхность прибора при проверке на плоскостность по поверочной плите 1-го класса должна иметь не менее 20 пятен в квадрате со стороной 25 мм.

ГОСТ 1244t—66 С. 5

Проверку производят методом «пятен на краску» по поверочной плите размером 400X400 мм 1-го класса по ГОСТ 10905-86.

2 10. Отклонение направления движения пиноли от перпендикулярности боковой направляющей планки прибора не должно превышать 0 02 мм на длине 100 мм.

Отклонение определяют многооборотным индикатором со штативом, перемещаемым на станине по поверочному угольнику, установленному перпендикулярно боковой поверхности станины делительной головки

Наконечник индикатора при измерении должен находиться в контакте с цилиндрической поверхностью пиноли около измерительного наконечника длиномера, обеспечивая измерение отклонения в горизонтальной плоскости.

Разность показаний индикатора при крайних положениях пиноли определяет отклонение от перпендикулярности.

2 11 Отклонение направления движения пиноли от параллельности опорной поверхности прибора не должно превышать 0,03 мм на 100 мм.

Параллельность движения проверяют с помощью многооборог-ного индикатора со штативом в крайних положениях пиноли. Наконечник индикатора должен находиться в контакте с цилиндрической поверхностью пиноли у измерительного наконечника длиномера.

Перемещая индикатор со штативом перпендикулярно оси пиноли, находят положение, при котором его наконечник касается цилиндрической поверхности пиноли по верхней образующей (наибольшее показание индикатора) в одном крайнем положении. Переместив пиноль в другое крайнее положение, подобным образом находят второе наибольшее показание индикатора.

Разность наибольших показаний индикатора в крайних положениях пиноли при ее перемещении определяет отклонение от параллельности.

2 12 Отклонение движения пиноли от параллельности оси пальца (для крепления измерительного наконечника) нс должно превышать 2 мкм на длине 10 мм.

Отклонение определяют с помощью индикатора со штативом. Наконечник индикатора должен находиться в контакте с цилиндрической поверхностью пальца. Разность между максимальным и минимальным показаниями индикатора при перемещении пиноли на длину пальца определяет отклонение от параллельности. Измерения должны производиться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2 13. Продольная ось миллиметровой шкалы должна быть параллельна направлению движения пиноли. Отклонение нс должно превышать 0,05 мм на длине 100 мм.

Отклонения от параллельности оси миллиметровой шкалы направлению движения пиноли определяют путем наблюдения за смещением штрихов миллиметровой шкалы в поперечном направлении при перемещении пиноли.


При перемещении пиноли на 100 мм смещение а концов штрихов (черт. 1) не должно превышать допускаемой величины, ('/в части длины штриха).

2.14. Штрихи биссекторной шкалы должны быть параллельны штрихам миллиметровой шкалы. Перекос не должен превышать 0,5 мкм.

Отклонение штрихов биссекторной шкалы от параллельности штрихам миллиметровой шкалы определяют разностью отсчетов по окулярному микрометру при совмещении концов одного из биссекторов со штрихом миллиметровой шкалы (черт. 2). Для этого производят трехкратную наводку на каждый конец биссекто-ра и определяют среднее арифметическое отклонение.

2.15.    Штрихй микрометровой шкалы должны быть параллельны индексу. Заметного на глаз перекоса не должно быть.

Отклонения штрихов микрометровой шкалы от параллельности индексу определяют путем наблюдения в микроскоп.

2.16.    Размер изображения миллиметрового деления основной шкалы на сетке микроскопа должен быть равен длине биссекторной шкалы. Отклонение нс должно превышать ±0,5 мкм в плоскости основной шкалы.

Соответствие размера изображения деления миллиметровой шкалы длине биссекторной шкалы проверяют с помощью мпкро-метровой шкалы окулярного микрометра. Изображения двух со-

ГОСТ    —66    С. 7

седних штрихов миллиметровой шкалы последовательно совмещают с крайними биссекторами.

Разность отсчетов по микрометровой шкале показывает несоответствие размеров. Для определения разности производят трехкратное совмещение штрихов и определяют среднее арифметическое. Проверку производят не менее чем по четырем-пяти делениям миллиметровой шкалы, отклонения которых (по выпускному аттестату на шкалу) не превышает ±0,1 мкм.

2.17.    Погрешность показаний бнссекторной шкалы не должна превышать ±0,0005 мм.

Погрешность определяют последовательно по всем десяти интервалам шкалы. Один из штрихов миллиметровой шкалы вводят точно между штрихами нулевого биссектора при нулевом отсчете по микрометровой шкале. Вращая измерительный барабан окулярного микрометра, штрих миллиметровой шкалы совмещают с первым бнссектором и производят отсчет по микрометровой шкале.

Отклонение отсчета от «100» определяет погрешность показаний первого деления бнссекторной шкалы. Для определения погрешности производят трехкратное измерение и определяют среднее арифметическое.

Также проверяют и другие деления бнссекторной шкалы.

2.18.    Вариация показаний длиномера не должна превышать 0,0005 мм.

Вариацию показаний определяют путем многократного (не менее 5 раз) аррегирования наконечника по концевой мере размером 20 мм.

На станине 1 крепят приспособление 2 (черт. 3) со сферическим упором 3 и столиком 4 для концевых мер. Пиноль 5 со сферическим измерительным наконечником подводят до контакта со сфери-

С 8 ГОСТ 12441-66

ческим упором приспособления и, перемещая упор последовательно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, находят наибольшее показание прибора. При этом положение упора с помощью механизма перемещения окулярного микрометра 6 устанавливают нулевой отсчет. Путем трехкратного арретирования проверяют постоянство нулевого отсчета. Затем пиноль отводят, и на столик приспособления 4 крепят концевую меру 7 размером 20 мм так, чтобы можно было перемещать верхнюю пластину столика до контакта концевой меры со сферическим упором (черт. 4). Пиноль 5 подводят к концевой мере и, поворачивая концевую меру вокруг горизонтальной и вертикальной осей с помощью рычагов столика, находят наименьшее показание длиномера. В этом положении концевой меры производят пятикратное арретирование и снятие отсчетов.

Вариацию показаний длиномера определяют как разность между наибольшим и наименьшим отсчетами.

2.19 Погрешность длиномера не должна превышать ± (1+ -~0 •) мкм, где L — измеряемая длина в мм.

Погрешность длиномера определяют на отметках шкалы 20, 50, 70 и 100 мм.

Нулевой отсчет при контакте сферического измерительного наконечника пнноли со сферическим упором приспособления устанавливают по методике, изложенной в п. 2 18, и трехкратным аррети-рованнем убеждаются в его постоянстве (0нач). Затем на столик приспособления устанавливают концевую меру размером 20 мм (в соответствии с п. 2.18) и после выдержки пиноль подводят до контакта наконечника с концевой мерой. Производят трехкратное

ГОСТ 12441-46 С. 9

арретнрование и снятие отсчетов А], Л2, Л3. Затем концевую меру удаляют и производят нулевой отсчет 0КОи.

Таким же образом поверяют прибор на других отметках миллиметровой шкалы (50, 70, 100 мм), применяя для этого концевые меры соответствующих размеров.

С учетом предварительной выдержки мер около прибора до начала поверки (п. 2.3) при определении погрешности достаточно выдерживать меры на столике приспособления 10—15 мин.

Все отсчеты записывают в протокол поверки и вычисляют погрешность прибора.

Погрешность прибора \L в мкм на поверяемом интервале определяют по формуле

(ACf—Оср}—

где ЛСр— среднее арифметическое из трех отсчетов А\, Л2, Ау при установленной концевой мере;

Оср— среднее арифметическое из нулевых отсчетов 0мач И Окои/

La— действительное значение срединной длины (по свидетельству) концевой меры, применяемой для поверки.

3. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

3.1.    На длиномеры, признанные годными при поверке органами Государственного комитета СССР по стандартам, выдается свидетельство установленной формы.

3.2.    Результаты периодической ведомственной поверки вносят в соответствующий документ, составленный органами ведомственного надзора и согласованный с органами Государственного комитета СССР по стандартам.

3.3.    Результаты поверки длиномеров техническим контролем предприятия-поставщика оформляют путем выдачи выпускного аттестата.

3.4.    Длиномеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускаются.