ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ШЕЛКОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ГОСТ 12422-78

ОКСТУ S37S

Дата введения 01 01 81

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани, вырабатываемые по основе из натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитеи, а по утку из всех видов текстильных нитеи и пряжи, и устанавливает методы определения

-    физико-механических показателей

-    линейных размеров,

-    поверхностной плотности,

-    плотности по основе и утку,

-    разрывной нагрузки и удлинения при разрыве,

-    воздухопроницаемости

и дополнительно для тканей из натурального шелка физико-химических показателей

-    устойчивости окрасок,

-    массовой доли жира и мыла,

-    массовой доли золы,

-    наличия железа,

-    степени отварки

Применение методов предусматривается в государственных стандартах и другой нормативно-технической документации, устанавливающих технические требования на шелковые технические ткани

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОТБОР ПРОБ

1 1 Отбор точечных проб проводят по ГОСТ 20566 со следующим дополнением для тканей, контролируемых по каждому куску, пробы от любого места куска, но не ближе 3 м от края куска Оставшийся отрезок куска ткани должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации, устанавливающей минимальные размеры отрезов в составном куске

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1    2 (Исключен, Изм. № 1).

2 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

2    1 Длину и ширину куска ткани определяют по ГОСТ 3811 со следующими дополнениями

-    для тканей, контролируемых по каждому куску, ширину ткани определяют путем измерения ее в пяти местах

-    за показатель ширины ткани для авиационной промышленности принимают показатель отдельного измерения минимального значения

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

*    О    Издательство    стандартов, 1978

© И ПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

2.2. Поверхностную плотность ткани определяют по ГОСТ 3811.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПО ОСНОВЕ И УТКУ

3.1.    Плотность ткани по основе и утку определяют по ГОСТ 3812 и по действующей нормативно-технической документации. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 3812.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

4.1.    Разрывную нагрузку и удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями.

4.1.1.    При раскрое точечной пробы для определения разрывной нагрузки и удлинения независимо от ширины ткани и размеров элементарных проб необходимо пользоваться схемой, приведенной на чертеже.

360    Ш    50

60 L*- П. 0, Ог Оз 0„ Os Уо 1 У1 Уг Уз У♦ Уз Ту Ширина ткани

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.1.2.    Для тканей, контролируемых по каждому куску по физико-механическим показателям, разрывную нагрузку определяют испытанием пяти элементарных проб по основе и пяти элементарных проб по утку.

4.1.3.    За показатель разрывной нагрузки технических тканей для авиационной промышленности принимают показатель отдельной элементарной пробы минимального значения.

4.1.2, 4.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

5.1.    Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088.

6.    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК

6.1.    Устойчивость окрасок определяют по ГОСТ 9733.0 — ГОСТ 9733.27.

7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЖИРА

7.1.    Отбор проб

От точечной пробы, отобранной согласно п. 1.1, отрезают две элементарные пробы массой 4—5 г каждая.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2.    Аппаратура и реактивы

Для проведения испытания применяют:

ГОСТ 12422-78 С. 3

-    аппарат Соке чета,

-    шкаф сушильным,

-    бюксы,

-    колбы

-    весы забораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104,

-    бензин Б-95/130 и Б-91/115 по ГОСТ 1012, перегнанный

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

73    Подготовка к испытанию

Обе элементарные пробы, помещенные в бюксы, сушат в сушильном шкафу при температуре от 100 до 105 °С до постоянной массы и взвешивают с погрешностью до 0,0001 г

74    Проведение испытания

Взвешенные пробы помещают в аппарат Сокслета с предварительно взвешенной с погрешностью до 0 0001 г колбой и экстрагируют в течение 1,5—2 0 ч бензином Б-70 В качестве нагревателя используют колбонагреватель или песчаную баню Экстрагирование считают законченным после шестикратного сифонирования По окончании экстрагирования аппарат Сокслета приподнимают над нагревателем, пробу вынимают из аппарата и слегка отжимают Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3—5 см¹ раствора Для полного удаления растворителя колбу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до постоянной массы с погрешностью до 0,0001 г

75    Обработка результатов

Массовую долю жира (Л\) в процентах вычисляют по формуле

X _ "b~^mi

1    т

где т₂ — масса колбы с высушенным остатком экстракта, г, т, — масса высушенной колбы, г, т — масса исходной колбы, г За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определении Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака

7 3—7 5 (Измененная редакция, Изм. № 1).

7а МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ МЫЛА

7а 1 Отбор проб

Используют две элементарные пробы после определения массовой доли жира

7а2 Аппаратура и реактивы

Для проведения испытания применяют

-    аппарат Сокслета,

-    шкаф сушильный,

-    колбы,

-    весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104,

-    этиловый спирт по ГОСТ 17299

7а 3 Проведение испытания

Элементарные пробы после экстрагирования бензином подвергают дальнейшему экстрагированию этиловым спиртом Экстрагирование производят в том же аппарате Сокслета, но в другой, предварительно взвешенной с погрешностью до 0,0001 г колбой, в течение 3,0—3,5 ч и считают законченным после семи-восьмикратного сифонирования

Экстракт отгоняют до тех пор, пока в колбе останется 3—5 см³ раствора Для полного удаления растворителя колбу помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре от 80 до 90 °С до постоянной массы

7а4 Обработка результатов

Массовую долю мыла (Х₂) в процентах вычисляют по формуле

/я, — масса высушенной колбы, г; т — масса исходной пробы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

Разд. 7а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ

8.1.    Отбор проб

От каждой элементарной пробы массой 4—5 г после определения массовой доли мыла и жира отбирают элементарную пробу массой от 0,5 до 1,0 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.2.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

-    печь муфельную;

-    тигли фарфоровые;

-    эксикатор;

-    весы аналитические.

8.3.    Проведение испытания

Элементарные пробы, каждую в отдельности, помещают в предварительно прокаленные и доведенные до постоянной массы фарфоровые тигли и переносят в нагретую муфельную печь, где прокаливают (сжигают) в течение 1 ч до постоянной массы.

Тигли после прокаливания помещают в эксикатор и после охлаждения взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

8.4.    Обработка результатов

Массовую долю золы (Т.) в процентах вычисляют по формуле

100,

где тз — масса пробы, г;

т_л — постоянная масса тигля, г;

m_s — постоянная масса тигля с золой, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

9. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ЖЕЛЕЗА

9.1.    Отбор проб

Из середины точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п. 1.1, вырезают элементарную пробу размером (100 х 100) мм с погрешностью не более 1,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9.2.    А п п а р ат у р а и реактивы

Для проведения испытания применяют:

-    пластину стеклянную размером 13 х 13 см;

-    кислоту соляную по ГОСТ 3118, плотностью 1,19 г/см³;

-    аммоний роданистый по ГОСТ 27067.

9.3.    Проведение испытания

Элементарную пробу ткани помещают в расправленном виде на чистую стеклянную пластину и наносят на нее в 5—10 местах по одной капле соляной кислоты, разведенной в отношении 1 : 8. По истечении 15 с наносят на те же места по одной капле раствор аммония с массовой долей 10 % и через 10 с наблюдают за элементарной пробой, на которой не должно быть розовых точек. Появление розовых точек свидетельствует о наличии железа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 12422-78 С. 5

10. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ОТВАРКИ

101    Отбор проб

Из точечной пробы ткани, отобранной в соответствии с п. 1.1, вырезают элементарную пробу размером (50 х 50) мм с погрешностью не более 1,0.

102    Аппаратура и реактивы

Для проведения испытания применяют:

-    колбу вместимостью 1000 см¹,

-    воронку диаметром 9—10 см,

-    боики с утолщением,

-    краситель прямой синии СВ пр. по ГОСТ 22849-77,

-    краситель дисперсный желтый пр. 2К по нормативно-технической документации,

-    сульфасид-31 по нормативно-технической документации,

-    фиксанал КН₂Р0₄ по нормативно-технической документации;

-    воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

103    Подготовка к испытанию

Для проведения испытания приготовляют реактив N из следующих компонентов.

-    краситель прямой синий св. пр. — 4,0 г;

-    краситель дисперсный желтый пр. 2К—3,0 г;

-    сульфасид-31,

-    буферный раствор pH 6,86 —100 мг,

-    вода дистиллированная — до 100 см³.

Буферный раствор приготовляют из фиксаналов (ампулы с КН₂Р0₄ и Н₂Р0₄ — pH 6,86/25 °С) для pH-метрии. Для этого в мерную колбу вместимостью 1000 см³ вставляют воронку диаметром 9—10 см, в которую вставлен боек с утолщением. Углублением на дне ампулы слегка ударяют об острие бойка и вторым бойком пробивают верхнее углубление ампулы. Ампулу тщательно промывают водой. После растворения содержимого ампулы объем жидкости доводят до метки и тщательно перемешивают раствор

Затем растворяют красители в 1 дм³ дистиллированной воды с сульфасид-31 при комнатной температуре и добавляют буферный раствор.

10 1 —10 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

10.4 Проведение испытания

Пробу ткани промывают в проточной воде и опускают в 20 см³ раствора реактива N на 1—2 мин при комнатной температуре, постоянно перемешивая раствор с элементарной пробой. Затем элементарную пробу ткани вынимают из раствора и промывают в проточной холодной воде.

При полной отварке элементарная проба ткани приобретает желтый цвет; появление грязноватого темно-синего цвета свидетельствует о неполной отварке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

И.А. Димитриева, Л.О. Михайловская, Н.В. Юднцкая, М.В. Кудапюва

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации от 06.07.78 № 1834

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 12422-66

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1012-72	7.2
ГОСТ 3118-77	9.2
ГОСТ 3811-72	2.1
ГОСТ 3812-72	3.1
ГОСТ 3813-72	4.1
ГОСТ 6709-72	10.2
ГОСТ 9733.0-83; ГОСТ 9733.1-91; ГОСТ 9733.2-91; ГОСТ 9733.3-83 -ГОСТ 9733.27-83	6.1
ГОСТ 12088-77	5.1
ГОСТ 17299-78	7а.2
ГОСТ 22849-77	10.2
ГОСТ 24104-88	7.2; 7а.2
ГОСТ 27067-86	9.2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу	№ 5—94 Межгосударственного Совета по стандар-
тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-	-12-94)

о. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., октябре 1989 г. (МУС 5-85, 1-90)

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В. II Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка. С. В. Рябовой

Изд. лид. № 021007 от 10.08.9S. Сдано в набор 22.02.99. Подписано в печать 18.03.99. Усл.печл. 0,93. Уч.-изд л. 0,70.

Тираж 129 экз. С 2319. Зак. 251.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102