ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МЕЛЬНИЦЫ
ТРУБНЫЕ
ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 12367-85
(СТ СЭВ 5175-85, СТ СЭВ 6322-88)
Государственный КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2)
РАЗРАБОТАН Министерством строительного,
дорожного и коммунального машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.А. Береснев (руководитель темы), П.И.
Миронов, А.С. Князев, С.Н. Дегтярева,
М.М. Князева
ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного
и коммунального машиностроения
Член Коллегии С.А.
Громов
УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 25 ноября 1985 г. № 3703
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МЕЛЬНИЦЫ
ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
Общие
технические
условия
Tube mills of
grinding units.
General specifications
|
ГОСТ
12367-85
(СТ СЭВ 5175-85,
СТ СЭВ 6322-88)
Взамен
ГОСТ 12367-77 и
ГОСТ 24017-80
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3703 срок действия установлен
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее
- мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом
и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд
народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории
размещения 4 по ГОСТ
15150-69.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда
внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Мельницы должны изготовляться следующих типов:
МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой
(вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле;
МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым
способом при работе в открытом или замкнутом циклах;
МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и
добавок при работе в открытом или замкнутом циклах.
1.2.
Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл. 1.
Наименование
основных параметров и размеров
|
Нормы по типоразмерам
|
Тип МСС
|
Тип МС
|
4,2×10,0
|
4,8×10,0
|
5,0×12,5
|
2,0×10,5
|
2,6×13,0
|
3,2×8,5
|
3,2×15,0
|
4,0×13,5
|
3,0×14,0
|
1. Внутренний диаметр трубы барабана, мм
(пред. откл. Js
17)
|
4120
|
4800
|
4960
|
2000
|
2600
|
3200
|
3200
|
3970
|
3000
|
2. Длина трубы барабана, мм (пред. откл.
± 10 мм)
|
10000
|
10000
|
12500
|
10520
|
13020
|
8520
|
15020
|
13910
|
14000
|
3. Номинальная производительность, т/ч (пред.
откл. ± 15 %)
|
100,0
|
150,0
|
200,0
|
17,6
|
41,0
|
145,0
|
70,0
|
135,0
|
65,0
|
4. Мощность двигателя главного привода,
кВт, не более
|
2000
|
3150
|
5000
|
500
|
1000
|
1000
|
2000
|
3150
|
1600
|
5. Номинальная частота вращения барабана, 1 мин-1 (+0,4 %, -5,0 %)
|
15,625
|
14,600
|
14,300
|
20,980
|
20,146
|
18,530
|
16,940
|
16,100
|
18,460
|
23,000*
|
6. Удельный расход электроэнергии
кВт·ч·т-1 (МДж·т-1), не более**
|
19,5
|
19,0
|
19,5
|
23,6
|
24,2
|
6,2
|
27,2
|
23,0
|
23,0
|
(70,2)
|
(68,6)
|
(70,2)
|
(87,96)
|
(87,1)
|
(22,3)
|
(97,9)
|
(82,8)
|
(82,8)
|
7. Удельная масса т·т-1·ч, не
более***
|
3,0
|
2,95
|
3,5
|
6,0
|
5,5
|
1,6
|
5,2
|
3,75
|
4,2
|
8. Масса мелющих тел, т, не более
|
120
|
180
|
260
|
32
|
80
|
80
|
140
|
226
|
130
|
Наименование
основных параметров и размеров
|
Нормы по
типоразмерам
|
Тип МЦ
|
2,0×10,5
|
2,6×13,0
|
3,2×15,0
|
4,0×13,5
|
3,0×14,0
|
5,0×16,5
|
1.
Внутренний диаметр трубы барабана, мм (пред. откл. Js 17)
|
2000
|
2600
|
3200
|
3970
|
3000
|
4960
|
2.
Длина трубы барабана, мм (пред. откл. ± 10 мм)
|
10520
|
13020
|
15020
|
13910
|
14000
|
16500
|
3.
Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ± 15 %)
|
10,0
|
27,0
|
50,0
|
100,0
|
43,0
|
175,0
|
4.
Мощность двигателя главного привода, кВт, не более
|
500
|
1000
|
2000
|
3150
|
1600
|
6300
|
5.
Номинальная частота вращения барабана, 1 мин-1 (+0,4 %, -5,0 %)
|
20,980
|
20,146
|
16,940
|
16,100
|
18,460
|
14,300
|
23,000*
|
6.
Удельный расход электроэнергии кВт·ч·т-1 (МДж·т-1), не
более**
|
45,0
|
35,2
|
38,0
|
31,2
|
36,5
|
35,2
|
(162,0)
|
(126,7)
|
(136,8)
|
(112,5)
|
(131,3)
|
(126,7)
|
7.
Удельная масса т·т-1·ч, не более***
|
10,5
|
8,52
|
7,6
|
4,85
|
6,3
|
5,2
|
8.
Масса мелющих тел, т, не более
|
32
|
80
|
140
|
226
|
130
|
440
|
*
Для мельниц с планетарным редуктором.
** Удельный расход электроэнергии указан по
потребляемой мощности главного электродвигателя.
*** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы
электрической части, запасных частей и инструмента.
Примечание.
Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при
соблюдении следующих условий:
для типа МСС - влажность
материала не выше 6 %, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15 % остатка
размалываемого материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ
6613-86. Выгрузка материала пневматическая;
для типа МС - крупность
материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч,
тонкость помола 12 % остатка размалываемого материала на сите из сетки № 008К
по ГОСТ
6613-86, за исключением мельницы МС 3,2×8,5, предназначенной для
помола мягких сырьевых материалов (например, мел);
для типа МЦ - крупность
материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч,
температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10 % остатка размалываемого
материала на сите из сетки № 008К по ГОСТ
6613-86.
Производительность указана
при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ
4,0×13,5 и МЦ 5,0×16,5 - в замкнутом цикле.
При других условиях эксплуатации мельниц производительность
определяют по методике определения производительности, приведенной в
рекомендуемом приложении.
Пример условного
обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с
диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм:
Мельница МСС
4,2×10,0 ГОСТ 12367-85
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке,
и техническим условиям на конкретные мельницы.
Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны
соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.2. Мельницы следует изготовлять с центральным,
периферийным или безредукторным приводом.
2.3. Конструкция мельниц должна обеспечивать:
работу мельницы в непрерывном режиме;
механизированную загрузку и выгрузку материала;
подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с
температурой до 350 °С - для сырьевых мельниц с одновременной сушкой;
Применение
унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;
Возможность
изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких
перегородок в цилиндре мельницы;
дистанционное и местное управление главным приводом и
автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным
приводом;
Остановку
и фиксирование мельницы в любом положении.
2.4. Конструкция мельниц должна предусматривать:
места установки средств автоматического контроля и
регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников
мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора;
Вспомогательный
привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;
Централизованную
систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем
температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и
вспомогательного приводов;;
Отверстия
(люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами,
обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других
быстроизнашивающихся деталей;
систему блокировки отключения главного привода мельницы при
перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении
давления в маслосистеме ниже нормы;
уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из
мельниц, а также утечку масла;
Устройство
подшипников мельницы с самоустановкой.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2)
2.5. Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь
захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны
быть указаны несмываемой краской места захвата стропами.
2.6. Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более
должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и
воды.
2.7. Типы и конструктивные элементы сварных швов
- по ГОСТ 8713-79,
ГОСТ 11533-75,
ГОСТ 11534-75,
ГОСТ 5264-80,
ГОСТ 14771-76,
ГОСТ 15164-78,
ГОСТ 16037-80.
2.8. Сварочные материалы - по ГОСТ
9466-75, ГОСТ
9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ
9087-81.
Требования к качеству сварных соединений указывают в рабочих
чертежах, утвержденных в установленном порядке.
2.9. Лакокрасочные покрытия мельниц
климатического исполнения УХЛ должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032-74
и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79,
мельниц климатического исполнения Т - классу V по ГОСТ 9.032-74
и условиям эксплуатации Т1 по ГОСТ 9.104-79.
Подготовка металлических поверхностей под лакокрасочные
покрытия - по ГОСТ
9.402-80.
Сопрягаемые поверхности сборочных единиц и деталей должны
быть законсервированы, а поверхности, соприкасающиеся с бетоном, должны быть
окрашены или законсервированы нанесением легкоудаляемых антикоррозионных
материалов.
Наружные
необработанные, а также обработанные, но не сопрягаемые поверхности мельниц
должны иметь защитную окраску, устойчивую к атмосферным влияниям.
(Измененная
редакция, Изм. № 2)
2.10. Средний срок
службы мельниц до капитального ремонта - не менее 54 мес. Средний срок службы до списания 16 лет. Коэффициент
технического использования - 0,85.
Установленный срок
службы мельниц до капитального ремонта - не менее 27 мес.
2.11. Средняя наработка на отказ - не менее 620
ч.
Установленная
безотказная наработка - не менее 310 ч.
2.10, 2.11. (Измененная
редакция, Изм. № 1,
2)
2.12. Отказом мельниц
считается наступление одного из следующих событий: выход из строя главного
редуктора, промежуточного вала, крышек, корпуса мельницы, нарушающих
работоспособность мельницы.
2.13. Срок службы основных быстроизнашивающихся
деталей мельниц до их замены должен быть не менее, месяцы:
бронефутеровочных плит 1-й камеры................................................................................................................................................. 12
2-й камеры 20
междукамерной перегородки................................................................................................................................................. 24
выходной перегородки................................................................................................................................................. 30
быстроходного вала................................................................................................................................................. 54
2.14. При изготовлении мельниц должна быть предусмотрена
контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция мельниц должна соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.003-74.
3.2. Строповку сборочных единиц и деталей следует проводить
в соответствии со схемами строповки.
3.3. Эксплуатация мельниц - по ГОСТ
12.3.002-75.
2.4. Привод мельницы должен иметь предупредительную световую
и звуковую сигнализацию.
3.5. Мельницы должны иметь шумопоглащающие (шумоизолирующие)
устройства.
3.6. Рабочее место оператора должно находиться в
звуковиброизолированном помещении (кабине), отвечающем санитарным и
эргономическим нормам промышленных помещений.
3.7. Уровни шума на рабочем месте обслуживания
мельницы должны соответствовать требованиям санитарных норм 3223-85 и ГОСТ 12.1.003-83.
3.8. Уровни звукового давления в октавных
полосах частот на расстоянии 1 м от наружного контура мельницы не должны
превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица
2
Среднегеометрическая частота октавы, Гц
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
Уровень звукового давления, дБ, не более
|
95
|
100
|
104
|
107
|
110
|
107
|
101
|
98
|
3.9.
Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать предельно
допускаемых норм по ГОСТ 12.1.005-76.
3.10. Вибрация, создаваемая мельницей на рабочем
месте оператора, не должна превышать норм по ГОСТ 12.1.012-78.
3.11. Пульт управления и участки обслуживания мельницы
должны быть снабжены символами и органами управления по ГОСТ
12.4.040-78, надписями, цветовыми сигналами и знаками безопасности по ГОСТ
12.4.026-76 и ГОСТ
23000-78.
3.12. При эксплуатации мельниц должно быть обеспечено
освещение органов управления и приборов контроля в рабочем и аварийном
состояниях в соответствии с СНиП II-4-79, утвержденными
Госстроем СССР.
3.13. Окраска трубопроводов, соединяющих мельницы со
смазочной установкой и системой водоснабжения - по ГОСТ
14202-69.
3.14. Сопротивление изоляции электрооборудования - по ГОСТ 21657-83.
3.15. С двух сторон мельницы должны быть рабочие площадки
шириной не менее 1000 мм, огражденные перилами высотой не менее 1000 мм,
имеющими внизу металлическую облицовку высотой 150 мм и дополнительную
ограждающую планку на высоте 500 мм от настила. Расстояние от настила до
строительных конструкций помещения должно быть не менее 2000 мм.
3.16. Требования безопасности к электрооборудованию, его монтажу
- по ГОСТ
12.2.007.0-75 и ГОСТ
12.2.007.1-75.
3.17. Соединительные муфты приводов, промежуточный вал и
крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны иметь сплошные или
сетчатые металлические ограждения.
3.18. Пожарная безопасность мельницы - по ГОСТ 12.1.004-85.
3.19.
Мельница должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок,
обеспечивающих:
отключение
главного привода мельниц при перегреве подшипников, отключении технологического
оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
исключение
одновременного использования местного и дистанционного режимов управления;
исключение
одновременного включения главного и вспомогательного приводов;
исключение
самопроизвольного включения привода после исчезновения напряжения.
(Новая редакция, Изм. № 2)
3.20. Мельница должна быть оборудована системой световой
сигнализации, информирующей о наличии напряжения в цепях управления, нормальной
работе или неисправностях в системах привода и смазки, а также звуковой
сигнализацией, информирующей о возникновении аварийной ситуации.
Сигнальные лампы должны иметь надписи, указывающие
назначение сигналов.
3.21.
Степень защиты электротехнического оборудования - по ГОСТ
14254-80.
(Введен дополнительно, Изм. № 2)
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект мельницы должны входить:
составные части:
загрузочная часть - 1 компл.;
средняя часть (барабан) - 1 компл.;
разгрузочная часть - 1 компл.;
подшипник мельницы - 2 компл.;
привод (главный и вспомогательный) - 1 компл.;
загрузочная воронка («течка») - 1 компл.;
тумба - 1 компл.;
сито - 1 компл.;
бронефутеровочные плиты с болтами, гайками и шайбами - 1
компл.;
система гидроподпора для мельниц диаметром 3000 мм и более,
кроме мельницы МС 3,2×8,5 - 1 компл.;
система смазки - 1 компл.;
электрооборудование - 1 компл.;
электроаппаратура - 1 компл.;
регулировочные клиновые башмаки для установки главного
редуктора - 1 компл.;
фундаментные болты - 1 компл.;
ограждения или кожухи для муфт - 1 компл.;
фланцы с прокладками и крепежными деталями для фланцевых
соединений - 1 компл.;
специальный инструмент и приспособления для монтажа,
испытаний и эксплуатации по ведомости ЗИП - 1 компл.;
запасные части:
торцевые брони - 10 % от компл.;
бронефутеровочные плиты 1-й камеры - 1 компл.;
бронефутеровочные плиты 2-й камеры - 5 % от комплекта;
бронефутеровочные болты и гайки - 20 % от комплекта;
уплотнительные элементы для валов редукторов, муфт
промежуточного соединения, подвенцовых шестерен (резиновые и войлочные детали)
- 1 компл.;
секторы междукамерной перегородки - 15 % от комплекта;
секторы для выходной перегородки - 10 % от комплекта;
цапфовые вкладыши - 1 шт.;
быстроходный вал редуктора главного привода (для
цилиндрических редукторов) - 1 шт.;
устройство для ввода ПАВ и воды (по согласованию
изготовителя с потребителем) - 1 шт.
4.2. К каждой мельнице должна быть приложена
следующая документация:
рабочие чертежи сборочных единиц, основных деталей и схемы в
соответствии с перечнем предприятия-изготовителя - 1 компл.;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68;
ремонтная документация по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
К мельницам, изготовляемым для экспорта, кроме того,
прилагают товаросопроводительную документацию, а ремонтную документацию по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля
1988 г.
Документацию составляют на языке, указанном в заказе-наряде
внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия мельниц требованиям
настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и
периодические испытания.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую мельницу
на соответствие требованиям пп. 1, 2 табл. 1 (в части размеров) и пп. 2.7 и 2.9.
5.3. Периодическим испытаниям на соответствие всем
требованиям настоящего стандарта подвергают одну мельницу каждого типоразмера, прошедшую
приемо-сдаточные испытания, один раз в 5 лет.
Испытания следует проводить под нагрузкой в условиях
эксплуатации.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Внутренний диаметр и длину мельниц (пп. 1, 2 табл. 1)
проверяют специальным или универсальным инструментом, обеспечивающим
необходимую точность измерения.
6.2. Производительность мельниц, удельный расход
электроэнергии, удельную массу, массу мелющих тел (пп. 3, 6, 7, 8 табл. 1)
проверяют путем замеров и расчетов.
6.3. Мощность двигателя главного привода (п. 4 табл. 1)
проверяют приборами класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 8476-78.
6.4. Температуру вкладышей цапфовых подшипников (п. 2.4)
проверяют по показаниям установленных в них термометров.
6.5. Качество сварных швов (п. 2.7)
проверяют по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66
и методом неразрушающего контроля по ГОСТ 7512-82
и ГОСТ 14782-86.
6.6. Показатели надежности (пп. 2.10,
2.11, 2.12,
2.13) проверяют по данным подконтрольной
эксплуатации.
Система сбора и обработки информации - по РД
50-204-87.
6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. № 2)
6.7. Шумовые характеристики мельниц (п. 3.7)
проверяют по ГОСТ
12.1.028-80, при этом все остальные мельницы, находящиеся в помещении,
должны быть остановлены.
6.8. Уровни звукового давления (3.8)
проверяют по ГОСТ 12.1.050-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
6.9. Концентрацию пыли на рабочем месте оператора (3.9)
проверяют взятием проб в зоне обслуживания мельницы при работающей системе
отсосной вентиляции по методике, утвержденной в установленном порядке
Минздравом СССР.
6.10. Контроль вибрации (п. 3.10) - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.043-84.
6.11. Проверка сопротивления изоляции оборудования - по ГОСТ 21657-83.
6.12. Испытания следует проводить по программе и методике,
утвержденной в установленном порядке.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
7.1. На видном месте каждой мельницы должна быть
прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67,
содержащая:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
индекс мельницы;
порядковый номер мельницы по системе нумерации
предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
изображение государственного Знака качества - для мельниц,
которым он присвоен в установленном порядке.
Для мельниц, изготовленных для экспорта, табличка должна
содержать:
товарный знак предприятия-изготовителя;
индекс мельницы;
порядковый номер мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
надпись «Сделано в СССР» на языке, указанном в заказе-наряде
внешнеторговой организации.
7.2. Детали и сборочные единицы мельниц должны
быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85
и ГОСТ 10198-78,
а для экспорта - по ГОСТ 24634-81.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2)
7.3. Электрооборудование и пускорегулирующая аппаратура
должны быть упакованы по категории КУ-1, а документация - по категории КУ-2 по ГОСТ
23170-78.
7.4. Маркировка мельниц - по ГОСТ 14192-77, а мельниц, предназначенных для
экспорта, кроме того, по требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
7.5. Транспортирование мельниц допускается транспортом
любого вида.
Крупногабаритные детали и сборочные единицы транспортируют
без упаковки, но с защитой механически обработанных поверхностей по категории
КУ-1 по ГОСТ 23170-78.
7.6. Консервация мельниц - по ГОСТ
9.014-78.
Срок действия консервации мельниц, изготовляемых для
народного хозяйства - не менее 1 года, запасных частей - 2 года; мельниц,
изготовленных для экспорта - 3 года, запасных частей в климатическом исполнении
У - 5 лет, Т - 3 года.
7.7. Условия хранения мельниц - по ГОСТ
15150-69.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. К эксплуатации допускаются полностью укомплектованные и
технически исправные мельницы.
8.2. Эксплуатацию мельниц следует осуществлять в
соответствии с инструкцией по эксплуатации.
8.3. Мельница и привод должны быть установлены в отдельных
закрытых помещениях с температурой не ниже плюс 5 °С.
8.4. Лица, работающие в непосредственной близости от
мельницы, должны иметь индивидуальные средства защиты органов слуха по ГОСТ
12.4.051-78.
8.5. При эксплуатации мельниц помещение, в котором
установлена смазочная установка, должно быть оборудовано средствами первичного
пожаротушения.
8.6. Технические обслуживания проводятся не реже чем через
13 сут, что составляет 310 ч. работы.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие мельниц
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения,
транспортирования и монтажа.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации мельниц - 18 мес со дня
ввода их в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации мельниц, изготовленных
для экспорта, - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с
момента проследования через Государственную границу СССР.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Производительность
цементных и сырьевых мельниц мокрого помола Q т·ч-1 определяют по формуле
где
V - рабочий объем мельницы, м3;
D - диаметр мельницы «в свету», м;
G - масса мелющих тел, т;
q - удельная производительность мельницы,
т·кВт·ч-1*;
Кт
- поправочный коэффициент на тонкость помола*;
______________
* Справочник по проектированию цементных заводов. - Л.,
Гипроцемент, 1969 г.
Кс - коэффициент сепарации (Кс = 1,15 - 1,20 - для
мельниц, работающих в замкнутом цикле;
Кс = 1 - для мельниц, работающих в открытом
цикле)
Рабочий
объем мельницы определяют по формуле
где
L - рабочая длина мельницы, м (принимают по
длине цилиндрической части барабана).
Диаметр
мельницы «в свету» определяют по формуле
D = D6 - 2t,
где
D6 - внутренний диаметр обечайки барабана мельницы,
м;
t - толщина бронефутеровки, м.
Массу
мелющих тел определяют по формуле
G = V
· j
· g
j
- коэффициент заполнения объема мельницы мелющими телами в долях единицы: 0,28 ¸
0,30 - для сырьевых мельниц мокрого помола, 0,18 - 0,25 - для сырьевых мельниц сухого
помола, 0,30 ¸ 0,32 - для цементных мельниц;
g
- насыпной вес мелющих тел, т/м3: 4,55 - 4,85 - для стальных шаров,
4,4 - 4,6 - для стального цильпебса**.
Производительность
мельниц, работающих в замкнутом цикле и совмещающих помол и сушку материалов,
определяют по формуле**
______________
** Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и
асбестоцементных заводов, - Л., Гипроцемент, 1966.
где D -
диаметр барабана мельницы «в свету», м;
L - рабочая длина барабана мельницы, м;
п - частота вращения барабана мельницы, об/мин;
j
- коэффициент заполнения барабана мельницы шарами (0,17 - 0,27);
Кло
- относительный показатель размолоспособности материала;
nдр - коэффициент,
учитывающий крупность загружаемого материала в мельницу;
-
коэффициент, учитывающий влияние степени вентиляции на производительность мельницы;
W - скорость газов в мельнице, равная 3 м/с
(ориентировочно);
m - показатель степени, зависящий от
заполнения барабана шарами;
R008 - остаток на сите 008,
%;
Kэк - коэффициент,
учитывающий снижение производительности в эксплуатационных условиях, разный 0,9
(вследствие износа брони, шаров и других причин);
Кбр - коэффициент, учитывающий форму брони;
пвл’ - коэффициент, учитывающий влияние влажности
материала на размолоспособность;
пвл’’
- переводной коэффициент веса сырья по средней влажности в вес сырья с
начальной влажностью
где
Wср - средняя влажность
сырья, %:
Wmax
-
максимальная влажность сырья, %;
Wн - начальная влажность сырья, %;
Wa
- аналитическая влажность сырья, %;
Wк - конечная влажность сырья, %.
Частоту
вращения барабана мельницы nопт,
об. мин-1, определяют по формуле
- величина, учитывающая
изменение производительности в зависимости от тонкости пыли за сепаратором.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и
размеры.. 2
2. Технические требования. 3
3. Требования безопасности. 5
4. Комплектность. 6
5. Правила приемки. 7
6. Методы испытаний. 7
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8
8. Указания по эксплуатации. 8
9. Гарантии изготовителя. 9
Приложение. Методика определения
производительности. 9
|