Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает кулонометрический метод определения углерода (при массовой доле углерода от 0,002 до 2,0%) и метод инфракрасной спектроскопии (при массовой доле углерода от 0,001 до 2,0%)

Данные о замене ГОСТ 12344-88 опубликованы в ИУС № 04-2004

Действие завершено 31.08.2004

Оглавление

1 Общие требования

2 Кулонометрический метод определения углерода

3 Инфракрасно-абсорбционный метод

Показать даты введения Admin

БЗ 8-88/591

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА

ГОСТ 12344-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 669.15—194.001.4:006.354    Группа    В39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ

Методы определения углерода

Alloyed and high-alloyed steels. Methods of carbon determination

ГОСТ

12344—88

(ЖСТУ 0809

Срок действия с 01.01.90 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает кулонометрический метод определения углерода (при массовой доле углерода от 0,002 до 2,0%) и метод инфракрасной-спектроскопии (при массовой доле углерода от 0,001 до 2,0%).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 20560-81.

2. КУЛОНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА

2.1.    Сущность метода

Метод основан на сжигании навески стали в токе кислорода в присутствии плавня при температуре 1300—1400°С, поглощении образовавшейся двуокиси углерода поглотительным раствором с определенным начальным значением pH и последующем измерении (на установке для кулонометрического титрования) количества электричества, затраченного для восстановления исходного значения pH, которое пропорционально массовой доле углерода в навеске пробы.

2.2.    Аппаратура

Кулонометрическая установка (чертеж). Допускается использование установок любого типа в том числе в комплекте с автоматическими весами (корректором массы), обеспечивающих точ-

Иэцание официальное ★

Перепечатка воспрещена (С) Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 12344-88

ность результатов анализа, предусмотренную настоящим стандартом.

При использовании автоматических весов погрешность измерения массы навески не должна превышать ±0,001 г.

1—баллон с кислородом (чистотой не менее 95%) по ГОСТ 558378 (доп л кается использование кислорода из кислородопровода), 2, 3—редукторы, понижают и1 давление кислорода, 4—ротаметр с пневматическим регулированием подачи кисл ^ода (от 0,2 до 2,0 дм3/мин), 5—трубка огнеупорная муллитокремнеземисгая предн иаченная для сжигания навески, 6—трубчатая пе*ь обеспечивающая температуру ;о 1400°С, 7 — фильтр поглотитель, заполненный ватой для очистки продуктов cropam i от твердых частиц окислов, 8—датчик    экспресс анализатора, 9—электродная    пара pH метра;

10—авторегулирующее устройство кулонометрического титрования, 11 — цифровое табло, 12—анодный отсек датчика, 13—целлофановая перегородка между датчиками, 14—катодный отсек датчика, 15—трубка огнеупорная муллитокремнеземистая предназначенная для горячей счистки кислорода (при определении углерода с массовой долей более 0,03% горячую очистку кислорода можно не применять), 16—колонка, заполненная аска-ритом для очистки кислорода от углекислого газа.

Лодочки фарфоровые по ГОСТ 9147-80 или по другой нормативно-технической документации, предварительно прокаленные в токе кислорода при рабочей температуре.

При определении углерода менее 0,05% лодочки прокаливают непосредственно перед проведением анализа, охлаждают до комнатной температуры и хранят в эксикаторе.

Трубчатая печь сопротивления, обеспечивающая температуру до 1400°С. Допускается применение индукционных печей.

Крючок из жаропрочной низкоуглеродистой стали длиной 300—600 мм, диаметром 3—5 мм.

2 3. Реактивы и растворы

Поглотительный и вспомогательный растворы в соответствии с типом применяемой кулонометрической установки.

Плавни: железо карбонильное радиотехническое по ГОСТ 13610-79 ос. ч. или по другой нормативно-технической документации, олово по ГОСТ 860-75 или по другой нормативно-технической документации, окись меди по ГОСТ 16539-79 или по

ГОСТ 12344-88 С. 3

другой нормативно-технической документации, медь металлическая по ГОСТ 546-79 или по другой нормативно-технической документации.

Допускается применение других плавней.

Массовая доля углерода в плавне не должна превышать соответствующей величины допускаемых расхождений между результатами параллельных определений.

Эфиры:    сернокислый (медицинский) или диэтиловый эфир.

Допускается применение других летучих органических растворителей: ацетон по ГОСТ 2603-79, хлороформ и др.

Марганец диоксид по ГОСТ 4470-79.

Гидроперит.

2.4. Подготовка к анализу

Перед проведением анализа установку приводят в рабочее состояние в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Перед началом работы, а также после замены муллитокремнеземистых трубок, сжигают две-три произвольные навески стали с массовой долей углерода 1%.

При определении углерода в материалах с высокой массовой долей серы (автоматная сталь), для устранения влияния двуокиси серы применяют двуокись марганца или гидроперит, которые помещают в фильтр-поглотитель (7).

Градуировку прибора проводят по стандартным образцам углеродистых сталей.

Контроль правильности результатов анализа устанавливают по стандартным образцам сталей, соответствующих по химическому составу и определяемым концентрациям анализируемым материалам.

С целью контроля правильности результатов анализа с каждой партией проб анализируют стандартные образцы сталей не реже двух раз в смену.

Среднее арифметическое значение результатов анализа стандартного образца не должно отличаться от его аттестованного значения более чем на 0,6 с?2 или на 0,5 абсолютного допускаемого расхождения, установленного для соответствующего интервала концентраций при выполнении анализа из двух (трех) параллельных навесок.

2.5. Проведение анализа

При анализе легированных сталей навеску стали массой 0,25—0,5 г (в зависимости от массовой доли углерода в стали и ее химического состава) помещают в прокаленную фарфоровую лодочку и прибавляют 0,5—1 г меди или железа, или другого плавня.

С. 4 ГОСТ 12344-88

При анализе высоколегированных сталей применяют Ь5 г смеси плавней, состоящих из олова и железа или окиси меди и железа, взятых в обоих случаях в соотношении 1 :2.

При массовой доле углерода в стали менее 0,20%, навеску рекомендуется предварительно промыть эфиром или другим летучим органическим растворителем и высушить на воздухе.

Лодочку с навеской металла и плавня помещают в наиболее нагретую часть фарфоровой трубки, которую быстро закрывают металлическим затвором: нажимают на клавишу «сброс», при этом показания индикаторного цифрового табло устанавливаются на «нуль».

В процессе сжигания навески металла на цифровом табло идет непрерывный отсчет.

Анализ считают законченным, если показание табло не изменяется в течение одной минуты или изменяется на величину холостого счета прибора.

Параллельно, через все стадии анализа, проводят анализ контрольного опыта. Для этого в прокаленную фарфоровую лодочку помещают соответствующий плавень и сжигают его при рабочей температуре в течение времени, затрачиваемого на сжигание навески анализируемого материала. Продолжительность измерения (сжигания навески металла) 1,5—3 мин в зависимости от химического состава анализируемого материала.

2.6. Обработка результатов

2.6.1. Массовую долю углерода (С) в процентах вычисляют по формуле

т1{а~ах) т ’

где гп\ — масса навески, при которой отградуирован прибор, г; а — показание цифрового табло прибора, полученное в результате сжигания навески анализируемого материала, %;

а\ — среднее арифметическое значение показаний прибора, полученное в результате сжигания плавня, % (контрольного опыта); т — масса анализируемой навески, г.

При использовании приборов с автоматическими весами (корректором массы) массовую долю углерода в процентах вычисляют по формуле

С=а—аи

ГОСТ 12344-88 С. 5

2.6.2. Абсолютные расхождения крайних результатов трех (ds) или двух (d2) параллельных определений (при доверительной вероятности Р = 0,95) не должны превышать величины допускаемых расхождений для соответствующего интервала кон* центраций, приведенных в таблице.

Массовая доля углерода, %

Абсолютные допускаемые расхождения, %

dz

d-z

От

0,001

до

0,002

включ.

0,0008

0,0007

Св,

0,002

0,005

>

0,0010

0,0008

0,005

»

0,01

0,0020

0,0017

0,01

»

0,02

0,004

0,003

»

0,02

0,05

»

0,006

0,005

0,05

0,10

»

0,010

0,008

»

0,10

»

0,2

0,015

0,012

»

0,2

2>

0,5

»

0,020

0,017

0,5

1,0

»

0,030

0,025

1,0

2,0

>

0,050

0,04

2.6.3.    За результат анализа принимают среднее арифметическое двух (трех) параллельных определений за вычетом среднего арифметического двух (трех) параллельных результатов контрольного опыта.

2.6.4.    За окончательный результат принимают результат, удовлетворяющий требованиям п. 2.6.2.

3. ИНФРАКРАСНО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД

3.1.    Сущность метода

Метод основан на сжигании навески стали в токе кислорода в присутствии плавня при температуре 1700°С и определении количества образовавшейся двуокиси углерода путем измерения поглощенной ею инфракрасной радиации.

3.2.    А п п а р а ту р а и реактивы

Любой тип автоматического анализатора, основанный на принципе абсорбции инфракрасной радиации и обеспечивающий точность результатов анализа, предусмотренную настоящим стандартом.

Эфир сернокислый (медицинский). Допускается применение других летучих органических растворителей: ацетон, хлороформ и др.

С. 6 ГОСТ 12344-88

Плавень, используемый в зависимости от типа применяемого анализатора.

3.3.    Подготовка к анализу

Перед проведением анализа установку приводят в рабочее состояние в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Градуировку прибора проводят по стандартным образцам углеродистых сталей.

Контроль правильности результатов анализа устанавливают по стандартным образцам сталей, соответствующих по химическому составу и определяемым концентрациям анализируемым материалам.

С целью контроля правильности результатов анализа с каждой партией проб анализируют стандартные образцы сталей не реже двух раз в смену.

Среднее арифметическое значение результатов анализа стандартного образца не должно отличаться от его аттестованного значения более чем на 0,6 d2 или на 0,5 d$ абсолютного допускаемого расхождения, установленного для соответствующего интервала концентраций при выполнении анализа из двух (трех) параллельных навесок.

3.4.    Проведение анализа

Анализ проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

При массовой доле углерода в стали менее 0,20%, навеску рекомендуется предварительно промыть эфиром или другим летучим органическим растворителем и высушить на воздухе.

Параллельно через все стадии анализа проводят анализ контрольного опыта.

Продолжительность измерения (сжигание навески металла) — 45 с.

3.5.    Обработка результатов

3.5.1. Массовую долю углерода (С) в процентах вычисляют по формуле

С = о. —ci\,

где а — показание цифрового табло прибора, полученное в результате сжигания навески анализируемого материала, %;

ах — показания цифрового табло прибора, полученное в результате сжигания плавня, % (контрольного опыта).

3 5.2. Абсолютные расхождения крайних результатов трех (d3) или двух (rf2) параллельных определений (при доверительной вероятности Р = 0,95) не должны превышать величины допускаемых расхождений для соответствующего интервала концентраций, приведенных в таблице.

ГОСТ 12344-88 С. 7

3.5.3.    За результат анализа принимают среднее арифметическое двух (трех) параллельных определений за вычетом среднего арифметического двух (трех) параллельных результатов контрольного опыта.

3.5.4.    За окончательный результат принимают результат, удовлетворяющий требованиям п. 2.6.2.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. М. Новокщенова, В. П. Замараев, А. И. Оржеховская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.09.88 № 324

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 12344-78

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 546-79

2.3

ГОСТ 860-75

2.3

ГОСТ 2603-79

2,3

ГОСТ 4470-79

2.3

ГОСТ 5583-78

2.2

ГОСТ 9147-80

2.2

ГОСТ 13610-79

2.3

ГОСТ 16539-79

2,3

ГОСТ 20560-81

1.1

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор Л А. Теребинкина Корректор Е> И. Морозова

Сдано в наб. 06.10.88 Подп. в печ. 19.12.88 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. Тир. 16 000

0,47 уч.-изд. л. Цена 3 кон.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопресненскнЙ пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3211

Заменяет ГОСТ 12344-78