Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление Рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см кв.), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 град. С

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 833 от 07.06.91

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 12247-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ на рр 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 66.076.5:669.14:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В66

СТАНДАРТ


БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ на pv 31,4 и 39,2 МПа (320 н 400 кгс/см;)

ГОСТ

12247-80

Технические условия

Large seamless steel gas cylinders Гог operating pressure of 31.4 and 39.2 MPa (320and 400kgf/cm1). Specifications

OKU 14 1302

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление />,31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см1'), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 "С.

Требования* по безопасности продукции изложены в пп. 1.2, 1.3, 2.4, 2.6—2.8, 4.1—4.4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Баллоны должны изготовляться двухгорловыми в следующих исполнениях:

1    - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт. 1);

2    — с внутренними резьбами (черт. 2);

3    — с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной гужоном, со второй горловиной с наружной резьбой и фланцами (черт. 3);

4    — с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

По заказу потребителя допускается изготовлять баллоны в исполнениях I и 3 одногорловыми со сферическим днищем, а в исполнениях 3 и 4 — без фланцев или с фланцами, входящими в комплект баллонов.

(Измененная редакння, Изм. № 2).

1.2.    Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1—4 должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1.

* Поправка действует только на территории Российской Федерации.

1

О Издательство стандартов, 1980 © ИI1K Издательство стандартов, 2002

Страница 3

С. 2 ГОСТ 12247-80

Черт. I

Черт. 3    Черт.    4

Страница 4

ГОСТ 12247-80 С. 3

Таблица I

Длина корпуса бахтоион

Толшима сгенки баллонов

Масса баллонов.

Объем баллонов

Наружный диаметр

/.. ы м

S, мм.

не менее

М,

кг

V. я

цилиндрическом части баллонов D . мм

при рабочем давлении ру МПа (кгс/см1)

31.4 (320)

39.2 <400)

31.4 <320)

39.2 (400)

31.4 (320>

39.2 (400)

80

1430

1500

180

240

1180

1240

220

260

100

1720

1820

220

180

1400

1470

250

310

130

325

2170

2290

13,8

16.9

280

340

377

1730

1820

16,0

19.6

300

380

160

2620

2760

340

430

2060

2160

360

450

200

3200

3390

400

520

2500

2620

440

540

250

377

3050

3190

16.0

19.6

530

660

426

2500

2600

18,0

22.1

540

670

320

426

3100

3220

18.0

22.1

670

820

465

2700

2800

19,7

24.1

700

870

400

465

3290

3400

19.7

24.1

840

1050

500

4000

4150

1020

1300

650

530

4140

4360

22,4

27.5

1280

1650

800

600

3980

4150

25.4

31,1

1660

2080

1000

4850

5050

2000

2530

Примечания:

1.    По заказу потребителя баллоны объемом 80—320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе — уменьшенной длины.

2.    Длина одногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80—250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320—1000 л.

3.    Баллоны объемом более 500 л изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем.

4.    Масса баллонов указана без массы фланцев.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.3.    Предельные отклонения не должны превышать указанных: ±5 % — по объему;

±1.75 % — по наружному диаметру цилиндрической части.

По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине ±2.5 % вместо ограничения по объему.

1.4.    По заказу потребителя баллоны должны изгото&тяться с ограничением по массе вместо ограничения по объему. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной

(-уг) более чем на 7 %.

Пример условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см:) для воздуха:

Балюм для воздуха 3-200-32 ГОСТ 12247-80 То же. в исполнении 1, с ограничением по массе для кислорода:

Баллон для кислорода 1-200-32 М ГОСТ 12247- 80 То же. уменьшенной длины, с ограничением подлине вместо ограничения по объему для азота:

Страница 5

С. 4 ГОСТ 12247-80

Балюн для азота уменьшенной длины 1—200—321. ГОСТ 12247—SO

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавленном*, утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

2.3.    Баллоны должны подвергаться термической обработке — закалке с отпуском.

2.4.    Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл. 2.

Таблица 2

Временное сопротивление <т< Н/мм3 (кге/мм1)

Предел текучести о,. Н/мм3 (кге/мм3)

Oi носител ьное удлинение

5,. %

Ударная ом>кос!ь KCU Дж/смг <кгс • м/см3)

Т пер л осп. по Брипеллю

при * 20 С

при —50' С

Диаметр отпечатка

Число

Не менее

</„. мм

твердое! и

883 (90)

687(70)

12

49 (5)

29.4 (3)

3,3—3.7

НВ 341 ...269

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 ‘С определяют поилавочно для баллонов каждого типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.6.    Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготоатяться в соответствии с черт. 5 и табл. 3.

Черт. 5

Страница 6

ГОСТ 12247-80 С. 5

Таблица 3

Размеры в мм

Лиаме1р баллона

d

/

А

h,

Я

Не менее

Прея. откл. ±0.5

1

325;

377

М60 3

90

40

75

62

426

М85-3

125

60

100

87

5

с

465

135

5

530

Ml 10-3

150

70

125

113

Число витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланиы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 4.

Черт. 6

Таблица 4

Размеры в мм

Диаметр баллона

Ус.юнныс

d

/

(пред. откл. ♦5»

А

D

проходы /

(прея. откл. ±0.5)

325

377;

426

70

М100-3

50

80

2.5

465

100

Ml40 4

65

101)

5

3.0

530

Ml55 4

70

120

2.8. Резьба горловины и фланцев — по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7 Н соответственно.

Допускается выщербленне и сорванность резьбы не более ‘Д общего числа витков на длине не более '/, длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция. Изм. № I).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 12247-80

Яг вО/

Таблица 5

Размеры а мм

Усланные проходы О,

d

/7 (пред. ОТКЛ. па AI4)

о,

Ь (пред. апи. по Л14)

с

Число о|перс inй

70

Ml00 3

225

170

50

2,5

мзо

6

100

Ml40 4

30»

235

65

3.0

М36

8

Ml 55-4

70

Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 6.

Таблица 6

Мирка сталн

Временное сопромшле-ние о,. Н/мм2 (кге/мм*)

Предел текучести ow. 11/мм2 (кге/мм1)

Относительное уллнме кие 8,,

Ударная вщкоегь KCV. Дж/cvr (кге я/си3)

не менее

ЗОХ.

40Х

618(63)

392 (40)

15

59(6)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 5. Материал фланцев — сталь марок 40Х или ЗОХ по ГОСТ 4543.


2.10.    Ятя предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.11.    Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны нзготоатяться из стали марок 20—45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

Баллоны со сферическим днищем заглушают при помощи установки гужона в днище. Вместо установки гужона допускается раззенковка днища с последующей заваркой электросваркой.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150 и 24705. Предельные отклонения — не ниже 8 g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.12.    Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие не-

Страница 8

ГОСТ 12247-80 С. 7

значительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и дниш, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1.

2.13.    Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены.

Допускается наличие окалины, сросшейся с металлом и не поддающейся очистке и выбивке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14.    (Исключен, Изм. № 2).

2.15.    Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 7.

Таблица 7

Наименование r.iia

Окраски баллонет

Азот

Черная

Аммиак

Желтая

Аргон сырой

Черная

Аргон технический

Черная

Аргон чистый

Серая

Ацетилен

Белая

Бутилен

Красная

Нефтегаз

Серая

Бутан

Красная

Водород

Тем но-зеленая

Воздух

Черная

Гелий

Коричневая

Закись азота

Серая

Кислород

Голубая

Кислород медицинский

Голубая

Сероводород

Белая

Сернистый ангидрид

Черная

Углекислота

Черная

Фосген

Защитная

Хладоны

Алюминиевая или светло-серая

Хлор

Защитная

Циклопропан

Оранжевая

Этилен

Фиолетовая

Все другие горючие газы

Красная

Все другие негорючие газы

Черная

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032.

По заказу потребителя баллоны могут не окрашиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.16.    Баллоны для кислорода и водорода, а по требованию потребителя и для воздуха должны быть обезжирены.

Потребитель должен дополнительно обезжиривать баллоны перед установкой запорной арматуры.

2.17.    К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп. 1.2-1.4. 2.4, 2.6-2.13,2.15-2.17.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 12247-80

П р и м с ч а н и я:

!. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами пневматическим испытаниям на предприятии-изготовителе не подвергают.

3.2.    При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы — «свидетеля* по виду испытаний, показавших заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны подвергают повторной термической обработке, после чего заново проводят испытание механических свойств. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Баллоны предъявляют к приемке партиями числом до 30 шт. одного исполнения, одного объема, одного диаметра и одинакового режима термической обработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы — «свидетеля» той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Испытание на растяжение (п. 2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа 111 по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Испытание на ударный изгиб (п. 2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.

4.5.    Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность — проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих пол давлением*, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических — не менее 5 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.    (Исключен, Изм. № 1).

4.7.    Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп. 2.12. 2.13) проверяют внешним осмотром.

4.8.    Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.6—2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016. Фланцы для баллонов (п. 2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.

4.9.    Проверку объема (п. 1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-    дата (месяц, год) изготовления (испытания);

-    вид термообработки — закалка с отпуском (W);

-    рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа;

-    номинальный объем баллона в литрах;

-    фактическая масса баллона в кг с точностью до I кг;

-    клеймо ОТК;

Страница 10

ГОСТ 12247-80 С. 9

-    обозначение настоящего стандарта.

Высота букв и цифр — не менее 8 мм.

Примсчанн я:

1.    По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно выбиваться его фактическое значение с точностью до 1 л.

2.    Масса баллона указывается без массы фланца.

5.2.    Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения баллона летучим ингибитором.

По заказу потребителя допускается не наполнять баллон летучим ингибитором.

5.3.    Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4.    Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

-    наименования предприятия-изготовителя и его адрес:

-    числа баллонов и их номеров;

-    результатов гидравлического и пневматического испытаний;

-    обозначения настоящего стандарта.

5.5.    Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с действующими Правилами перевозок грузов.

Условия транспортирования баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

5.6.    Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Страница 11

С. 10 ГОСТ 12247-80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.80 № 5147

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 12247-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункт

ГОСТ 9.032-74

2.15

ГОСТ 9.402-80

2.15

ГОСТ 1050-88

2.11

ГОСТ 1497-84

4.2

ГОСТ 2016-86

4.8

ГОСТ 4543-71

2.9

ГОСТ 9012-59

4.4

ГОСТ 9150-81

2.8,2.11

ГОСТ 9399-81

4.8

ГОСТ 9454-78

4.3

ГОСТ 14192-%

5.5а

ГОСТ 15150-69

5.5

ГОСТ 16093—S1

2.8, 2.11

ГОСТ 24705-81

2.8, 2.11

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.06.91 № 833

6.    ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с И вменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 12-86, 9-91), Поправкой (ИУС 8-2002)

Редактор В.Н. к'описоя Технический редактор В. II. И руса копа Корректор Н.И. Гаарчщук Компьютерная верстка £.//. Ыартемъхполои

Ии. лии. № 02354 от 14.07.2000. Подписано и печать 20.11.2002. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-изл. я. 1,15. Тира* 107 экз. С 8572. Зак. 1031

НИК И и ателье тпо стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер.. 14. Iittp://4rww.*tandardvru    e-mail:    info05tandar<h.ru

Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Ni 0S0I02

Заменяет ГОСТ 12247-66