Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить ГОСТ 1224-71 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на термометрическое стекло, предназначенное для изготовления термометров с пределами измерений от минус 200 до плюс 650 °С.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1328 от 07.10.92

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СТЕКЛО ТЕРМОМЕТРИЧЕСКОЕ

МАРКИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

1224-71

Взамен ГОСТ 1224-41

СТЕКЛО ТЕРМОМЕТРИЧЕСКОЕ

Марки

Thermometric glass.

Markes

МКС 17.200.20

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1971 г. № 1593 дата введения установлена

01.0173 г.

для стекла марки 650 — 01.01.74 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.10.92 № 1328

1.    Настоящий стандарт распространяется на термометрическое стекло, предназначенное для изготовления термометров с пределами измерений от минус 200 до плюс 650 °С.

2.    Термометрическое стекло должно изготовляться следующих марок:

360 — для термометров с верхним пределом шкалы 360 °С;

500 — для термометров с верхним пределом шкалы 500 °С;

650 — для термометров с верхним пределом шкалы 650 °С.

3.    Химический состав термометрического стекла должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.    Физико-химические свойства термометрического стекла должны соответствовать указанным в таблице.

Свойства

Марка стекла

360

500

650

1. Термометрические постоянные:

а) депрессия для отожженного стекла в термометрах после

нагревания до 100 °С, не более

0,05

0,05

0,01

б) повышение положения нулевой точки в термометрах в процессе естественного старения в течение года при температуре

20 ± 10 °С, °С, не более

0,04

0,03

0,02

в) смещение нулевой точки в термометрах из состаренного стекла после контрольного старения их, °С, не более, при температуре:

200 °С

0,30

300 °С

0,50

0,40

360 °С

0,70

400 °С

0,80

0,20

500 °С

1,60

0,40

600 °С

0,80

650 °С

1,00

2. Коэффициент объемного расширения в интервале тем-

От 235

От 153

От 80

ператур от 0 до 100 °С, 10-7 °С-1

до 250

до 168

до 95

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание (август 2003 г.) с изменением № 1, опубликованным в марте 1978 г. (ИУС 3—78).

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Продолжение

Свойства

Марка стекла

360

500

650

3. Термическая устойчивость, °С, не менее

100

120

200

4. Химическая стойкость:

а) щелочестой кость

потери массы образца в смеси 1 и. раствора углекислого натрия и 1 н. раствора гидрата окиси натрия, мг/см2, не более

1,5

1,7

2,0

б) кислотостой кость

потери массы образца в 20,4 % раствора соляной кислоты, мг/см2, не более

0,01

0,01

0,15

в) водостойкость

расход 0,01 и. раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование, см3/г, не более

0,4

0,1

од

Примечание. Допустимые отклонения от указанных значений по химической стойкости не должны превышать + 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.    При обработке на стеклодувной горелке термометрическое стекло не должно чернеть и кристаллизоваться.

6.    Испытания на соответствие требованиям и. 3 проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке, при непрерывной варке стекла — не реже одного раза в месяц, при периодической варке — один раз от каждой варки.

7.    Испытания на соответствие требованиям п. 1 а таблицы проводят при изменении химического состава стекла. Испытания проводят по следующей методике. Из испытываемого стекла изготовляют не менее десяти термометров с ценой деления 0,02 °С и интервалом температур от минус 1 до плюс 1 °С, резервуар которых позволяет нагревать их до 100 °С.

Предварительно охлажденные в тающем льду термометры промывают дистиллированной водой. Затем устанавливают их в колодец прибора тройной точки воды, наполненный дистиллированной водой, охлажденной до 0 °С. Термометры устанавливают так, чтобы положение нулевой точки было на 4—5 мм выше поверхности воды.

Показания термометров следует отсчитывать после десятиминутной выдержки в приборе тройной точки воды.

Показания термометров отсчитывают с помощью катетометра, зрительной трубы или лупы не менее чем с 3 х увеличением. Отсчет производят не менее трех раз с интервалом 1 мин. Затем термометры помещают в кипящую воду и выдерживают их в течение 1 ч при температуре 100 + 3 °С, после чего охлаждают до 20 + 5 °С и определяют показания термометров в приборе тройной точки воды.

Депрессию стекла определяют как разность показаний термометров в сосуде тройной точки воды до и после нагревания до 100 °С.

8.    Испытания на соответствие требованиям п. 1 б таблицы проводят при изменении химического состава стекла следующим образом.

Из испытываемого стекла изготовляют не менее трех термометров с равноделенной шкалой с ценой деления 0,01 °С и пределом измерения шкалы от минус 0,8 до плюс 1,2 °С. Термометры устанавливают в прибор тройной точки воды и по методике, изложенной в п. 7, производят отсчет положения нулевой точки. После этого термометры хранят при температуре 20 + 5 °С и по истечении года производят отсчет положения нулевой точки.

Повышение положения нулевой точки в процессе естественного старения определяют как разность показаний термометра до начала и по истечении одного года хранения.

9.    Испытания на соответствие требованиям п. 1в таблицы проводят при изменении химического состава стекла следующим образом.

Из испытываемого состаренного стекла изготовляют термометры с контрольной точкой нуля и верхним пределом шкалы, соответствующим величинам, указанным в п. 1в таблицы, по 5 термометров каждого предела шкалы.

В приборе тройной точки воды или термостате со льдом производят отсчет положения нулевой точки термометров по методике, изложенной в п. 7.

Термометры подвергают контрольному старению в течение 6 ч при температуре, соответствующей верхнему пределу шкалы. Для этого термометры помещают в термостат или печь для старения до отметки, находящейся на 100 мм ниже верхней оцифрованной отметки шкалы.

Охлаждают термостат с термометрами до 200 °С, извлекают термометры и выдерживают их при 20 ± 5 °С не менее 20 ч. Затем производят отсчет положения нулевой точки.

Разность показаний положения нулевой точки до и после контрольного старения составляет величину смещения.

10.    Коэффициент объемного расширения (п. 2 таблицы) определяют не реже двух раз в год методом весового термометра.

Метод заключается в следующем.

Из испытываемого стекла изготовляют не менее пяти ампул длиной 60—70 мм и диаметром 10—12 мм, имеющих расширение в верхней части и заканчивающихся оттянутой капиллярной трубкой, изогнутой в двух местах. Конец капиллярной трубки в суженной части срезают. Ампулу с прикрепленным на проволочном держателе сосудом взвешивают на аналитических весах с точностью + 0,0001 г и заполняют ампулу ртутью марки Р1 или Р2 по ГОСТ 4658-73 при помощи вакуумной установки.

Заполненную ампулу, конец капиллярной трубки которой помещен в запасной сосуд под слой ртути, погружают в тающий снег или мелкоизмельченный лед и выдерживают в течение 45—50 мин. Затем ампулу извлекают из снега или льда и конец капиллярной трубки быстро опускают в пустой сосуд, взвешенный с ампулой, следя за тем, чтобы не потерять ни одной капли ртути. Расширяющаяся при этом ртуть выливается в сосуд. Ампулу тщательно протирают от капель воды, помещают в эксикатор над хлористым кальцием, где выдерживают в течение 40 мин, и взвешивают вместе с сосудом. Определяют массу ртути (Р0), заполнявшей ампулу при 0 °С. После этого ампулу подвешивают в колбе в парах кипящей воды. Наблюдают момент, когда окончится падение капель ртути из капилляра, и снимают последнюю каплю ртути с конца капилляра легким простукиванием по колбе. Температуру кипения воды (t) определяют по термометру с ценой деления 0,05 °С, укрепленному в пробке колбы. Затем ампулу быстро извлекают из колбы, дают охладиться в эксикаторе и взвешивают ее с сосудом, с которым производились предыдущие взвешивания. Определяют массу ртути (Р,), заполнявшей ампулу при температуре t.

Коэффициент объемного расширения стекла ф,) определяют по формуле

= Pt(l + art)-P0

Р> Р0-*

где а, — коэффициент объемного расширения ртути в интервале температур от 0 до 100 °С, равный 1825-10—’-"С—1.

11.    Испытания на соответствие требованиям п. 3 таблицы проводят не реже двух раз в год по ГОСТ 21400-75.

12.    Испытания на соответствие требованиям п. 4 таблицы проводят не реже одного раза в год по ГОСТ 21400-75.

13.    Испытания на соответствие требованиям п. 5 проводят при изменении химического состава стекла визуально при обработке на стеклодувной горелке.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Иэд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 19.08.2003. Подписано в печать 30.09.2003. Уел. печ. л. 0,47. Уч.-изд.л. 0,37.

Тираж 80 экз. С 12219. Зак. 310.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов