ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРКАЛИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ГОСТ 12125-66

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом хлопчатобумажной промышленности

Директор института канд. наук Золотарев Н. И Руководитель темы ст. научный сотрудник Дицкая А. П.

Исполнители: мл. научный сотрудник Сикачинская Л. П. и. о. мл. научного сотрудника Баранова И. И.

НА ОСНОВАНИИ плана работ по государственной стандартизации в СССР на 1965 г.

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Министерства Фаминский П. П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом легкой промышленности Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Начальник отдела Богатов А. В.

Ст. инженер Соболева 3. М.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Заместитель председателя Комитета Милованов А. П.

ГОСТ 12125-66 Стр 9

мыть навеску еще 5 мл спирта и также профильтровать. К фильтрату добавить 10 мл дистиллированной воды, 15 мл 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 мл 1%-ного Na₃P04.

Окраска сравнивается визульно с 10 мл раствора эталона, содержащего 0,35 г салициланилида в 1 л спирта.

3.3.    Для определения невоспламеняемости перкаля, подвергнутого огнезащитной невымываемой пропитке, вырезают образец длиной 7 см по ширине ткани.

Испытание образца проводят в вытяжном шкафу с равномерным движением воздуха (пламя горелки не должно колебаться). Образец испытывают в трех местах по его ширине (в середине и по краям).

Край образца в горизонтальном положении вводят в середину пламени газовой или спиртовой горелки (высота пламени 4—5 см) и выдерживают в нем в течение 20 сек.

После удаления образца из пламени огонь не должен распространяться по поверхности ткани за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с пламенем.

Огнезащитной тканью будет считаться такая ткань, которая после выдерживания в пламени газовой горелки не горит и не тлеет.

3.4.    Для определения степени расшлихтовки ткани производят испытание на присутствие остатков шлихты. Для этого берут отрезок ткани размером 6X2 см, разрезают его на полоски и помещают в пробирку, наполненную дистиллированной водой в количестве 10 мл.

Содержимое пробирки нагревают и после кипячения в течение 1 мин охлаждают, а затем добавляют в жидкость 1 мл 0,01 н раствора йода в йодистом калии и несколько раз встряхивают пробирку. Оттенок раствора после прибавления йода характерузует степень расшлихтовки ткани. Если оттенок зеленовато-желтого или желтого цветов, расшлихтовка считается удовлетворительной.

Если оттенок будет синим или голубым, расшлихтовка считается неудовлетворительной. Оттенок раствора сравнивается с эталонами, хранящимися у изготовителя и потребителя.

Ткань должна иметь нейтральную реакцию.

3.5.    Оценка качества по физико-механическим показателям производится по среднему арифметическому из результатов испытаний каждого куска ткани.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей должны проводить повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых из двух разных мест тех же кусков. Результаты повторных испытаний являются окончательными, но при неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы по одному показателю, куски ткани возвращаются поставщику.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Складывание, маркировка и первичная упаковка тканей должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8737—66.

4.2.    Длина ткани в куске для расшлихтованного перкаля первой группы допускается не менее 30 м, для крашеного и пропитанного—не менее 10 м. Для перкалей второй группы—не менее 80 м, по соглашению сторон допускается длина куска не менее 26 м.

4.3.    Ткани упаковываются в кипу (плоские куски) или в рулон согласно договоренности организации-изготовителя с организацией-потребителем.

4.4.    Куски ткани поставляемые в рулонах, должны сшиваться швом «оверлок».

4.5.    Общая длина кусков тканей, упакованных в кипу, должна быть 1000—1200 м. Общая длина тканей, упакованных в рулон, должна быть не более 350 м. Длина ткани одного куска в рулоне не должна превышать 150 м.

4.6.    Закатка тканей в рулон должна быть плотной без складок, перекосов и свисания кромок отдельных слоев ткани. Ткань в рулоне должна быть намотанной на твердые бумажные или деревянные оправки и плотно упакована в оберточную бумагу.

4.7.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение тканей должны соответствовать требованиям ГОСТ 7000-66.

Не допускается ставить рулоны при хранении и транспортировании на торцовую часть.

4.8.    Поставщик должен сопровождать каждую партию тканей документом установленной формы.

В документе должно быть указано:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);

в)    наименование и артикул ткани;

г)    результаты испытаний по показателям качества каждого куска ткани (кроме перкаля «ОП»);

д)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 7000-66 введен взамен ГОСТ 7000-56. ГОСТ 8737-66 введен взамен ГОСТ 8737-58.

Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 12125-66

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА номеров готовых тканей по ГОСТ 12125-66 «Перкали хлопчатобумажные тех-ничесКие и соответствующие им действующие артикулы по прейскуранту № 030 (изд. 1965 г.) и суровых тканей по прейскуранту № 40—06 (изд. 1966 г.)

Номера Артикулы Номера Артикулы тканей тканей тканей тканей

1. Для готовых тканей

1 7012, 7021 4 7017 2 7020 5 7013 3 7015, 7018 6 7010 За 7 7016, 7019

2. Для суровых тканей

1 7012, 1474 3 2 1472 4

1471 7016, 7019

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1969 г.).

Сдано в на б 18/Ш 1971 г. Подп. в печ. 28/V 1971 г. 1,0

Издательство стандартов. Москва, К-1» ул. Щусева, д. 4.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1325

Группа М68

Изменение № 2 ГОСТ 12125-66 Перкали хлопчатобумажные технические

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.82Г № 4298 срок введения установлен

с 01.04.83

Наименование стандарта дополнить словами:    «Технические    условия»;

«Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 82 1830, 83 1830.

Раздел 1. Наименование. Исключить слова: «Ассортимент и ».

Пункт 1.1 и таблицу 1 изложить в новой редакции: «1.1. Ткани должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Физико-механические показатели тканей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1» (см. стр. 168—170).

Пункт 1.2. Первый абзац. Заменить слово: «заказом» на «требованиями».

Пункт 1.3. Заменить слова: «с огнезащитной пропиткой (ОП)» на «с от-делкой ОЗ-ОП».

Пункт 1.4. .Заменить слова: с противогнилостной пропиткой (П)» на «с био-стойкой фунгицидной и бактерицидной отделкой БС-ФБ».

Пункт 1.6. Заменить ссылку: ГОСТ 7913-65 на ГОСТ 7913-76.

Пункт 1.7 исключить.

Раздел 2. По всему тексту заменить слово: «дефект» на «порок».

Стандарт дополнить разделом — 2а:

«2а. Правила приемки

2а. 1. Правила приемки — по ГОСТ 21768-76, ГОСТ 20566-75 со следую— щим изменением: для контроля качества тканей по физико-механическим показателям от партии отбирают каждую упаковочную единицу продукции, кроме перкаля с отделкой «ОЗ-ОП». Качество партии ткани по физико-механическим показателям определяют по среднеарифметическому результату испытаний каждой единицы продукции. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества проб, взятых из двух разных мест тех же единиц продукции. Результаты повторных испытаний являются окончательными».

(Продолжение см. стр. 168}

167

(Продолжение изменения к ГОСТ 12125—66) Продолжение табл. 1

Наименование ткани и вид отделки :тная плот-*, не более Число нитей на 10 см Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50X200 мм, не менее Удлине ние при разрыве, %, не менее Воздухопроницаемость,' дм*/м*с при ДР=49 Па (5 мм вод.ст.) Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер) Переплетение по ГОСТ 9599-61 £2 •» <0 «О 5 мо 3 н <0 £ л о 3 « S * 2 0 — 2 о я основы утка *0 Cl £ tv е |о С я основы утка Н кгс Н кгс Я а О ш о О <9 М н * S » 35 К S со S Я • €9 Я Ж и л Я е-€9 СО 55 £ средняя основы утка Наимено вание Условное обозначе ние О.Н № о о и S м £ 2 « л X * в 4. Перкаль „Б" гладкокрашеный 65 436±8 475ч- ±14 235 24 226 23 4,5 9 300 800 400—700 7,5 (133) 5,9 (170) Саржа равносторонняя двух-ремизная (полотняная) (1/1) 2 5. Перкаль „А-85“ суровый расшлихтованный 100 408±8 370± ±и 382 39 382 39 8 10 100 400 150-300 11,8 (84,7) 11,8 (84,7) То же 3 6. Перкаль ,А-85“ суровый расшлихтованный с отделкой .ОЗ-ОП* 120 452±9 370± ±11 363 37 294 30 11,8 (84,7) 11,8 (84,7) » 3 7. Перкаль „П* суровый расшлихтованный или расшлихтованный С биостойкой фунгицидной и бактерицидной отделкой „БС-ФБ" 63 432±8 438± ±13 235 24 206 21 4,5 8 400 1100 500-1000 7,5 (133) 5,9 (170) * 4

. 170) 1 Продолжение см. стр•

Продолжение табл. 1

Наименование ткани и вид отделки

Поверхностная плотность, г/м*, не более Число нитей на 10 см Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50x200 мм, не менее Удлинение пря разрыве, %, не менее Воздухопроницаемость, дм*/м*с при ДР«=49 Па (5 мм вод. ст.) Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер) Переплетение по ГОСТ 9599-61 Номер суровой тканн, из которой вырабатывается готовая ткань основы утка основы Утка основы утка минималь ная макси мальная средняя основы утка Наименова ние Условное обозначе ние Н кгс Н кгс

2. Суровые ткани
1. Перкаль ,А‘ 2.    Перкаль „Б* 3.    Перкаль .А-85" 4.    Перкаль „П*	105 454±9 472± ±14 441 45 422 43 ' 10,8 (92,6) 9,0 (111) Саржа равносто-роняя двухремизная (полотняная) Уа=л: (1/1) 72 429dt8 504± ±15 245 25 235 24 -— — — — — 7,5 (133) 5,9 (170) То же 108 406±8 384± ±11 412 42 412 42 — — — — — 11,8 (84,7) 11,8 (84,7) » 69 429±8 456± ±13 245 25 226 23 7,5 (133) 5,9 (170) V
( Продолжение см. стр. 171)

(Продолжение изменения к ГОСТ /2125—66)

Пункты 3.1, 3.2 изложить в новой редакции: «3.1. Метод отбора проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566-75. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811-72; плотности (число нитей на 10 см)—по ГОСТ 3812-72; разрывной нагрузки и удлинения — по ГОСТ 3813—72; гигроскопических свойств — по ГОСТ 3816-81; воздухопроницаемости— по ГОСТ 12088-77; устойчивости окраски — по ГОСТ 9733-61.

Методы химических испытаний — по ГОСТ 6303-72.

3.2. Определение содержания салициланилида — по ГОСТ 15160-69 сч; следующим дополнением: для проведения качественного и количественного анализа от трех единиц продукции партии ткани длиной 1200—1800 м отбирают точечные пробы длиной 0,25 м».

Пункт 3.3. По всему тексту заменить слово: «образец» на «точечная проба».

Пункты 3.5, 3.6 исключить.

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 8737-66 на ГОСТ 8737-77.

Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 7000-66 на ГОСТ 7000-80.

Пункт 4.8. Подпункт г. Заименить обозначение: «ОП» на «с отделкой «ОЗ-ОП».

Приложение. Справочную таблицу изложить в новой редакции:

Справочная таблица номеров тканей по ГОСТ 12125-66 и соответствующие им действующие артикулы по прейскуранту № 40—07 (изд. 1981 г.)

Номер ткани Артикул ткани Номер ткани Артикул ткани 1. Готовые ткани 1 7021 4 7017, 7009, 7015 2 7020 3 7015, 7018 5 7013, 7031 За 7018, 7015 6 7010, 7031 7 7019 2. Суровые ткани 1 1474 3 1471, 7031 2 1472, 1470 7019

(ИУС № 2 1983 г.)

МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА ЕДИНИЦ (СИ)

	Е ,	д и н и ц а
Величина	Наименование	Обозначение
		русское	международное
ОСНОВНЫЕ ДЛИНА*	: ЕДИНИЦЫ метр	М	Ш
МАССА	килограмм	КГ	kg
ВРЕМЯ	секунда	с	S
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА	ампер	А	А
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРА-	кельвин	К	К
ТУРА КЕЛЬВИНА СИЛА СВЕТА	кандела	КД	cd
ДОЛОЛНИТЕЛЬ Плоский угол	НЫЕ ЕДИНИЦЫ радиан	[ рад I	I rad
Телесный угол	стерадиан	1 СР	sr
ПРОИЗВОДИВ Площадь	4Е ЕДИНИЦЫ квадратный метр	м*	ma
Объем, вместимость	кубический метр	м*	тъ
Плотность	килограмм на	кг/м*	kg/ms
Скорость	кубический метр метр в секунду	М/с	m/s
Угловая скорость	радиан в сенунду	рад/с	rad/s
Сила; сила тяжести (вес)	ньютон	Н	N
Давление; механическое напряжение	паскаль	Па	Pa J 9
Работа; энергия; количество теплоты	джоуль	Дж
Мощность; тепловой поток	ватт	Вт	w
Количество электричества; электриче	кулон	Нл	c
ский заряд Электрическое напряжение, электри	волы	В	V
ческий потенциал, разность электрических потенциалов, электродвижущая сила Электричесное сопротивление	ом	Ом	Q
Электрическая проводимость	сименс	См	s
Элентрическая емкость	фарада	Ф	F
Магнитный поток	вебер	Вб	Wb
Индуктивность, взаимная индуктивность	генри	г	H
Удельная теплоемкость	джоуль на	Дж/(кгН)	J/(kg-K)
Теплопроводность	килограмм-кельвин ватт на	Вт/(мК)	W/(m.K)
Световой поток	метр-кельвин люмен	лм	lm
Яркость	кандела на	кд/м8	cd/ma
Освещенность	квадратный метр люкс	лк	lx

МНОЖИТЕЛИ И ПРИСТАВКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ДЕСЯТИЧНЫХ КРАТНЫХ И ДОЛЬНЫХ

ЕДИНИЦ И ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

Множитель, на который умножается единица Приставка Обозначение Множитель, на который умножается единица Приставив Обозначение русское между народное русское между- народное 10,я тера т т Ш'2 (санти) С С to* гига г G 10-3 милли м ш 10е мега м М 10-в микро мк 10э нило к к 10“* нано н п 10а (генто) г h 10"м пико П р 10» (дека) Да da 10 “,в фемто ф f 10-' (деци) А d t0“,e атто а а

Примечание: В скобках указаны приставим, которые допускается применять только я наименованиях кратных м дольных единиц уже получивши* широкое распространение (например, гектар, декалитр. Дециметр, сантиметр}.

УДК 677.21.066    Группа    М68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗА СС Р

ПЕРКАЛИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Industrial Cotton Percales

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 12/VII 1966 г. Срок введения установлен

с 1У1 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические перкали — суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и пропитанные, которые в зависимости от назначения делятся на две группы:

первая — ткани, применяемые без покрытий; вторая — ткани, применяемые с покрытием,

1. АССОРТИМЕНТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Хлопчатобумажные технические перкали должны вырабатываться в ассортименте, указанном в табл. 1, и по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, приведенным в этой таблице.

Выработка тканей нового ассортимента, не предусмотренного настоящим стандартом, допускается по утвержденным в установленном порядке техническим условиям в течение срока не более 18 месяцев. Качество этих тканей должно быть не ниже качества тканей, указанных в данном стандарте.

1. Перкаль «А» суровый расшлихтованный	100	476±10	454±14	43	40	7	11
2. Перкаль «А» гладкокрашеный	100	480 ± 10	445± 14	43	40	7	11
3. Перкаль «Б» суровый расшлихтованный	65	432 ±8	495± 15	24	24	5	9
За. Перкаль «Б» расшлихтованный с противогнилостной пропиткой в тропическом исполнении	65	432 ±8	480± 15	24	24	4,5	9
4. Перкаль «Б> гладкокрашеный	65	436+8	475± J4	24	23	4,5	9
5. Перкаль «А-85» суровый расшлихтованный	100	408±8	370± 11	40	40	8	10
6. Перкаль «А-85» суровый расшлихтованный с пропиткой «ОП»	120	452 ±9	370± 11	37	30	—	—
7. Перкаль «П» суровый расшлихтованный или расшлихтованный с противогнилостной пропиткой в тропическом исполнении	63	432 ±8	438 ±13	24	21	4,5	8

2. Суровые

1. Перкаль «А» 105 454±9 472+14 45 43 — — 2. Перкаль «Б» 72 429 ±8 504+15 25 24 — — 3. Перкаль «А-85» 108 406±8 384+Ц 42 42 — — 4. Перкаль «П» 69 429± 8 456+13 25 23 — —

Таблица 1

Воздухопроницаемость в дмг (м*-сек) при Д Р= «5 мм вод. cm. Толщина суровой гребенной пряжи в текс (метрический номер) Переплетение по ГОСТ 9599-61 Номер суровой ткани, из которой вырабатывается ГОТОВЫЙ перкаль мини маль ная макси маль- ная средняя основы утка наименование услов ное обозна чение ткани — — — 10,75(93) 9,1(110) № 1 — — — То же То же К<> 1 300 800 400—700 7,46(134) 5,9(170) Кз 2 300 800 400—700 То же То же Кг 2 300 80 0 400—700 То же То же Саржа рав У2=Х № 2 носторон (1/1) няя двух 100 400 150—300 11,8(85) 11,8(85) ремизная Ко 3 (полотня ная) 11,8(85) 11,8(85) Ко 3 400 1100 500—1000 7,46(134) 5,9(170) № 4 ткан и — — ■— 10,75(93) 9,1(110) Саржа рав — носторон — — — 7,46(134) 5,9(170) няя двух Р2 = * — ремизная (1/D — — — 11,8(85) 11,8(85) (полотня — — — ; — 7,46(134) 5,9(170) ная) —

Ткани нового ассортимента, принятые к дальнейшему производству по предложению огранизаций-изготовителей и организаций-потребителей, должны быть включены в настоящий стандарт в установленном порядке.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1969 г.).

1.2.    Готовые ткани должны вырабатываться шириной в соответствии с заказом потребителя.

Суровые ткани должны выпускаться шириной в зависимости от ширины готовых тканей и с учетом технологической усадки при их обработке.

По ширинам тканей допускаются следующие отклонения:

при ширине ткани от 80 до 100 см вкл.....±1,5    см

при ширине ткани свыше 100 до 135 см вкл. .    .    .    ±2,0    см

1.3.    Перкаль «А-85» с огнезащитной пропиткой (ОП) должен быть опален и Острижен с двух сторон. Пропитка по всей ткани должна быть равномерной.

1.4.    Перкаль с противогнилостной пропиткой (П) по физикохимическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

ГОСТ 12125-66 Стр. 5

1.5.    По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, степени расшлихтовки и равномерности окраски ткань должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения.

1.6.    Ткани по нормам устойчивости окраски должны соответствовать требованиям ГОСТ 7913-65.

1.7.    Определение воздухопроницаемости должно производиться на приборе УПВ-2 по ГОСТ 12088-66.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ТКАНИ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ

2.1.    Определение качества ткани по внешнему виду должно производиться путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали 25—30°, причем для тканей первой группы — с одной стороны, второй — с двух сторон.

В спорных случаях npoqMOTp ткани производят при естественном освещении на браковочном столе в раскидку.

2.2.    В тканях первой и второй групп не допускаются следующие грубые местные дефекты:

а)    пробоины и подплетины;

б)    масляные пятна, не замытые растворителем;

в)    пятна от мокрых ржавых металлических предметов;

г)    узлы, неочищенные концы нитей основы и утка;

д)    групповые поднырки;

е)    рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;

ж)    перекос ткани размером более 6 см;

з)    плохо приработанный отрыв основы.

2.3.    Нормы допускаемых дефектов по группам тканей устанавливаются в соответствии с требованиями, указанными в табл. 3.

Таблица 3

Наименования дефектов Размер дефекта Группа тканей первая вторая 1. Близна в одну нить длиной в см, не более 20 X X 2. Близна в две нити длиной в см, не более 5 X X 3. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл. 1 настоящего стандарта, не более Двух нитей X X

Продолжение

Группа тканей Наименования дефектов Размер дефекта первая вторая 4. Спуск и затаски утка не более трехкратной толщины нити в см не более 10 X — 5. Местные утолщения нити основы и утка (слеты, непропрядки, за тканый пух), не более четырехкратной толщины нити Три утолщения — один дефект X X 6. Утолщенные нити основы не более трехкратной толщины нити в см, не более 100 X 7. Грязные и масляные пятна, замытые растворителем без ослабления ткани, по наибольшему размеру дефекта в см, не более 2 X X 8. Полосы от разного номера утка в см, не более 1 X —■* 9. Одиночные поднырки длиной в см, не более 1,5 X X 10. Складки (засечки) и гофры в см, не более 10 X — 11.    Забоины длиной в см, не более 12.    Масляная нить основы в см, 1 X X не более 25 X —*• 13. Масляные нити утка (штрихи) по длине ткани в см, не более 1 X — L4. Слабины и затяжки основы в см, не более 20 X X 15. Пятна от крашения в см, не более 2 X X 16. Местное уменьшение ширины ткани по сравнению с минимальной ее шириной на 1 см в см, не более 10 X X

Примечание, Звездочкой «X» обозначено, что дефект допускаете», тире «—» — дефект не допускается.

2.4. Дефекты внешнего вида, не предусмотренные в табл. 3, в отношении их оценки приравниваются к аналогичным.

ГОСТ 12125-66 Стр. 7

2.5.    Допускается суммарное количество дефектов внешнего вида на условную длину куска в 40 м:

для тканей первой группы — не более 18; второй группы — не более 11.

2.6.    Место в куске ткани, имеющее недопустимые дефекты, не вырезается, а отмечается в начале и конце дефекта цветными нитками или клеймом «В» (условный вырез) у кромки.

Вырезы допускаются по согласованию организации-изготовителя с организацией-потребителем.

Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 7 м, а размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани.

2.7.    Длина ткани, отмеченная клеймом «В» (условный вырез), в общую меру длины куска не принимается, и дефекты, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества дефектов не включаются. Длина ткани, отмеченная клеймом «В», учитывается как весовой лоскут.

2.8.    Допускается не более двух условных вырезов на условную длину куска.

2.9.    В кусках тканей, длина которых более 40 м, количество дефектов и условных вырезов пропорционально пересчитываются.

2.10.    Готовые ткани должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых тканей требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Для контрольной проверки потребителем качества тканей, а также соответствия их упаковки, тары и маркировки требованиям стоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже:

отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 3810-47 (образцы отбирают от каждого куска всех тканей, кроме перкаля «ОП»);

линейные размеры и вес — по ГОСТ 3811-47; плотность — по ГОСТ 3812-47; прочность —по ГОСТ 3813-47; гигроскопические свойства —по ГОСТ 3816-61; воздухопроницаемость — по ГОСТ 12088—66.

Методы испытаний устойчивости окраски определяются — по ГОСТ 9733-61, химических испытаний — по ГОСТ 6303-59.

3.2.    Качественный и количественный анализ ткани, обработанной противогнилостной пропиткой, на содержание в ней салицил-анилида можно производить двумя методами.

Стр. 8 ГОСТ 12125-66

Для проведения качественного и количественного анализа от трех кусков партии ткани длиной 1200—1800 м отбирают образцы длиной 0,25 м.

Первый метод. Навеску ткани в 2,5 г, выдержанную не менее 2 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха 65%, проэкст-рагировать в аппарате Сокслета этиловым спиртом не менее восьми циклов. Экстракт (20—30 мл) перелить в мерную колбу объемом 250 мл. Колбу от экстракта промыть 10—15 мл этилового спирта и присоединить содержимое к экстракту.

Затем в колбу добавить 15 мл 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 мл 1%-ного Na₃P0₄ (раствор диазоля розового О должен быть обязательно свежеприготовленным и нейтрализованным раствором уксуснокислого натрия). Через 30 мин довести объем раствора до метки, хорошо перемешать и определить оптическую плотность раствора на фотоколориметре ФЭК—М или ФЭК—56, с синим светофильтром и кюветой с толщиной слоя 10 мм. Предварительно строят концентрационную кривую стандартного раствора. Для чего раствор, состоящий из 10 мл 0,1 %-ного спиртового раствора салициланилида, 15 мл 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 мл 1%-ного раствора Na₃P0₄ разбавляют дистиллированной водой в отношении: 5/250; 10/250; 15/250; 20/250 и 25/250, что соответствует концентрации 0,8; 1,6; 2,4; 3,2 и 4,0 мг/л. Затем промеряют оптическую плотность этих растворов и строят график. На горизонтальной оси откладывают значения указанной концентрации в мг!1000, а на вертикальной оси— полученное значение оптической плотности.

Находят по полученной кривой концентрацию салициланилида в растворе в мг/л.

Концентрацию (а) салициланилида в процентах определяют по формуле:

х. v 100 ^а 1000-Р ’

где:

количество салициланилида на концентрационной кривой в мг;

v— первоначальный объем диазоля розового О с учетом разбавления в мг/л\

Р— вес образца в мг.

Второй метод Этот метод используется при отсутствии фотоэлектроколориметра.

Навеску ткани в 2,5 г, выдержанную не менее 2 н в эксикаторе при относительной влажности воздуха 65%, залить 10 мл этилового спирта и оставить на 30 мин, покрыв стаканчик часовым стеклом. Затем профильтровать раствор через бумажный фильтр, про-

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание (февраль 1971 г.) с изменением М 1, принятым в декабре 1969 г.