Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

36 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 12.4.293-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на маски, предназначенные для использования в качестве лицевой части в средствах индивидуальной защиты органов дыхания, и устанавливает общие технические условия.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Содержит требования EN 136:1998

Оглавление

1 Область применения

2 Термины и определения

3 Общие технические требования

     3.1 Материалы

     3.2 Устойчивость к кондиционированию

     3.3 Устойчивость к воспламенению

     3.4 Устойчивость к тепловому излучению

     3.5 Заменяемые элементы

     3.6 Ремни крепления и/или оголовье

     3.7 Соединительные элементы

     3.8 Переговорная мембрана

     3.9 Смотровые стекла/смотровой экран

     3.10 Клапаны вдоха и выдоха

     3.11 Устойчивость к растяжению

     3.12 Герметичность

     3.13 Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе

     3.14 Начальное сопротивление воздушному потоку

     3.15 Коэффициент подсоса под маску

     3.16 Площадь поля зрения

     3.17 Эксплуатационные свойства

4 Требования безопасности

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

     6.1 Общие положения

     6.2 Номинальные значения и допустимые отклонения

     6.3 Визуальный осмотр

     6.4 Предварительная подготовка образцов (кондиционирование)

     6.5 Устойчивость к кондиционированию

     6.6 Устойчивость к воспламенению

     6.7 Устойчивость к тепловому излучению

     6.8 Чистка и дезинфекция

     6.9 Испытания ремней крепления и/или оголовья

     6.10 Испытания соединительного элемента

     6.11 Переговорная мембрана

     6.12 Смотровые стекла/смотровой экран

     6.13 Клапаны вдоха и выдоха

     6.14 Герметичность

     6.15 Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе

     6.16 Начальное сопротивление воздушному потоку

     6.17 Коэффициент подсоса под маску

     6.18 Площадь поля зрения

     6.19 Определение эксплуатационных свойств

7 Маркировка

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по эксплуатации

Приложение А (рекомендуемое) Маркировка составных элементов и сборочных узлов

Приложение Б (обязательное) Резьбовое соединение М45х3

Библиография

 
Дата введения01.06.2016
Добавлен в базу01.02.2017
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

18.06.2015УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации47
24.06.2015УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии791-ст
ИзданСтандартинформ2016 г.
РазработанОАО ВНИИС

Occupational safety standards system. Respiratory system protective devices. Masks. General specifications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

12.4.293—

2015

(EN 136:1998)

Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания

МАСКИ

Общие технические условия

(EN 136:1998, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. № 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июня 2015 г. № 791-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.293-2015 (EN136:1998) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к EN 136:1998 Respiratory protective devices — Full face masks — Requirements, testing, marking (Средства индивидуальной защиты. Маски. Требования, испытания, маркировка).

При этом дополнительные слова (фразы, показатели, ссылки), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики указанных выше государств и особенностей межгосударственной стандартизации, выделены курсивом

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7    Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 12.14.189— 99

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июня 2015 г. № 791-ст ГОСТ Р 12.14.189-99 отменяется с 1 июня 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от-

ГОСТ 12.4.293-2015

4    Требования безопасности

4.1    Для изготовления масок применяют материалы, отвечающие санитарным нормам для использования в контакте с кожей и вдыхаемым воздухом, действующим на территории государств, принявших настоящий стандарт.

4.2    Для масок категорий 2 и 3, предназначенных для использования в условиях возможного возникновения пожароопасных и взрывоопасных ситуаций, не допускается применение чистого алюминия, магния и титана или сплавов, содержащих эти материалы в пропорциях, которые в процессе эксплуатации могут привести к возникновению искры. Информация об этом должна содержаться в нормативном документе (НД) на изделие и указаниях по эксплуатации масок.

5    Правила приемки

Правила приемки устанавливают в НД на изделия конкретных видов.

Количество и виды показателей, необходимых для определения при приемо-сдаточных испытаниях, устанавливают в НД на изделие конкретного вида.

6    Методы испытаний

6.1 Общие положения

Если не оговорено применение специальных измерительных приборов и методов, то используют обычные приборы и методы.

Маски, предназначенные для использования в средствах с положительным давлением под лицевой частью, испытывают в составе полностью укомплектованного СИЗОД, предоставляемого заявителем.

Перечень показателей, проверяемых при испытаниях масок, представлен в таблице 4.

Таблица 4 — Перечень показателей, проверяемых при испытаниях масок

Перечень показателей

Категория

Номер пункта требований

Количество

образцов1)

Предварительная подготовка образцов

Номер пункта методов испытаний

Визуальный осмотр

1, 2, 3

3.1—3.10

Все

6.3

Материалы

2, 3

3.1

Все

ПП

6.3

Устойчивость к кондицио-

1, 2, 3

3.2

2

пп

6.3-6.5, 6.14,

нированию

6.17

Устойчивость к воспламе-

1, 2, 3

3.3

3

1-ПП, 2-ПК

6.3, 6.6, 6.14,

нению

6.17

Устойчивость к тепловому

3

3.4

5

ПП

6.7, 6.14

излучению

Чистка и дезинфекция

1, 2, 3

3.1.2

2 (в случае

В соответствии

определения

с информацией

коэффициента

изготовителя 6.8

подсоса)

Кромки деталей

1, 2, 3

3.1.3

Все

ПП

6.3

Заменяемые элементы

1, 2, 3

3.5

Все

пп

6.3

3

3.5.1

2

пп

6.17, 6.19

Ремни крепления и/или

1, 2, 3

3.6.1

2

ПК

6.3, 6.19

оголовье

1, 2, 3

3.6.2

2

ПК

6.3, 6.19

1

3.6.3.1

3

пп

6.3, 6.9.1

2, 3

3.6.3.2

3

пп

6.3, 6.9.1

1, 2, 3

3.6.4

3

пп

6.3, 6.9.2

3

3.6.5

2

ПК

6.3, 6.19

Окончание таблицы 4

Перечень показателей

Категория

Номер пункта требований

Количество

образцов1)

Предварительная подготовка образцов

Номер пункта методов испытаний

Соединительные элемен-

1, 2, 3

3.7.1—3.7.5

2

ПП

6.3, 6.17

ТЫ

6.19

1

3.7.6

2

ПП

6.3

2, 3

3.7.7

2

ПП

6.3

1

3.7.8.2

3

ПП

6.10, 6.14

2, 3

3.7.8.3

3

ПП

6.10, 6.14

Переговорная мембрана

1, 2, 3

3.8.1

3

ПП

6.3

1, 2, 3

3.8.2

3

ПП

6.3,6.11

3

3.8.3

3

ПП

6.3, 6.7, 6.11

3

3.8.4

3

ПК

6.3, 6.11.1, 6.11.2

Смотровые

1, 2, 3

3.9.1

2

ПП

6.3

стекла/смотровой экран

1, 2, 3

3.9.2

2

ПК

6.19

1, 2, 3

3.9.3

2

ПК

6.3, 6.19

1, 2, 3

3.9.4

5

ПП

6.3, 6.12, 6.14

Клапаны вдоха и выдоха

1, 2, 3

3.10.1

3

ПП

6.3

1, 2, 3

3.10.2

3

ПП

6.3

1, 2, 3

3.10.3

3

ПП

6.3, 6.13.1, 6.16.1, 6.17

1

3.11.1

3

ПП

6.3, 6.13.2

2, 3

3.11.2

3

ПП

6.3, 6.13.2, 6.14

Герметичность

1, 2, 3

3.12

Все

Согласно

6.14

требованию

Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе

1, 2, 3

3.13

1

ПП

6.15

Начальное сопротивление

1, 2, 3

3.14.3

3

ПП

6.16.1,

воздушному потоку

2, 3

3.14.4

3

ПП

6.16.2, 6.16.3 6.16.1, 6.16.3

2, 3

3.14.5

3

ПП

6.16.1, 6.16.4

Коэффициент подсоса под маску

1, 2, 3

3.15

2

1-ПП, 1-ПК

6.17

Площадь поля зрения

1, 2, 3

3.16

1

ПП

6.18

Эксплуатационные свой-

1, 2, 3

3.17

2

ПП

6.19

ства

Маркировка

1, 2, 3

7

Все

ПП

6.3

Указания по эксплуатации

1, 2, 3

9

1

6.3

^ Большинство образцов используются более чем в одном испытании.

Сокращения: ПП — состояние после поставки; ПК —

после кондиционирования в соответствии с 6.4.

6.2 Номинальные значения и допустимые отклонения

Все значения величин, приведенные в настоящем стандарте, являются номинальными. Допускается отклонение ± 5 % от указанного значения температуры, не оговоренного в стандарте как максимальное или минимальное. При этом температура окружающей среды при испытаниях должна составлять (24 ± 8) °С.

Исключение составляют испытания на механическую прочность, которые допускается проводить при температуре (20 ± 10) °С. Все другие значения температур должны задавать с точностью ±1 °С, а относительная влажность — составлять (50 ± 30) %.

ГОСТ 12.4.293-2015
6.3    Визуальный осмотр

Визуальный осмотр проводят до и во время проведения испытаний. При визуальном осмотре также проверяют маркировку и наличие соответствующих указаний по эксплуатации.

6.4    Предварительная подготовка образцов (кондиционирование)

При предварительной подготовке (кондиционировании) испытаниям подлежат два образца после поставки. Каждая из масок должна пройти следующий цикл кондиционирования:

а) нагревание до (70 ± 3) °С в сухой атмосфере в течение 72 ч;

б) нагревание до (70 ± 3) °С при относительной влажности от 95 до 100 % в течение 72 ч;

в)    охлаждение «до минус (30 ± 3) °С» в течение 24 ч.

После каждой процедуры цикла образцы выдерживают до достижения комнатной температуры.

6.5    Устойчивость к кондиционированию

После кондиционирования в соответствии с 6.4 резьбовые соединения проверяют при комнатной температуре на соответствие требованиям [1], [2] или приложению Б при использовании соответствующего калибра.

Для масок категории 3 данное испытание проводят в течение 30 с после окончания каждого этапа цикла кондиционирования.

6.6    Устойчивость к воспламенению
6.6.1    Сущность метода

Надетая на металлическую голову-манекен маска проходит через пламя, параметры которого установлены в зависимости от категории маски, с последующей регистрацией воздействия пламени на маску.

6.6.1.1    Маски категории 1

6.6.1.1.1    Подготовка образцов к испытаниям

Испытывают три образца: один в состоянии после поставки и два, подвергнутые кондиционированию в соответствии с 6.4 после выдерживания до достижения температуры окружающей среды.

6.6.1.1.2    Оборудование

Во время испытаний маску надевают на металлическую голову-манекен, приводимую в движение двигателем таким образом, чтобы маска описывала в горизонтальной плоскости круг (см. рисунок 1).

1 — баллон с пропаном; 2 — клапан; 3 — редуктор давления; 4 — манометр; 5 — блокиратор обратного зажигания; 6 — горелка; 7 — двигатель привода вращения с устройством регулирования скорости

Рисунок 1 — Схема установки для испытания на устойчивость к воспламенению масок

категории 1

9

Система подачи газа состоит из баллона с пропаном, оснащенного запорным вентилем, редуктора давления, манометра и блокиратора обратного зажигания.

Газовая горелка должна регулироваться по высоте. Для испытаний пригодна горелка типа «TEKLU» или горелка, соответствующая требованиям [3]. Для измерения температуры используют термопару диаметром 1,5 мм с минеральной изоляцией.

6.6.1.1.3 Подготовка и проведение испытаний

При проведении испытаний маску надевают на металлическую голову-манекен, приводимую в движение двигателем таким образом, чтобы маска описывала горизонтальный круг с линейной скоростью (60 ± 5) мм/с. Голова-манекен должна проходить над пропановой горелкой, положение которой можно регулировать. Расстояние между верхом горелки и нижней частью маски, проходящей непосредственно над пламенем, устанавливают равным (20 ± 2) мм.

Горелку поджигают и, при закрытом вентиляционном отверстии горелки, с помощью регулирующего вентиля горелки устанавливают высоту пламени (40 ± 4) мм, считая от верха горелки. Температура пламени на высоте (20 ± 2) мм над верхом горелки должна составлять (800 ± 50) °С.

Маска, надетая на голову-манекен, должна пройти через пламя с линейной скоростью (60 ± 5) мм/с. Испытание повторяют для того, чтобы оценить все материалы наружной стороны лицевой части. Любой элемент маски должен пройти через пламя только один раз.

В протоколе испытаний фиксируют, продолжают ли гореть более 5 с маска или ее элементы после прохождения их через пламя.

6.6.1.2 Маски категорий 2 и 3

6.6.1.2.1 Подготовка образцов к испытаниям

Испытывают три образца: один в состоянии после поставки и два, подвергнутые кондиционированию в соответствии с 6.4 после выдерживания до достижения температуры окружающей среды. Маску испытывают на устойчивость к воспламенению за короткий период времени с помощью испытательной установки, изображенной на рисунках 2 и 3.

Рисунок 2 — Схема установки, состоящей из шести пропановых горелок

7 — баллон с пропаном; 2 — редуктор давления с высокочувствительным манометром; 3 — блокиратор обратного зажигания; 4 — соединительные шланги (все одинаковой длины), ведущие к пропановым горелкам; 5 — пропановая горелка

Рисунок 3 — Схема установки для испытаний на устойчивость к воспламенению масок категорий 2 и 3

ГОСТ 12.4.293-2015

6.6.1.2.2    Оборудование

Основными частями испытательного оборудования являются: баллон с редуктором давления, высокочувствительным манометром и блокиратором обратного зажигания, шесть пропановых горелок, регулируемых по высоте, и голова-манекен, установленная с возможностью поворота в вертикальном и горизонтальном направлениях.

6.6.1.2.3    Подготовка к испытаниям

Расстояние между маской и верхом горелок должно составлять 250 мм.

Следует полностью открыть регулирующие подачу пропана вентили на каждой из шести горелок при закрытых вентиляционных отверстиях.

Устанавливают расход на основной линии подачи пропана при помощи редуктора давления на баллоне таким, чтобы общий расход пропана, поступающего к горелкам, был равен (21 ± 0,5) дм3/мин.

Для измерения температуры пламени используюттермопару с минеральной изоляцией диаметром 1,5 мм. Температуру измеряют на высоте 250 мм в центре пламени над верхом каждой из горелок. Все горелки должны давать температуру пламени (950 ± 50) °С. Перед измерением температуры пламени положение горелок регулируют по высоте.

Для того, чтобы получить нужную температуру, может потребоваться регулировать подачу воздуха на каждой горелке, а также установить защитный экран, изолирующий испытательное оборудование от воздействия воздушных потоков.

6.6.1.2.4    Проведение испытаний

Маску надевают на металлическую голову-манекен, при этом свободные концы головных ремней располагают между головой манекеном и ремнями. Маску подвергают воздействию пламени в течение 5 с. В тех случаях, когда такие элементы, как клапан(ы), переговорная мембрана и т. п., располагаются на других частях корпуса маски, испытание повторяют с использованием других образцов маски, ориентированных в соответствующем положении.

Для оценки герметичности маски до и после испытания на устойчивость к воспламенению рекомендуется определять герметичность маски, не снимая ее с головы-манекена установки для испытания на устойчивость к воспламенению.

6.7 Устойчивость к тепловому излучению
6.7.1    Сущность метода

Маску подвергают воздействию теплового излучения с заданным значением потока тепловой энергии 8,0_02 кВт/м2 и регистрируют последствия этого воздействия.

6.7.2    Подготовка образцов к испытаниям

Испытывают пять образцов в состоянии после поставки.

6.7.3    Оборудование

Оборудование состоит из головы-манекена, дыхательной машины и источника теплового излучения. Для определения величины потока тепловой энергии применяют калориметр либо иной прибор, регистрирующий мощность потока тепловой энергии. Испытательная установка показана на рисунке 4.

7 — металлическая голова-манекен; 2 — маска; 3 — соединительный элемент оборудования; 4 — соединительный элемент для подключения дыхательной машины; 5 — источник теплового излучения; 6 — рефлектор

Рисунок 4 —Установка для испытаний на устойчивость к тепловому излучению

11

Источник теплового излучения, схематично изображенный на рисунке 4, создает поток тепловой энергии 8,0_02 кВт/m2 на расстоянии примерно 175 мм, измеренном по центральной линии. Допускается использовать другие подобные источники теплового излучения.

6.7.4    Условия испытаний

Поток энергии — энергия 8,0_о2 кВт/м2 на расстоянии 175 мм.

Дыхательная машина — 20 цикпов/мин (1,5 дм3/ход).

6.7.5    Подготовка и проведение испытаний

После проверки герметичности (6.14) маску закрепляют герметично без деформации на металлической голове-манекене и подсоединяют к дыхательной машине.

При регулировании головы-манекена маску располагают таким образом, чтобы центр смотрового стекла находился на центральной линии источника теплового излучения на расстоянии приблизительно 175 мм. Маску располагают вертикально относительно теплового потока.

После этого голову-манекен с маской заменяют калориметром. Калориметр размещают на расстоянии приблизительно 175 мм от источника теплового излучения в том месте, где в процессе экспозиции на центральной линии будет находиться наружная поверхность стекол лицевой части.

Источник теплового излучения регулируют таким образом, чтобы создавался поток энергии 8,0_02кВт/м2 на расстоянии 175 мм. При необходимости электрическое питание стабилизируют. Между калориметром и источником теплового излучения размещают изолирующий разделитель.

После этого калориметр заменяют головой-манекеном с лицевой частью. Смотровое стекло маски должно занять место калориметра. Испытания проводят в вышеуказанных условиях.

Затем включают дыхательную машину. Через 3 мин разделитель удаляют. Время удаления разделителя считают временем начала испытания.

Маску испытывают или:

а)    в течение 20 мин,

б)    пока не появятся видимые повреждения или другие изменения, которые может заметить испытатель. После этого маску испытывают в течение еще 1 мин.

6.7.6    Оценка на устойчивость к герметичности

До и после испытаний герметичность должна отвечать требованиям 3.12.

Для сравнения герметичности маски до и после испытания на воздействие теплового излучения рекомендуется после испытания оставить маску, на голове-манекене.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.17 и 6.19.

6.8    Чистка и дезинфекция

Чистку и дезинфекцию проводят согласно информации изготовителя в соответствии с требованиями 3.13. После испытания образцы должны удовлетворять требованиям 6.17 и 6.19.

6.9    Испытания ремней крепления и/или оголовья

6.9.1    Испытывают три образца в состоянии после поставки.

Маску плотно закрепляют на голове-манекене. Силу 100 Н (для масок категории 1) и 150 Н (для масок категорий 2 и 3) прикладывают к свободному концу ремней крепления и/или оголовья в течение 10 с.

Остаточную линейную деформацию измеряют спустя 4 ч после испытания на растяжение.

6.10    Испытания соединительного элемента

6.10.1    Подготовка образцов к испытаниям

Испытывают три образца в состоянии после поставки.

6.10.2    Подготовка и проведение испытаний

Маску надевают на голову-манекен, которую регулируют таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась перпендикулярно к плоскости соединения. В дополнение на корпус маски надевают систему сдерживающих ремней или лент вокруг соединения таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась, по возможности, непосредственно к узлу соединения в корпусе маски и сдерживающее усилие не прикладывалось полностью к оголовью (см. рисунок 5).

Время испытания — 10 с.

ГОСТ 12.4.293-2015

Рисунок 5 — Устройство для испытания соединительного элемента

6.11    Переговорная мембрана

6.11.1    Испытывают три образца в состоянии после поставки.

Маску надевают на голову-манекен (см. рисунок 6). При этом в течение 30 с в подмасочном пространстве создается отрицательное (статическое) давление 8 кПа. После испытания переговорная мембрана должна сохранять работоспособность.

6.11.2    Испытывают три образца в состоянии после поставки.

Испытания проводят по 6.10.2.

6.12    Смотровые стекла/смотровой экран

Испытывают пять образцов в состоянии после поставки.

При испытании на механическую прочность маску в сборе надевают на голову-манекен таким образом, чтобы стальной шар диаметром 22 мм и массой 43,8 г падал вертикально с высоты 1,3 м в центр смотрового стекла/смотрового экрана.

До и после испытаний на механическую прочность проводят определение герметичности маски в соответствии с требованиями 6.14.

6.13    Клапаны вдоха и выдоха

Испытывают три образца в состоянии после поставки.

Маску надевают на голову-манекен (см. рисунок 6). При этом в течение 30 с в подмасочном пространстве создается отрицательное (статическое) давление 8 кПа. После испытания клапаны вдоха и выдоха должны сохранять работоспособность.

6.14    Герметичность
6.14.1    Сущность метода

Сущность метода состоит в измерении падения давления в подмасочном пространстве. До проведения испытаний маску разбирают на составные части и затем собирают.

6.14.2    Подготовка образцов к испытанию

Все образцы испытывают на герметичность в соответствии с таблицей 4.

6.14.3    Проведение испытания

Испытание проводят с использованием головы-манекена при разрежении в 1 кПа, создаваемом в подмасочном пространстве. При проведении этого испытания клапан вдоха должен быть закрыт, а диск клапана выдоха увлажнен.

Давление измеряют с помощью манометра с ценой деления не более 10 Па.

6.15 Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе
6.15.1 Подготовка образцов к испытаниям

Испытывают один образец в состоянии после поставки три раза.

13

6.15.2    Оборудование

Установка состоит из дыхательной машины с электромагнитными клапанами, управляемыми дыхательной машиной, соединителя, расходомера С02, анализатора С02. Установка не должна содержать «дополнительного вентилятора», используемого в испытаниях, т. е. не должно быть потока воздуха в направлении лицевой части со скоростью 0,5 м/мин.

Примечание — Измеренный уровень диоксида углерода дает, скорее, оценку «мертвого пространства» маски, нежели реальное измерение уровня содержания диоксида углерода во вдыхаемом воздухе.

6.15.3    Подготовка и проведение испытаний

Образец маски, подсоединенный к данной установке, включается в дыхательный цикл, обеспечиваемый дыхательной машиной.

Маску надежно, герметично и без деформации надевают на голову-манекен. В случае необходимости, лицевая часть может быть прикреплена к голове-манекену с помощью поливинилхлоридной ленты или другого уплотнителя (см. рисунок 6).

При изменении содержания диоксида углерода не следует использовать адаптер для измерения сопротивления воздушному потоку (см. рисунок 6).

Как показано на рисунке 7, концентрические трубки должны заканчиваться на уровне губ манекена, а трубка для отбора проб должна находиться на конце концентрических трубок.

Воздух подается от дыхательной машины, отрегулированной на 25 циклов/мин и 2,0 дм3/ход. При этом содержание диоксида углерода в выдыхаемом воздухе должно составлять 5 об. %. При увеличении содержания С02 при работе установки помещают абсорбер С02 между электромагнитным клапаном и дыхательной машиной в цикл вдоха.

Схема установки по определению содержания диоксида углерода во вдыхаемом воздухе представлена на рисунке 7.

1 — адаптер для измерения сопротивления воздушному потоку;

2— измерение С02 на (вдохе)

Рисунок 6 — Шеффилдская голова-манекен для испытания по определению содержания диоксида углерода во вдыхаемом воздухе и сопротивления постоянному воздушному потоку

ГОСТ 12.4.293-2015

1 — дыхательная машина; 2 — вспомогательное «легкое»; 3 — односторонний клапан; 4 — расходомер; 5 — компенсатор; 6 — анализатор диоксида углерода; 7 — электромагнитный клапан; 8 — голова-манекен; 9 — трубка отбора проб для вдыхаемого

воздуха (см. рисунок 6); 10 — абсорбер диоксида углерода

Рисунок 7 — Схема установки для испытания по определению содержания диоксида углерода

во вдыхаемом воздухе

С02 подают в дыхательную машину через контрольный клапан, расходомер, компенсационный резервуар и два односторонних клапана.

Непосредственно перед электромагнитным клапаном проводят постоянный отбор небольшого количества выдыхаемого воздуха через линию отбора проб, который потом вновь возвращается в выдыхаемый воздух через анализатор С02.

Для измерения содержания С02 во вдыхаемом воздухе 5 % объема пробы, взятой на фазе вдоха дыхательной машины, отбирают в определенном месте с помощью вспомогательного «легкого» и затем подают в анализатор С02. Общий объем «мертвого пространства» воздушной линии (за исключением дыхательной машины) испытательной установки не должен превышать 2 дм3.

Необходимо проводить постоянное измерение и регистрацию содержания диоксида углерода во вдыхаемом воздухе.

Уровень содержания диоксида углерода в окружающей атмосфере определяют на уровне кончика носа головы манекена на расстоянии 1 м от лица. Уровень содержания диоксида углерода в окружающей атмосфере измеряют после стабилизации содержания диоксида углерода во вдыхаемом воздухе. Другим способом определения уровня содержания диоксида углерода в окружающей атмосфере является проведение измерений в трубке для отбора проб при отключенной подаче диоксида углерода.

Испытания проводят до установления постоянного содержания диоксида углерода во вдыхаемом воздухе.

Из измеренного значения вычитают уровень содержания диоксида углерода в окружающей атмосфере. При уровне содержания диоксида углерода в окружающей атмосфере, не превышающем 0,1 %, результаты считают действительными.

Образец трижды закрепляют на голове манекена с каждым последующим измерением содержания диоксида углерода. На основании усреднения полученных результатов трех испытаний определяют содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе.

Лицевые части без клапанов вдоха испытывают в составе СИЗОД. Исключение составляют лицевые части, предназначенные для применения с дыхательными аппаратами с замкнутым контуром. Это позволяет проводить испытания масок с клапанами или без клапанов вдоха и/или выдоха. При

15

необходимости, изготовитель, исходя из конструкции, вправе оговаривать в качестве особого условия проведения испытаний маски только в составе СИЗОД.

6.16    Начальное сопротивление воздушному потоку
6.16.1    Подготовка образцов к испытаниям

Испытывают три образца в состоянии после поставки.

6.16.2    Общие положения

Маску плотно надевают на голову-манекен. Сопротивление на выдохе измеряют у ротового отверстия головы манекена с использованием адаптера для измерения сопротивления воздушному потоку (см. рисунок 6).

Испытания по определению сопротивления дыханию проводят последовательно при пяти определенных ориентациях маски, надежно (но без деформации) закрепленной на голове-манекене:

-    направленной прямо вперед;

-    направленной вертикально вверх;

-    направленной вертикально вниз;

-    лежащей на левой стороне;

-    лежащей на правой стороне.

6.16.3    Подготовка и проведение испытаний масок с резьбовым соединением, отличным от соединения соответствующего приложению Б

Начальное сопротивление воздушному потоку определяют с использованием дыхательной машины с установленным режимом работы 25 циклов/мин и 2,0 дм3/ход или постоянного воздушного потока 160 дм3/мин.

Испытание сопротивления воздушному потоку на вдохе проводят при постоянном воздушном потоке 30 и 95 дм3/мин.

6.16.4    Подготовка и проведение испытаний масок с резьбовым соединением в соответствии с приложением Б

Начальное сопротивление воздушному потоку определяют с использованием дыхательной машины с установленным режимом работы 25 циклов/мин и 2,0 дм3/ход или 40 циклов/мин и 25 дм3/ход.

Испытание сопротивления воздушному потоку на выдохе проводят при постоянном воздушном потоке 10 дм3/мин.

6.16.5    Корректировка

Сопротивление воздушному потоку приводят к нормальным условиям: температура 20 °С и давление 1 атм.

6.17    Коэффициент подсоса под маску
6.17.1    Сущность метода

Сущность метода определения коэффициента подсоса под маску заключается в определении отношения содержания тест-вещества в подмасочном пространстве маски, надетой на испытателя, к содержанию тест-вещества в атмосфере камеры.

Для определения коэффициента подсоса под маску может быть использован как метод с гексафторидом серы, так и аэрозолем хлорида натрия.

6.17.2    Подготовка образцов к испытаниям

Испытанию подлежат два образца: один — в состоянии после поставки и один — после кондиционирования (6.4).

6.17.3    Испытатели

К испытаниям привлекают практически здоровых людей без бороды и бакенбардов, знакомых с данным или подобным оборудованием, ознакомленных также с характером испытаний и условиями их проведения, в количестве десяти человек.

Испытатели не должны в течение 24 ч перед испытанием выполнять тяжелую физическую работу и принимать алкоголь. Перед испытаниями участников подвергают медицинскому осмотру, измеряют температуру тела, частоту пульса, частоту дыхания, артериальное давление, массу, после чего врач принимает решение о допуске того или иного испытателя к проведению испытаний.

Не следует привлекать к испытаниям людей, для которых невозможно добиться удовлетворительного прилегания маски.

Протокол испытаний должен содержать описание четырех основных параметров лиц испытателей в миллиметрах (для информации), показанных на рисунке 8.

16

ГОСТ 12.4.293-2015

мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ 12.4.293-2015

Ширина лица    Глубина    лица

Рисунок 8 — Параметры лица




Длина лица


При наличии нескольких размеров лицевых частей испытатели должны подобрать себе наиболее подходящий размер.

6.17.4 Оборудование для испытаний

Атмосфера в камере

Воздух, содержащий тест-вещество, должен преимущественно поступать в верхнюю часть камеры через распределитель потока и направляться вниз к голове испытателя со скоростью потока от 0,1 до 0,2 м/с. Скорость потока измеряют вблизи головы испытателя. Проверяют равномерность распределения содержания тест-вещества внутри эффективного рабочего объема.

Конструкция камеры должна предусматривать возможность поступления к испытателю во время испытания воздуха, не содержащего тест-вещества.

Тредбан

Тредбан, расположенный внутри испытательной камеры, должен обеспечивать движение по нему испытателя со скоростью 6 км/км.

Моделирование фильтров

Если маску предстоит использовать с фильтром, имеющим резьбы по [1], необходимо устройство (см. рисунок 9), имитирующее сопротивление фильтров, разрешенных для использования с масками такого типа. Это имитирующее устройство соединяют с источником подачи чистого воздуха посредством сверхлегкого гибкого шланга.

Параметры имитатора фильтра: масса 500 г, равномерно распределенная по длине, составляющей 96 мм; сопротивление воздушному потоку 1 кПа при расходе постоянного потока воздуха 95 дм3/мин.

Размер 7,6 мм может быть отрегулирован (если необходимо) для достижения надлежащего падения давления при соответствующем расходе потока.


Если в маске применено специальное соединение, то источник подачи чистого воздуха присоединяют к фильтру максимальной массы и/или сопротивления воздушному потоку, сконструированному для использования с лицевой частью, как указано изготовителем в указании по эксплуатации. Важно, чтобы крепление шланга для подачи чистого воздуха к маске не нарушало плотности прилегания лицевой части к лицу испытателя и не требовало удаления каких-либо уплотнительных прокладок, встроенных в маску. При необходимости для шланга создают опору.

Рисунок 9 — Имитатор фильтра для фильтров/масок на резьбовом соединении

6.17.5 Методика проведения испытаний

Испытатели должны быть ознакомлены с указаниями по эксплуатации и, в случае наличия масок разных размеров, подобрать себе наиболее подходящие. При необходимости испытателю оказывают помощь в правильном надевании маски в соответствии с указаниями по эксплуатации.

17

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Термины и определения...............................................................1

3    Общие технические требования.........................................................1

3.1    Материалы......................................................................1

3.2    Устойчивость к кондиционированию..................................................2

3.3    Устойчивость к воспламенению......................................................2

3.4    Устойчивость к тепловому излучению.................................................2

3.5    Заменяемые элементы............................................................2

3.6    Ремни крепления и/или оголовье....................................................2

3.7    Соединительные элементы.........................................................3

3.8    Переговорная мембрана...........................................................3

3.9    Смотровые стекла/смотровой экран .................................................4

3.10    Клапаны вдоха и выдоха..........................................................4

3.11    Устойчивость к растяжению........................................................5

3.12    Герметичность...................................................................5

3.13    Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе.................................5

3.14    Начальное сопротивление воздушному потоку........................................5

3.15    Коэффициент подсоса под    маску...................................................6

3.16    Площадь поля зрения............................................................6

3.17    Эксплуатационные свойства.......................................................6

4    Требования безопасности..............................................................7

5    Правила приемки.....................................................................7

6    Методы испытаний....................................................................7

6.1    Общие положения ................................................................7

6.2    Номинальные значения и допустимые отклонения......................................8

6.3    Визуальный осмотр...............................................................9

6.4    Предварительная подготовка образцов (кондиционирование) ............................9

6.5    Устойчивость к кондиционированию .................................................9

6.6    Устойчивость к воспламенению......................................................9

6.7    Устойчивость к тепловому излучению................................................11

6.8    Чистка и дезинфекция............................................................12

6.9    Испытания ремней крепления и/или оголовья.........................................12

6.10    Испытания соединительного элемента..............................................12

6.11    Переговорная мембрана.........................................................13

6.12    Смотровые стекла/смотровой экран ...............................................13

6.13    Клапаны вдоха и выдоха.........................................................13

6.14    Герметичность..................................................................13

6.15    Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе................................13

6.16    Начальное сопротивление воздушному потоку.......................................16

6.17    Коэффициент подсоса под маску..................................................16

6.18    Площадь поля зрения...........................................................23

6.19    Определение эксплуатационных свойств............................................26

7    Маркировка.........................................................................27

8    Транспортирование и хранение.......................................................27

9    Указания по эксплуатации.............................................................27

Приложение А (рекомендуемое) Маркировка составных элементов и сборочных узлов...........28

Приложение Б (обязательное) Резьбовое соединение М45><3................................29

Библиография........................................................................31

ГОСТ 12.4.293-2015 (EN 136:1998)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда.
Средства индивидуальной защиты органов дыхания
МАСКИ
Общие технические условия

Occupational safety standards system. Respiratory system protective devices. Masks. General specifications

Дата введения — 2016—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на маски, предназначенные для использования в качестве лицевой части в средствах индивидуальной защиты органов дыхания (далее — СИЗОД), и устанавливает общие технические условия.

Стандарт не распространяется на маски, используемые в следующих специальных видах СИЗОД:

-    пожарных;

-    военных;

-    медицинских;

-    для подводных работ;

-    авиационных.

2    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1    маска: Лицевая часть, обеспечивающая подачу очищенного воздуха или дыхательной смеси в органы дыхания и закрывающая лицо:

2.1.1    маска категории 1: Маска облегченной конструкции, не предназначенная для использования в качестве лицевой части фильтрующих СИЗОД, применяющихся в тяжелых условиях труда, а также в составе изолирующих СИЗОД.

2.1.2    маска категории 2: Маска общего назначения, предназначенная для использования в качестве лицевой части для фильтрующих и изолирующих СИЗОД, но не для применения в аварийных условиях.

2.1.3    маска категории 3: Маска специального назначения, предназначенная для применения в качестве лицевой части в аварийных условиях.

3    Общие технические требования

3.1    Материалы

3.1.1    Материалы масок должны сохранять свои свойства в процессе хранения и эксплуатации в течение срока годности.

3.1.2    Материалы масок должны сохранять свои свойства при использовании чистящих и дезинфицирующих средств, рекомендуемых изготовителем.

Издание официальное

3.1.3    Кромки деталей маски, которые могут соприкасаться с пользователем, не должны иметь острых краев и заусенцев.

3.1.4    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.19.

3.2 Устойчивость к кондиционированию

3.2.1    До и после кондиционирования в соответствии с 6.4 и последующего выдерживания до достижения комнатной температуры маска не должна иметь повреждений, при этом соединительные элементы должны соответствовать требованиям [1], [2] или приложению Б при проверке соответствующим калибром.

3.2.2    Сразу после кондиционирования в соответствии с перечислением б) 6.4 соединительные элементы масок категории 3 должны соответствовать требованиям [1], [2] или приложению Б при проверке соответствующим калибром.

3.2.3    До и после кондиционирования маски должны соответствовать требованиям 3.11.

3.2.4    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3—6.5, 6.14 и 6.17.

3.3    Устойчивость к воспламенению

До и после испытаний на устойчивость к воспламенению маска должна отвечать требованиям 3.11.

3.3.1    Маски категории 1

Элементы маски, подвергаемые воздействию пламени, не должны воспламеняться и гореть в течение 5 с после извлечения из пламени.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.6.1.1.

3.3.2    Маски категории 2 и 3

Элементы маски, подвергаемые воздействию пламени, не должны воспламеняться и гореть в течение 5 с после извлечения из пламени.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.6.1.2.

3.4    Устойчивость к тепловому излучению

3.4.1    Маски категории 3 должны быть устойчивы к тепловому излучению. Устойчивость к тепловому излучению может быть установлена одним из двух следующих методов:

а)    маску считают устойчивой к тепловому излучению, если она остается герметичной после 20 мин испытаний, даже если она имеет видимые повреждения;

б)    маску считают устойчивой к тепловому излучению, если видимые повреждения возникают по прошествии не менее 4 мин от начала испытаний. При появлении видимых изменений испытания проводят в течение еще 1 мин. После испытаний маска должна оставаться герметичной.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.7.

3.4.2    До и после испытания на устойчивость к тепловому излучению маска должна отвечать требованию 3.12.

3.5    Заменяемые элементы

Данное требование распространяется только на маски категории 3.

За исключением элементов, встроенных в корпус маски, следующие элементы (при наличии) должны быть заменяемыми: подмасочник, ремни крепления и/или оголовье, смотровые стекла или смотровой экран, соединительные элементы узлы, клапаны вдоха и выдоха, переговорная мембрана, стеклоочиститель.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.6    Ремни крепления и/или оголовье

3.6.1    Ремни крепления и/или оголовье должны быть сконструированы таким образом, чтобы маску можно было легко снимать и надевать.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.19.

3.6.2    Ремни крепления и/или оголовье должны регулироваться (или саморегулироваться) и обеспечивать надежную и комфортную фиксацию лицевой части в нужном положении.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.19.

3.6.3    Прочность

3.6.3.1 Для масок категории 1 каждый ремень крепления и/или оголовья должен выдерживать силу растяжения 100 Н, приложенную в направлении растяжения в течение 10 с.

2

ГОСТ 12.4.293-2015

Застежки и соединительные элементы (при наличии) должны выдерживать то же растяжение.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.9.1.

3.6.3.2 Для масок категорий 2 и 3 каждый ремень крепления и/или оголовья должен выдерживать силу растяжения 150 Н, приложенную в направлении растяжения в течение 10 с.

Застежки и соединительные элементы (при наличии) должны выдерживать то же растяжение.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.9.1.

3.6.4    На любом из ремней крепления и/или оголовья не должно быть остаточной линейной деформации более 5 % после испытания на растяжение усилием 50 Н в течение 10 с.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.9.2.

3.6.5    Для масок категории 3 ремни крепления и/или оголовье должны легко регулироваться (или саморегулироваться).

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.19.

3.7 Соединительные элементы

3.7.1    Соединения между маской и СИЗОД в целом могут быть осуществлены либо с помощью постоянных соединительных элементов, соединений специального типа, или посредством резьбового соединения.

3.7.2    Если конструкция лицевой части содержит более одного соединительного элемента, то конструкция маски и СИЗОД в целом должна быть такой, чтобы использование различных типов СИЗОД или их комбинаций не снижало защитных свойств.

3.7.3    Все имеющиеся съемные элементы должны легко соединяться и надежно закрепляться без применения специальных инструментов, если это отдельно не оговорено в указаниях по эксплуатации. Все виды уплотнения должны оставаться на своих местах при замене съемных элементов.

3.7.4    Должно быть обеспечено правильное и надежное соединение между лицевой частью и СИЗОД в целом.

3.7.5    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3, 6.17, 6.19.

3.7.6    Маски категории 1

Маски категории 1 не должны иметь резьбовых соединений, описанных в [1], [2] и приложении Б.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.7.7    Маски категорий 2 и 3

3.7.7.1    Маски категорий 2 и 3 должны иметь не более одного резьбового соединения, описанного в [1], [2] и приложении Б.

3.7.7.2    Если используют другой соединительный элемент, то должна быть исключена возможность его присоединения к резьбовым соединениям, описанным в [1], [2] и приложении Б.

3.7.7.3    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.7.8    Прочность соединения

3.7.8.1    До и после этого испытания маска должна соответствовать требованию 3.12.

3.7.8.2    Для масок категории 1 соединение между лицевой частью и соединительным элементом должно быть прочным и должно выдерживать силу растяжения 250 Н, направленную перпендикулярно к плоскости соединительного узла.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.10 и 6.14.

3.7.8.3    Для масок категорий 2 и 3 соединение между лицевой частью и соединительным узлом должно быть прочным и должно выдерживать силу растяжения 500 Н, направленную перпендикулярно к плоскости соединительного узла.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.10 и 6.14.

3.8    Переговорная мембрана

3.8.1    В тех случаях, когда маска включает в себя переговорную мембрану, она должна быть защищена от механических повреждений.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.8.2    Переговорная мембрана должна выдерживать разницу давлений 8 кПа (статическое давление) при положительном давлении снаружи (окружающая атмосфера).

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.11.1.

3.8.3    Узел переговорной мембраны должен выдерживать силу растяжения 150 Н, направленную перпендикулярно к плоскости переговорной мембраны и прилагаемую в течение 10 с.

Испытание повторяют девять раз с интервалом в 10 с.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.11.2.

з

3.8.4 После испытания на устойчивость к тепловому излучению в соответствии с требованиями 6.7 и выдерживания до достижения комнатной температуры маски категории 3 должны соответствовать требованиям 3.7.1 и 3.7.2.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.11.1,6.11.2.

3.9    Смотровые стекпа/смотровой экран

3.9.1    Смотровые стекла или смотровой экран должны быть соединены с корпусом маски таким образом, чтобы соединение было надежным и газонепроницаемым.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.17.

3.9.2    Смотровые стекла или смотровой экран не должны искажать зрительное восприятие.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.19.

3.9.3    Изготовитель предоставляет средства по снижению запотевания смотровых стекол или смотрового экрана с тем, чтобы зрительное восприятие не искажалось в рабочих условиях. При использовании химических соединений против запотевания, в соответствии с указаниями по эксплуатации, они не должны оказывать раздражающего или иного вредного воздействия на здоровье пользователя.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.19.

3.9.4    После испытаний на механическую прочность смотровые стекла или смотровой экран не должны иметь повреждений, делающих применение маски неэффективным и вызывающим опасность травмирования пользователя. Эффективность проверяют при определении герметичности маски до и после испытания. Маска должна отвечать требованию 3.12 как до, так и после испытаний на механическую прочность смотровых стекол или смотрового экрана.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3, 6.12 и 6.14.

3.10    Клапаны вдоха и выдоха

3.10.1    Общие положения

3.10.1.1    Конструкция клапанов должна обеспечивать простоту в обращении и обслуживании, а также их правильную замену, если это предусмотрено указаниями по эксплуатации.

3.10.1.2    Конструкция клапанов должна исключать функционирование клапанов выдоха в цикле вдоха или клапанов вдоха в цикле выдоха.

3.10.1.3    Допускается замена клапанов на клапаны иной конструкции, а также их составных частей, если это оговорено в указаниях по эксплуатации. При этом указания по эксплуатации должны содержать подробные инструкции по замене клапанов или их составных частей.

3.10.1.4    Допускается замена клапанов выдоха в сборе и клапанов вдоха в сборе на идентичные, если это оговорено в указаниях по эксплуатации.

3.10.1.5    Составные части клапанов вдоха и выдоха должны быть четко описаны в информации изготовителя и маркированы. В указаниях по эксплуатации должен быть описан способ проверки правильности сборки (визуальная проверка, проверка пользователем, испытание персоналом по техническому обслуживанию — по обстоятельствам).

3.10.1.6    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.10.2 Клапаны вдоха

3.10.2.1    Клапаны вдоха должны правильно функционировать во всех положениях маски и отвечать требованиям 3.14.

3.10.2.2    Маска с резьбовым соединением по [2] не должна иметь клапана вдоха.

3.10.2.3    Маска с резьбовым соединением по [1] должна иметь клапан вдоха.

3.10.2.4    Маска, предназначенная для использования с фильтрами, должна быть оснащена клапаном вдоха, если фильтр не имеет клапана вдоха.

3.10.2.5    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.10.3 Клапаны выдоха

3.10.3.1    Клапаны выдоха должны правильно функционировать во всех положениях маски и отвечать требованиям 3.14.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.16.

3.10.3.2    Маска с резьбовым соединением по [2] не должна иметь клапана выдоха.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.10.3.3    Маска, оснащенная резьбовым соединением по [1] или в соответствии с приложением Б, и маска категории 1 должны иметь по крайней мере один клапан выдоха или другое устройство для удаления выдыхаемого и/или избыточного воздуха.

4

ГОСТ 12.4.293-2015

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3.

3.10.3.4    Клапан выдоха должен быть защищен от попадания грязи и механических повреждений корпусом или, при необходимости, любым другим устройством для того, чтобы маска соответствовала требованиям 3.15.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3, 6.17.

3.10.3.5    Клапаны выдоха должны продолжать правильно функционировать и удовлетворять требованиям 3.14 после:

а)    прохождения через клапан выдоха постоянного потока воздуха расходом 300 дм3/мин;

б)    создания в подмасочном пространстве отрицательного (статического) давления 8 кПа.

Время испытаний — 30 с для каждого испытания.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.13.1.

3.11    Устойчивость к растяжению

3.11.1    Маски категории 1

3.11.1.1    До и после испытаний маска должна отвечать требованиям 3.12.

3.11.1.2    Корпус клапана выдоха, присоединенный к корпусу маски, должен выдерживать силу растяжения 50 Н, направленную перпендикулярно к плоскости корпуса клапана и прикладываемую в течении 10 с. Испытания проводят девять раз с интервалами в 10 с.

3.11.1.3    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.13.2.

3.11.2 Маски категории 2 и 3

3.11.2.1    До и после испытаний маска должна отвечать требованиям 3.12.

3.11.2.2    Корпус клапана выдоха, присоединенный к корпусу маски, должен выдерживать силу растяжения 150 Н, направленную перпендикулярно к плоскости корпуса клапана и прикладываемую в течение 10 с. Испытания повторяют девять раз с интервалами в 10 с.

3.11.2.3    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.3 и 6.13.2.

3.12    Герметичность

При испытании разрежением в 1 кПа изменение давления под маской в течение 1 мин не должно превышать 100 Па.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.14.

3.13    Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе

Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе при применении маски не должно превышать в среднем 1,0 % по объему.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.15.

3.14    Начальное сопротивление воздушному потоку

3.14.1    Маска в соответствии с категорией, включая любой тип соединения (кроме используемых в изолирующих СИЗОД открытого типа с избыточным давлением), должна удовлетворять требованиям

3.14.3 и 3.14.4.

3.14.2    Если маска имеет специальное соединение, предназначенное только для изолирующих СИЗОД открытого типа с избыточным давлением, то ее сопротивление постоянному воздушному потоку определяют не отдельно, а только в составе СИЗОД, в соответствии с требованиями стандарта на данное СИЗОД.

3.14.3    Маски с соединениями типов, не указанных в 3.14.4 и 3.14.5, должны удовлетворять требованиям таблицы 1.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.16.1,6.16.2, 6.16.3.

Таблица 1

Сопротивление на вдохе, Па

Сопротивление на выдохе, Па

при 30 дм3/мин постоянного воздушного потока

при 95 дм3/мин постоянного воздушного потока

при 160 дм3/мин постоянного воздушного потока или 50 дм3/мин синусоидального потока [25 цикп/мин (2,0 дм3/ход)]

при 160 дм3/мин постоянного воздушного потока или 50 дм3/мин синусоидального потока [25 цикп/мин (2,0 дм3/ход)]

2 50

2 150

2 250

2 300

3.14.4 Маски категорий 2 и 3 без клапанов с резьбовым соединением по [2] должны удовлетворять требованиям,приведенным в таблице 2.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.16.1,6.16.3.

Таблица 2

Сопротивление на вдохе, Па

Сопротивление на выдохе, Па

при 160 дм3/мин постоянного воздушного потока или 50 дм3/мин синусоидального потока [25 цикпов/мин (2,0 дм3/ход)]

при 160 дм3/мин постоянного воздушного потока или 50 дм3/мин синусоидального потока [25 циклов/мин (2,0 дм3/ход)]

<60

<60

3.14.5 Маски категорий 2 и 3 с резьбовым соединением в соответствии с приложением Б, предназначенные для использования с изолирующими СИЗОД, должны удовлетворять требованиям таблицы 3.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.16.1,6.16.4.

Таблица 3

Сопротивление на вдохе, Па

Сопротивление на выдохе, Па

при 100 дм3/мин

при 10 дм3/мин

при 50 дм3/мин

при 100 дм3/мин

синусоидального

постоянного

синусоидального воздушного

синусоидального воздушного

потока [40 циклов/мин

воздушного потока

потока [25 циклов/мин

потока [40 циклов/мин

(2,5 дм3/ход)]

(2,0 дм3/ход)]

(2,5 дм3/ход)]

£ 350

£450

£700

£1000

3.15    Коэффициент подсоса под маску

Коэффициент подсоса тест-вещества под маску, включающий коэффициент подсоса по полосе обтюрации, через клапан (клапаны) выдоха и другие конструктивные элементы маски, не должен превышать в среднем для любого из упражнений и любого испытателя 0,05 %.

Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.17.

3.16    Площадь поля зрения

3.16.1    Маска со смотровым экраном должна обеспечивать площадь поля зрения не менее 70 % по отношению к площади поля зрения без маски, а перекрытое поле зрения должно составлять не менее 80 % от перекрытого поля зрения без маски.

3.16.2    Маска со смотровыми стеклами должна обеспечивать площадь поля зрения не менее 70 % относительно площади поля зрения без маски, а перекрытое поле зрения должно составлять не менее 20 % от перекрытого поля зрения без маски.

3.16.3    Испытания проводят в соответствии с требованиями 6.18.

3.17    Эксплуатационные свойства

3.17.1    Эксплуатационные свойства маски определяют после прохождения всех испытаний, за исключением устойчивости к воспламенению и подсоса под маску.

3.17.2    Эксплуатационные свойства маски определяют в условиях моделирования трудовой деятельности в соответствии с методикой испытаний, указанной в 6.19.

3.17.3    Сведения об испытаниях эксплуатационных свойств масок, проведенных в соответствии с требованиями 6.19, отражают в протоколе испытательной лаборатории. В случае получения отрицательного заключения хотя бы по одному из пунктов требований 6.19, заявитель имеет право обратиться в другую аккредитованную испытательную лабораторию для повторных испытаний.