Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

289.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на материалы для подошв и формованные подошвы для специальной обуви кожаной и из полимерных материалов, предназначенной для защиты от скольжения, и устанавливает метод определения коэффициента скольжения

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

ГОСТ 12.4.083-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Отделом охраны труда ВЦСПС, Министерством легкой промышленности СССР, Министерством угольной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. Е. Цуцков, В Н. Ардасемо», Н. А. Кон»е»а. I. В. Дутмна, Р. М. Орехом^ Я. Ф Чередниченко, С. Г. Гольдштейн, Т. М. Зядаориом, О. А. Колесо», Е. Г. Трубников, а И. Седых

ВНЕСЕН Отделом охраны труда ВЦСПС

Зам. за», отделом А. П. Купчим

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1980 г. Н2 435

Релзктор //. Е. Шестакова Технический редактор О. И. Никитина Корректор А. В. Прокофьева

Сдано в наб. 14.02.80 Поля, к печ. 0I.O4-W 0.5 п. л. 0Л9 уч.-ид. л. Тир. ЗОЖО Цси» 3 кое.

Ордена «Зиа* Почет»* Ишпмпм стандартов. 123567. Москва. Номтх^нонский пер.. 3 Киужам типографам стамллрто». уд Московская. 7ЭД. За*. '•* ‘

Страница 3

УДК 685.314.002.3.001.4:006.3$4    Группа TJ8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандарте* безопасности труда

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ Метод определен и ■ ко>ффицнеита троими скольжения

System of safety standarts. Special shoes soles. Method for the determination of sliding friction factor

ОКП 881800

ГОСТ 12.4.083-80


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 вмвара 1980 г. Н* 435 срои действия установлен

С 0101 1981 Г. до 0101 198* г.

Несоблюдение стандарта преследуется по згиону

Настоящий стандарт распространяется на материалы для подошв и формованные подошвы для специальной обуви кожаной н из полимерных материалов, предназначенной для защиты от скольжения, и устанавливает метод определения коэффициента трения скольжения.

Сущность метода заключается в определении силы трения скольжения, возникающей при перемещении опорной поверхности относительно образца с постоянной скоростью и при постоянном давлении образиа на опорную поверхность.

Коэффициент трения скольжения определяется отношением силы трения скольжения к нормальной силе, прижимающей испытуемый образец к опорной поверхности.

Метод позволяет проводить испытания на сменных опорных поверхностях (асфальт, керамическая плитка, бетон, сталь, лед, дерево и др.) в сухом, мокром состояниях и со смазкой.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытаний применяют разрывную машину (вертикальный динамометр), максимальное значение шкалы которой не должно превышать более чем в пять раз измеряемое значение силы трения.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1980


Издание официальное




Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 12 4.083—М

1.2.    Погрешность показаний машины не должна превышать ±3% от величины измеряемой силы.

1.3.    Машина должна быть снабжена установкой для определения силы трения.

Установка должна состоять из следующих частей: опорной поверхности, системы нагружения, включающей каретку и грузы, системы передачи движения, состоящей из роликов и тросов (см. рекомендуемое приложение 1).

При испытании по льду дополнительно применяют: камеру для уменьшения теплообмена с окружающей средой, термоблок и систему охлаждения.

1.4.    Опорная поверхность должна иметь размеры не менее 200x70 мм.

1.5.    Поверхность термоблока должна иметь размеры ие менее 220 x 90 мм.

1.6.    Система охлаждения должна обеспечивать получение температуры льда минус 2±2°С.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Подготовка образцов к испытанию

2.1.1.    Образцы должны иметь размеры 50х50±1 мм.

2.1.2.    Образцы вырубают из носочно-пучковой, геленочной или пяточной части подошвы. Участок подошвы, из которого вырубают образец, должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный вид изделий.

2.1.3.    Образцы материалов для подошв вырубают на расстоянии не менее 15 мм от краев.

2.1.4.    Образцы материалов для подошв обуви из полимерных материалов вулканизуют в режиме, соответствующем режиму вулкапизацин обуви по нормативно-технической документации.

2.1.5.    Перед испытанием поверхность образца протирают этиловым техническим спиртом по ГОСТ 18300-72.

2.1.6.    Для проведения испытания по льду образцы предварительно выдерживают на поверхности льда не менее 15 мин.

2.2. Подготовка опорной поверхности к испытанию

2.2.1.    При проведении испытания по сухой опорной поверхности ее протирают этиловым техническим спиртом по ГОСТ 18300-72.

2.2.2.    Прн проведении испытаний по опорной поверхности со смазкой последнюю наносят тонким равномерным слоем без пропусков, а по мокрой опорной поверхности — ее равномерно увлажняют.

2.2.3.    При проведении испытания по льду в углубление термоблока заливают дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, которую охлаждают до минус 2±2°С.

Страница 5

ГОСТ 12.4.083—SO Стр. 3

2.2.4. Для определения силы трения скольжения строят градуировочный график.

Градуировка шкалы маятникового силоизмернтеля разрывной машины с узлом трения осуществляется следующим образом. Вместо снятого верхнего зажима разрывной машины крепят последовательно грузы от 1 до Ю кг. Фиксируют положение стрелки, находящейся на конце маятника, относительно шкалы соответственно каждой новой нагрузке 1, 2, 3 кг и т.д. Затем в осях координат строят градуировочный график. На оси абсцисс откладывают показания шкалы разрывной машины, на оси ординат —значение нагрузок, характеризующих силу трения, соответственно равных силе трения.

Масштаб по обеим осям должен быть выбран такой, чтобы полученная прямая составляла с осями координат угол около 45°.

График строят на миллиметровой бумаге.

3.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Образец должен плотно держаться в каретке.

'6.2. На опорную поверхность устанавливают каретку с закрепленным образцом. Образец должен выступать нз каретки на 2,5—3 мм.

3.3.    Образцы на опорной поверхности должны располагаться так. чтобы положение рифлений на образце относительно направления движения опорной поверхности соответствовало положению рифления на подошвах в обуви.

3.4.    Нормальная сила, действующая на образец, должна составлять 100 Н (10 кге).

3.5.    Скорость перемещения опорной поверхности должна быть. 200±20 мм/мнн.

3.6.    Включают разрывную машину и фиксируют показания шкалы прибора при установившемся трении не ранее чем через 20 с от начала движения опорной поверхности.

3.7.    Испытание подошвенных материалов в виде пластин и формованных подошв проводят на трех образцах. Из каждой пластины и подошвы вырубают по одному образцу.

3.8.    На каждом образце проводят одно испытание.

4.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Коэффициент трення скольжения (р) в процентах вычисляют по формуле

где А —сила трения скольжения согласно показаниям градуировочного графика, Н (кге);

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 12.4 081—80

.V — нормальная сила, Н (кге).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных испытаний. Допустимое отклонение от среднего значения не должно превышать 10%.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Прн работе на разрывной машине с установкой для определения коэффициента трения скольжения должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в нормативно-технической документации на разрывпую машину.

5.2.    Смену образцов п опорных поверхностей необходимо производить прн снятых грузах.

5.3.    Не допускается проводить испытания при открытой дверце камеры.

5.4.    Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ЛЬДУ, СУХОЙ И МОКРОЙ ПОВЕРХНОСТИ СО СМАЗКОЙ

Установка (ск. чертеж) представляет собой камеру 6 с теплоизоляционными стенками и термоблок 5, установленные ла столе 7.

Термоблок выполнен нз медной пластины с выфрезеровашшми внутри змеевидными полостями, по которым циркулирует тсрмостатнруюшнй агент. На верхней плите термоблока имеется прямоугольное углубление для размещения сменных опорных поверхностей 4 или для замораживания воды.

UOpasca исследуемого материала 3 укрепляют в гнезде каретки 2 н помещают на опорную поверхность. Дно каретки должно быть подвижно для установления образцов различной толщины.

Нагрузка на образец осуществляется с помощью цилиндрических градуированных грузов / (с учетом массы каретки). Система нагружения должна обеспечивать равномерное распределение давления по образцу.

Через систему блоков // п гибкий трос 10 образец связан с верхним за-жимом склоизмернтеля разрывной машины 9. Термоблок связан с нижним зажимом 8 разрывной машины,

Тянущее усилие термоблоку передается от нижнего зажима через систему блоков и троенк.

Термоблок с опорной поверхностью установлен на направляющих салазках, по которым он передвигается. Измерение силы трения скольжения производится с помощью еялоизмеркгеля.

Страница 7

ГОСТ I24.0«J—во Стр. 5

Для проведения испытания пра пониженных температурах к термоблоку подключаете* система охлаждения.

В установке используют две системы охлаждения: жидким азотом или этиловым спиртом, охлажденным твердой углекислотой. При использовании в качестве хладагента этилового спирта применяют ультратермостат.

Контролируют температуру хладагента контактным термометром и клапанным реле.

Контроль температуры льда осуществляется с помощью хромсль-копелевой термопары, «холодный» спай которой находится в сосуде Дюара с температурой тающего льда, а «горячий» спай вмораживается в лед.

Контролируют температуру во контрольному термометру и потенциометру.

Установка по определению коэффициента трения


/—грузы: ?— каретка: J—образец исследуемого и»теря».1»: У—опорная поверхность; S—термобло*: в—камера; 7—стоя: в—имхияй эажяи:    $—склоя».

мермтсль; /S—гийякв тросы; //-систем» блоков




Страница 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Стр. 6 ГОСТ 12 4 Mi-80


Форма записи результатов определения коэффициента трения скольжения

Лата

XtplKTfpNCTNKJ IICnUTTflAOfO

материла Н/Л,

Характеристика

Сида трения

Коэффициент трекмч »

Прииплш

пр<.иеаск««

В1Ифр ИДИ H0W«P |)*3W*ODOft

Or*Oj»MO* псмрьностм

(оокааамия уиро-

ГС?

иепмтаияя

cw«ch. плотность, рмсуяок (жфлеимя)

(ШТфМ И СОСТОИММС)

ночного графика)

Страница 9

Изменение Kt I ГОСТ 12.4.083-80 Система стандартов безопасности труда. Материалы зля низа специальной обувн. Метод определения коэффициент* -.пения скольжения

Яг<г?новлением Государственного комитета СССР по стандартам от ПМЯ& ■'А 1395 срок введения установлен

с Ol.H.flft

Пункты 2.1.5, 2,2.1. Заменить ссылку- ГОСТ 18300—72 на ГОСТ 17299—7$. Пункт 4 I. Исключить слова: «в процентах».

Страница 10

(Продолжение изменения к ГОСТ 12.4.083-80)

Раздел 4 дополнить пунктом — 4,3: «4.3. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении 2».

Пункт 5.4 исключить.

(ИУС № 8 I9S5 г.)