Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 12.4.072-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на формовые резиновые сапоги, предназначенные для защиты ног от шахтных вод, нефтяных масел, механических воздействий (энергией 15 Дж и 25 Дж), скольжения и пыли

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 11514-73

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 1876 от 06.12.91

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Транспортирование и хранение

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

САПОГИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ,    __

ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОДЫ, НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ    ГОСТ

И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ    12.4.072—79

Технические условия

Occupational safety standards system. Moulded resistant to water, petroleum oils and mechanical action rubber boots for special purposes. Specifications

ОКП 25 9532

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги, предназначенные для защиты ног от шахтных вод, нефтяных масел, механических воздействий (энергией 15 Дж и 25 Дж), скольжения и пыли.

Требования настоящего стандарта, за исключением п. 2.10, являются обязательными, требования п. 2.10 — рекомендуемые.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    В зависимости от назначения сапоги выпускают следующих видов:

шахтерские,

шахтерские с ударозащитным носком,

шахтерские маслостойкие,

шахтерские с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями),

шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли,

проходческие с ударозащитным носком и резинотканевой надставкой.

1.2.    Сапоги изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.

Примечания:

1.    Сапоги размера выше 307 изготавливают по требованию потребителя.

2.    Средний размер сапог — 277.

3.    Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное

1.3.    Размеры сапог, длина ударозащитного подноска должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 2а, 26 и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

Сапог шахтерский, сапог с    Проходческий

ударозащитным носком и    сапог

маслостойкий


Шахтерский сапог с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями)


Шахтерский сапог, защищающий от механических воздействий, скольжения и пыли


6 = 41 %/ h = 20 %1


hi = 42 %h hi = 20 %Л Л4 = 24 %h As = 54 %h



Черт. 2


Черт. 2а


Таблица 1

Размер

сапог

Ширина, мм, не менее

Высота сапог

, мм

Длина ударозащитного подноска (пред. откл. ± 5)

Масса полупары сапог, более

г, не

Низ голенища А

Верх голенища Б

Верх

над

ставки

В

шахтерских, не менее А

Проходческих

с комплексом ударозащитных свойств, А

защищающих от механических воздействий, скольжения и пыли, А

шах

терских

и

масло-

стой

ких

про

ход

ческих

с комплексом ударозащитных свойств

защищающих от механических воздействий, скольжения и пыли

до надставки, не более *1

с надставкой (пред, откл. ± Ю), Я

247

171

200

312

360

350

724

370

345

880

1275

1025

925

255

174

203

312

368

360

741

370

345

905

1310

1050

950

262

177

206

312

375

370

758

370

360

50

930

1345

1075

975

270

180

209

315

383

380

775

390

360

955

1380

1100

1000

277

183

212

315

390

420

792

390

375

970

1410

1115

1015

285

186

215

315

398

430

809

400

375

55

985

1440

ИЗО

1030

292

189

218

317

405

430

826

400

390

1000

1470

1145

1045

300

192

221

317

413

430

843

400

390

1015

1500

1160

1060

307

195

224

317

420

430

860

1030

1530


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Толщина сапог в зонах измерений, указанных на черт. 1,2,2а и 26, должна соответствовать указанной в табл. 2.


100


Таблица 2

Толщина сапог, мм, не менее

Зона измерений

шахтерских

защищающих от механических воздействий, скольжения и пыли

с комплексом ударозащитных свойств

Носковая часть 1

4,5

5,5

5,5

Передовая часть 2

2,0

2,0

2,0

Задниковая часть 3

3,5

3,5

3,5

Нижняя часть голенища 4

1,5

1,5

1,5

Верхняя часть голенища 5

1,3

2,0

1,3

Каблук вместе с подошвой и рифом 6

22

22

22

Подошва в подметочной части с рифом 7

8,0

8,5

8,5

Усилители передней части сапога и голеностопного сустава (вместе с максимальной высотой ребра) 8

_

9,0

9,0

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.    Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,5 мм.

1.6.    (Исключен, Изм. № 2).

1.7.    Размерный ассортимент сапог согласовывают с потребителем. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Шахтерские сапоги должны состоять из резинового верха с усиленным подноском, внутренней текстильной подкладки и рифленой резиновой подошвы с каблуком; сапоги с ударозащитным носком должны иметь внутренний жесткий подносок, а проходческие сапоги, кроме того, приформованную к голенищу обрезанного шахтерского сапога резино-тканевую надставку; сапоги с комплексом ударозащитных свойств должны иметь ударозащитный подносок и ребристые усилители; сапоги, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, кроме того, противоскользящее рифление в геленочной части и текстильную манжету с закрепляющей тесьмой.

По требованию потребителя сапоги могут комплектоваться вкладными утепляющими стельками.

2.3.    Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы:

трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17—313—для подкладки;

ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную по ТУ 17 РСФСР 52—10071 — для надставки проходческих сапог; натуральный войлок по ОСТ 17—202, ТУ 17 РСФСР 35—75—75 и полотна иглопробивные по ТУ 17 Латв. ССР 0277, ТУ 17-14-48, ТУ 17ЭССР 394, ТУ 63.178-56 — для вкладной стельки;

кирзу двухслойную по ТУ 18 РСФСР 45-9803 или ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по ТУ 17 РСФСР 46—15567 — для манжеты;

тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17 883 — для окантовки и закрепления манжеты.

2.4.    Допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готовой продукции.

2.2—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

101

5-2—1001

Таблица 3

Норма для сапог

Наименование показателя

шахтерских и проходческих

маслостойких

Метод испытания

верх

подошва

надставка

верх

подошва

1. Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее

12,0(120)

10,0(100)

8,0(80)

8,0(80)

8,5(85)

По ГОСТ 270

2. Относительное удлинение, %, не менее

350

300

300

300

260

По ГОСТ 270

3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более

25

25

25

30

30

По ГОСТ 270

4. Истираемость, м3/ТДж (см3/кВтч), не более

_

147(530)

_

_

180(650)

По ГОСТ 426

5—7. (Исключены, Изм. № 3)

8. Изменение объема образца после воздействия смеси эталонного изооктана (2,2,4-триметилпентана) и толуола в соотношении 7:3, %, не более

100

100

По ГОСТ 9.030

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.6.    Средний срок службы сапог — 12 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Сапоги должны быть водонепроницаемыми.

2.8.    Внутренний безопасный зазор в носочной части сапог в месте приложения нагрузки при деформации в момент удара энергией 15 Дж или 25 Дж (в зависимости от вида сапог) должен быть не менее 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8а. Масса полупары сапог должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.9.    В сапогах не допускаются механические повреждения, отслаивание подкладки и манжеты от резины, разрыв подкладки, выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформо-вочной ленты, запрессованные складки на подкладке в подъеме в зоне 2 на расстоянии /—/2 и в зоне 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10.    Показатели внешнего вида сапог должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение

1. Пузыри в резине, кроме носковой части, сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2, не более

0,8

2. Местные возвышения, не более:

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2

3,0

на внутренней поверхности следа сапог высотой, мм

5,0

на поверхности резинового верха высотой, мм

0,6

3. Углубления на поверхности резины (кроме носковой и передовой части до границы /2), не более: глубиной, мм

*/4 толщины резины

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2

4,0

4. Недопрессовка рифов подошвы, не более: глубиной, мм

1,0

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2

4,0

102

Продолжение табл. 4

Наименование показателя

Значение

5. Недопрессовка приформовочной ленты, не более: глубиной, мм

*/4 толщины резины

сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2

2,0

6. Недопрессовка ребристых усилителей сапог, не более: глубиной, мм

3,0

длиной,см

7. Выпрессовки по линии разъема пресс-форм (для сапог без

6,0

ребристых усилителей) высотой, мм, не более:

1 мм

Допускается 10 % от общей длины

2 мм

8. Выпрессовки по периметру подошвы на сапогах с ребристыми

при единичной длине не более 6 мм

усилителями, мм, не более:

толщиной

1,0

высотой

10,0

9.    Выпрессовки на ребристых усилителях голеностопного сустава

10.    Выпрессовки на сапогах с ребристыми усилителями по

Допускается

передней линии смыкания полуформ, мм, не более:

толщиной

0,5

высотой

5,0

11. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более

10,0

12.    Закручивание подкладки по борту сапог

13.    Несовмещение оттиска (рисунка подошвы и ребристых

Допускается

усилителей) по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации, мм, не более

4,0

14. Отклонение по ширине бордюра в полупаре при обрезке

сапог, мм, не более

2,0

15. Вмятины на внешней поверхности сапог, не более: сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2

4,0

16. Высота резины, не защищенной тканью, в области перехода от подкладки к манжете изнутри обуви, см, не более

2,0

17. Свободный нахлест подкладки на манжету изнутри обуви, высотой, мм, не более

10,0

18. Местные возвышения около ранта подошвы

Допускается

19. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины

Допускается

Примечание. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте и на каждом изделии не должно быть более четырех отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.11.    (Исключен, Изм. № 2).

2.12.    В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103 сапоги имеют следующие условные обозначения:

В — шахтерские;

Мун 15 — шахтерские с ударозащитным носком и проходческие;

Мун25 — шахтерские с комплексом ударозащитных свойств, Мун 25СмП — шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли;

Нм — маслостойкие шахтерские.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13.    На каждом сапоге оттиском на резине голенища, в геленочной или подметочной части подошвы между рифами должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления (год — две последние арабские цифры, квартал — точками);

размер изделия;

артикул, условное обозначение; обозначение настоящего стандарта.

103

Допускается наносить артикул, условное обозначение защитных свойств и обозначение настоящего стандарта несмываемой водой краской (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482), на подкладке сапог.

2.14. Упаковка — по ОСТ 38.06371.

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

3.2.    Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6.

Таблица 6*

Наименование показателя

Номер пункта

Испытания

настоящего

стандарта

приемосдаточные

периодические

типовые

1. Внешний вид и маркировка сапог

2.2, 4.1 2.10, 4.10 2.12 2.13

По ОСТ 38.06442

2. Высота сапог

1.3, 4.2

Один раз в шесть месяцев на одной паре каждого размера

3. Ширина голенища

1.3, 4.3

Один раз в шесть месяцев на одной паре каждого размера

4. Толщина сапог

1.4, 4.4 1.5

Один раз в две недели на двух парах любого размера

5. Масса сапог

2.8а, 4.11

Один раз в месяц на двух парах любого размера

6. Длина ударозащитного подноска

1.3, 4.12

То же

7. Внутренний безопасный зазор в носочной части

2.8, 4.9

0,05 % от партии, но не менее одной пары

8. Водонепроницаемость сапог

2.7, 4.5

При замене оснастки, изменении рецептуры и технологии изготовления

9. Условная прочность, относительное удлинение, относительная остаточная деформация

2.5, 4.6

Один раз в неделю, но не менее, чем на двух закладках резиновой смеси

10. Истираемость резины

2.5, 4.7

Один раз в неделю на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия

11. Изменение объема образца

2.5, 4.8

Один раз в две недели на образцах из готового изделия

12. Упаковка сапог

2.14,

ОСТ 38.06371

Один ящик в сутки

13. Маркировка тары

5.1,

ОСТ 38.06371

Один ящик в сутки

““

* Таблица S. (Исключена, Изм. № 2).

104

ГОСТ 12.4.072-79 С. 7

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4 и 3.5. (Исключены, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид сапог определяют визуально по ОСТ 38.06442.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Высоту сапог (п. 1.3) определяют на готовом изделии в объеме всей выборки штанген-рейсмассом (ГОСТ 164) и металлической линейкой (ГОСТ 427).

Высоту сапог определяют снаружи. Для этого сапоги устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.

Высоту сапог определяют по шкале штангенрейсмасса с точностью ±1,0 мм.

Высоту проходческого сапога с надставкой (Я) и до наставки (А,) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 на сапоге, уложенном внешней стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с точностью до ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.    Ширину голенища сапог и верха надставки (п. 1.3) определяют на готовом изделии в объеме всей выборки металлической рулеткой (ГОСТ 7502) или другими измерительными средствами с точностью измерения ±1,0 мм.

Ширину голенища и надставки сапог определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.

За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности.

Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии (20,0±2,0) мм от верхнего края сапог.

Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.

4.4.    Толщину сапог (пп. 1.4 и 1.5) определяют на одной паре готового изделия толщиномером (ГОСТ 11358) с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штанген-рейсмассом (ГОСТ 164) и измерительной линейкой (ГОСТ 427).

Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10—15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапог снаружи. Одновременно делают разметку мест измерений (см. черт. 1).

Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.

Толщину сапог измеряют в трех точках каждой зоны измерениях точностью ±0,1 мм.

За результат определения принимают среднеарифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5.    Водонепроницаемость сапог (п. 2.7) проверяют на готовом изделии.

После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (15 ^о) кН/м2 [(0,15!о’01) кгс/см2]. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65±10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапог.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления сапог (п. 2.5), определяют по

105

С. 8 ГОСТ 12.4.072-79

ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа 1, толщиной (2,0±0,3) мм, свулканизованные в оптимуме вулканизации).

4.7.    Истираемость резины (п. 2.5) определяют по ГОСТ 426 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.    Изменение объема образца (п. 2.5) при воздействии на него смеси эталонного изооктана (ГОСТ 12433) и толуола (ГОСТ 5789) в соотношении 7:3 (по объему) в течение (70±2) ч при температуре (23±2) °С определяют по ГОСТ 9.030.

1 — основание прибора; 2 — сапог; 3 — колонны; 4 — боек сферический диаметром 23 мм; 5 — шестерня; б — стрелка; 7 — шкала; 8— каретка; 9— ручки выдвижные; 10 — толкатель; 11 — губки зажимные; 12, 13 — маховик; 14 — пята шарнирная

4.9.    Величину внутреннего безопасного зазора в носочной части сапог с ударозащитным носком (п. 2.8) определяют на приборе (черт. 4).

Черт. 4*

Сапог устанавливают на основание прибора так, чтобы носок сапога помещался на шарнирной пяте, которая при вращении маховика поднимает носок на высоту 78 мм от основания прибора для сохранения постоянной энергии удара. Каблук сапога закрепляют между зажимными губками вращением маховика. Нажатием кнопки толкателя приводят в движение каретку, которая, падая между колонками с высоты 300 мм, деформирует носок сапога сферическим бойком диаметром 23,0 мм. В момент падения каретка входит в зацепление с шестерней, к которой через резиновые прокладки поджата втулка со стрелкой, фиксирующей на шкале в мм уменьшение высоты (деформацию) носочной части сапог. После окончания испытания каретку с помощью выдвижных ручек поднимают в исходное положение.

Внутренний безопасный зазор (Я3) в мм вычисляют по формуле

Н3 = Нку,

где Нк — высота носочной части колодки в месте приложения нагрузки, мм;

Ну — величина уменьшения высоты носочной части сапог в момент удара, мм.

Допускается величину внутреннего безопасного зазора в носочной части сапог с ударозащитным носком определять по ГОСТ 12.4.162.

Место удара с учетом длины подносков, указанной в п. 1.3 табл. 1, находится на линии от смыкания полуформ на расстоянии от края носка 48 мм для размеров сапог до 270 и 53 мм для 277 размера и выше.

Ось пластилинового цилиндра высотой не менее 20 мм должна быть расположена под местом удара.

Схема испытания приведена на черт. 5.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10.    При разногласиях в оценке значений показателей внешнего вида (п. 2.10) измерение производят металлической линейкой по ГОСТ 427 с точностью ±1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с точностью ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Черт. 3. (Исключен, Изм. № 2).

106

ГОСТ 12.4.072-79 С. 9

1 — боек; 2 — носок; 3 — ударозащитный подносок; 4 — пластилиновый столбик; 5 — угольник

4.11.    Массу сапог (п. 2.8а) определяют взвешиванием на весах 3-го класса точности с циферблатным отсчетным устройством с ценой деления не более

5.0    г и пределами взвешивания 0,1—

10.0    кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Черт. 5

4.12.    Длину ударозащитного подноска (п. 1.3) определяют на готовом изделии. На сапоге делают надрез по передней линии от смыкания полуформ до ударозащитного подноска. Затем сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность и к носочной части сапога подводят металлический угольник (ГОСТ 3749). Длину ударозащитного подноска определяют, измеряя металлической линейкой (ГОСТ 427) с точностью 1,0 мм расстояние между металлическим угольником и концом надреза на сапоге.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог по ОСТ 38.06371.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть проточной водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха не выше 50 °С и влажности (65±5) %. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или помещены на подставки.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок хранения сапог — 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов — 18 мес со дня их изготовления.

107