Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 12.4.033-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на специальную кожаную обувь для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 14616-69
Заменен на ГОСТ 12.4.033-95 на территории Республики Беларусь

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1. Виды и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

12.4.033-77

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ЗАЖИРЕННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ

Технические условия

Safety leather shoes for protection against slipping on fatty surfaces. Specifications

ОКП 88 1000

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ВЦДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам, защитным свойствам и методам крепления должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Вид обуви

Половозрастная группа

Размеры по ГОСТ 11373-75

Количество

полнот

Обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103

Метод крепления

Сапоги

Мужская

240-307

2

Сж

Гвозде-клеевой, прессо-

Женская

217-285

2

СжТнЗО

вой вулканизации

Полусапоги

Мужская

240-307

2

СжВ

Гвозде-клеевой, прессо-

Женская

217-285

2

вой вулканизации

Ботинки

Мужская

240-307

2

СжВ

То же

Женская

217-285

2

Туфли с откры-

Мужская

240-307

2

СжВ

Клеевой, строчечно-клее-

тыми пяточной и

Женская

217-285

2

вой

носочной частями

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.1.1. Допускается изготовлять туфли с открытыми пяточной и носочной частями с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Издание официальное

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Перепечатка воспрещена

С. 2 ГОСТ 12.4.033-77

Таблица 2

Вид обуви

Половозрастная

группа

Исходный размер

Высота, мм, не менее

Ширина, мм, не менее

голенищ (внизу)

берцев (вверху)

Сапоги

Мужская

270

390

182

Женская

240

355

174

Полусапоги

Мужская

270

126

130

Женская

240

159

121

Ботинки

Мужская

270

126

124

Женская

240

159

116

Туфли

Мужская

270

Женская

240

Примечания:

1.    Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

2.    Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть: сапог — 5;

полусапог и ботинок мужских — 2; полу сапог и ботинок женских — 3.

3.    Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.

4.    Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ.

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Высота задников, мм, не более

в сапогах

в полусапогах и ботинках

Половозрастная

группа

Размер задников

пристроченные к верху

вставные в карманы

по линии

по вертикали в

заднего шва

крыльях

по линии

по вертикали в

по линии

заднего шва

крыльях

заднего шва

Мужская

270-277

58

43

58

43

49

Женская

240-247

52

39

52

39

45

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.3.1.    Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.

2.3.    Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование

Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали

Толщина детали, мм, в обуви

детали

мужской

женской

Переда для сапог, союзки для полусапог

Кожа юфтевая из шкур крупного рогатого скота и конская по ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть; водостойкая кожа УКС из шкур крупного рогатого скота по нормативно-технической документации

1,7-2,2

1,5-2,0

148

Продолжение табл. 4

Наименование детали

Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали

Толщина детали, мм, в обуви

мужской

женской

Союзки ботинок

Кожа юфтевая из шкур крупного рогатого скота и конская по ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть; водостойкая кожа УКС из шкур крупного рогатого скота по нормативно-технической документации

1,4-1,9

1,2-1,7

Союзки туфель, обтяжка платформы

Кожа искусственная, синтетическая по нормативнотехнической документации

Голенища

Кирза обувная по ГОСТ 9333; шарголин по ГОСТ 9277

Берцы полусапог и ботинок

Кожа юфтевая из шкур крупного рогатого скота и конская по ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки; водостойкая кожа УКС из шкур крупного рогатого скота по нормативно-технической документации, плотные участки

1,2-1,7

1,1-1,6

Задинки сапог, задние наружные ремни, мыщелоч-ные накладки

То же

1,4-1,9

1,4-1,9

Ремни для застежки

»

1,3-1,8

1,3-1,8

Пяточные и че-респодъемные ремни туфель

Искусственная кожа, синтетическая кожа по нормативно-технической документации

Клапаны

Подкладка передов и голенищ сапог:

Кожа юфтевая из шкур крупного рогатого скота и конская по ГОСТ 485, все участки; водостойкая кожа УКС из шкур крупного рогатого скота, все участки

0,8-1,3

0,8-1,3

Сж Тзо

Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; ткань подкладочная чистошерстяная и полушерстяная по нормативной документации

Сж

Байка, полотно башмачное, кирза двухслойная по ГОСТ 19196

Подшивка голенищ сапог Сж

То же

Подкладка передов сапог Сж, подкладка союзок и берцев полусапог и ботинок

Кожа подкладочная (кроме овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; спилок подкладочный по нормативно-технической документации, все участки; кирза двухслойная, полотно башмачное, тик-саржа, диагональ, байка по ГОСТ 19196

0,9-1,4

0,9-1,4

Подкладка задников, штаферка, задний внутренний ремень

Кожа подкладочная (кроме овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; спилок подкладочный по нормативно-технической документации, все участки;

0,9-1,4

0,9-1,4

Подкладка туфель

Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин, кожа для подкладки обуви из бахтармяного спилка по нормативной документации

0,9-1,4

0,9-1,4

Искусственные и синтетические кожи для подкладки обуви по нормативной документации

Втачная стелька, обтяжка стельки туфель

Искусственные и синтетические кожи для верха и подкладки обуви по нормативной документации

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4.    Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон, по качеству и физико-механическим показателям не уступающими хлопчатобумажным.

2.5.    Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Скрепляемые детали

Вид обуви

Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее

при двух строчках

при строчках более двух

Голенище с передом

Сапоги

150 (15)

160 (16)

Задний наружный ремень с голенищами, берцами

Сапоги, полусапоги, ботинки

120 (12)

Союзки с берцами

Полусапоги и ботинки

150 (15)

160 (16)

Пяточный и чересподъемный ремень

Туфли

85 (8,5)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Детали низа должны быть изготовлены из материалов в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

Таблица 6

Наименование

детали

Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали

Толщина детали, мм, обуви

Метод крепления

мужской

женской

Подошва,

Формованная непористая жиростой-

Гвозде-клеевой, клеевой,

каблук

Подложка

кая резина с глубоким рифлением по нормативно-технической документации; резиновая смесь жиростойкая по нормативно-технической документации

Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277,

3,0-3,5

3,0-3,5

строчечно-клеевой, прессовой вулканизации

Гвозде-клеевой

Платформа

чепрачная часть Кожа для низа обуви, конские хазы,

2,0-2,5

1,8-2,3

Строчечно-клеевой

полы, воротки по ГОСТ 29277; полы и воротки по ГОСТ 1903, плотные участки

Картон обувной по ГОСТ 9542;

2,0-2,5

2,0-2,5

То же

Стелька

стелечный целлюлозный материал (СЦМ), тексон Кожа для низа обуви из шкур круп-

2,5-3,0

2,5-3,0

Гвозде-клеевой

ного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть Кожа для низа обуви из шкур

2,2-2,5

2,0-2,3

Клеевой

крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки, воротки Кожа термоустойчивая по ГОСТ 1903

2,2-2,5

2,0-2,3

Прессовой вулканизации

Стелька для

Кожа для низа обуви из шкур

1,8-2,1

1,7-2,0

Клеевой

туфель

крупного рогатого скота, конские хазы по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки Стелечный материал СЦМ

2,0-2,3

2,0-2,3

То же

150

Продолжение табл. 6

Наименование

детали

Материалы и участки кожи, из которых выкраиваются детали

Толщина детали, мм, обуви

Метод крепления

мужской

женской

Задник двухслойный для сапог:

жесткий

пласт

Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные воротки

3,0-3,3

3,0-3,3

Г возде-клеевой

Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065

В три слоя

То же

мягкий пласт

Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки

1,8-2,1

1,8-2,1

»

Задник одинарный:

для сапог

Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть

4,0-4,3

3,5-3,8

»

Кожа термоустойчивая по ГОСТ 1903, плотные воротки; кожа термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть и плотные воротки

Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативной документации

3,5-3,8 1,8-2,1

3,5-3,8 1,8-2,1

Прессовой вулканизации

для полусапог и ботинок

Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные воротки

3,5-3,8

3,2-3,5

Гвозде-клеевой, клеевой

Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065

В три слоя

То же

Кожа термоустойчивая по ГОСТ 1903, плотные воротки. Кожа термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть и плотные воротки

Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ЛФ-1 по нормативной документации

3,5-3,8 1,8-2,1

3,5-3,8 1,8-2,1

Прессовой вулканизации

Подносок

Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065

Текстильные материалы для верха обуви по ГОСТ 19196 и нормативной документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативной документации

В два То

СЛОЯ

же

Гвозде-клеевой, клеевой

Геленок

Водостойкая фанера: супинатор металлический, пластмассовый

Все методы крепления

Простилка

Отходы кожи, войлок, сукно, картон, отходы текстильных материалов

То же

Продолжение табл. 6

Наименование детали

Материалы и участки кожи, из которых

Толщина детали, мм, обуви

Метод крепления

выкраиваются детали

мужской

женской

Вкладная стелька для сапог Сж Тзо:

1-й слой

Картон обувной по ГОСТ 9542

1,6-1,9

1,6-1,9

Гвозде-клеевой

2-й слой

Ткань шинельная грубошерстная по

То же

ГОСТ 27542 Ткань подкладочная чистошерстяная

_

_

»

Вкладная стелька

и полушерстяная по ОСТ 17—73 Картон, оклеенный текстилем по

1,6-1,9

1,6-1,9

Гвозде-клеевой,

для сапог Сж, полу-сапог и ботинок Т ермоизол ирую-

ГОСТ 9542 Войлок по нормативной документа-

3,5-4,0

3,5-4,0

клеевой

Гвозде-клеевой

щая прокладка, для сапог Сж Тзо Амортизирующая

ции

Поролон, губчатая резина, сукно,

2,5-4,0

2,5-4,0

Клеевой, строчечно-

прокладка для туфель

гигиенический материал с покрытием, вспененным латексом

клеевой

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Прочность крепления, не менее

2.7. Прочность крепления деталей низа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Метод крепления

100 Н/см (10 кгс/см)

24 Н/см (2,4 кгс/см) 120 Н/см (12 кгс/см)

130 Н (13 кгс)

180 Н (18 кгс)

По каждому образцу Гвоздевое крепление подложки

По полупаре Клеевое крепление подошвы к подложке Клеевое крепление подошвы к верху из искусственной и синтетической кожи Клеевое крепление подошвы к верху из кожи Прессовой вулканизацией к верху из кожи

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Половозрастная группа

Прочность крепления, Н (кгс), не менее

Мужская

800 (80)

Женская

600 (60)

Таблица 9

Вид обуви

Масса полупары обуви, г, не более

мужской

женской

Сапоги

1050

800

Полусапоги

870

650

Ботинки

850

635

Туфли с открытыми пяточной и носочной частями

400

320

(Измененная редакция, Изм. № 4).


2.9. Масса обуви исходного размера должна соответствовать указанной в табл. 9.

152

ГОСТ 12.4.033-77 С. 7

2.10.    Гибкость обуви гвозде-клеевого метода крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви других методов крепления — 20 Н/см (2,0 кгс/см).

2.10.1. (Исключен, Изм. № 2).

2.11.    Для гвоздевого крепления подложки и каблука должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, латунные или из сплава марки АМГ-5.

2.12.    На поверхности стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.13.    При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее ходовой поверхностью.

2.14.    Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.15.    Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноски не должна превышать 2,5 мм.

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.16.    Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.17.    Наружные края деталей верха должны быть ровными и окрашенными в цвет верха.

2.18.    Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала.

Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб.

Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.19.    В обуви не допускаются:

отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках, носках и нижней части берцев;

сильно выраженная воротистость на берцах, в передней части передов и союзок; садка лица в деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;

поверхностные повреждения лицевого слоя верха, задевающие дерму кожи, длиной более 5 мм; подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм; заросшие и не дающие садку лица рубцы, не попадающие под строчку, длиной более 20 мм

каждый;

оспины, плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях, в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части — более 5 шт.; однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм; осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи и искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви; сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог — на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей с пересечением материала;

оттяжка строчек на длине более 5 мм без пересечения материала;

совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, передов, берцев носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней — более 4 мм; смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм; разная высота голенищ — более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах, ботинках — более 5 мм; порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви; отставание подкладки от жесткого задника; неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями; скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления более 2 шт. на полупару;

недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.;

подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 см на поверхности подошв и каблуков в полупаре обуви;

вмятины глубиной более 0,5 мм площадью более 2 см2;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между деталями низа, разная высота каблуков — более 2 мм; расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки; сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяточной и носочной части обуви (бугристость, морщинистость и складки);

местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.20.    В кожаных деталях низа обуви не допускаются следующие дефекты: непродуб, пухлость, плохо разглаженная воротистость.

2.21.    Шнурки в обуви должны быть хлопчатобумажные или синтетические по нормативнотехнической документации.

2.22.    Коэффициент трения скольжения по зажиренным поверхностям должен быть не менее 0,2.

2.21—2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.

3.2.    Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

4.2.    Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ РД 17—06—036.

4.3.    Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.

4.4.    Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.    Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.

4.6.    Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

4.7.    Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

4.8.    Массу обуви определяют путем взвешивания на весах с погрешностью до 1 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296 и ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).

5.2.    В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

154

ГОСТ 12.4.033-77 С. 9

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться жировым кремом.

6.2.    Допустимое время непрерывного пользования не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 № 2706

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 14616-69

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.4.103-83

1.1, 5.1

ГОСТ 9289-78

3.1, 4.1

ГОСТ 485-82

2.3

ГОСТ 9290-76

4.3

ГОСТ 940-81

2.3

ГОСТ 9292-82

4.4

ГОСТ 1903-78

2.6

ГОСТ 9333-70

2.3

ГОСТ 3927-88

2.2

ГОСТ 9542-89

2.6

ГОСТ 6309-93

2.4

ГОСТ 9718-88

4.7

ГОСТ 7065-81

2.6

ГОСТ 19196-93

2.6

ГОСТ 7296-81

5.1

ГОСТ 27542-87

2.3, 2.6

ГОСТ 9134-78

4.4

ГОСТ 29277-92

2.6

ГОСТ 9135-73

4.6

ОСТ 17-73-86

2.6

ГОСТ 9136-72

4.5

РД 17-06-036-90

4.2

ГОСТ 9277-79

2.3

6.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стаццар-тизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)

7.    ИЗД АНИЕ (aeiycr 2001 г.) с Изменениями 1,2,3,4, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., июле 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 5-79, 12-83, 11-86, 5-88)

155