ГОСТ 12.4.032-77 С. 2

2.    Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть: сапог — 5;

полусапог и ботинок мужских — 2; полусапог и ботинок женских — 3.

3.    Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.

(Измененная редакцня, Изм. № 3).

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Высота задников, мм, не более в сапогах в полусапогах и ботинках Половозрастная группа Размер задников пристроченные к верху вставные карманы по линии по вертикали в заднего шва крыльях по линии по вертикали в по линии заднего шва крыльях заднего шва Мужская 270-277 58 43 58 43 49 Женская 240-247 52 39 52 39 45

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.1.    Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.

2.3.    Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клее-вым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления — щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.

2.5.    По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.6.    Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование детали Материалы и участок, из которых выкраиваются Толщина детали обуви, мм детали мужской женской Переда Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть 1,7-2,2 1,5-2,0

Продолжение табл. 4

Наименование детали Материалы и участок, из которых выкраиваются Толщина детали обуви, мм детали мужской женской Союзки, носки Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть 1,7-2,2 1,5-2,0 Голенища Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации 1,5-2,0 1,3-1,8 Кирза обувная по ГОСТ 9333 — 1,3-1,8 Шарголин по ГОСТ 9277 — 1,3-1,8 Берцы, задники Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки 1,4-1,9 1,2-1,7 Задние наружные ремни То же 1,5-2,0 1,3-1,8 Ремни для застежки » 1,3-1,8 1,3-1,8 Клапаны, язычки » 0,9-1,3 0,9-1,3 Манжеты Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки 1,4-1,9 1,4-1,9 Резина башмачная по нормативнотехнической документации _ _ Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев (в обуви Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542 _ _ без теплозащитных приспособлений) Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев, подкладка цельная подсоюзки, берцы (в обуви с тепло- Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196 0,9-1,1 0,9-1,1 защитными приспособлениями) Задние внутренние ремни, карманы для задников, подблочные ремни, штаферки Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки 0,9-1,4 0,8-1,3 Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки 0,9-1,1 ■О 7 00 o'

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.7.    Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.

2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.

2.8.    Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Скрепляемые детали Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее при двух строчках при строчках более двух Голенища с передом 150 (15) 160 (16) Задний наружный ремень с голенищами или берцами 120 (12) — Берцы с союзками — 160 (16)

140

2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Наименование Материалы и участки кожи, из которых Толщина деталей обуви, мм Метод крепления детали выкраиваются детали мужской женской Подошва Пластины и детали резиновые Гвоздевой, гвозде-клее- непористые термостойкие Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической докумен- вой, клеепрошивной тации 7,0-9,0 6,8-8,0 То же Термостойкая резиновая смесь по Прессовой вулканиза- нормативно-технической документации _ _ ции Каблук Формованный, резиновый непо- Все методы крепления, ристый, термостойкий, маслобензо- кроме прессовой вулкани- стойкий по нормативно-технической документации — — зации Стелька Кожа для низа обуви из шкур Гвоздевой, гвозде-клее- крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть 2,5-3,0 2,5-3,0 вой Кожа для низа обуви из шкур Клее-прошивной крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть 2,5-3,0 2,3-2,8 Термоустойчивая кожа из шкур Прессовой вулканиза- крупного рогатого скота по ГОСТ 1903-78 и нормативнотехнической документации 2,8-3,0 2,6-2,8 ЦИИ Подложка Кожа для низа обуви из шкур Гвоздевой крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки 2,0-2,5 2,0-2,5 Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть 3,0-3,5 3,0-3,5 Г возде-клеевой Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки 2,0-2,5 1,8-2,3 Клее-прошивной Задник Кожа для низа обуви из шкур Все методы крепления, одинарный крупного рогатого скота по кроме прессовой вулкани- ГОСТ 29277, чепрачная часть 4,0-4,3 3,5-3,8 зации Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 В четы ре слоя Все методы крепления Термоустойчивая кожа из шкур Прессовой вулканиза- крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки кож и воротки 3,5-3,8 3,5-3,8 ЦИИ Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации 1,8-2,1 1,8-2,1 То же Задник двухслой ный: жесткий Кожа для низа обуви из шкур Все методы крепления, пласт крупного рогатого скота по кроме прессовой вулкани- ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков 3,0-3,3 3,0-3,3 зации

141

Продолжение табл. 6

Наименование Материалы и участки кожи, из которых Толщина деталей обуви, мм Метод крепления детали выкраиваются детали мужской женской Термоустойчивая кожа из шкур Прессовой вулканиза- крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков 3,0-3,2 3,0-3,2 ции Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 В три слоя Все методы крепления мягкий Кожа для низа обуви из шкур Все методы крепления, пласт крупного рогатого скота по кроме прессовой вулкани- ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки U8—2,1 1,5—1,8 зации Термоустойчивая кожа из шкур Прессовой вулканиза- крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки 1,8-2,1 1,5-1,8 ции Подносок Кожа по ГОСТ 1903, плотные Все методы крепления участки 2,5-2,8 2,5-2,8 Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 Текстильные материалы для верха В два слоя То же обуви по ГОСТ 19196 и нормативнотехнической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической докумен- тации В один-два слоя » Г еленок Водостойкая фанера, супинатор металлический или пластмассовый по нормативно-технической документации » Вкладная стелька: 1-й слой Обувной картон по ГОСТ 9542 1,6-1,9 1,6-1,9 » 2-й слой Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; войлок по нормативнотехнической документации Все методы крепления Проклад- ка: термоизо- Войлок по нормативно-техни- Все методы крепления лирующая ческой документации — — амортизи- Поролон, губчатая резина, рующая гигиенический материал с покрытием вспененными латексами — — То же

П римечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Метод крепления Прочность крепления, не менее Гвоздевое крепление подошвы 130 Н/см (13 кгс/см) Гвоздевое крепление подложки 100 Н/см (10 кгс/см) Прошивное крепление подложки 120 Н/см (12 кгс/см) Прессовой горячей вулканизации 180 Н (18 кгс) Клеевое крепление подошвы с подложкой 24 Н/см (2,4 кгс/см)

142

ГОСТ 12.4.032-77 С. 6

2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8 Половозрастная группа Прочность крепления, Н (кгс), не менее Мужская 800 (80) Женская 600 (60)

2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица 9

Вид обуви Масса полупары обуви, г, не более мужской женской Сапоги с укороченными голенищами 870 650 Полусапоги 850 630 Ботинки 855 635

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12.1.    При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.

2.12.2.    При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.

2.13.    Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации — 20 Н/см (2,0 кгс/см), клеепрошивного метода крепления — 24 Н/см (2,4 кгс/см).

2.13.1.    (Исключен, Изм. № 1).

2.14.    Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

2.14.1.    Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.

2.15.    На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.16.    При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.

2.17.    Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.18.    Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19.    Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.20.    Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.21.    В обуви не допускаются:

сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;

сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;

садка лица во всех деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см² на полупару;

143

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;

оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;

подрези с бахтармы глубиной более '/₄ толщины верха кожи и длиной более 20 мм; однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм; осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала; оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек — более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;

разная высота голенищ — более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;

порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями; повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;

узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару; недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.; подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см² и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;

вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см²;

заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм; расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;

разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре — более

1 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы; сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки); местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см² и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

144

ГОСТ 12.4.032-77 С. 8

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.

3.2.    Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.

Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

4.2.    Определение линейных размеров — по РД 17—06—036.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.

4.4.    Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа — по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления — по ГОСТ 9292.

4.5.    Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.

4.6.    Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

4.7.    Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

4.8.    Определение ударной прочности защитных носков — по ГОСТ 12.4.151.

4.9.    Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.

4.10.    Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур — по ГОСТ 12.4.138.

4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).

5.2.    В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.

Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.

6.2.    Допустимое время непрерывного пользования — не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 № 2705

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.4.103-83	5.1	ГОСТ 9289-78	4.1
ГОСТ 12.4.138-84	4.10	ГОСТ 9290-76	4.3
ГОСТ 12.4.151-85	4.8	ГОСТ 9292-82	4.4
ГОСТ 940-81	2.6	ГОСТ 9333-70	2.6
ГОСТ 1903-78	2.9	ГОСТ 9542-89	2.9
ГОСТ 3927-88	2.2	ГОСТ 9718-88	4.7
ГОСТ 6309-93	2.7	ГОСТ 11373-88	1.1
ГОСТ 7065-81	2.9	ГОСТ 19196-93	2.6, 2.9
ГОСТ 7296-81	5.1	ГОСТ 24104-88	4.9
ГОСТ 9134-78	4.4	ГОСТ 27542-87	2.6, 2.9
ГОСТ 9135-73	4.6	ГОСТ 28507-90	2.5.1
ГОСТ 9136-72	4.5	ГОСТ 29277-92	2.9
ГОСТ 9277-79	2.6	РД 17-06-036-90	4.2

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)

6.    ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., aBiycre 1986 г., марте 1988 г. (НУС 7-81, 11-86, 5-88)

146