МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРТехнические условия
Safety leather shoes for protection against high temperatures. Specifications
ОКП 88 1000
ГОСТ12.4.032-77
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1 |
Вид обуви |
Половозрастная
группа |
Размер по ГОСТ 11373 |
Количество полнот |
Обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103 |
Сапоги с укороченными голени- |
Мужская |
240-307 |
2 |
Тп, Тр, Ти; Тр, |
щами |
Женская |
217-285 |
2 |
Ти |
Полусапоги |
Мужская |
240-307 |
2 |
Тп, Тр, Ти; Тр, |
|
Женская |
217-285 |
2 |
Ти |
Ботинки |
Мужская |
240-307 |
2 |
Тп, Ти; Ти |
|
Женская |
217-285 |
2 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2 |
Вид обуви |
Половозрастная
группа |
Исходный размер группы |
Высота обуви, мм, не менее |
Ширина обуви, мм, не менее |
голенищ (внизу) |
берцев (вверху) |
Сапоги с укороченными |
Мужская |
270 |
315 |
186 |
|
голенищами |
Женская |
240 |
252 |
167 |
|
Полусапоги |
Мужская |
270 |
126 |
— |
130 |
|
Женская |
240 |
159 |
— |
121 |
Полусапоги и ботинки с |
Мужская |
270 |
202 |
_ |
_ |
высокими берцами |
Женская |
240 |
183 |
— |
— |
Ботинки |
Мужская |
270 |
126 |
— |
124 |
|
Женская |
240 |
159 |
— |
116 |
|
Примечания:
1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой. |
2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть: сапог — 5;
полусапог и ботинок мужских — 2; полусапог и ботинок женских — 3.
3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
(Измененная редакцня, Изм. № 3).
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3 |
|
|
Высота задников, мм, не более |
|
|
в сапогах |
в полусапогах и ботинках |
Половозрастная
группа |
Размер задников |
|
|
пристроченные к верху |
вставные
карманы |
|
|
по линии |
по вертикали в |
|
|
|
|
заднего шва |
крыльях |
по линии |
по вертикали в |
по линии |
|
|
|
|
заднего шва |
крыльях |
заднего шва |
Мужская |
270-277 |
58 |
43 |
58 |
43 |
49 |
Женская |
240-247 |
52 |
39 |
52 |
39 |
45 |
|
Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм. |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.
2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клее-вым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления — щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4 |
Наименование детали |
Материалы и участок, из которых выкраиваются |
Толщина детали обуви, мм |
детали |
мужской |
женской |
|
Переда |
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть |
1,7-2,2 |
1,5-2,0 |
|
Продолжение табл. 4 |
Наименование детали |
Материалы и участок, из которых выкраиваются |
Толщина детали обуви, мм |
детали |
мужской |
женской |
Союзки, носки |
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, чепрачная часть |
1,7-2,2 |
1,5-2,0 |
Голенища |
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации |
1,5-2,0 |
1,3-1,8 |
|
Кирза обувная по ГОСТ 9333 |
— |
1,3-1,8 |
|
Шарголин по ГОСТ 9277 |
— |
1,3-1,8 |
Берцы, задники |
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки |
1,4-1,9 |
1,2-1,7 |
Задние наружные ремни |
То же |
1,5-2,0 |
1,3-1,8 |
Ремни для застежки |
» |
1,3-1,8 |
1,3-1,8 |
Клапаны, язычки |
» |
0,9-1,3 |
0,9-1,3 |
Манжеты |
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, плотные участки |
1,4-1,9 |
1,4-1,9 |
|
Резина башмачная по нормативнотехнической документации |
_ |
_ |
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев (в обуви |
Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542 |
_ |
_ |
без теплозащитных приспособлений)
Подкладка передов, союзок, голенищ, берцев, подкладка цельная подсоюзки, берцы (в обуви с тепло- |
Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин; кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196 |
0,9-1,1 |
0,9-1,1 |
защитными приспособлениями)
Задние внутренние ремни, карманы для задников, подблочные ремни, штаферки |
Кожа юфтевая хромового дубления термоустойчивая по нормативно-технической документации, все участки |
0,9-1,4 |
0,8-1,3 |
|
Кожа подкладочная (кроме хромовой овчины) по ГОСТ 940, все участки |
0,9-1,1 |
■О
7
00
o' |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5 |
Скрепляемые детали |
Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н (кгс), не менее |
при двух строчках |
при строчках более двух |
Голенища с передом |
150 (15) |
160 (16) |
Задний наружный ремень с голенищами или берцами |
120 (12) |
— |
Берцы с союзками |
— |
160 (16) |
|
140 |
2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.
Таблица 6 |
Наименование |
Материалы и участки кожи, из которых |
Толщина деталей обуви, мм |
Метод крепления |
детали |
выкраиваются детали |
мужской |
женской |
Подошва |
Пластины и детали резиновые |
|
|
Гвоздевой, гвозде-клее- |
|
непористые термостойкие Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической докумен- |
|
|
вой, клеепрошивной |
|
тации |
7,0-9,0 |
6,8-8,0 |
То же |
|
Термостойкая резиновая смесь по |
|
|
Прессовой вулканиза- |
|
нормативно-технической документации |
_ |
_ |
ции |
Каблук |
Формованный, резиновый непо- |
|
|
Все методы крепления, |
|
ристый, термостойкий, маслобензо- |
|
|
кроме прессовой вулкани- |
|
стойкий по нормативно-технической
документации |
— |
— |
зации |
Стелька |
Кожа для низа обуви из шкур |
|
|
Гвоздевой, гвозде-клее- |
|
крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть |
2,5-3,0 |
2,5-3,0 |
вой |
|
Кожа для низа обуви из шкур |
|
|
Клее-прошивной |
|
крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть |
2,5-3,0 |
2,3-2,8 |
|
|
Термоустойчивая кожа из шкур |
|
|
Прессовой вулканиза- |
|
крупного рогатого скота по ГОСТ 1903-78 и нормативнотехнической документации |
2,8-3,0 |
2,6-2,8 |
ЦИИ |
Подложка |
Кожа для низа обуви из шкур |
|
|
Гвоздевой |
|
крупного рогатого скота по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные |
|
|
|
|
участки |
2,0-2,5 |
2,0-2,5 |
|
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, чепрачная часть |
3,0-3,5 |
3,0-3,5 |
Г возде-клеевой |
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки |
2,0-2,5 |
1,8-2,3 |
Клее-прошивной |
Задник |
Кожа для низа обуви из шкур |
|
|
Все методы крепления, |
одинарный |
крупного рогатого скота по |
|
|
кроме прессовой вулкани- |
|
ГОСТ 29277, чепрачная часть |
4,0-4,3 |
3,5-3,8 |
зации |
|
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 |
В четы |
ре слоя |
Все методы крепления |
|
Термоустойчивая кожа из шкур |
|
|
Прессовой вулканиза- |
|
крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки кож и воротки |
3,5-3,8 |
3,5-3,8 |
ЦИИ |
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, |
|
|
|
|
плотные участки пол и воротков, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по нормативно-технической документации |
1,8-2,1 |
1,8-2,1 |
То же |
Задник
двухслой
ный: |
|
|
|
|
жесткий |
Кожа для низа обуви из шкур |
|
|
Все методы крепления, |
пласт |
крупного рогатого скота по |
|
|
кроме прессовой вулкани- |
|
ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков |
3,0-3,3 |
3,0-3,3 |
зации |
|
141 |
Продолжение табл. 6 |
Наименование |
Материалы и участки кожи, из которых |
Толщина деталей обуви, мм |
Метод крепления |
детали |
выкраиваются детали |
мужской |
женской |
|
Термоустойчивая кожа из шкур |
|
|
Прессовой вулканиза- |
|
крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки воротков |
3,0-3,2 |
3,0-3,2 |
ции |
|
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 |
В три |
слоя |
Все методы крепления |
мягкий |
Кожа для низа обуви из шкур |
|
|
Все методы крепления, |
пласт |
крупного рогатого скота по |
|
|
кроме прессовой вулкани- |
|
ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903, плотные участки |
U8—2,1 |
1,5—1,8 |
зации |
|
Термоустойчивая кожа из шкур |
|
|
Прессовой вулканиза- |
|
крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и нормативно-технической документации, плотные участки |
1,8-2,1 |
1,5-1,8 |
ции |
Подносок |
Кожа по ГОСТ 1903, плотные |
|
|
Все методы крепления |
|
участки |
2,5-2,8 |
2,5-2,8 |
|
|
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 Текстильные материалы для верха |
В два |
слоя |
То же |
|
обуви по ГОСТ 19196 и нормативнотехнической документации, пропитанные полимерным составом ОФ-1 |
|
|
|
|
по нормативно-технической докумен- |
|
|
|
|
тации |
В один-два слоя |
» |
Г еленок |
Водостойкая фанера, супинатор металлический или пластмассовый по нормативно-технической документации |
|
|
» |
Вкладная |
|
|
|
|
стелька: |
|
|
|
|
1-й слой |
Обувной картон по ГОСТ 9542 |
1,6-1,9 |
1,6-1,9 |
» |
2-й слой |
Ткань шинельная грубошерстная по ГОСТ 27542; войлок по нормативнотехнической документации |
|
|
Все методы крепления |
Проклад- |
|
|
|
|
ка: |
|
|
|
|
термоизо- |
Войлок по нормативно-техни- |
|
|
Все методы крепления |
лирующая |
ческой документации |
— |
— |
|
амортизи- |
Поролон, губчатая резина, |
|
|
|
рующая |
гигиенический материал с покрытием |
|
|
|
|
вспененными латексами |
— |
— |
То же |
|
П римечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7 |
Метод крепления |
Прочность крепления, не менее |
Гвоздевое крепление подошвы |
130 Н/см (13 кгс/см) |
Гвоздевое крепление подложки |
100 Н/см (10 кгс/см) |
Прошивное крепление подложки |
120 Н/см (12 кгс/см) |
Прессовой горячей вулканизации |
180 Н (18 кгс) |
Клеевое крепление подошвы с подложкой |
24 Н/см (2,4 кгс/см) |
|
142 |
ГОСТ 12.4.032-77 С. 6
2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8. |
Таблица 8 |
Половозрастная группа |
Прочность крепления, Н (кгс), не менее |
Мужская |
800 (80) |
Женская |
600 (60) |
|
2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица 9 |
Вид обуви |
Масса полупары обуви, г, не более |
мужской |
женской |
Сапоги с укороченными голенищами |
870 |
650 |
Полусапоги |
850 |
630 |
Ботинки |
855 |
635 |
|
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации — 20 Н/см (2,0 кгс/см), клеепрошивного метода крепления — 24 Н/см (2,4 кгс/см).
2.13.1. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
2.21. В обуви не допускаются:
сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;
садка лица во всех деталях верха;
безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;
143
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
подрези с бахтармы глубиной более '/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм; однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм; осыпание красителя;
разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала; оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек — более 4 мм;
смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;
разная высота голенищ — более 8 мм;
разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
отставание подкладки от жесткого задника;
неутянутая строчка задников сапог;
мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями; повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару; недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.; подошва или стелька, перебитые крепителем;
раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см2;
заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм; расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;
разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре — более
1 мм;
неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы; сквозные повреждения деталей;
плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки); местная неприклейка подошв;
загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;
отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;
нависание стельки за край подошвы.
2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
144
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.
3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров — по РД 17—06—036.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа — по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления — по ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.
4.6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
4.8. Определение ударной прочности защитных носков — по ГОСТ 12.4.151.
4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур — по ГОСТ 12.4.138.
4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
6.2. Допустимое время непрерывного пользования — не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.77 № 2705
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6029-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)
6. ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., aBiycre 1986 г., марте 1988 г. (НУС 7-81, 11-86, 5-88)
146