ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.046-80 (СТ СЭВ 4844-84, СТ СЭВ 4845-84, СТ СЭВ 4846-84, СТ СЭВ 4847-84, СТ СЭВ 4848-84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.046-80 (СТ СЭВ 4844—84, СТ СЭВ 4845-84, СТ СЭВ 4846-84, СТ СЭВ 4847-84, СТ СЭВ 4848-84)

Издание официальное

МОСКВА —1986

ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 12.2.007.10-75, ГОСТ 12.2.007.13-75. ГОСТ 12.2.007.14-75.

1.7.2.    Все привода и кабели (за исключением кабелей, допускающих возможность открытой прокладки), монтируемые снаружи машины (механизмов), должны укладываться в трубы, метал-лорукава, резинотканевые или пластмассовые рукава, либо каналы жестких конструкций, обеспечивающие защиту проводов от механических повреждений или попадания на них жидкости, пыли или грязи.

Допускается прокладка проводов внутри станин или корпусных деталей без дополнительной защиты, если при этом исключена возможность их механического повреждения или попадания на них жидкости, пыли и грязи.

1.7.3.    Для запирания дверей шкафа или ниш с аппаратурой управления допускается применение специальных запоров, закрывающихся при помощи специального ключа или применения замков с вынимающимися ключами, а также винтов, которые нельзя отвернуть без специального инструмента. При наличии таких устройств блокировка между вводным выключателем и дверцами {крышками) не обязательна.

1.7.4.    Многожильные кабели и провода, питающие электрооборудование, должны присоединяться к специальным вводным контактным зажимам. В ЛО, имеющем один электродвигатель мощностью до 10 кВт и не более двух аппаратов управления, а также при необходимости иметь вводные контактные зажимы на токи свыше 100 А, допускается присоединять питающие кабели и провода непосредственно к верхним контактам вводного выключателя.

1.7.5.    Каждая машина или группа машин (например, в автоматической линии) должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте. Выключатель предназначается для подключения электрооборудования к питающей сети, а также для отключения его от сети на время перерыва в работе, ремонта или в аварийных случаях, могущих вызвать поломку оборудования и травмирование обслуживающего персонала, при этом должны учитываться требования п. 1.7.13. Вводный выключатель должен иметь два состояния контактов — включенное и отключенное.

1.7.6.    Орган ручного воздействия на вводный выключатель должен находиться снаружи на боковой или лицевой стенке шкафа или ниши управления, либо на их дверцах и располагаться на высоте не менее 600 и не более 1800 мм от площадки обслуживания. Установка вводного выключателя на дверце электрошкафа или ниши не допускается.

ГОСТ 12.2.046—во Стр. 9

1.7.7.    Для ЛО, общая мощность установленного электрооборудования которого не превышает 0,75 кВт, в качестве вводных выключателей допускается использовать штепсельные разъемы. При этом часть разъема со штырями должна быть присоединена к электрооборудованию при помощи гибкого многожильного кабеля или гибкими проводами, смонтированными в оболочках (металлических или резинотканевых рукавах, поливинилхлоридных трубках), защищающих их от механических повреждений. Часть разъема с гнездами должна быть стационарно укреплена и соединена с источником питания электроэнергии.

1.7.8.    Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметь:

механические устройства, исключающие самопроизвольное разъединение их контактов (штырей с гнездами);

силовые и заземляющие контакты, штыри и гнезда последних должны соединяться раньше соединения силовых контактов, а разъединяться позже их разъединения.

В штепсельных разъемах должна быть исключена возможность соприкосновения с находящимися под напряжением токоведущими частями как в соединенном, так и в разъединенном состояниях.

1.7.9.    ЛО должно иметь орган аварийного отключения (кнопку, трос, рукоятку) красного цвета, установленный таким образом, чтобы он был ясно виден, легко доступен работающему с его рабочего места и обеспечивал бы отключение электрооборудования независимо от режима его работы.

Если несколько машин, имеющих свои органы аварийного отключения, соединены в автоматическую линию, длина которой превышает 10000 мм, то такая линия должна оснащаться дополнительным общим органом аварийного отключения.

Кнопка «Стоп», используемая для аварийного отключения, должна иметь выступающий грибовидный толкатель увеличенного размера. Для машин, в электрических схемах которых имеется меньше семи кнопок управления, допускается применять в качестве аварийной кнопку «Стоп» с цилиндрическим толкателем красного цвета и размером, равным другим кнопкам.

В случае применения в качестве органа аварийного отключения троса, он должен быть соединен с отключающим аппаратом при помощи устройства, контролирующего его натяжение.

Если вводный выключатель может быть использован также в качестве аварийного, он должен иметь орган воздействия (рукоятку, клавишу, кнопку) красного цвета.

1.7.10.    В случае, если ЛО имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, 2*

Стр. 10 ГОСТ 12.2.046—во

каждый пульт должен быть оснащен устройством ручного аварийного отключения.

1.7.11.    На ЛО или автоматических линиях с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны располагаться один от другого на расстоянии не более 10000 мм.

Используемые в этих случаях-устройства должны иметь приспособления (защелки), благодаря которым возможно только принудительное возвращение контактов в первоначальное состояние.

Пульты должны оснащаться блокировками, исключающими возможность параллельного управления с различных пультов.

1.7.12.    В машинах и автоматических линиях, в которых во время наладки при ручном переключении гидравлических (пневматических) золотников происходит перемещение сборочных единиц на всю длину хода, гидравлические (пневматические) панели должны снабжаться кнопками аварийного отключения гидравлического (пневматического) привода.

1.7.13.    Электрооборудование должно быть оснащено минимальной защитой, исключающей независимо от положения органов управления самопроизвольное включение при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. Допускается не применять минимальную защиту для электродвигателей мощностью до 0,25 кВт включительно, в случаях когда все механизмы машин закрыты и исключается травмирование работающих или поломки механизмов при самопроизвольном его включении после восстановления напряжения в питающей сети.

1.7.14.    Для цепей управления с пятью и более катушками электромагнитных аппаратов либо с пятнадцатью и более контактами следует применять напряжение ПО и 220 В переменного тока или 24, 48, 110, 220 В постоянного тока. При наличии в цепях управления меньшего числа катушек и контактов аппаратов допускается применять линейное или фазное напряжение питающей сети.

Применение автотрансформаторов, добавочных резисторов или делителей напряжения для получения пониженных напряжений цепей управления, гальванически соединенных с питающей сетью, не допускается.

1.7.15.    Электрические аппараты в шкафах и нишах управления должны быть расположены на высоте не менее 400 мм и не более 2000 мм от уровня пола (площадки, антресоли). Исключение составляют аппараты или устройства, элементы присоединения которых должны располагаться на высоте не менее 200 мм. В этих случаях сами аппараты или устройства могут быть установлены ниже 200 мм.

1.7.16.    Шкафы, ниши, ящики металлические, пульты управления, в которых расположена электрическая аппаратура управле-

ГОСТ 12.2.046-80 Стр. 11

ния, должны иметь следующие конструктивные исполнения по степеням защиты (IP) в соответствии с ГОСТ 14254-80:

при монтаже электроаппаратуры, имеющей степень защиты IP00 и не требующей дополнительного охлаждения — IP54 (с уплотнением, невентилируемые);

при монтаже электроаппаратуры и электроустройства с любой степенью защиты, выделяющих тепло, но для охлаждения которых достаточно иметь жалюзи, — IP33;

то же, но для выделяющих большое количество тепла и требующих искусственного охлаждения — IP23.

Шкафы, ниши и пульты, выполненные со степенями защиты IP33 и IP23, должны иметь на жалюзях или вентиляционных отверстиях фильтры, предотвращающие попадание внутрь пыли.

Материалы, применяемые для уплотнения в шкафах, нишах и пультах управления, должны быть стойкими к вредным воздействиям окружающей среды, в том числе масла и других агрессивных жидкостей.

1.7.17.    Электрическая аппаратура управления и машины (путевые выключатели, кнопки управления и кнопочные станции, электромагниты, электродвигатели и др.), устанавливаемые непосредственно на оборудовании, должны иметь исполнения, соответствующие степеням защиты по ГОСТ 14254-80, с учетом места их установки и устранения возможности случайного соприкосновения с токоведущими частями, повреждения, а также нарушения нормальной работы от попадания масла и других агрессивных жидкостей.

1.7.18.    Пульты управления, устанавливаемые непосредственно на ЛО, должны по конструктивному исполнению иметь степень защиты IP43 в соответствии с ГОСТ 14254-80 и располагаться по возможности так, чтобы на элементы их управления не попадали масло, пыль и агрессивные жидкости.

При возможности повышенного проникновения внутрь пультов масла, пыли и агрессивной жидкости через зазоры между толкателями (валиками) элементов управления и их корпусами, конструкции пультов управления должны соответствовать степени защиты IP54 по ГОСТ 14254-80.

1.7.19.    При прокладке в одном канале, трубе или металлору-каве электропроводов для различных напряжений все провода должны быть выбраны с изоляцией по высшвхму напряжению. Это требование распространяется также на многожильные кабели, жилы которых присоединяются к различным напряжениям.

Не допускается прокладывать провода, составленные с помощью паек из нескольких кусков, в трубах, металлорукавах, по панели электрошкафов и ниш и в их пультах управления.

Стр. 12 ГОСТ 12.2.046-80

1.7.20. Корпусные детали машин не разрешается использовать в качестве токопроводов. Исключением могут быть случаи, когда один из выводов элементов электрооборудования присоединяется к корпусным деталям, а напряжение питания не превышает 42 В (например, у электромагнитных муфт, низковольтных контактов).

1.7.21.    Все металлические части Л О (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.), которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, должны быть оснащены легко обозримыми устройствами заземления или соединения с нулевым проводом, расположенным внутри или снаружи оболочки вблизи от места ввода питающих проводов. Указанные устройства должны иметь заземляющие винты или присоединительные зажимы, на поверхности которых должны быть нане-. сены антикоррозийные токопроводящие покрытия для соединения с заземляющими шинами или зануляющими проводами. Между головками винтов, используемых для заземления, и заземляемыми частями не должно быть электроизолирующего слоя лака, краски, эмали. При наличии указанного слоя он должен быть полностью удален.

Если на ЛО имеется электрооборудование, работающее с напряжением, не превышающим 42 В, и оно подводится от внешних источников питания, то допускается цепи заземления к ЛО не подводить и устройства заземления на них не устанавливать

1.7.22.    Не допускается использовать для заземления винты, шпильки, гайки, выполняющие роль крепежных деталей.

1.7.23.    Не допускается применять в качестве заземляющих проводников гибкие металлические рукава, металлические оболочки кабелей или стальные трубы, используемые в качестве каналов для прокладки проводов в ЛО.

1.7.24.    Каждая заземляющая часть ЛО, снабженная специальным устройством для заземления, должна быть выполнена так, чтобы была возможность ее независимого присоединения к общей цепи заземления посредством отдельного ответвления с тем, чтобы при снятии какой-либо заземленной части, например, для текущего ремонта, цепи заземления других частей не прерывались.

1.7.25.    Если элементы электрооборудования, установленные на сборочных единицах, изолированы от станины ЛО, то в их конструкции должны быть предусмотрены устройства для самостоятельного заземления.

1.8. Требования к местному освещению

1.8.1. Л О, отдельные элементы которого'требуют постоянного временного или периодического визуального наблюдения и контроля качества продукции, должно быть снабжено пристроенными пли встроенными светильниками местного освещения в соответствии с СН 472—75.

ГОСТ 12.2.046-80 Стр. 13

1.8.2.    Внутри камер машин или укрытий, где ведется наблюдение за ходом технологического процесса, должны быть стационарные светильники местного освещения.

1.8.3.    Конструкцией светильника местного освещения должна предусматриваться возможность надежной его установки и фиксации в требуемом положении и удобство очистки отражателя (рассеивателя) .

1.8.4.    Светильники местного освещения с лампами накаливания и люминесцентными лампами должны отвечать требованиям ГОСТ 17677—82.

1.8.5.    Светильники местного освещения следует устанавливать на оборудовании в непосредственной близости от освещаемой рабочей поверхности на расстоянии не более 0,5 м.

1.8.6.    Местное освещение должно иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. Допускается размещать выключатели непосредственно на светильниках при напряжениях местного освещения 12 В, а на светильниках с люминесцентными лампами — при напряжении до 220 В.

1.8.7.    При установке местного освещения в шкафах, пультах и нишах с электроаппаратурой осветительная арматура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудования машины. В этом случае местное освещение должно иметь специальный выключатель, а у главного выключателя следует прикреплять табличку с соответствующим предупредительным символом или надписью. При включении местного освещения от поворота дверец шкафов следует применять блокированные с поворотом дверец путевые выключатели, контакты которых должны быть защищены от случайных прикосновений.

Для местного освещения в шкафах, пультах и нишах управления могут применяться лампы накаливания напряжением 12 или 24 В.

1.8.8.    К цепям местного освещения, подключаемым до вводного выключателя, допускается внутри шкафов или пультов управления устанавливать и подключать штепсельные разъемы на напряжение до 42 В, предназначенные для включения паяльников или другого ручного электрифицированного инструмента.

1.8.9.    Питание переносных светильников местного освещения должно осуществляться от сети с напряжением 12 В.

1.8.10.    Питание светильников местного освещений напряжением 24 В и ниже следует производить через трансформаторы, у которых первичная и вторичная обмотки не должны соединяться между собой. Не допускается применять для этих целей автотрансформаторы, добавочные резисторы или делители напряжения.

Вторичная обмотка трансформаторов должна быть заземлена.

Питание светильников стационарного освещения напряжением ПО или 220 В допускается осуществлять от фазного напряжения

Стр. 14 РОСТ 12.2.046—8(2

питающей машину сети при условии, что она является четырехпроводной.

1.9.    Требования к внешнему виду

1.9.1.    Внешний вид ЛО, включая оформление оградительных и предохранительных устройств, должен отвечать требованиям художественного конструирования.

1.9.2.    Цветное оформление ЛО должно отвечать требованиям ГОСТ 22132-76 и ГОСТ 26568—85.

1.10.    Конструкция машин в сборе и их составных частей должна обеспечивать безопасность транспортирования и надежность их закрепления на транспортном средстве.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К РАЗЛИЧНЫМ ГРУППАМ ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1.    Машины для приготовления формовочных материалов и смесей

2.1.1.    Установки для охлаждения отработанных формовочных

смесей

2.1.1.1.    Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе.

Количество, размеры патрубков и количество отсасываемого воздуха должны быть установлены в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок.

2.1.1.2.    Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающими их включение при открытых люках и отключенной вентиляции.

2.1.2.    Сита для просеивания формовочных смесей и других формовочных материалов

2.1.2.1.    Барабанные сита должны быть оборудованы сплошными защитными кожухами с отверстием или проемом только для загрузочной воронки и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы сита должна прилегать к верхней части бункера, расположенного под ситом. Защитный кожух должен быть оборудован патрубком для присоединения к вентиляционной системе.

Количество отсасываемого воздуха—в соответствии с ГОСТ 9201-72.

2.1.2.2.    Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошным кожухом с люками для обслуживания и патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета 1500 м³/ч на 1 м² поверхности сита.

2.1.2.3.    Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках.

ГОСТ 12.2.046-80 Стр. 15

2.1.3.    Машины для приготовления формовочных и стержневых смесей

2.1.3.1.    Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха — в соответствии с ГОСТ 15955-80.

2.1.3.2.    Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:

автоматизацию управления; встройку дозаторов компонентов смеси;

специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;

смотровые и ремонтные люки с блокировкой, выключающей смеситель при их открывании и обеспечивающей невозможность пуска смесителя при открытых люках;

разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрывании; средства для облегчения ремонтных работ.

2.1.4.    Машины для разрыхления формовочных смесей

2.1.4.1.    Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.

Количество отсасываемого воздуха принимать, исходя из скорости в открытых проемах не менее 0,7 м/с.

2.1.4.2.    Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке для обслуживания и отключенной вентиляции.

2.1.5.    Установки для приготовления плакированных смесей «горячим способом»

2.1.5.1.    Конструкция установок должна предусматривать: герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок;

блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;

устройство для дожигания отсасываемого газа; блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки.

2.1.6.    Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических (ПСС), жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих смесей (XTС)

2.1.6.1.    Конструкция установок и смесителей должна предусматривать:

сплошное укрытие зоны перемешивания смеси;

механизированную подачу компонентов смеси; блокировку, обеспечивающую остановку привода лопасного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя;

патрубок для подвода пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.

2.1.7. Установки стационарные периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей (ЖСС, ОЖСС)

2.1.7.1.    Конструкция установок должна предусматривать: патрубки для удаления воздуха от бункеров в количестве, равном 1,5 объема материала, подаваемого в бункер в единицу времени;

герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала, обеспечивающие скорость в отверстиях не менее 0,5 м/с;

герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающими выделение пыли в помещение;

патрубок для подвода пара, горячей воды и т. д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;

пыленепроницаемые посадочные места у бункера для отверди* теля;

блокировки исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции.

2.1.7.2.    На установках для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должна обеспечиваться блокировка, исключающая работу установки и при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб.

2.2.    Машины для изготовления литейных форм и стержней

2.2.1.    Машины формовочные

2.2.1.1.    Конструкция машин должна предусматривать блокировки, не допускающие начало работы на данной позиции до тех пор, пока соответствующие элементы механизмов не будут находиться в фиксированном положении, а также не допускающие нарушения последовательности технологических операций.

2.2.1.2.    Конструкция формовочных машин с поворотными и перекидными столами должна обеспечивать:

надежное крепление модельных плит и стержневых ящиков к столам;

невозможность самопроизвольного отделения опок и модельной плиты от стола при прекращении подачи энергии;

отсутствие самопроизвольного поворота узлов под действием массы опоки и модельной плиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 12.2.046-80 Стр. 17

2.2.1.3.    Пусковое устройство для включения движущихся частей машины должно приводиться в действие обеими руками или должны быть предусмотрены защитные ограждения, исключающие травмирование оператора прессующим или встряхивающим устройством.

(Измененная редакция, Изм. № 1)*

2.2.1.4.    Зона действия кантующего механизма должна быть ограждена или, в случае невозможности ее ограждения, наружные поверхности кантующего механизма должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 26568-85.

2.2.1.5.    В машинах с перекидным столом зазор между опущенными рычагами поворота стола и полом должен быть не менее 150 мм или должно быть предусмотрено специальное ограждение рычагов.

2.2.1.6.    В машинах с перекидным столом должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие возврат перекидного стола в исходное положение в случае резкого падения давления в сети сжатого воздуха, а также во время процесса перекидывания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.1.7.    У машин с поворотным столом и тележкой для приема заформованных опок должна быть механизирована выкатка тележки из-под машины.

2.2.1.8.    У машин с поворотной прессовой траверсой должна быть предусмотрена фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот прессовых траверс должен быть механизирован.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.1.9.    Пневмо- и (или) гидросистемы формовочных машин должны иметь манометры, располагаемые в местах, видных с рабочего места оператора.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2.2. Столы формовочные вибрационные для уплотнения стержней и форм, изготовляемых из XT С

2.2.2.1.    Конструкция столов должна предусматривать:

дистанционное управление;

рольганг для транспортировки опок или стержневых ящиков;

надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.

2.2.2.2.    Конструкция столов должна исключать смещение опок или стержневых ящиков в горизонтальной плоскости при работающих вибровозбудителях.

2.2.3. Формовочные пескометы

2.2.3.1. Конструкция пескометов должна предусматривать:

безопасность работающих при разрушении ковша и дуги пескометной головки за счет прочного кожуха головки, в котором недопустимы щели в сварных швах;

Стр. 18 ГОСТ 12*2.046—80

блокировку на крышке кожуха пескометной головки, исключающую включение привода ротора головки и отключающую его при открытой крышке;

установку местного освещения на пескометной головке, создающего на рабочей поверхности освещенность не менее 150 лк (с учетом коэффициента запаса).

2.2.3.3. Конструкция передвижных пескометов должна предусматривать;

установку сирены или другого устройства, автоматически подающего предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескомета.

Оператор должен иметь возможность управлять этим сигналом также вручную;

кожухи для колес тележек с учетом максимального расстояния от нижней грани кожухов до рельс — 20 мм;

опорные устройства на рамах (на случай поломки оси колес), отстоящие на расстоянии 10 мм от головки рельса;

электрическую блокировку ограничения передвижения пескомета в конечных точках пути;

заземление рельсов и самого пескомета.

2.2.4. Стержневые машины

2.2.4.1. Конструкция стержневых пескодувных машин должна предусматривать:

автоматизацию операций зажима стержневых ящиков, надув а смеси, подъема и опускания стола, подачи стержневых ящиков под пескодувную головку;

автоматические блокировки и защитные ограждения, исключающие травмирование оператора при зажиме стержневых ящиков, при соединении частей стержневых ящиков, а также при очистке и выбивании смеси;

фиксирующие и прижимные устройства, обеспечивающие надежную фиксацию и зажим частей стержневого ящика;

исключение возможности попадания рук оператора в пространство между пескострельной головкой и стержневым ящиком при его прижиме к пескострельной головке;

защитные ограждения и устройства для защиты оператора от стержневой смеси, вылетающей при выстреле и надуве из стержневого ящика;

пневмосистему, снабженную манометром, располагаемым в местах, видных с рабочего места оператора;

безопасный отвод стержневой смеси,-захваченной воздухом при выхлопе;

герметизированную смешивающую систему при изготовлении стержней в холодных ящиках (колд-бокс) для предотвращения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Требование безопасности

Occupational safety standards system. Foundry equipment. Safety requirements

ОКП 38 4000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1459 срок введения установлен

с 01,07.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на серийно выпускаемое, модернизируемое и проектируемое литейное оборудование (далее — ЛО) и устанавливает требования безопасности к его конструкции.

Дополнительные требования безопасности к ЛО, учитывающие специфические особенности его конструкции и условия эксплуатации, должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные модели ЛО.

В стандарте учтены требования Публикации МЭК 204.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4844—84, СТ СЭВ 4845—84, СТ СЭВ 4846—84, СТ СЭВ 4847—84, СТ СЭВ 4848—84 (см. справочное приложение 1а).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1.    Общие требования безопасности к ЛО должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74 и настоящему стандарту.

1.2.    Требования к ограждениям, защитным и предохранительным устройствам, блокировкам и сигнализации

1.2.1. Ограждения движущихся частей транспортных средств, встроенных в ЛО, к которым возможен доступ обслуживающего персонала, должны выполняться в соответствии с ГОСТ

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением М 1, утвержденным в октябре 1985 г.; Пост. № 3500 от 30.10.85 (ИУС 2—86)

Стр. 2 ГОСТ 12.2.046-80

12.2.062—8 Г. Транспортные средства должны исключать самопроизвольное смещение и падение транспортируемых материалов.

1.2.2.    Размеры отверстий (ячеек) сетчатых ограждений подвижных узлов и механизмов ЛО, доступных для случайного прикосновения, должны быть не более 10X10 мм.

1.2.3.    Ограждения массой более 6 кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для их удержания при открывании или съеме.

1.2.4.    Защитные устройства должны быть жесткими, выполняемыми из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм, листового алюминия толщиной не менее 2 мм, прочной пластмассы толщиной не менее 4 мм, безосколочного трехслойного полированного стекла толщиной не менее 4 мм или закаленного стекла толщиной не менее 4,5 мм по ГОСТ 5727-83 или другого материала, не уступающего по эксплуатационным и механическим свойствам указанным материалам. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.5.    Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей ЛО и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению пола.

1.2.6.    В ЛО необходимо предусматривать предохранительные устройства, исключающие внезапные перегрузки, переход движущихся частей на установленные границы, чрезмерное повышение давления (пара, газа, воды), величины электрического тока, выход других контролируемых параметров за пределы допустимых значений и связанные с этим аварийные ситуации.

1.2.7.    Подвижные части ЛО, выступающие при работе за его габарит, должны окрашиваться по ГОСТ 26562-85. При высоте выступающих частей до 70 мм допускается их сплошная окраска желтым цветом.

1.2.8.    Окраска внутренней поверхности и предупреждающий знак на наружной поверхности дверей ниш, в которых располагаются механизмы передач, требующие периодического доступа при наладке ЛО, должны выполняться по ГОСТ 26508-85.

1.2.9.    Бункеры для смеси, направляющие лотки, загрузочные воронки и т. д. должны быть оборудованы средствами, предотвращающими налипание и зависание формовочных материалов (например, облицованы фторопластом, выполнены с обратным конусом и т. д.).

1.2.10.    Все ЛО и его крупные части массой более 20 кг (200 Н) должны быть снабжены рым-болтами, специальными приливами, отверстиями в станинах или другими приспособлениями для зача-ливания, обеспечивающими безопасное транспортирование.

1.3. Требования к органам управления

ГОСТ 12.2.046—в0 Стр. 3

1.3.1.    Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81, а органы управления ЛО — ГОСТ 12.2.064-81. Органы ручного управления и средства отображения информации необходимо размещать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032—78 и ГОСТ 12.2.033-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2.    При проектировании пультов управления должны учитываться эргономические требования к рабочему месту операторов по ГОСТ 22269-76.

1.3.3.    Конструкция органов управления ЛО и их взаимное расположение должны исключать возможность случайного воздействия на них и снабжаться надежными устройствами, исключающими их самопроизвольное включение.

1.3.4.    Основные размеры маховиков управления и штурвалов, а также усилия, необходимые для их вращения должны соответствовать ГОСТ 21752-76.

Размеры приводных элементов поворотных выключателей и переключателей выбираются в зависимости от величины прилагаемых усилий и должны соответствовать ГОСТ 22613-77.

Величины усилий, прилагаемых к рычагам управления в зависимости от способа их перемещения и частоты использования должны соответствовать ГОСТ 21753-76.

Усилия, необходимые для перемещения переключателя типа «тумблер», должны соответствовать ГОСТ 22615-77.

Величины усилий нажатия на приводные элементы кнопочных и клавишных выключателей и переключателей должны соответствовать ГОСТ 22614-77.

Органы управления ЛО должны быть обозначены символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040-78.

При наличии на панели большого количества органов ручного управления приводные элементы необходимо кодировать формой, размером и цветом в соответствии с ГОСТ 21829-76.

1.3.5.    При управлении ЛО одновременно двумя руками (двуручное управление) включение ЛО должно происходить только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных на расстоянии не менее 300 мм и не более 600 мм друг от друга. Должна исключаться возможность .пуска ЛО при заклинивании одной из кнопок (рычагов). Каждое последующее включение ЛО должно происходить только при исходном положении кнопок (рычагов) .

1.3.6.    Применение ножного педального управления должно устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные модели ЛО.

1.3.7.    Конструкция ручных и педальных органов управления должна исключать их одновременное использование.

Стр. 4 ГОСТ 12.2,04$—80

Переключатель режимов работы и способов управления должен устанавливаться в запираемом шкафу.

Допускается устанавливать переключатель вне шкафа при условии наличия в переключателе замка или съемной рукоятки.

1.3.8.    Машины с автоматическим управлением при технологической необходимости должны обеспечивать возможность перехода на пооперационное управление. Одновременное включение обоих режимов должно быть исключено.

1.3.9.    Главный выключатель машины должен быть снабжен механическим или электрическим устройством, запирающим его в отключенном положении.

1.3.8, 1.3.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.4. Требования к гидр о- и пневмоприводам, трубопроводам и сосудам,    работающим    под

давлением

1.4.1.    Приводы гидравлические должны соответствовать ГОСТ 12.2.086—83 и 12.2.040—79.

1.4.2.    Сосуды гидравлического привода машин, работающие под давлением, должны отвечать требованиям «Правил устройства .и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.4.3. Пневмоприводы должны    соответствовать    ГОСТ

12.2.101—84.

1.4.4.    Дно резервуаров гидравлических и смазочных систем должно располагаться над уровнем пола на высоте не менее 100 мм. В резервуарах и основаниях корпусов должны быть предусмотрены отверстия для слива или горловины для откачивания масла насосом.

1.4.5.    Трубопроводы, предназначенные для соединения отдельных узлов и оборудования и прокладываемые выше уровня пола, в местах для обслуживания ЛО должны располагаться на высоте не менее 2000 мм над уровнем пола.

При прокладке трубопроводов по полу должны предусматриваться прочные нескользкие настилы с углом наклона не более 15° на подъеме и спуске.

1.4.6.    Трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) или воду с температурой свыше 388 К (115°С), должны соответствовать действующим «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.4.7.    Изготовление, монтаж и эксплуатация сосудов, работающих под давлением и применяемых в ЛО, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

ГОСТ 12.2.046-80 Стр. 5

1.4.8.    Установка на оборудовании или вблизи его (в том числе в углублениях фундаментов под перекрытиями) сосудов, работающих под давлением сжатого воздуха или инертного газа, допускается в случае, когда они входят в состав гидропневмосистемы оборудования и по условиям нормальной работы не могут быть отнесены на расстояние, достаточное для их расположения в отдельном помещении.

1.4.9.    Система смазки, за исключением открытых подвижных частей, должна быть герметичной и исключать утечки из соединений трубопроводов и емкостей. Стекание смазки, рабочей и охлаждающей жидкостей вне оборудования не допускается.

Манометры должны располагаться в местах, доступных для визуального наблюдения.

Конструктивное решение оборудования должно обеспечивать технологически необходимую подачу смазочных и охлаждающих жидкостей, не создавая скользких и загрязненных участков в местах нахождения или движения работающих.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.10. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла и охлаждающей жидкости следует располагать на оборудовании с учетом технической эстетики, удобства обслуживания, защиты от механических повреждений и исключения травмирования обслуживающего персонала в случае их разрыва.

Все соединения трубопроводов должны быть герметичными. Маслопроводы, работающие под давлением, должны быть укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения масла с горячим металлом в случае повреждения маслопровода.

1.5. Санитарно-гигиенические требования

1.5.1.    Общие гигиенические требования к ЛО — в соответствии с «Санитарными правилами организации технологических процессов н гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» № 1042—73.

1.5.2.    Л О, при работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль и т. д.), должно снабжаться встроенными устройствами (укрытиями) с местами для присоединения к вентиляционным системам. Указания о необходимости применения местных укрытий по каждому виду оборудования приводятся в разделе «Специальные требования безопасности» настоящего стандарта.

1.5.3.    Вентиляционные устройства для удаления паров, газов, пыли должны иметь:

конструкцию, обеспечивающую эффективное удаление пыли, газов, водяного пара, избыточного тепла непосредственно от мест их образования и выделения;

Стр. 6 ГОСТ 12.2.046-80

равномерные скорости воздуха во всасывающих отверстиях и минимальные аэродинамические сопротивления;

необходимую стойкость материалов конструкции к воздействию производственной среды;

специальные приспособления (фланцы, манжеты, вставки, патрубки и т. п.) для плотного присоединения к системам вентиляции.

Пуск системы вытяжной вентиляции должен осуществляться до пуска машин с постоянным отсасыванием вредных веществ во время работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.4.    Конструкция аспирационных устройств должна препятствовать отложению или скоплению в них пожаро- и взрывоопасных веществ. Трубопроводы, по которым транспортируются различные вещества и материалы, должны иметь устройства для периодической чистки (люки, разборные соединения и др.).

1.5.4.    Поверхности ЛО, укрытий, трубопроводов на оборудовании, кроме поверхностей технологической оснастки, являющиеся источниками конвективного и лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, ограждены экранами или снабжаться устройствами для отвода тепла. Температура доступных для прикосновения обслуживающего персонала наружных поверхностей ЛО, укрытий, трубопроводов не должна превышать 318 К (45°С).

1.5.5.    Воздух рабочей зоны (на рабочих местах) ЛО должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

1.5.6.    Шумовые характеристики должны устанавливаться стандартами или техническими условиями на конкретное ЛО в виде численных значений октавных уровней звуковой мощности. Требования к шумовым характеристикам, уровням шума на рабочем месте и средствам защиты — в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83.

1.5.7.    Вибрация (общая и локальная), воздействующая на работающих в производственных условиях, и требования к обеспечению вибробезопасных условий труда — по ГОСТ 12.1.012-78.

1.6. Требования к устройству рабочих площадок и лестниц

1.6.1.    ЛО, имеющие органы управления механизмов или другие устройства, расположенные на недоступной с пола высоте и требующие постоянной или периодической наладки, наблюдения, контроля и ремонта, должны снабжаться стационарными, съемными, откидными площадками и лестницами. Опорные поверхности ЛО, подножек, настилов специальных площадок и лестниц должны исключать скольжение.

1.6.2.    При подъеме на высоту до 1000 мм и при работе одной рукой менее 2 мин следует применять стационарные или откид-

ГОСТ 12.2.046-80 Стр. 7

ные площадки шириной 400—500 мм или отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 200x200 мм.

При подъеме на высоту более 1000 'мм и при работе обеими руками более 2 мин следует применять стационарные площадки шириной не менее 700 мм.

1.6.3.    При подъеме на площадку не менее четырех раз в смену следует устанавливать стационарные лестницы шириной 700 мм с углом наклона к полу 50—60°, со ступенями шириной 120— 150 мм и расстоянием между ступенями 170^-200 мм.

1.6.4.    При подъеме на площадку не более трех раз в смену и для кратковременных работ непосредственно с лестниц следует устанавливать стационарные лестницы с углом наклона к полу 65—70°, со ступенями шириной 80—90 мм и расстоянием между ступенями 220—225 мм.

1.6.5.    Лестницы высотой более 10 м должны оборудоваться площадками для отдыха через каждые 5 м. Ширина лестниц должна быть не менее 400 мм, а расстояние между ступенями не более 300 мм.

1.6.6.    Установка винтовых лестниц не допускается.

1.6.7.    Площадки и лестницы должны иметь ограждения по ГОСТ 12.2.012-75.

1.6.8.    При расположении площадок на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности должны окрашиваться в сигнальный цвет по ГОСТ 26568-85.

1.6.9.    На рабочих площадках должны быть таблички с указанием допустимой общей и сосредоточенной нагрузки, на которую рассчитана площадка. При этом опорные элементы площадок и лестниц должны рассчитываться на нагрузку не менее 5- 10³ Н/м² (500 кгс/м²).

1.6.10.    Для проведения наладки и ремонта механизмов ЛО, расположенных на высоте до 3000 мм, в случае необходимости, должны использоваться:

приставные лестницы с углом наклона к полу 60° с легкофик-сируемыми опорными крючками на несущих конструкциях оборудования— для работы продолжительностью не более 2 мин;

передвижные лестницы с площадкой — для работы продолжительностью более 2 мин. Для проведения наладки и ремонта механизмов, расположенных на высоте более 3000 мм от уровня пола. ЛО должно снабжаться стационарными, съемными или откидными площадками и лестницами.

1.7. Требования к монтажу электрооборудования

1.7.1. Электрооборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.007.2-75, 2—1543