Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плоскошлифовальные цилиндрические станки с конвейерной и с вальцовой подачей, предназначенные для шлифования пластей плит, листового материала и рамочных конструкций из древесины

Показать даты введения Admin

Страница 1

//, 96£' ?гг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ

НОРМЫ точности


ГОСТ П968-78

Издание официальное

Цен*


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом деревообрабатывающего машиностроения (ВНИИДМАШ)

И. о. зам. директоре М. М. Гвоздев

Руководитель темы и исполнитель В. А. Масленникове

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Чпсн Коллегии В. А. Трсфилоя

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор В. А. Грешников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН 8 ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 февраля 1978 г. № 443

Страница 3

УДК 674.05 : 621.924.2-187 : 006.354    Групп»    Г52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПЛОСКОШЛИФОСАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ Нормы точности

Woodworking drum sanding machine. Standards ol accuracy

ГОСТ

11968-78

Взамен ГОСТ 11968-66


Пост* но» леммам Госудерстаеяиоге комитата стандарте» Совета Министре» СССР от 11 февраля 1978 г. М* 443 срок действия установлен

с 01.07. 197» г. до 01.07. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлнфоваль-ные цилиндровые станки с конвейерной « с вальцовой подачей, предназначенные для шлифования пластей плит, листового материала и рамочных конструкций из древесины.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытаний станков на точность по ГОСТ 8-71.

Погрешность выверки станка по уровню не должна быть более 0,15 мм/м.

Издание официальное ★




©Издательство стандартов, 1978

Перепечатке юспрещема

Страница 4

1

Стр. 2 ГОСТ 11961-71

1. промрка точности плоскошлифосального цилиндрового

СТАНКА С КОНВЕЙЕРНОЙ ПОДАЧЕЙ И ВЕРХНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ цилиндров

Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности конвейера

Черт. I

Допуск 0,5 на длине 1000 мм.

Метод проверю*

На рабочей поверхности конвейера / в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью конвейера и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений в каждом направлении.

Проверка 1.2. Прямолинейность рабочей поверхности опор*

Черт. 2

Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.


ных балок

У




Страница 5

ГОСТ «Iff—7t Стр. 3

f

*    Метод    проверки

К рабочей поверхности опорных балок / в продольном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных кониеаых мерах длины) прикладывают позерочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью опорных балок и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую разность результатов измерений.

Проверка 1.3. Расположение рабочих поверхностей опорных балок в одной плоскости

Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

К рабочим поверхностям крайних опорных балок / в продольных и диагональных направлениях на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельпых концевых мерах длины) прикладывают поверочную линейку S.

Просвет между проверяемой поверхностью опорных балок н рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение от плоскости определяют как наибольшую разность результатов измерений в каждом направлении.





Страница 6

Стр. 4 ГОСТ

Черт. 4

Допуск 0.5 мм на длине 1000 мм.

Проверка 1.4. Параллельность рабочей поверхности коивей-


ера опорным балкам

3


Метод проверки

На рабочую поверхность конвейера 1 устанавливают измерительный прибор 2 так. ' чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности опорной балки 3 и был перпендикулярен ей.

Измерения производят в двух крайних положениях по длине опорных балок.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в двух крайних положениях по длине опорных балок.

Проверка 1.5. Радиальное биение цилиндрической поверхности верхних вальцов

У

Чсрг. 5

Допуск 0,05 мм.

Метод проверки

На рабочую поверхность конвейера 1 устанавливают измерительный прибор 2 так. чтобы его измерительный наконечник касался нижней образующей вальца 3 и был перпендикулярен ей а плоохостн намерения.



Страница 7

ГОСТ, ММ»—У» Стр. 5

Намерения производят е двух крайних сечениях по длине каждого вальца.

Радиальное биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора в одном из его положений.

Проверка 1.6. Параллельность образующей цилиндрической поверхности верхних вальцов рабочей поверхности опорных балок

Допуск 0.1 мм на длине 1000 мм.

Метод проверим

На рабочей поверхности опорных балок 1 укрепляют измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней образующей вальца 3 и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Измерения производят в крайних сечениях по длине каждого вальца.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебр а ическую разность показаний измерительного прибора в двух крайних положениях по длине вальцов.

Проверка 1.7. Радиальное биение цилиндрической поверхности шлифовальных цилиндров (без фетра)





Страница 8

Стр. 6 roct 11Mt—ft

Метод проверки

На верхний блок станка / устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей цилиндра 3 и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Измерения производят в двух крайних сечениях по длине каждого цилиндра.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в одном из его положений.

Проверка 1.8. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности шлифовальных цилиндров (без фетра)

2

Черт. 8

Допуск 0,05 мм на длине 1000 мм.

Мотод проверки

На верхнюю образующую шлифовального цилиндра / в направлении его оси на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью шлифовального цилиндра и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую разность результатов измерений.





Страница 9

ГОСТ tim—7* Стр. 7

Проверка 1.9. Параллельность образующей цилиндрической поверхности шлифовальных цилиндров (без фетра) рабочей поверхности опорных балок

Черт. 9

Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На рабочей поверхности опорных балох / укрепляют измерительный .прибор 2 так, чтобы его измерительный нахонечник касался нижней образующей цилиндра 3 и был перпендикулярен ей в плоскости -измерения.

Измерения производят в двух крайних рабочих положениях цилиндров по высоте.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в крайних положениях по длине цилиндров.

ПРОВЕРКА СТАНКА В РАБОТЕ

Проверка 1.10. Шероховатость обработанной на станке поверхности детали

Шероховатость шлифовальной поверхности детали не должна быть .чиже 8-го класса по ГОСТ 7016-75

Метод проааркм

На станке при чистовом режиме шлифуются детали с шероховатостью поверхности не ниже б^го класса по ГОСТ 7016-75 шлифовальной лентой зернистостью 16, 12 и 10 по ГОСТ 3647-71.





Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 11*6»— 7»

2. ПРОКИСЛ ТОЧНОСТИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛкНОГО цилиндрового СТАНКА С ВАЛЬЦОВОЙ ПОДАЧЕЙ И НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ЦИЛИНДРОВ

Проверка 2.1. Расположение рабочих поверхностей опорных балок в одной плоскости

Черт. 10

Допуск 0,15 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На рабочей поверхности крайних опорных балок / в продольных и диагональных направлениях на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью опорных балок и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение от плоскостности определяют как наибольшую разность результатов измерений в каждом направлении.





Страница 11

ГОСТ "90—It Стр. *

Проверка 2.2. Радиальное биение цилиндрической поверх* ности нижних подающих вальцов

Черт. И

Допуск 0,05 мм.

Метод проверки

На рабочую поверхность опорных балок / устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей аальца 3 и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Измерение производят в крайних сечениях по длине каждого вальца.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в одном из его положений.

Проверка 2.3. Параллельность образующей цилиндрической поверхности нижних подающих вальцов рабочей поверхности опорных балок в рабочем положении вальцов по высоте

Допуск 0,1 мм -на длине 1000 мм.


Черт. 12






Страница 12

стр. ю гост nm—ti

Метод прошщрч*

На рабочую поверхность опорных балок 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей вальца 3 и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Измерения производят з двух крайних сечениях по длине каждого вальца.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в двух крайних положениях по длине подающего вальца.

Проверка 2.4. Радиальное биение цилиндрической поверх-

ности прижимных вальцов

7

Черт. 13

Допуск 0,05 мм.

Метод проварки

На рабочую поверхность опорных балок 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней образующей вальца 3 и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Измерение производят в крайних сечениях по длине каждого вальца.

Радиальное биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в одном из его положений.







Страница 13

ГОСТ 11MI—П Стр. 11

Проверка 2.5. Параллельность образующей цилиндрической поверхности прижимных вальцов рабочей поверхности опорных балок

Черт. 14

Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.

Метод промркм

На рабочую поверхность опорных балок 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней образующей валыха 3 и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Измерения производят в крайних сечениях по длине каждого вальиа.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в двух крайних положениях по длине вальцов.

Проверка 2.6. Радиальное биение цилиндрической поверхности шлифовальных цилиндров (без фетра)

Метод промрм


Допуск 0,05 мм.


На рабочую поверхность опорных балок 1 устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей цилиндра 3 н был перпендикулярен ей в плоскости измерения.





Страница 14

Стр. 12 ГОСТ 119М—71

Измерения производят в двух крайних сечениях по длине каждого цилиндра.

Радиальное биение определяют, как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в одном из его положений.

Проверка 2.7. Прямолинейность образующей цилиндричес-ской поверхности шлифовальных цилиндров (без фетра)

Черт. 16

Допуск 0,05 мм на длине 1000 мм.

Метод проверки

На верхнюю образующую шлифовального цилиндра / в направлении его оси на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоско-параллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3.

Просвет между проверяемой поверхностью шлифовального цилиндра и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую разность результатов измерений.

Проверка 2.8. Параллельность образующей цилиндрической поверхности шлифовальных цилиндров (без фетра) рабочей поверхности опорных балок


Черт. 17

Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.






Страница 15

гост tiMS—re стр. t»

Метод проверки ■

На рабочую поверхность опорных балок / устанавливают измерительный прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней образующей цилиндра 3 и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.

Измерения производят в двух крайних сечениях по длине каждого цилиндра.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в двух крайних положениях по длине цилиндров.

ПРОВЕРКА СТАНКА В РАВОТЕ

Проверка 2.9. Равномерность толщины (разнотолщинность) шлифовальной фанеры

Разнотолщинность не должна превышать значений по ГОСТ 3916-69.

Метод проверим

На станке шлифуется с двух сторон лист клееной фанеры по ГОСТ 3916-69 толщиной не менее 3 мм.

Толщину листа фанеры измеряют штангенциркулем в местах, указанных на черт. 18.

Величина разнотолщинности определяется как разница между наибольшей в наименьшей толщиной в одном листе.







Страница 16

Стр. 14 ГОСТ 11М*-71

Дч?о

Проверка 2.10. Шероховатость обработанной на станке поверхности детали

Шероховатость шлифованной поверхности детали не должна быть ниже 8-го класса по ГОСТ 70(6—75.

Метод проверим

На станке при чистовом режиме шлифуются детали с шероховатостью не ниже 6-го класса по ГОСТ 7016-75 шлифовальной лентой зернистостью 16, 12 и 10 ло ГОСТ 3647-71.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. Ю. Смирнова Корректор С. М. Гофман

Cjuho * ваб. 21.02.7J Подп. » #«. OS.OS.7* 1,0 п. в. 0,66 у*.-изд. д. Тир. |С<Ш Цен» 3 коп.

Ордеа* «Зак Почете» Ияитмьстао ст*»д*уто». Моей». Д Ш. Нсоопргч-ивискаА вер.. 3 Тип. «МссковскиА иеч»твак» Моехяа, Лиан пер.. б. Зак. «91

Страница 17

Группа Г52

Изменение Л 1 ГОСТ 119вЗ—78 Станкн деревообрабатывающие плоскошлифо-•альные цилиндровые. Нормы точности

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.02.83 J* 1026 срок введения установлен

с 01.07.83

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Оборудование деревообрабатывающее. Станки п.юскошлкфовальные цилиндровые. Нормы точности

(Продолжение см. стр. 124)

Страница 18

(Продолжение изменения к ГОСТ 11968-78) Woodworking equipment. Drum santing machine. Standards of accuracy».

В йодная пасть. Заменить ссылку: ГОСТ 8-71 на ГОСТ 26338-82. Проверки 1,10, 2.10. Заменить ссылку * слов»: ГОСТ 3647-71 на ГОСТ 3647-80. «Шероховатость шлифованной поверхности детали ие должна быть . ниже 8-го класса по ГОСТ 7016-75» аа «Параметр шероховатости шлифован-ной поверхности детали должен быть не более fcmi* 60 «км по ГОСТ 7016—Й2*. «с шероховатостью поверхности не ниже 6-го класса по ГОСТ 7010-75» на «с параметром шеооховатости поверхности «е более #?пия 200 мкм гэо ГОСТ 7016-82».

(ИУС № 6 1983 г.)

Заменяет ГОСТ 11968-66