Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 11739.12-98 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает фотометрический и атомно-абсорбционный методы определения марганца при массовой доле от 0,005 до 2,0 %.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие требования

4 Фотометрический метод определения марганца

5 Атомно-абсорбционный метод определения марганца

Приложение А Библиография

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Методы определения марганца

r—97/230


г»

2


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ОАО ВИЛС). Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких сплавов»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 1998 г. N? 14—98)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Арм госстандарт

Госстандарт Беларуси

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 апреля 1999 г. № 132 межгосударственный стандарт ГОСТ 11739.12-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 2000 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 11739.12-82

© ИПК Издательство стандартов, 1999

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 11739.12-98

Содержание

1    Область применения........................................................I

2    Нормативные ссылки.......................................................I

3    Общие требования.........................................................1

4    Фотометрический метод    определения марганца....................................I

5    Атомно-абсорбционный    метод определения    марганца...............................4

Приложение А Библиография..................................................7

III

ГОСТ 11739.12-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ И ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Мстолы определения марганца

Aluminium casting and wrought alloys.

Methods for determination of manganese

Дата введения 2000—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает фотометрический и атомно-абсорбционный методы определения марганца при массовой доле от 0.005 до 2,0 %.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 4038-79 Никель (II) хлорид 6-водный. Технические условия ГОСТ 4197-74 Натрий азотистокислый. Технические условия ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 6008-90 Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия

ГОСТ 6552-80 Кислота ортофосфорная. Технические условия

ГОСТ 9656-75 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 10484-78 Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 10929-76 Водорода пероксид. Технические условия

ГОСТ 11069-74 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 20490-75 Калий марганцовокислый. Технические условия

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

3    Общие требования

3.1    Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 25086 с дополнением.

3.1.1    За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

4    Фотометрический метол определения марганца

4.1    Сущность метода

Метод основан на растворении пробы в растворе гидроокиси натрия, окислении двухвалентного марганца до семивалентного в кислой среде (с молярной концентрацией кислот более 3,5 моль/дм3) йоднокислым калием и измерении оптической плотности раствора при длине волны 525 нм.

И шине официальное

4.2    Аппаратура, реактивы и растворы

Спектрофотометр или фото электроколориметр.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Вола, не содержащая восстановителей: к 1000 см' воды приливают 10 см3 серной кислоты, перемешивают, доводят до кипения, добавляют несколько кристаллов йоднокислого калия, кипятят в течение 10 мин и охлаждают до комнатной температуры.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор 200 г/дм3. Раствор готовят и хранят в полиэтиленовой посуде.

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г/см3 и раствор 1:1.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 плотностью 1,35—1.40 г/см3.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552 плотностью 1,70 г/см3.

Натрий сернистокислый по ГОСТ 195.

Натрий азотистокислый по ГОСТ 4197, раствор 20 г/дм3. Готовят перед применением.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота борная по ГОСТ 9656, насыщенный раствор: 50 г борной кислоты помещают в коническую колбу вместимостью 2 дм3, припивают 950 см3 воды, растворяют при умеренном нагревании, перемешивают и охлаждают до комнатной температуры.

Кислота борофтористоводородная: к 200 см3 фтористоводородной кислоты при температуре (20±2) °С добавляют порциями 800 см3 раствора борной кислоты и перемешивают. Раствор готовят и хранят в полиэтиленовой посуде.

Калин йоднокислый по (I). раствор 50 г/дм3: 25 г йоднокислого калия помещают в коническую колбу вместимостью 500 см3, приливают 200 см ' воды. 100 см3 азотной кислоты, раствор охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор готовят перед применением.

Ацетон по ГОСТ 2603.

Адсорбент ^итерированная бумага): 100 г измельченных фильтров («красная лента») помещают в стакан вместимостью 500 см3, приливают 300 см3 горячей воды и перемешивают мешалкой до получения однородной массы.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490.

Марганец металлический по ГОСТ 6008 марки Мн998.

Пели поверхность металлического марганца покрыта окисной пленкой, ее очищают. Для этого 2—3 г марганца помещают в стакан вместимостью 250 см3, приливают 100 см3 воды и 40 см3 раствора серной кислоты. Содержимое стакана перемешивают и через несколько минут, когда поверхность металла станет блестящей, раствор спивают, стружку промывают водой, дважды промывают ацетоном. высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—105 *С в течение 2—3 мин и охлаждают в эксикаторе до комнатной температу ры.

Стандартные растворы марганца.

Раствор Л: I г марганца помещают в высокий стакан вместимостью 400 см3, приливают 45—50 см3 воды. 20 см3 раствора серной кислоты, накрывают часовым стеклом и растворяют при нагревании. Раствор кипятят в течение 2—3 мин при слабом нагревании и охлаждают до комнатной температуры. Стекло ополаскивают водой над стаканом, в котором проводили растворение. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

Допускается приготовление раствора другим способом: 2,8776 г марганцовокислого калия помешают в высокий стакан вместимостью 4(H) см3, растворяют в 200 см3 воды и 20 см3 расгвора серной кислоты. К раствору добавляют несколько кристаллов сернистокислого натрия до обесцвечивания раствора, избыток восстановителя удаляют осторожным кипячением в течение 5—6 мин. Раствор охлаждают до комнатной температуры, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

I см3 раствора содержит 0,001 г марганца.

Раствор В: 100 см3 стандартного раствора А переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

I см3 раствора содержит 0.0001 г марганца.

4.3    Проведение анализа

4.3.1 Навеску ппобы массой I г помещают в стакан из фторопласта или стеклоуглерода вместимостью 100 см- и приливают небольшими порциями 40 см3 раствора гидроокиси натрия. После прекращения бурной реакции стакан нагревают до полного растворения пробы и при умеренном нагревании, избегая разбрызгивания, выпаривают раствор до получения густой енроио-

ГОСТ 11739.12-98

образной консистенции. Затем раствор охлаждают, стенки стакана обмывают минимально возможным объемом горячен воды (не более 30 см3) и умеренно нагревают. Щелочной раствор охлаждают, осторожно переводят в стеклянный стакан вместимостью 250—300 см3, содержащий 30 см3 раствора серной кислоты и 10 см3 азотной кислоты. Стенки фторопластового стакана обмывают небольшими порциями горячей воды, присоединяя промывные воды к кислому раствору в стеклянном стакане. Для удаления выделившихся и прилипших к стенкам фторопластового стакана частиц гидроокиси марганца часть испытуемого кислого раствора переливают обратно в стакан, добавляют 2—3 капли раствор;» азотистокислого натрия и, вращая стакан, ополаскивают раствором стенки. Раствор выливают в стеклянный стакан, фторопластовый обмывают несколькими порциями горячей воды и присоединяют промывные воды к раствору в стеклянном стакане.

4.3.1.1    При массовой доле марганца менее 0.1 % объем раствор;» доводят водой до 65 см3 и перемешивают.

4.3.1.2    При массовой доле марганца более 0,1 % раствор переводят в мерную колбу в соответствии с таблицей I, охлаждают до комнатной температуры, доливают водой до метки и перемешивают.

4.3.1.3    Аликвотную часть раствора в соответствии с таблицей I помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают серную и азотную кислоты в объемах, указанных в таблице I, воду до объема 65 см3 и перемешивают.

Таблица I

Массовая доля марганца, %

Вместимость мернойколбы, см’

Объем аликвотной част и рост вора, см*

Объем раствора серномкислоты, см’

Объем азотной кислоты.см’

Масса навески пробы в аликвотной части раствора,г

От 0.005 до 0,1 включ.

Весь раствор

_

_

1

Св. 0,1

* 0,4 »

100

25

10

5

0.25

* 0,4

* 1,0 *

250

25

15

5

0.10

» 1.0

* 2.0 »

250

10

15

5

0.04

4.3.1.4 Одновременно с анализом пробы проводят контрольный опыт; в коническую колбу вместимостью 250 см3 приливают 8—10 см3 воды. 8 см3 раствора серной кислоты, 2 см- азотной кислоты, воду до объема 65 см3 и перемешивают.

4.3.2    При массовой доле марганца менее 0,1 %, а кремния более 10,0 % навеску пробы массой I г помешают и коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают 20 см3 раствора серной кислоты, 10 см3 азотной кислоты, 2 см3 раствора борофтористоводородной кислоты и умеренно нагревают до растворения пробы.

Раствор кипятят 2—3 мин для удаления окислов азота, доливают горячей водой до объема 50 см3, добавляют немного адсорбента и нагревают 2—3 мин. Затем фильтруют через плотный фильтр («синяя лента»), фильтр с осадком 2—3 раза промывают горячей водой и собирают фильтрат в коническую колбу вместимостью 250 см3 (основной раствор).

Фильтр с осадком помешают в платиновый тигель, озоляют, не допуская воспламенения, и прокаливают при температуре 500—600 *С. После охлаждения приливают 5—10 капель серной кислоты, 5—10 см3 фтористоводородной кислоты, по каплям азотную кислоту (приблизительно I см3) до получения прозрачного раствора.

Раствор выпаривают досуха, охлаждают, приливают к сухому остатку в тигле 10 см3 горячей воды, добаатяют 3—5 капель серной кислоты и нагревают до растворения остатка. После охлаждения раствор присоединяют к основному раствору (при необходимости фильтруют). Основной раствор выпаривают до объема 65 см3.

Одновременно с анализом пробы по 4.3.1.3 проводят контрольный опыт со всеми реактивами, используемыми в ходе анализа.

4.3.3    К раствооам пробы и контрольного опыта, приготовленным по 4.3.1.1—4.3.1.4. 4.3.2, приливают по 5 см- ортофосфорной кислоты и нагревают почти до кипения (до температуры 90—95 *С), осторожно приливают по 10 см3 раствора йоднокислого калия и выдерживают при этой температуре до появления характерной малиново-фиолетовой окраски. Растворы нагревают еще в течение 5 мин (или 15—30 мин, если содержание марганца в них менее 0.2 мг), охлаждают до комнатной температуры, переводят в мерные колбы вместимостью 100 см3 каждая, предварительно промытые водой, не содержащей восстановителей, и доливают этой же водой до метки.

4.3.4    Оптическую плотность растворов измеряют при дайне волны 525 нм в кювете с толщиной слоя 10 мм. Раствором сравнения служит вода.

Сначала измеряют оптическую плотность окрашенных растворов, затем добавляют по 1—2 капли раствора азотистокислого натрия до обесцвечивания растворов и повторяют измерение. Оптическую плотность раствора пробы А| вычисляют по разности этих двух значений.

Аналогичным образом проводят измерение оптической плотности раствора контрольного опыта Л2.

Оптическую плотность раствора пробы А вычисляют по формуле

А-А,— А2.    (I)

Массу марганца определяют по градуировочному графику.

4.3.5    Построение градуировочного графика

4.3.5.1    При массовой доле марганца от 0,005 до 2,0 %

В семь конических колб вместимостью 250 см3 каждая отмеряют 0.5; 1.0; 2,0; 5,0; 10,0; 15,0;

20.0    см3 стандартного раствора Б. что соответствует 0.00005; 0.0001; 0,0002; 0,0005; 0,001; 0,0015; 0,002 г марганца, приливают по 15 см3 раствора серной кислоты, по 10 см3 азотной кислоты, воду до объема 65 см3, добавляют по 5 см3 ортофосфорной кислоты и продолжают по 4.3.3, 4.3.4.

4.3.5.2    При массовой доле марганца менее 0.1 % и кремния более 10,0 %

В семь конических колб вместимостью 250 см3 каждая отмеряют 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 6.0; 10,0;

15.0    см3 стандартного раствор;! Б. что соответствует 0.00005; 0,0001: 0,0002; 0,0004; 0,0006; 0,001; 0,0015 г марганца, приливают по 8 см3 раствора серной кислоты, по 2 см3 азотной кислоты и по 2 см3 борофторнстоводородной кислоты, воду до объема 65 см3, добавляют по 5 см3 ортофосфорной кислоты и продолжают по 4.3.3, 4.3.4.

По полученным значениям оптической плотности растворов и соответствующим им массам марганца строят градуировочный график.

4.4 Обработка результатов

4.4.1    Массовую долю марганца Л”. %. вычисляют по формуле

X = — 100,    <2)

т |

где т — масса марганца в растворе пробы.найденная по градуировочному графику.г; т| — масса навески пробы или масса навески пробы в аликвотной части раствора,г.

4.4.2    Расхождения результатов нс должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

В процентах

Массонам доля марганца

Абсолютное допускаемое расхождение

результатов параллельных определении

результатов анализа

От

0.005 до 0.010

включ.

0.001

0.002

Св. 0,010 . 0,025

»

0,002

0,003

0.025 » 0.050

0.005

0,007

ь

0.050 . 0.100

»

0.007

0.010

»

0.10 . 0.25

»

0.01

0.02

»

0.25 • 0.50

»

0.02

0.03

»

0.50 . 1,00

*

0.04

0.06

1.00 • 2.00

*

0.06

0.08

5 Атомно-абсорбционный метод определения марганца

5.1    Сущность метода

Метод основан на растворении пробы в растворе соляной кислоты в присутствии пероксида водорода и измерении атомной абсорбции марганца при длине волны 279,5 нм в пламени ацетилен-

воздух.

5.2    Аппаратура, реактивы и растворы

Спектрофотометр атомно-абсорбционный с источником излучения для марганца.

Печь муфельная.

Ацетилен но ГОСТ 5457.

4

ГОСТ 11739.12-98

Кислота соляная по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3, растворы 1:1 и 1:99.

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,84 г/см3.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 плотностью 1,35—1.40 г/см3.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Никель (II) хлорид по ГОСТ 4038, раствор 2 г/дм3.

Водорода пероксид по ГОСТ 10929.

Алюминий по ГОСТ 11069 марки А999.

Раствор алюминия 20 г/дм3: 10 г алюминия помешают в коническую колбу вместимостью 500 см3, приливают I см3 раствора хлорида никеля (II). небольшими порциями 350 см3 раствора соляной кислоты 1:1 и растворяют при умеренном нагревании.

В раствор добавляют 3—5 капель пероксида водорода и кипятят его в течение 3—5 мин. Раствор охлаждают до комнатной температуры, переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

Марганец металлический по ГОСТ 6008 марки Мн998.

Если поверхность металла покрыта окисной пленкой, то ее очищают, как указано в 4.2.

Стандартные растворы марганца.

Раствор А: 0.4 г марганца помешают в высокий стакан вместимостью 400см3, приливают 50 см3 воды, 15 см3 раствора соляной кислоты 1:1 и растворяют при умеренном нагревании. Раствор охлаждают до комнатной температуры, переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

I см3 раствора содержит 0.0004 г марганца.

Раствор Б: 10 см3 раствора А переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

1 см3 раствора содержит 0,00004 г марганца.

5.3 Проведение анализа

5.3.1    Навеску пробы массой I г помешают в коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают 30 см3 воды и осторожно, небольшими порциями 30 см3 раствора соляной кислоты 1:1. Колбу нагревают до растворения навески, добавляют 3—5 капель пероксида водорода и кипятят раствор в течение 3—5 мин.

5.3.1.1    Прозрачный раствор охлаждают до комнатной температуры, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

5.3.1.2    Если остается осадок, указывающий на наличие кремния, раствор фильтруют в мерную колбу вместимостью 100 см3 через фильтр средней плотности («белая лента*), осадок промывают 2—3 раза горячим раствором соляной кислоты 1:99 порциями но 5—10 см3 и собирают фильтрат в ту же колбу (основной раствор).

Фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют, не допуская воспламенения, и прокаливают при температуре 500 600 ’С в течение 3—5 мин. После охлаждения добавляют в тигель пять капсльсерной кислоты, 5—10см3 фтористоводородной кислоты и по каплям азотную кислоту (приблизительно I см3) до получения прозрачного раствора.

Расгвор выпаривают досуха, охлаждают, приливают к сухому остатку в тигле 10 см3 раствор;! соляной кислоты 1:1 и растворяют его при умеренном нагревании. Раствор охлаждают, при необходимости фильтруют через маленький плотный фильтр («синяя лента*), присоединяя его к основному раствору в мерной колбе вместимостью 100 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

5.3.2    В зависимости от массовой доли марганца аликвотную часть раствора помешают в мерную колбу вместимостью в соответствии с таблицей 3, приливают раствор соляной кислоты 1:1 (см. таблицу 3). доливают водой до метки и перемешивают.

Таблица 3

Массовая доля марганца. %

Объем аликвотной части раствора.см'

Вместимость мерной колбы,см3

Объем раствора соляной кислоты 1:1, см3

Масса навески пробы в аликвотной части раствора,г

От 0.005 до 0.05 включ.

Весь раствор

100

_

1.0

Св. 0.05 *0.2 *

25

100

5

0.25

» 0.2 * 2.0 *

10

250

25

0.10

5.3.3    Раствор контрольного опыта готовят по 5.3.1 и 5.3.2. используя вместо навески пробы навеску алюминия.

5.3.4    Построение градуировочного графика

5.3.4.1    При массовой доле марганца от 0.005 до 0.05 %

В восемь мерных колб вместимостью 100 см' каждая приливают по 50 см3 раствор;» алюминия, по 5 см3 раствора соляной кислоты 1:1. в семь из них отмеряют 1,0; 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 12.5; 15,0 смстандартною раствора Б, что соответствует 0,00004: 0.0001; 0.0002: 0.0003; 0.0004; 0.0005; 0.0006 г марганца, доливают водой до метки и перемешивают.

5.3.4.2    При массовой доле марганца от 0.05 до 0,2 %

В шесть мерных колб вместимостью 100 см3 каждая приливают по 12,5 см3 раствора алюминия, по 5 см3 раствора соляной кислоты 1:1, в пять из них отмеряют 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 смстандартного раствора Б, что соответствует 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0006 г марганца, доливают водой до метки и перемешивают.

5.3.4.3    При массовой доле марганца от 0.2 до 2.0 %

В восемь мерных колб вместимостью 100 см3 каждая приливают по 2,0 см3 раствора алюминия, по 10 см3 раствора соляной кислоты 1:1, в семь из них отмеряют 1,0; 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 15,0; 20,0 смстандартного раствора Б, что соответствует 0,00004; 0,0001; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0006; 0,0008 г марганца, дол и к» ют водой до метки и перемешивают.

5.3.5    Раствор пробы, раствор контрольного опыта и растворы для построения градуировочного графика распыляют в окислительное пламя ацетилен-воздух и измеряют атомную абсорбцию марганца при длине волны 279,5 нм.

5.3.6    По полученным значениям атомной абсорбции и соответствующим нм массовым концентрациям марганца строят градуировочный график в координатах: «Значение атомной абсорбции — массовая концентрация марганца, г/см3».

Массовую концентрацию марганца в растворе пробы и растворе контрольного опыта определяют по градуировочному графику.

5.4 Обработка результатов

(С. - С?) • V


(3)


100,


-V, =


5.4.1 Массовую долю марганца Х\, %, вычисляют по формуле

где С| — массовая концентрация марганца в растворе пробы, найденная по градуировочному графику, г/см3;

Ci — массовая концентрация марганца в растворе контрольного опыта.найденная по градуировочному графику, г/см3;

V — объем раствора пробы.см3;

т — масса навески пробы или масса навески пробы в аликвотной части раствора.г.

5.4.2 Расхождения результатов не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В процентах

Массовая доля марганца

Абсолютное допускаемое расхождение

результатов параллельных определений

результатов аниита

От 0.005 до 0.010

нключ.

0.002

0,003

Св. 0.010 » 0.025

»

0.003

0.004

0.025 » 0.050

»

0.006

0.008

»

0.050 * 0.100

»

0,008

0.010

0.10 » 0.25

»

0.01

0.02

0.25 » 0.50

0.02

0.03

*

0.50 » 1.00

»

0.04

0.06

»

1,00 » 2.00

»

0,06

0.08

ГОСТ 11739.12-98

ПРИЛОЖЕНИЕ Л (справочное)

Библиография

Ш ТУ 6-09-02-364—83 Калий йоянокислый (Уральский завод химических реактивов — г. Верхняя Пышма Свердловской обл.)

7