ГОСТ 11700-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ
ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Е
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
М.П. Вавилов, Л.В. Судов, Э.М.
Дударь
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от
18.12.80 № 5879
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11700-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5 Снято ограничение срока
действия Постановлением Госстандарта от 06.08.92 № 898
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998
г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1984 г., декабре 1986 г.,
марте 1988 г. (ИУС 2-85, 3-87, 6-88)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СТАНЦИИ СМАЗОЧНЫЕ
ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ
Технические условия
Two-line lubricating
stations.
Specifications
|
ГОСТ
11700-80
|
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт
устанавливает требования к двухмагистральным смазочным станциям с электрическим
приводом (далее - станции), предназначенным для поочередного нагнетания
пластичных смазочных материалов с числом пенетрации не ниже 260 при температуре
25 °С и вязкостью при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10
с-1 не более 2500 П, отфильтрованных от частиц размером более 0,25
мм в магистрали централизованных смазочных систем объемного дозирования с
автоматическим контролем подачи при температуре окружающей среды и смазочного
материала 5-40 °С, изготовляемым для нужд
народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Станции должны
изготовляться двух типов:
1 - петлевые;
2 - концевые.
1.2.
Основные параметры станций должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.3.
Основные размеры станций должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Таблица 1
Наименование
параметра
|
Нормы для подачи, дм3/мин
|
0,100
|
0,160
|
0,630
|
Номинальный
рабочий объем насоса, см3
|
2,50
|
3,20
|
8,0
|
Номинальное
давление, МПа
|
10,0
|
20,0
|
Номинальная
вместимость бака, дм3, не более
|
26,0
|
63,0
|
160,0
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
0,37
|
0,75
|
1,10
|
Масса,
кг, не более
|
120
|
170
|
250
|
Удельная
масса, , не более
|
4,61
|
0,84
|
0,12
|
1 - насос; 2 - резервуар; 3 - электродвигатель; 4 -
двухмагистральный распределитель
Таблица 2
Размеры в мм
Обозначение
типоразмера станции
|
D, не более
|
Резьба d по ГОСТ 6211
|
d1
|
L
|
L1
|
H
|
H1
|
h
|
В
|
B1
|
А
|
А1
|
А2
|
А3
|
А4
|
А5
|
не более
|
не более
|
0 100-1
|
325
|
Rc
1/2
|
20
|
600
|
515
|
900
|
1150
|
380
|
425
|
400
|
39
|
41
|
185
|
95
|
465
|
350
|
0 160-1
|
377
|
660
|
600
|
1100
|
1530
|
475
|
430
|
215
|
130
|
550
|
380
|
0 630-1
|
530
|
24
|
790
|
670
|
1400
|
2020
|
550
|
470
|
260
|
135
|
600
|
420
|
0 100-2
|
325
|
Rc
3/8
|
20
|
660
|
515
|
900
|
1150
|
355
|
425
|
400
|
-
|
40
|
285
|
95
|
465
|
350
|
0 160-2
|
377
|
700
|
600
|
1100
|
1530
|
475
|
430
|
315
|
130
|
550
|
380
|
0 630-2
|
530
|
Rc
1/2
|
24
|
880
|
670
|
1400
|
2020
|
355
|
550
|
470
|
380
|
135
|
600
|
420
|
1.2, 1.3. (Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. Условное обозначение
станции должно строиться по следующей структуре:
Пример
условного обозначения станции с подачей 0,100 дм3/мин, типа 1, в климатическом
исполнении УХЛ, категории размещения 4:
Станция 0,100-1 УХЛ4 ГОСТ 11700-80
То же, с подачей 0,630 дм3/мин,
в общеклиматическом исполнении:
Станция 0,630-2 04 ГОСТ 11700-80
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.
Станции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
и ГОСТ 19099 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Для привода насоса
станции должен применяться электродвигатель переменного тока 220/380 В в
закрытом исполнении.
Допускается по заказу
потребителя изготовлять станции с электродвигателями другого напряжения.
2.3. Насос станции должен
иметь устройство типа шнека, облегчающее всасывание смазочного материала
насосными элементами.
2.4.
Станция типа 1 должна быть оборудована распределителем 1-2 по НТД.
2.5.
Станции типа 2 с подачей 0,100 и 0,160 дм3/мин должны быть
оборудованы распределителем 2-2-16, а станции с подачей 0,630 дм3/мин
- распределителем 2-2-63 по ГОСТ 9417.
2.6.
Бак станции должен быть оборудован визуальным указателем уровня смазочного
материала.
2.7.
Баки станций должны иметь по два конечных выключателя мгновенного действия в
закрытом исполнении, пригодных для работы на переменном токе напряжением 110 В
и постоянном токе напряжением 220 В.
Допускается для станций с
подачей 0,100 дм3/мин установка одного конечного выключателя для
контроля нижнего уровня смазочного материала.
2.8.
Станции типа 1 должны быть снабжены аналогичным указанному в п. 2.7 конечным выключателем для
контроля срабатывания распределителя.
2.9. Заправочное устройство
станции должно иметь фильтрующий сетчатый элемент со стороной ячейки в свету не
более 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.10. Детали станций, за
исключением деталей плунжерных, клапанных и золотниковых пар, должны быть
взаимозаменяемыми.
Плунжерные и клапанные пары
насосов также должны быть взаимозаменяемыми.
2.11. Станции должны изготовляться
в климатических исполнениях УХЛ, О по ГОСТ 15150,
категория размещения 4.
2.12.
Станции, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны
быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 и ГОСТ 9.048.
2.13.
Внешний вид и отделка станции должны соответствовать техническим условиям на
конкретный тип станции, а для экспорта, кроме того, заказу-наряду
внешнеторговой организации.
2.14.
Не допускается утечка смазочного материала в масляную ванну червячной передачи
насоса.
2.15. Полный установленный
ресурс станций - не менее 10000 ч.
Критерием предельного
состояния изделия является потеря подачи станции на 25 % ниже номинальной при
рабочем давлении за счет износа привода плунжерных пар насоса.
2.16. Средняя наработка до
отказа 3000 ч.
2.17.
Установленная безотказная наработка станций - не менее 1000 ч.
Критерием отказа считается
падение подачи на 25 % ниже номинальной, восстанавливаемое заменой клапанных и
плунжерных пар, наружные и внутренние утечки смазки, устраняемые заменой
уплотнений.
2.14-2.17. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования
безопасности - по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект станции
должен входить один комплект запасных плунжерных и клапанных пар насоса и
резиновых уплотнительных колец круглого сечения.
4.2. По требованию заказчика
изготовитель должен прилагать дополнительное число запасных плунжерных и
клапанных пар.
4.3. К станции должен быть
приложен паспорт, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу и
эксплуатации и ведомость ЗИП.
К станциям, предназначенным
для экспорта, следует прилагать товаросопроводительную документацию по ГОСТ 6.37 и, кроме того, - в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой
организации.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1.
Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
5.2. Для проверки
соответствия станций требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит
приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.3. Приемо-сдаточным
испытаниям подвергают каждую станцию, при этом проверяют функционирование и
соответствие ее требованиям пп. 1.2 (значение подачи), пп. 2.1 (в части герметичности,
прочности и защитных покрытий), пп. 2.4-2.8 и 2.13.
5.4. Периодические испытания
проводят не реже раза в три года, при этом проверяют не менее чем по одной
станции каждого типоразмера на функционирование и соответствие ее требованиям
пп. 1.2,
1.3,
2.1,
2.4-2.8, 2.14, 2.17.
5.3, 5.4. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
5.5. Перечень показателей,
подлежащих определению при типовых испытаниях, следует устанавливать по
согласованию между разработчиком, изготовителем и базовой организацией по
стандартизации.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1.
Перед испытанием станций следует подвергать приработке и обкатке без
противодавления и при номинальном давлении, при этом следует проверять
функционирование основных составных частей изделия.
Распределители
предварительно следует испытывать по НТД.
6.2. Испытания
станций следует проводить при температуре окружающей среды 15-28 °С:
по пп. 6.1, 6.3, 6.6 и 6.7 - на
минеральном масле с кинематической вязкостью 120-150 мм2/с при его
температуре 50 °С;
по пп. 6.10, 6.12 -
на пластичном смазочном материале с пенетрацией 260-320 при его температуре 25 °С.
Допускается приемо-сдаточные
испытания проводить на пульсирующем давлении.
6.1, 6.2. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.2а. Измерение параметров
(п. 1.2)
- по ГОСТ 17108. Погрешности измерений параметров при приемо-сдаточных и
периодических испытаниях не должны превышать следующих значений:
давления - ±8 % при приемо-сдаточных;
±4 % при периодических испытаниях;
подаваемого объема ±2,5 %;
массы ±3 %.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 2).
6.3.
Значение подачи (п. 1.2) следует проверять при испытании станции на стенде измерением объема масла,
нагнетаемого при номинальном давлении в мерную емкость в течение одной минуты.
6.4. Основные и
присоединительные размеры (п. 1.3) следует проверять соответствующими
измерительными инструментами.
6.5. Массу станций следует
проверять взвешиванием.
6.6.
Прочность и герметичность деталей и соединений насоса (п. 2.1) следует проверять на
стенде при давлении не менее 1,25 номинального в течение 2 мин.
6.7.
Работу распределителей (п. 2.5) следует проверять при испытании станции на стенде.
6.8. Работоспособность
визуального указателя уровня смазочного материала в баке (п. 2.6) и
конечных выключателей (пп. 2.7 и 2.8) следует проверять при
испытании станции на стенде путем подъема и опускания поплавка со штоком.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
6.9. Внешний вид и отделку
станций (п. 2.13)
следует проверять визуальным осмотром.
6.10.
Отсутствие утечки смазочного материала через уплотнение поршня в надпоршневую
полость бака (п. 2.14) следует проверять при испытании станции с заполненным смазочным
материалом резервуаром.
Продолжительность испытаний
должна быть не менее 3 ч.
6.11.
Показатели надежности следует проверять путем эксплуатационных наблюдений или
на стенде, имитирующем работу станции в смазочной системе.
План контроля показателей
надежности - по ГОСТ 27.410 при риске изготовителя и потребителя, равном 0,2 и
отношении приемочного уровня к браковочному, равному 2,5 при браковочном
уровне, равном контролируемому показателю.
6.10, 6.11. (Измененная
редакция, Изм. № 2).
6.12. (Исключен,
Изм. № 2).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
7.1.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение станций - по ГОСТ 151508.
Станции следует упаковывать
в ящики по ГОСТ 21140 или
контейнеры.
Масса брутто одного
грузового места при упаковке в ящик не более:
станция 0100 - 170 кг;
» 0160
- 220 кг;
» 0630
- 350 кг.
Срок хранения - 3 года.
Условия хранения 1 (легкие)
- по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
7.2-7.4. (Исключены, Изм.
№ 2).
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Станции должны
устанавливаться в помещениях центральных смазочных станций (смазочных подвалах)
или отдельно на полу цеха в специальных отапливаемых будках и пыленепроницаемых
кабинах.
8.2. Направление вращения
приводного вала должно соответствовать указанному на корпусе насоса.
8.3. Предохранительный
клапан четырехлинейного распределителя должен открываться при превышении
номинального давления в начале смазочной магистрали на 1,0 мПа.
8.4. Наполнение смазочным
материалом бака станции следует производить через заправочное устройство.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен
гарантировать соответствие станций требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок
эксплуатации станций - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный срок эксплуатации
станций, предназначенных для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но
не более 30 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.
СОДЕРЖАНИЕ
1.
Типы, основные параметры и размеры.. 2
2. Технические требования. 3
3. Требования безопасности. 4
4. Комплектность. 4
5. Правила приемки. 4
6. Методы испытаний. 4
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение. 5
8. Указания по эксплуатации. 5
9.
Гарантии изготовителя. 5
|