ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

АМОРТИЗАТОРЫ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРИБОРНЫЕ И АРМАТУРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11679.1-76, ГОСТ 11679.2-76

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 678—567(083.74)    Группа    J16S

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

АМОРТИЗАТОРЫ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРИБОРНЫЕ

Технические условия

Rubber-metal shock-absorbers for instruments. Specifications

ОКП 26 32:11

Срок действия с 01.07.77 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на резинометаллические приборные пластинчатые и чашечные амортизаторы, предназначенные для виброизоляции и защиты от ударных воздействий оборудования при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 80 °С для амортизаторов, изготовленных из резин на основе НК; от минус 55 до плюс 80 °С для амортизаторов, изготовленных из резин на основе СКИ-ЗНТ и СКДС.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Амортизаторы в зависимости от конструкции изготовляются двух типов:

АП — пластинчатые;

АЧ — чашечные.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.2.    Амортизаторы каждого типа должны изготовляться трех •ерий: 1—3.

1.3.    Конструкция, основные параметры и размеры амортизаторов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

©Издательство стандартов, 1976

©Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

1

С. 10 ГОСТ 11679-1 —=76

2.2.    Арматура, применяемая для изготовления амортизаторов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 11679.2-76.

2.3.    Поверхность резинового массива амортизатора должна быть без раковин, пузырей и трещин.

Не допускаются:

наплывы резины на внутренней поверхности втулки толщиной более 0,3 мм;

наплывы резины на остальных поверхностях арматуры амортизатора, кроме внутренней поверхности держателя чашечного амортизатора, толщиной более 0,5 мм;

отпечатки от забоин на пресс-формах, единичные и групповые посторонние включения и следы от их выпадания более 0,5 мм на всех поверхностях резинового массива;

следы от литников более 0,8 мм на пластинчатых амортизаторах.

Допускается внешний вид амортизаторов устанавливать по контрольным образцам, согласованным между изготовителем и потребителем или изготовителем и представителем заказчика на пред-приятии-изготовителе (в случае приемки амортизаторов представителем заказчика).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6)

2.4.    Амортизаторы, изготовленные из резин на основе НК, должны быть работоспособны при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 80 °С в различных климатических условиях.

Амортизаторы, изготовленные из резин на основе СК, должны быть работоспособны при температуре окружающей среды от минус 55 до плюс 80°С в различных климатических условиях»;

Амортизаторы должны быть работоспособны при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 80 °С в различных климатических условиях.

Амортизаторы должны быть работоспособны в условиях сухого и влажного тропического климата и соответствовать группе II, класса П и Н ГОСТ 15152-69.

Амортизаторы изготовляют без защитного антикоррозионного покрытия арматуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6)

2.5.    Амортизаторы должны быть воскованы для защиты от светоозонного. старения по документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготавливать амортизаторы с маслостойким покрытием

ю

ГОСТ 11679.1-76 С. и

защищающим от паров масел, топлив и антифриза, по документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Деформация амортизаторов вдоль оси у при статическом сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в табл. 1 и 2, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Тип амортизатора Тип каучука Группа резины Температура окружающей среды, СС Деформация, мм АП и АЧ нк 1 И 2 +20±5 —45 ±1 +80±1 1.2-2,0 0,5—2,0 1,2—2,2 ск +20±5 —50± 1 —55 ± 1 +80±'1 1.2—2,0 0,5—2,0 0,5—2,0 1,2-2,2

Примечание. Деформацию для амортизаторов из резин на основе СК определяют при одной из отрицательных температур.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.7. Амортизаторы должны выдерживать предельную статическую нагрузку вдоль оси у> указанную в табл. 4а.

При этом не должно быть разрушения резины, внешних и внутренних отслоений резины от металла.

Таблица 4а

Обозначение типоразмера амортизатора Предельная статическая нагрузка, Н (кгс) для амортизаторов, изготовленных из резины на основе НК на основе СК АП-1—4,5(0,45)* АЧ-1—4,5(0,45)* — АП-1—9,0(0,90)* _ АЧ-1—9,0(0,90)* —■ АП-1—13,5(1,35)* 280±5(28,0±0,5) — АЧ-1—13,5(1,35)* — АП-1—Ш, 0(1,80) 280±5(28.0±0,5) АЧ-1—18,0(1,80) АП-1—22,5(2,25) АЧ-1—22,5(2,25)

11

Продолжение табл. 4

Обозначение типоразмера амортизатора Предельная статическая нагрузка, Н (чгс) для амортизаторов, изготовленных из резины на оснопе НК на основе СК АП-2—4,5(0,45)* АЧ-2—4,5 (0,45)* 800± 10(80,0+1,0) — АП-2—9,0(0,90) АЧ-2—9,0(0,90) АП-2—13,5(1,35) АЧ-2—13,5(1,35) АП-2—18,0(1,80) АЧ-2-18,0(1,80) АП-2—22 5(2,25) АЧ-2—22,5(2,25) 8ЮО± 10(80,0+1,0) АП-2—27,0(2,70) АЧ-2—27,0(2,70) АП-2—36,0(3,60) АЧ-2—36,0(3,60) АП-2—45,0(4,50) АЧ-2—45,0(4,50) АП-2—54,0(5,40) АЧ-2—54,0(5 40) 90± 10 (90,0± 1,0) АП-3—45,0(4,50) АЧ-3—45,0(4,50) 1500±2б (150±2,5) 1500 ±25 (150,0±2,5) АП-3—67;5 (6,75) АЧ-3—67,5(6,75) АП-3—90,0(9,00) АЧ-3-90,0(9,00) АП-3—112,5(11,25) АЧ-3—112,5(11,25) АП-Э—157.5(15,75) АЧ-3—157,5(15,75) 1700+ 25 (170,0±2,5)

* Допускаются нормы, не ниже установленных для аналогичных амортизаторов на основе НК.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 6)

2.8. Амортизаторы, находящиеся под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в табл. 1—2, должны выдерживать испытание на вибропрочность без разрушения и отслоешгя резины от металла при амплитуде перемещения в контрольной точке (1,0±0,1) мм (размах (2,0±0,2) мм) и частоте (50±2) Гц продолжительностью не менее:

12

ГОСТ 11679.1-76 С. 13

15 ч — для амортизаторов 1-й серии;

100 ч — для амортизаторов 2 и 3-й серий:

За контрольную точку принимают геометрический центр на столе вибростенда (при одиночном монтаже) или место крепления испытуемых изделий (при групповом монтаже).

(Измененная редакция, Изм. №<>).

2.9. Амортизаторы, находящиеся под воздействием максимальной рабочей нагрузки, указанной в табл. 1—2, должны выдерживать без разрушения и отслоения резины от металла испытания на ударную прочность при пиковом ударном ускорении (40 ±10) м/с², частоте ударного воздействия 40—80 ударов в 1 мин и длительности ударного ускорения (0,01—0,02) с, не менее:

3000 ударов — для амортизаторов 1-й серии;

10000 ударов — для амортизаторов 2 и 3-й серий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Амортизаторы принимают партиями. Партией считают амортизаторы одногр типоразмера и одной серии, изготовленные из одной группы резины, в количестве не более 1000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве, в соответствии с приложением 10.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2.    Для проверки качества амортизаторов требованиям настоящего стандарта амортизаторы подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с табл. 5.

В случае приемки амортизаторов представителем заказчика ОТК проводит предъявительские испытания в объеме приемо-сдаточных испытаний.

Таблица 5

Объем выборки и периодичность испытаний Вид испытаний Наименование показателя приемо- сдаточ ные перио дичес кие типо вые 1.    Внешний ВИД 2.    Исключен (Изм. № 1) 100 % + — + 3.    Исполнительные размеры амортизаторов АП (D, h, h2) и АЧ (D, Н, h2) 4.    Исключен (Изм. № 1) Не менее 2 шт. с каждого гнезда пресс-формы + +

13

С. 14 ГОСТ 11679.1-76

Продолжение табл. 5

На основание показателя Объем выборки и периодичность испыта шй Вид испытаний приемо сдаточные периодические типовые 5. Деформация вдоль оси У при статическом сжатии амортизаторов: из резин на основе НК при температуре, °С: (+20±5) 100% + .— + (—45± 1) Не реже одного — + + (—80± 1) из резин на основе СК при температуре, °С: раза в квартал, не менее 3 шт. от текущей партии + + (+20±5) 100 % + — + (—50±1) Не реже одного — + + (—б5± 1) раза в квартал, ,— + + (+80±1) не менее 3 шт. от текущей партии + + 6. Предельная статическая нагрузка вдоль оси у 1 % от партии, но не менее 3 шт + — + 7. Вибропрочность и ударная прочность Не реже одного раза в квартал, не менее 3 шт. от партии + +

Примечания:

3. Знак «+» обозначает проведение испытаний.

2.    Знак «—> обозначает отсутствие испытаний.

3.    Проверке по подпунктам 1, 3 таблицы подлежат амортизаторы до их вос-кования.

4.    Проверку по подпункту 3 таблицы проводят при приемке новых и отремонтированных пресс-форм, а также в процессе эксплуатации их не реже одного раза в квартал.

5.    Проверке по подпунктам 5, 6, 7 таблицы подлежат воскованные амортизаторы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6)

3.2а. Физико-механические показатели резины проверяют от каждой закладки резиновой смеси, а также при проведении типовых испытаний.

14

ГОСТ 11679.1-76 С. 15

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резиновой смеси. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция. Изм. №6.)

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.3.1.    При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка амортизаторов запрещается до выявления и устранения причин несоответствия этого показателя установленным нормам.

3.3.2.    По результатам выявления и устранения обнаруженных дефектов оформляются акт периодических испытаний и перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях по формам, приведенным в приложениях 6 и 7.

3.3.3.    Приемку и отгрузку амортизаторов возобновляют после выполнения пп. 3.3.1 и 3.3.2.

3.3.4.    Амортизаторы после приемки их техническим контролем предъявляют представителю заказчика (в случае приемки) с извещением, паспортом, техническими паспортами (маршрутными листами), диаграммами вулканизации, результатами испытаний резиновых смесей и амортизаторов.

При несоответствии хотя бы одного амортизатора требованиям настоящего стандарта представитель заказчика возвращает предъявленную партию предприятию-изготовителю.

Возвращенная партия амортизаторов может быть вторично предъявлена представителю заказчика с извещением и актом об анализе дефектов, их устранении и повторной проверке ОТК изделий (партий), возвращенных представителем заказчика, с указанием принятых мер по устранению выявленных дефектов при первичном предъявлении. Форма акта приведена в приложении 8.

(Пп. 3.3.1—3.3.4: Введены дополнительно, Изм, № 1).

3.4.    Входной контроль качества амортизаторов у потребителя проводится в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

15

С. 16 ГОСТ 11679.1-76

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Исполнительные размеры амортизаторов проверяют штангенциркулем, калибром и шаблоном. Перед измерением при необходимости зачищают поверхность арматуры от наплывов резины.

При проверке размеров допускается производить сборку амортизаторов по схеме, указанной в приложении. 9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Внешний вид амортизаторов определяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Деформацию амортизаторов вдоль оси у при статическом сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки определяют по методу, указанному в обязательном приложении 1.

4.4.    Предельную статическую нагрузку определяют на разрывной машине любого типа с погрешностью измерения нагрузки ±1 % и скоростью расхождения зажимов 50—200 мм/мин.

При достижении предельной статической нагрузки амортизаторы выдерживают под этой нагрузкой в течение 1 мин. Поддержание нагрузки в течение заданного времени в пределах 5 % осуществляют периодическим включением и выключением привода испытательной машины или вручную. Внутренние отслоения резины от металла определяют по резкому падению нагрузки в процессе испытаний. Разрушения резины и внешние отслоения резины от металла определяют внешним осмотром.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2, 6)

4.5.    Вибропрочность амортизаторов определяют по методу, указанному в приложении 2.

4.6.    Ударную прочность амортизаторов определяют по методу, указанному в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На поверхность резинового массива амортизатора оттиском от пресс-формы наносят маркировку с указанием:

товарного знака или условного наименования предприятия-изготовителя;

условного^ обозначения амортизатора;

квартала и года изготовления.

Примечания:

1. Для маркировки применяют щрифт 1,5-ПрЗ ГОСТ 26.008-85 для амортизаторов 1гй серии и шрифт 2-ПрЗ ГОСТ 26.008-85 для амортизаторов 2 и 3-й серий с профилем гравировки высотой от 0,2 до 0,3 мм.

ГОСТ 11679.1-76 С. 17

2. Допускается, до полного износа использовать имеющийся парк пресс-фор(м для выпуска амортизаторов с маркировкой, содержащей серию, нагрузку в кгс; условное обозначение предприятия-изготовителя, квартал и год изготовления, напри:,.ср, 2—1, ^ L ; ...

(Измененная редакция, Изм. № 1. 2, 3, 6)

5.2.    Амортизаторы одного типоразмера упаковывают в картонные коробки или деревянные ящики по ГОСТ 5959-80, ГОСТ 16536—84, ГОСТ 15623-84, ГОСТ 9396-88 и ГОСТ 12301-81, при этом амортизаторы должны быть защищены от повреждения. Тип, размеры, материалы и технические требования на ящики должны быть согласованы с представителем заказчика.

Допускается упаковывать в один ящик амортизаторы разных типоразмеров при условии их раздельной упаковки внутри ящика.

Масса брутто одной упаковки не более 50 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.    Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

условного обозначения амортизатора;

номера партии;

товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

даты изготовления (квартал, год);

обозначения настоящего стандарта.

5.4.    (Исключен, Изм. № 4)

5.5.    Амортизаторы транспортируют всеми видами транспорта.

5.6.    Амортизаторы должны храниться упакованными в картонные коробки или деревянные ящики в закрытом помещении при температуре от минус 30 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 70 % на расстоянии не менее 1 м от экранированных теплоизлучающих источников.

Амортизаторы не должны подвергаться деформации.

Допускается хранение амортизаторов в неотапливаемых складах при температуре до минус 25 °С, при этом они не должны подвергаться деформации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие амортизаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4)

6.2.    Гарантийный срок хранения амортизаторов 1-й серии — 3 года, 2 и 3-й серий — 5 лет со дня изготовления.

17

6.3. Гарантийный срок эксплуатации амортизаторов 1-й серии — 8 мес, 2 и 3-й серий — 3 года со дня ввода их в эксплуатацию.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 6)

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1.    Для защиты амортизаторов от коррозии потребитель амортизаторов наносит на поверхность арматуры защитное лакокрасочное покрытие по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.2.    При применении цокрытия, разрушающего резину, не допускается попадание его на резиновый массив амортизатора.

7.3.    Рекомендации по применению амортизаторов, указаны в приложении 4.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм № 1).

18

ГОСТ 11679.1-76 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОД

определения деформации амортизаторов вдоль оси у при статическом сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки

1. Деформацию амортизаторов вдоль оси у под воздействием нагрузки при температуре (2р±5) °С измеряют индикатором часового типа ИЧ-10¹ по ГОСТ Б77—68 на специальном приспособлении, принципиальная схема которого указана на чертеже.

2.    Амортизатор помещают на опорную поверхность приспособления. Индикатор с измерительной площадкой, устанавливают так, чтобы малая стрелка индикатора была на отметке 5, а большая на нуле. К амортизатору прикладывают максимальную рабочую нагрузку. Величину нагрузки устанавливают с погрешностью не более ± 1 % с помощью массы загрузочной рамки в сборе (не более 0,45 кг) и массы грузов. Измерительное усилие при этом не учитывают.

Деформацию амортизатора определяют по показанию индикатора, округленному до 0,1 мм, через (15±5) с после приложения нагрузки.

Перед проведением испытаний опорная поверхность приспособления должна быть выставлена по уровню Непараллельность верхней пленки загрузочной рамки относительно опорной поверхности не должна превышать 1 мм на 100 мм базы.

3.    Деформацию амортизатора вдоль оси у под воздействием нагрузки при температуре минус 45 °С определяют после выдержки его в холодильной камере в свободном состоянии в хечение (4,0 ±0,2) ч.

19

Затем амортизатор подвергают испытанию в холодильной камере, как указано в п. 1.

Деформацию амортизатора вдоль оси у под воздействием нагрузки при 80 °С определяют после выдержки его в термостате при (80±1)°С в течение (4,0 ±0,2) ч.

Затем амортизаторы поочередно вынимают из термостата и испытывают, как указано в n. 1, не позднее чем через 1 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД

определения вибропрочности амортизаторов под воздействием максимальной рабочей нагрузки

I. Вибропрочность амортизатора определяют на вибростенде любого типа при амплитуде колебаний (1,0±0,1) мм, частоте (50-±2) Гц и температуре (20 ±5) ^DC.

Перед испытанием амортизаторы подвергают тепловому старению на воздухе при температуре (70±¹1) °С в течение (144±1) ч.

Амортизаторы устанавливают на вибростенде с помощью приспособления, схема которого указана на чертеже. Массу груза подбирают так, чтобы нагрузка на амортизатор, создаваемая грузом и системой его закрепления, имела предельное отклонение не более ±1 % -

jf—рабочая платформа стенда; 2—колонка; 3—ограничительная трубка; 4—планка; 5™ амортизатор; tf—груз

2.    Амортизаторы 1-й серии подвергают вибрации не менее 15 ч, 2 и 3-й серий — не менее 100 ч. Затем их снимают и проверяют на отсутствие отслоения резины от металла и трещин на поверхности резинового массива.

3.    Вибрационный стенд должен обеспечивать: частоту колебаний — 50 Гц;

20

Пластинчатые Размеры,

D D| Обозначение типоразмера амортизатора Серия Максимальная рабочая нагрузка. Н (кг^) А* Б* ш о + * О 9 ех П Пред откл ±0,5 d* АП-1—4,5 (0,45) 4,5(0,45) 25 19 АП-1—9,0 (0,90) АП- l-il 3,5 (1,35) АП-1—18,0(1,80) АП-1—22,5(2,25) АП-2—4,5(0,45) АП-2—9,0(0,90) АП-2—13,5(1,35) АП-2—18,0(1,80) 1 9,0(0,90) 13;Э(1,35) 18,0(1,80) 22,5(2,25) 4,5(0,45) 9,0(0,90') 13,5(1,35) 18,0(1,80) 32 25 4.2 АП-2—22/5(2,25) АП-2—27,0(2,70) АП-2—36,0(3,60) АП-2—45,0(4,50) АП-2—54,0(5 40) АП-3—45,0(4,50) АП-3—67,5(6,75) 2 22,5(2,25) 27,0(2,70) 36,01(3,60) 45,0(4,50) 54,0(5,40) 45,0(4,50) 67,5(6,75) 45 35 38 31 6.2 АП-3—90,0(9,00) АП-3—112,5 (11,25) АП-3—157 5 (15,75) 3 90,0(9,00) 112,5(11,25) 357,5(35,75) 57 45 50 39 10.2

Примечания:

1.    Амортизаторы 1-й серии и амортизатор АП-3—45,0 (4,50) в новых конст

2. Несоосность отверстия d от общей оси амортизатора у не более 0,4 мм.

3. Смещение осей отверстий    от общей оси амортизатора не более 0,1 мм*

4.    Размеры, обозначенные знаком «*», являются справочными. Размеры, не рументом (лресс-формой).

5.    Максимальные рабочие нагрузки амортизаторов в пределах одной серии размеров резиновой части амортизатора, которые не нормируются.

( Измененная редакция. Изм. № 2, 5, 6)

4

Т а б л и ц а 1

амортизаторы мм

d*x н* h hx h2 Группа резины. Масса (справочная) <0 о + ч ж Ьм о ч <и о. с Номин. Пред. откл. Номин. . Пред. откл. j Пред. откл. +0,5 Сталь § - к ■ IT., кг Латунь 0,736 0,810 3,2 10 2,5 ±0,2 5,6 + 0,2 4,0 1 0,762 0,837 0,765 0,840 0,790 0,865 0,800 0,875 1 2,250 2,490 2* 2,350 2,585 1 2,510 2,815 2 2,460 2,700 4,2 16 6,0 ±0,2 9,5 +0,2 4,5 1 2,660 2,925 2 2,560 2,800 2 2,675 2,915 2 2,720 2,960 2 2,770 3,00 6,560 7,010 7,800 8,250 5,2 25 10,5 ^0,4 18 +0,4 4,5 2 7,320 7 770 7,860 8,300 8,330 8,780

рукциях не применять.

обозначенные знаком «*» являются исполнительными и обеспечиваются ннст-обеспечиваются предприятием-изготовителем за счет установления неуказанных

5

Чашечные Размеры,

Обозначение типоразмера амортизатора Серия Максимальная рабочая нагрузка Н (кгс) Л* Б* D DI (пред. откл. +0,5) (пред. откя. ±0,5) АЧ-1—4,5 (0,45) 4,5(0,45) АЧ-.1—9,0 (0,90) 9,0(0,90) 35 АЧ-1—13,5 (1,36) 1 13,5(1,35) 42 25 19 АЧ-1—-18,0 (1,80) 18,0(1,80) АЧ-1—22,5 (2/26) 22,5(2,25) АЧ-2—4,5 (0,45) 4,5(0,45) АЧ-2—9,0 (0,90) 9,0(0,90) АЧ-2—13,5 (1,36) 13,5(1,36) АЧ-2—118,0 (1,80) 18,0(1,80) АЧ-2—22,5 (2,25) 2 22,5(2,25) 60 50 38 31 АЧ-2—27,0 (2,70) 27,0(2,70) АЧ-2—36,0 (3,60) 36,0(3,60) АЧ-2—46,0 (4,50) 45,0(4,50) АЧ-2—54,0 (5,40) 54,0(5,40) АЧ-З—46,0 (4,50) 45,0(4,50) АЧ-3—07,5 (6,75) 67,5(6,76) АЧ-З—90,0 (9,00) з 90,0(9,00) 7;6 64 50 39 АЧ-3—112,5 (11,25) 112,5(11,25) АЧ-З—157’5 (15,75) 157,5(15,75)

Примечания:

1.    Амортизаторы 1-й серии и амортизатор АЧ-3—45,0 (4,50) в новых консг

2.    Несоосность отверстия d от общей оси амортизатора у не более 0,4 мм*

3.    Смещение осей отверстий от общей оси амортизатора— не более 0,1 мм. 4 Размеры, обозначенные знаком «*», являются справочными. Размеры, не

ментом (пресс-формой).

5. Максимальные рабочие нагрузки амортизаторов в пределах одной сери» размеров резиновой части амортизатора, которые не нормируются.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

ГОСТ 11679.1-76 С. 7

Таблица 2

амортизаторы

рукциях не применять.

обозначенные знаком «*», являются исполнительными и обеспечиваются инстру-обеспечиваются предприятием-изготовителем за счет установления неуказанных

7

3 Зак. 1553

Условное обозначение амортизатора строят по следующей схеме:

XX__ X _ XXX _ X __ X _ X

Тип    Серия    Максималь-    Группа    Материал    Покрытие

аморти-    аморти-    ная рабочая    резины    арматуры

затора    затора    нагрузка

Н (кгс)

Пример условного обозначения амортизатора пластинчатого, серии 2, на нагрузку 18,0 Н (1,80 кгс) из резины группы 2 на основе НК и стальной арматуры:

АП-2—18,0 (1,80)—2 ГОСТ 11679.1-76

То же, из латунной арматуры:

АП-2—18,0 (1,80)—2Л ГОСТ 11679.1-76

То же, с маслостойким покрытием:

АП-2—18,0 (1,80)— 2М ГОСТ 11679.1-76 АП-2—18,0 (1,80)— 2ЛМ ГОСТ 11679.1-76

То же, из резины группы 2 на основе. СК и стальной арматуры: С—АП2—18,0 (1,80)—2 ГОСТ 11679.1-76.

Пример условного обозначения амортизатора чашечного, серии 2, на нагрузку 18,0 Н (1,80 кгс) из резины группы 2 на основе НК и стальной арматуры:

АЧ-2—18,0 (1,80)—2 ГОСТ 11679.1-76

То же, йз латунной арматуры:

АЧ-2—18,0 (1,80)—2Л ГОСТ 11679.1-76

То же, с маслостойким покрытием:

АЧ-2—18,0 (1,80)—2М ГОСТ 11679.1-76 АЧ-2-18,0 (1,80)—2ЛМ ГОСТ 11679.1-76

То же, из резины группы 2 на основе СК и стальной арматуры: С—АЧ-2—18,0 (1,80)—2 ГОСТ 11679.1-76

Примечания:

1.    При проектировании новых пресс-форм максимальную рабочую нагрузку указывают только в ньютонах.

2.    Допускается указывать максимальную рабочую нагрузку в килограмм-силе в маркировке пресс-форм, изготовленных до 01.01.86.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3, 6)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Амортизаторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введендополнительно, Изм. № 4).

8

ГОСТ 11679.1-76 С. 9

2.1. Для изготовления амортизаторов применяют резины марок 1847 и 51—1675 (1-я группа) и 2959 и 51—1674 (2-я группа). По физико-механическим показателям резины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Таблица 3

Норма для резин группы Наименование 1 2 Метод показателя 1847 51—1675 2559 51-1674 испытания 1, Условная проч- По ГОСТ ность при растяже- 270—75 (образец нии, МПа (кгс/см2), 16 16 типа II, толщиной не менее (160) (160) s' £ <Si 6* +1 О. СчГ 2. Относительное То же удлинение при разрыве, %, не менее 600 500 3. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более 32 — 32 — 4. Твердость по По ГОСТ Шору А, единицы Шора А 35—50 45—60 263—75 5. Твердость, меж По ГОСТ дународные единицы 20403—75 (об IKHD 35—50 42—56 50—65 54—64 разец толщиной 6—10 мм) 6. Температурный По ГОСТ предел хрупкости, °С, 7912—74 не выше -48 -55 1 СП 0 1 сл СП 7. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия на 20 %, не менее: при минус 45 °С 0,35- — при минус 47 °С — — 0,35 — при минус 55 °С 8. Изменение ус - 0,4 - 0,4 По ГОСТ ловной прочности при От От От От 9.024—74, метод I, растяжении после в термостатах старения в воздухе в -30 —50 —30 —50 с кратностью течение 24 ч при тем до до 0 до до 0 обмена воздуха пературе 1|0О°С, % + 18 +5 (6±2>

Примечание. Контроль твердости резин проводят одним из методов, указанных в подпунктах 4 и 5' по согласованию с представителем заказчика. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 6).

з*