Г осударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР
СТАЛИНИТ М ПОРОШКООБРАЗНЫЙ
Технические требования
Stalinit М, powdered. Technical requirements
гост11546—65
Цена 1 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на наплавочную смесь сталинит М. Сталинит М применяется для наплавки электродуговым способом быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
1.1. По химическому составу сталинит М должец соответствовать нормам, указанным в таблице. |
|
|
|
|
Кремний | |
| Сера |
Фосфор |
|
|
Хром |
Марганец |
Углерод |
не более |
Железо |
|
24—2696 |
6—8,5% |
7-10% |
3% |
0,5% |
0,5% |
Остальное |
|
1.2. Для изготовления сталинита М должны применяться феррохром марки ХР-6 по ГОСТ 4757-49, ферромарганец МН-6 по ГОСТ 5165-49, нефтяной кокс по ГОСТ 3278-62, чугунная стружка, которые смешиваются в количествах, обусловленных химическим составом сталинита М.
1.3. Гранулометрический состав сталинита М должен соответствовать следующим нормам: через сито с сеткой № 1 по ГОСТ 6613-53 должно проходить не менее 95% зерен.
1.4. Твердость, определяемая на образцах, наплавленных сталинитом М, должна быть не менее 75 ед. HRA или 52 ед. HRC.
1.5. Насыпной вес сталинита М должен быть в пределах 2,70—2,75 г/см3.
1.6. Каждая партия сталинита М должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие сталинита М требованиям настоящего стандарта.
|
|
|
Внесен Государственным комитетом по черной и цветной металлургии при Госплане СССР |
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 6/Х 1965 г. |
Срок введения 1/V1I 1966 г. |
Стр, 2
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Для определения качества сталинита М от каждой партии отбирается средняя проба.
2.2. Партия сталинита М должна иметь вес не более 1000 кг.
2.3. Среднюю пробу отбирают из 10% банок каждой партии, но не менее чем от трех банок. Пробы от каждой банки отбирают щупом, опускаемым на всю глубину банки.
Отобранные от каждой банки пробы тщательно перемешивают и подвергают сокращению методом квартования до пробы весом 1000 г, которая является средней пробой партии сталинита М и используется для определения содержания углерода и для наплавки на образцы (см. чертеж) для последующего определения твердости.
2.4. Методика химического анализа. Определение содержания углерода производят по методике определения углерода в ферросплавах по ГОСТ 2887-45. Остальные компоненты определяют расчетом на основании предварительного анализа исходных материалов.
Примечание. По требованию потребителя должно определяться содержание хрома.
2.5. Гранулометрический состав сталинита М определяют методом ситового анализа по ГОСТ 3647-59 в соответствии с п. 1.3.
2.6. Свойства сталинита М проверяют не менее чем на трех образцах из стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60 размером 15X15X150 мм (см. чертеж). Наплавку производят
электродуговым способом на площадку 15X90 мм до уровня выступа на образце с помощью угольного или графитового электрода диаметром 10 мм, заточенного на конус, переменным током 120—150 а. Наплавленный слой шлифуют до высоты 16 мм.
2.7. Для определения твердости наплавки сталинита М используют образцы, изготовленные для определения наплавочных свойств. Определение твердости производят на приборе Роквелла по шкале А с нагрузкой 60 кг или по шкале С с нагрузкой 150 кг по ГОСТ 9013-59. На каждом образце производят пять измерений твердости.
Твердость определяется как среднее арифметическое из 15 измерений.
2.8. Для определения насыпного веса применяют волюмо-метр Скотта, в котором порошок насыпают в воронку с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613-53. Пройдя через сетку, порошок свободно ссыпается на пластинки из плексигласа, установленные под углом 45° к вертикали, С наклонных пластинок порошок попадает в нижнюю воронку, из которой ссыпается в мерный сосуд объемом 15,35 см3. Расстояние между нижним краем воронки и краем мерного сосуда должно равняться 15 мм. Избыток порошка снимается стеклянной пластинкой, исключая какое-либо уплотнение. Мерный сосуд с порошком взвешивают с точностью до 0,01 г и чистый вес порошка делят на объем сосуда.
Насыпной вес порошка в г/см3 вычисляют как среднее арифметическое из пяти определений.
2.9. Для контрольной проверки качества сталинита М и соответствия его требованиям настоящего стандарта применяются правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.
3. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
3.1. Сталинит М упаковывают в металлические банки из черной жести.
3.2. Вес брутто одной банки не должен превышать 40 кг.
3.3. Каждая банка по образующей маркируется красной полосой.
3.4. На поверхности каждой банки со стороны крышки краской наносится маркировка с указанием:
а) наименования предприятия-изготовителя;
б) наименования продукции;
в) номера партии;
г) номера настоящего стандарта.
На внутреннюю сторону крышки наклеивают этикетку с указанием:
а) наименования предприятия-изготовителя;
б) наименования продукции;
в) номера партии и банки;
г) веса брутто и нетто;
д) даты выпуска.
3.5. Каждая партия сталинита М должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие порошка требованиям настоящего стандарта с указанием:
а) наименования организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
б) наименования предприятия-изготовителя;
в) местонахождения предприятия-изготовителя;
г) наименования продукции;
д) номера партии;
е) результатов проведения испытания и анализов;
ж) веса партии нетто;
з) количества банок, входящих в партию;
и) даты выпуска;
к) номера настоящего стандарта.
Издательство стандартов. Москва, К-1. ул. Щусева, д. 4 Сдано в наб. 18/Х 1965 г. Подп. в печ. 19/XI 1965 г. 0,25 п. л. Тир. 10.000.
Тип. ^Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3137.
