iTtiftMtufS

Oef

с, 0/,№Г¥'

^f,jH /sfl'ffi.

Г C G i U-MiMi 1BBIRII S T 1 И ^!Д I П

g© ю з w ccp

ш:уды и аппараты

СВАРНЫЕ

Издание официальное

ifW fl© GTAHftAPTAM

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. В. Мамонтов, В. Г. Диков, С. И. Зусмановская

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. № 3513

ГОСТ 24306-80 Стр. 9

•'. В обечайках,, свальцованных: жз карт, сварные ; швы должны быть параллельны образующим, ширина листов между Швами дол-'ж'на быть не* менее 800 мм, а Ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. В смежных листах допускается наличие- поперечных. швов, смещение которь!х;! должно соответствовать требованиям⁴ й: ;V-^;,-Д    '    ■    ЩДЩ/.-.':’^J-

- Для сосудов и- апПаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии соблюдения требо-. ваний п. 2-9.6.;    '    ■    У    ':'У;

...    2.2.4. С>ткл6нения по длине развертки окружности взаимостыку*

емых обечаек должны обеспечивать выполнение требований it. 2.9.9.    -    .у,-- :    .    ...    уДщ

Замер длины развертки производят С двух концов заготовки гобечайки.

УДзД2Ж5;Д0|клЩнЙ^^    по    толщине,    cieH-

;^;йу.обёяаЙкй' «og^iar:какими* йтобы- фактическая-;.трлщиял. й&ДОа н&нйнсе '$ас%гной’.    -.i-■'*

. K...K';cljptiy6 д-м    ■    ч_;’.^:'уу    v    :1    "V

и одаряй корпусы сосудовvи '.аппаратов лрл-г,'. •окны    сле^юЩим.    требованиям:    '    ..    ,    „Д1:    Д    ■&£

),отклоненйй пошлине не • Должйб* превышать ± 0,3 Р/₀ от up ми-. налЬной    Д|бШ    :днйда|Д:^#ё    болеё"±75.    мм-;    !;у'.    •

;;^/г/шклонеда    йнейяости    жррдуЬз    .сосуда    или    .аипарйтЙД

?^:псключёнием кблрйньшапййра|^    Превышать'Ъ*^:МЩ;

twi .длине 1 .м,. но не более 2.0 -м прИШИне-'корпусалдб 10 м и н,е.! Жрле;о^г30 мм ярй•    ■-    ".    ;    ..    ;    Д

:i * у. а|1П8рЙт6в^,^.’^^^^^1^.;-^{^^^.мй,-устанавливаемыми, В? адпарат'Д собранном.. Д^^    прямолинейности    йорпу-у

Щас. дё;_:должд'о ^е^Ш^^ЪвЩт^^тминалъногозажзр^'фшШ^ -внутренним. Диаметром корпуса- и наружным диаметром Г у'сТрой-

' -V    '    *'    .    .    ■■

С* у _этих аппаратов усиления кольцевых й продольных Швов.,.Па ..внутренней поверхности корпуса должны быть зачищены втех;мёс-они мешают, установке, внутренних,устройств. ‘'Ь'&з#:'.

- - ЙриШзготовдеййй Дайжардт^

сварньщ_; швов не снимают;, а у 'деталей внутренних устройств: де,-_ лают" м^тнуК) выемку в    сварному!;'

"Tex' с'лучаях,; когда 'Йачистка ЩНутреНних-- .швойЛ^ХоДим^'^^*;. па. быть предусмотрена такая технология, сварки, "которая обеспе-. чйдает коррозионную стойкость зачинтшоГо щйй.-ДУУ-;;./ 2.3-2. Отклонение наружного диаметра корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов, за исключением колонной и ' теплообменной аппаратуры, не должно превышать ± 1 %. номинального диаметра.-.;При этом отношение разности наибольшего й наименьшего наружных диаметров к среднему диаметру у У ^;'уУ..-у;,У-\ _п;?'У.рщ

2*

Стр. 10 ГОСТ 24306-80

должно бшть не более 1%, за исключением колонной и теплообмен* ной аппаратуры* аппаратов, работающих под вакуумом, .а также-

S'

Нетранспортабельной аппаратуры. При <0,01 (5 — толщина

стенки корпуса; D — внутренний диаметр.)’допускается увеличение-отношения а до 1,5%.    •    '    -    ¹

Значение а для сосудов и аппаратов, работающих под вакуумом иЛи-под;наружным давлением, не должно превышать 0,5%. 'Допускается увеличение значения а до 1% при подтверждении специальным расчетом на устойчивость. Значение а для корпусов Нетранспортабельных аппаратов по диаметру должно быть установлено в рабочих чертежах.    ■    .    .    Г

Для сосудов без давления допускается двукратное увеличение-допусков.

2.3.3.    Внутренняя поверхность аппаратов, изготовленных из-

коррозИонностойких сталей, при наличии требований в технической документации должна быть протравлена, промыта или пассивирована, или .механически зачищена.V    . ' " -    ^

В слуйае изготовления аппаратов из листов! с протравленной; поверхностью после изготовления аппаратов производится механическая обработка .сварных швов, или-Протравливание их с последующей промывкой поверхности шва. ^    ^    '    *

2.3.4.    Обечайки вертикал&ных аппаратов с фланНами, имеющими уплотнительные поверхности «шип-ла'з», для удобства, установки прокладки рекомендуется выполнять так, чтобы фланец с пазом был в флаедевом соединений нижним.

"2.4, О бщ и е требов а.н и я. к днищам    :

2.4.1.    Каждое днище должно иметь следующую маркировку: марку стали (для двухслойной стали — марки основного и кор- >

розионностойкого .слоев);    . ,    ,

номер партии или плавки; ■ -    .    '

номер листа (при полистных испытаниях); размер днища, (диаметр й толщина) — для дниЖ, являющихся-!. товарной продукцией.    .    -    -    ^v    > ■

Правильность -перенесения маркировки с листа на заготовку-заверяют клейм-ом технического контроля. Маркировка 'й клейма, должны находиться на наружной выпуклой поверхности днища.

2.4.2.    Сварные швы Днищ должны быть стыковыми с полным проваром.

Качество сварных швов штампосварных днищ должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.4.3.    Отклонения;основных размеров отбортованных эллиптических днищ не должны выходить за пределы допусков, указанных. в табл. 2—5 и на черт. 4.

ГОСТ 24306-80 Стр. 11 ■■'йм    Таблица    2 i    ^     -_._/'    .    ____

Толщина стенки днища s * S Допускаемая конусность’ (черт. 4а) До 20 ■ - 4 4 Св. 20 до 26 , 5 ". » 26 и 34 6 » 34 В ' . -

мм    -    Таблица    ?

ДИаметр днища Х>в * 1 Толш»»й стенки днища s Предельные отклоке-. ния (черт. 4д) Отклонение от круглости в любом диаметральном ' .сечении Вогнутость и выпуклость с (черт. 4, б й в) -'г.< Торцевое биение / (черт* 4, г) f." ' Внутри диаметра ad Высоты сферы ЛЯ До 800 - 4 ’ До 22 Св. 22 : ; ±2 .. ±3 ■ ■ ±4 ' ■ ■ Г ,4 /Г - . . В1 пределах допуска Ца диаметр . 2 :V, 2/ ■ | 4 Св.Ш До'1300 До 22 Св. 22' -*. ,±3' _ _idz4 ■ ±б; ■ ■ ■■■ .-, 3 " - • Св. 1400 До 1700 ■ . До 22 Св. 22 * ±4' ■ ■ --±5 ■ ±8 ;; 4 . Св. 1«(Й> До 2400 -- До 22 Св. 22 -+-'5 ±6 ±12' Св. 2600 До 3000 До 22 ' Св. 22 ±6. -4г7 ±16 . 4 V* .f\ ’ ' '' ■ ' л 4 Св. 3200 ' До &400 До 22 Св.-;22' ,, ±6 ■ ±7; . ±20. ■ 4 ' - - * 10 Св. 3600 До .4000 Для всех толщин ±S. * ;±20 4 10 ■ ■ /

, ■    Т    а    б    л    иДа 4 мм' ■ *,    ‘    и    -f;,.

Диаметр днища Dg ’ Предельные дтклонения диаметра ' при холодном ф^анжировании . . , V ■ - при горячем фланжировании - ■ i До 800 ±1 . От 800 до 1500 ±1,5 » 1800 » 2200 ' ±2,5 ' . . , ±7 » 2400 » 3000 ±3 ±8 Св.,3000 ±3 ±10 4 '

Примечание. Для днищ диаметром 1600 мм и более допускается изменение верхнего и нижнего предельных отклонений на 2 мм при условии соблюдения допусков на смещение кромок при приварке днищ к корпусу, указанных в настоящем, стандарте.    “    .    .    -    1

/

Стр. 12 ГОСТ 24306-80

Т а 6 л й ц а. 5* мм

*’> v * А у Г- '* Г'в * ^ ; Диаметр днища О^г ' З.аэор между ша0л6ном и прйе()хйоетью днища в любом . . ‘ 'дйаме;^ - 1 . 1.пр черт.. 4,: ж подерут. 4* э' -- '.л '• ‘ ^V.;.л/.• ^ От 2!9 до 508 . • ' 60(Г »ь4:5О0Д., - » 1600 » 2200 -» 2400 » 3000 Св. 3000 ' : 2’ ....А ■ ^ : /4;-' . " ’ ' ^ ^ V-.' V .5 ■' ’ " ' •А”-. : •А ;г.,18л -• '' д-’ - 2§-38 *

Гофры высотой более 2.мм (черт. 4,^:е) на цилйндрнчеекой'ча& ти днища не допускаются.

В днищах, изготовляемых штамповкой и фланкированием,. допускается утонение стенки до 15% от исходной толщины заготоЖкн и утолщение борта днища до 15%. Возможность применения .днищ 'с отклонён'йяМи более указанных должна быть проверена рас'че-

ной^радиусй'Днища.” \-^Уу -    ' '.„у    ,    ... .... ,....... ....

.Кюнтролъ' 'ф'орм^Гсотов6тЬ';.днищд-;пр6изводя)с^    Юдиной'.

..jh,;V.-';*AV' ‘^;: у^-к^у'    ~ I ^:

с/(черт, Ф(4    поверх-.-;

ностЙю не дблжей'б'Ыть' ббк^\;У:^\_г’У-. > '

" Д- -5 мм ■— дДяу.даифшиДмё^

”;._. 8 мм -    '5000    мм.

*У ! 2.4.7, При- изготовлении конического 'днища ,.рз ciiapiioft. заготов-" ки (карты) щр'одольИые замыкающие швь! Должны располагаться ;^й:'рбр'а^^^^,|сон^сД^'код|^5Ые швы-^;й!^|1йемьнр- основанию конуса. Продольные швы смежных поясор должны быть смещены отноейтёлинб Друг'др^Да,. не менее чём на Г00 мм (черт. 6, а).

Отклонение ф продольного шва (черт. 6, б) от образующей конуса допускается не более 15 мм на 1 м высоты днища.    у;

У сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 0,07. МПа (0,7 кгс/см²), продольные швы смежных поясов допускается , не смещать, если продольные или кольцевые швы выполняют автоматической сваркой и производят 100%-ное рептгенопросвечивание

ГОСТ 24306-80 Стр. 13

-    Щ-j^

Мест пересеченияkU^    №ест пересе

чения швов не относится ъ сосудам,' ра6'от$ющШ бёа давдени^, и швы этих сосудов й аппаратов допускается .не смещать независимо, От теХНОДОГП^    >    <    ’    -■    ■'Ч,;

П р и м е ч а н и е. При изготовлении днищ из сварных зап'отйвок (карт),; ^-допускается продольные, и кольцевые швы, .выполняемые, до" гибки конуса, рас- ■ полагать не параллельнр образующей и основанию конуса.    ^л:--    V

'    2.4.8. Совместный¹ увод кромок конических днищ (угловатость

f) в кольцевых и продольных швах или отклонение От прямолинейности образующей в местах соединения конусов отдельных поясов не должны превышать 0,1s+ 3 мм, но не более 5 мм для днищ диаметром до 2000 мм; 0,ls-f3' мм, но не более 7 мм для днищ диаметром более 2000 мм (черт. 6, б).

• 2.5., Тр ебов а ни я к фланцам, штуцерам и люкам 2.5:1. Допускается изготовление плоских фланцев сварными из нескольких частей при условии выполнения сварных швов фланцев с полным проваром по всему сечению фланца.

JOCT ZUOft—BQ Стр. V5

При 100%-ном контроле качества сварного , шва фланца про* с^ечив'ацием или ультразвуковой дефектоскопией допускается располагать отверстия на сварных швах при любом виде- сварки.

/1    * *

7—образующая; 2—продольный шов,

_    ’Черт,    6    ¹

2.5.2. При сборке плоских, фланцев с патрубками необходимо обеспечивать, равномерный кольцевой зазор между патрубком, и.' фланцем.    >    ’    ,    '>■.*/

, .. Зазоры на Сторону между наружной .поверхностью патрубка и-внутренней .расточкой -плоского фланца не должны превышать 2,5 мм. • - ,    "г    .

. £.5.3. Требования к продольным швам патрубков аналогичны требованиям, предъявляемым к продольным швам обечаек. ‘ 2.5.‘4. При приварке':фланцев к ббечайкам Или патрубкам' от-клонениё.от перпендикулярности торца А к оси Цатрубка,допуска-е.тря* до 1 мм на .100 мм наружного диаметр а фл анца,/ но не более Зёмм'-- (черт/ 7)\ 'Внутреннее; смещение кромок из-за неточности, -сборки и разнотолщинности злёмецтов (черт. 7, а) не должно пре-' Дышать 2 мм. Отклонение от соосности патрубка фланца не должно превышать 2,5 мм (черт. 7, б).

Стр 16 РОСТ 24306—80

'——у - -у. ■— т |— —— "‘4'.

2.5.5. Патрубки штуцеров сосуДов и аппаратов ,из Двухслойной стали должны изготавливаться из стали той Же'мащщДЛй тогд:,же . кл а сс а' (ев ал ьцов a mi ы м и из листов, штампованными из полуко-рыт) или с коррозионностойкой наплавкой внутренней поверхности е толщиной слоя, указанной в п. 2.5.6. Допускается вместо наплавки применение Облицовочных, гильз для аппаратов, работающих . под внутреннййг1ЙВВ|йием. '^    *    'Т

В корпусах аппаратов из Двухслойной штали с основным слоем из углеродистой или ■ марганцево-кремнистой Стали и с легированным слоем из-хромистбй коррозионностойкой стали или хромо никелевой ’а'устенитной ствли- допускается установка штуцеров, ‘.из. хромонйкелевОй аустенитной стали для D _у <100 мм, если рабочая температура стенки не превышает 400°С.    ^: . . .    ;Д:

2.5:6. Для сосудов И аппаратов из Двухслойной-стали фланцш изготовляют из стали основного слоя (Пли из стали этого"же класса], двухслойной стали с защитой уплотнительной и внутренней поверхностей фланца от коррозии наплавкой. Толщина наплавлен-

4-2    .

но го слоя после механической обработки должна быть Л_1_| мм. ■ ’ Допускается защита .уплоТнительдой ,й внутренней*Првёф^сШй? фланцев обДййрв|&й^;: иа    ауст^нйтной?ствдЙ?Д'?М~

_: - Толщина облицонкидолжна^быт^    д v-'-;;’;■ J

;'ДОпуекаётсяДлял.^    патрубки.''Кбторйх изготовлёны .В'

; ^6ртд4|сййй'с'^:^    Дз • хромонйкелевощ аустенщ.

ной ДгДли,; прймёнйТц^аЦцДад^    :. V,"'' тдЗтт

При' защите рнутрённей- ирдерхноети’ штуцеров фланцев рильёв^

-’ми-    прверхн^е^

моДвдрЛи^    отверстия    под    резьбу МЮили    чтоЩ}

"в. г ер метачности швов облйцовкщ,,    ,,

;2г6. Т рщб-о'в а нй.я к'' у с'т а н о в ке    ,шту ц е р о й.Т л а з о'в,

л ю к о в и    му‘ф;т    tf а п п а р а та-х,‘ ■    р а'бо т а ющ и х    пай

давлепием

2.6.1.    На- продольных швах цилиндрических и конических ■ обе- • чаек' сосудов й аппаратов в виде исключения допускается- установка муфт и штуцеров-диаметром не болёе'15'0 Мм.'

На кольцевых швах корпуса, допускаемся установка, му.фт шту-~ церов, лазов .и дюков., с укреплением отверстий в соответствии с расчетом, но в пересечёнйях швов их установка не допускается.

2.6.2.    При расположений, нескольких отверстий на продольном и кольцевом швах расстояния между центрами соседних отверстий должны приниматься с обеспечением необходимой прочности в соответствии е действующими нормами расчета.

2.6.3.    На сварных швах выпуклых днищ допускается установка

штуцеров и люков при условии 100%-ного контроля неразрушающим методом (УЗД или просвечивание) мест вварки штуцеров:и люков.    ’

ГОСТ 24306-80 Стр. 17

2.6.4. При приварке к корпусу вди^дШщу^; ^р@пля1рщих: койед». муфт, щтупоров, люков, расстояние между краем нтва. сосуда и краем шва привариваемой детали — в соответствии е требованиями и. 2.9.5. .    .,

До перекрытия продольных и кольцевых швов корпуса и щрой днищ укрепляющими кольцами перекрываемые участки .сварных швов должны быть зачищены заподлицо с наружной поверхностью; корпуса или днища и просвечены на всей длине, при этом результаты просвечивания должны быть удовлетворительными.

Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочти* тельцо цельными.

• - Допускается изготовление укрепляющих колец из двух частей. При этом сварной шов кольца должен быть расположен под углом |не менее 45° к продольной оси аппарата и проварен на полную толщину КОЛЬЦа.    .    ■/    ,.    _;V , *    Л    ф    С    Д

".-2,6.6. При установке штуцеров;; и люков- из друхслоиной. етцлщ др^жна -быть рбефшцёиа-корд

‘пусурф 'горцев:; ШтуцерФсфш^

:;ЗФШитф".р-К

:ер05ветФ$|у|^^

■ Bei^BOgaiC||р^ов%иям    ". .    уд    Ул'Д;

. ' , 2*6.7:./.^^^^    ДЮКО®?;:,; W;V_b'*⁷T-f :■

■    I) отклонения осей штуцеров иг ур0$Ьв>-р^

ров, зa- исфлюче;нием,^:.колонныХ jami£ратрв,»не .должньг- - щрёвыufaf ь

...Ч*. ,1    Д /д —дФ’”.    |ДД'

■    ‘ 2) от клонен ня Ш мб-тр о дДотве р стиИ цод_гштуцерьг и люки долйф'.

ньр бйТь в'ФД едСлах зазрррвддоф^^    нормативно-технической--

для конкретного вида сосук. дошв алларатов; .    '    '    ' -Ч , д Д:4ДД д-Д

оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не дол'жны сов-л падать с главными осями сосудов и аппаратов и должны располагаться симметрично относительно этих осей (отклонение в иредё-' Г|фх-    д-'Д.лЧД:

V .4) отклонение по Вь1С.оте (вылету) штуцеров ±5 мм, Для ЛЙдЬВ. ^Мйнус-'Шмм.'Д.ДДд^;    ‘    -    ДД/-.Ч/'-Ду

.-'2.7. Т р е б о-в а н и я кез-меевикам    ......    Д    ..    „-ТД.

_:2.7.1. Расстояние между’ сварными етьтка!у1н .по длине трубы в. змеевикрх.фщрального, йи11тбвбго Ф д р у-г их тй п ов у ст а н а в л ив а .етс я чертежом ’и должно быть не менее 4 м,. дл ина за мыкающей трубы должна быть не менее 500 мм. Замыкающая труба может привариваться в любом месте соединения частей змеевика.    -    Д    г

При горячей, гибке-труб с наполнителем- до пускается не более одного сварного стыка на каждом витке при условии, что расстояние между сварными стыками будет не менее 2 м по длине трубы.

2.7.2. Исправление- дефектов контактной сварки не допускается.

Стр. 18 ГОСТ^ 24306—80

Дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм.

2.7.3.    На каждый змеевик, независимо от способа сварки, нано

сят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.    __

Место клеймения должно располагаться на основном металле, на расстоянии не более 100 мм от стыка.

2.7.4.    При подгонке концов труб .из углеродистой стали допускается холодная раздача концов труб не более чем на 3% от внутреннего диаметра трубы при наружном диаметре до 83 мм и толщине стенки не более 6 мм.

2.7.5.    Отклонение от круглости не должно превышать значений,

указанных в табл. 6.    ■'    .

УДК 66.023.2:669.14:006.354    Группа    Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

Технические требования

Steel 'welded vessels and apparatuses. Technical

requirements

ОКП 36 1500

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. № 3513 срок введения установлен

с 0i.01.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназначенные для работы в химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70°С, работающие без давления или под наливом, под избыточным давлением не более 10 МПа (100 кгс/см²) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.).

Примечание. К сосудам, работающим без давления, относятся также сосуды, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²)» если в диапазоне давлений от 0,01 до 0,07 МПа произведение давления (в МПа) на объем (в литрах) не превышает 100.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к конструкции, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов.

Стандарт не распространяется на:

1)    сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;

2)    баллоны для сжатых, сжиженных газов и газов под давлением растворенных газов;

3)    трубчатые печи;

4)    эмалированную аппаратуру;

5)    хранилища, изготавливаемые на месте монтажа.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 800—77.

Перепечатка воспрещена

<§) Издательство стандартов, 1980

Стр. 2 ГОСТ 24306-80

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

г 1.1.Требования к материалам

1.1:1. При выборе "материалов для изготовления сосудов и аппаратов учитывают расчетное давление, температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), емкость сосудов, химический состав и характер среды (коррозионно-активный, взрывоопасный, токсичный и т. п.) и технологические свойства материалов.

1.1.2.    Минимальную и максимальную температуры среды с учетом особенностей .эксплуатации оборудования указывают в. нор.ма-тивно-техническЪй документаций на сосуды и 'аппараты..

Расчетная температура стенки сосудов или аппаратов — по ГОСТ 14249-80.

В случаях, когда температура стенок сосудов или аппаратов может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, в условиях, когда они находятся под давлением или вакуумом, то при определении .температуры среды следует учитывать минимальную зимнюю температуру наружного воздуха для данного района.

1.1.3.    Материалы для изготовления сосудов и аппаратов должны выбираться по нормативно-технической документаций на сосуды и аппараты.

Для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см²),> должны учитываться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов; работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР.    ~    ■

t 1.1.4/ Сварочные материалы должны соответствовать типу свариваемого материала, и выбираться по нормативно-технической документации на сосуды и аппараты. "'    '

1.1.5.    Материал опорных частей сосудов и аппаратов и анкерных болтов следует выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией на-конкретные виды сосудов и аппаратов.

Материал элементов, привариваемых непосредственно к корпусу изнутри или снаружи (например лапы, цилиндрические опоры¹^ подкладки под фирменные таблички, опорные кольца под тарелки; и др.), должен бытьлюго же типа, что и материал корпуса. "

1.1.6.    Углеродистая кипящая сталь не должна применяться для

элементов сосудов И аппаратов, работающих под давлением и соприкасающихся:    -    ,    \

со сжиженными газами;    -    -    ■

с взрыво- и пожароопасными средами, средами высокой токсичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание (например, растворы едкого калия и натрия, азотнокислого ка-

ГОСТ 24306-80 Стр. 3

лкя, натрия, аммония и кальция этаноламина азотной кислоты и аммиачной воды и др.,,)/сероводородное растрескивание или' расслоение.    '    •    ’    '    •    ‘    '

\ 1.2.Требования к конструкции

1.2.1.    Расчет на прочность сосудов, аппаратов и их элементов производят в соответствии с ГОСТ 14249-80 и другой нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты..

1.2.2.    Конструкция сосудов и аппаратов должна быть надежной в течение предусмотренного дрокам службы, обеспечивать безопасность при Эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, продувки и -ремонта.

^/ Внутренние устройства в сосудах, препятствующие внутренне? "му осмотру, как правило, должны быть съемными. ,

1.2.3. -Деление нетранспортабельных сосудов и, аппаратов на

'крупнопоставочные блоки' и узлы должно указываться в техническом проекте.    .    ¹

••    1.2.4. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления,

предотвращающее самоопрокидьшание.

1.2.5.' Сборочный чертеж- сосуда, или аппарата должен содержать:    ~    ^    ~    ^

-^тйШ1енов.ание сосуда или;аппарата; _г наименование рабочей среды; значение рабочего давления в МПа (кгс/см²У:

Значение расчетного давл^йяв МПа_1кгс/см²1: значения максимальной и, при необходимости, минимальной ра-бочеТтемпераТУр1Г1Г°С~Тсм, п. 1.1.2);    ! "    ~Г    ^

^г№ШШпт расчетной^шдератты в °С;

. значение прибавка на коррозию иди эрозию b mml. ^    .    у    ,

йарки~ материалов основных ’ элементов сосуда или аппарата* включая сварочные материалы; .    ,    .    .    .

Коэффициенты прочности'сварных соединений; нормы оценки качества .сварных соединений; объем ж вид нерязрушаюших испытаний; указания о термообработке аппарата;    _t

поверхнсстъ^нагрева- (схд.аЖденияУ. объем в м* или другбй параметр, характеризующий аппарат; ч', массу пустого аппарата в кг;

максимальную массу аппарата при гидравлическом испытания^ ^ги врабочих условиях в кг; '    _    v    ,    .

условия испытания (вид среды, температура среды), включая* значение прббного давления в МПа (кгс/см²); Л дату разработки чертежа; <

данные по "штуцерам и люкам с указанием условного прохода,, условного давления и номера нормативно-технического документа,, а также расположения штуцеров и люков;

' данные по расположению анкерных болтов.

Grp. 4 ГОСТ 24306-80

1,3; Требования к муфтам, лазам, л юкам, л foч-к а м и ш ту не р а'м ;    ■    -у?;

1.3.1. Сосуды к .аппараты должны иметь люки или. смотровые люки,: обеспечивающие осмотр, очистку, монтаж и демонтаж раз-борных внутренних устройств и ремонт сосудов и-аппаратов и расположенные в местах, доступных для обслуживания.

. 1.3.2. Сосуды и аппараты внутренним диаметром более'800 мм должны иметь лазы и люки.¹ Диаметр лазов у сосудов и аппаратов, уст а и а вливаем ых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов и. аппаратов, располагаемых в помещении, не мейее 400 мм. _ ■ ^л ■ 'У' т" Размеры лазов овальной формы-но наименьшей и наибольшей осям должны быть не менее 325X400 мм. Если для открывания (закрывания) лазовых крышек требуется' усилие ’ "более' 200 Ы«| (20 иге),'то крышки должны быть снабжены приспособлениями, облегчающими их открывание и закрывание.

С 1.3.3. Сосуды и аппараты внутренним диаметром 800 мм и ме-должны иметь круглые или овальные люки размером по наи-чяйньшей оси не менее 80 мм.

. Если конструкция сосуда не позволяет установить такие люки, то должны быть применены люки меньшего размера или выполнены отверстия, закрываемые резьёб|ыми’' пробками иЛи заглушками.

-    .1:3.4. Сосуды, предназначенные для работы с высокотоксичны

ми .средами, не вызывающими жоррозии и накипи,^.независимо от их диаметра допускается' проектировать без лазов. При этом сосуды должны иметь смотровые люки. -    •    "    '    ,    :

1,3.5: При наличии съемных днйщ или крышек, а также горловин или' штуцеров, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, •специальные лазы или смотровые люки допускается не устанавливать.    <.    ’-у ; .

.,; - Допускается изготавливать без лазов и люков независимо от диаметра аппарата .теплообменные аппараты, за исключением горизонтальных испарителей с паровым пространством, и сосуды с. рубашками.    ■'    ^:    ^

1.3.6. Штуцеры V пробки на вертикальных аппарата* должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания в горизонтальном положении.

Г.3.7. Каждое укрепляющее кольцо (накладка) отверстия в корпусе сосуда должно иметь контрольное отверстие с резьбой М10 или ³/₈".    .    ■    ,    ¹

Контрольное отверстие проектируют в нижней части кольца при установке сосуда или аппарата в эксплуатационное положение.

При эксплуатации аппаратов' с теплоизоляцией для выявления выхода рабочей среды в контрольное отверстие может быть ввернут штуцер длиной, превышающей толщину теплоизоляции.

ГОСТ 24306-80 Стр. 5

1.4. Требования к днищам и ко р пу.с а м

1.4.1. В сосудах и аппаратах допускаются днища;    '    \-

эллиптические с отношением высоты выпуклой части к внутреннему диаметру д->0,2;

нолушаровые;. сферические отбортованные; сф ер и ч ес кие н ер т б о р то ванные; тОросферическбй формы; конические отбортованные;

.конические неотбортоваиные; плоские.    .

4.4:2. Т1ри расположении отверстий в выпуклых днищах должны соблюдаться следующее условие:    .    •

./>0,1 £>„ , но не менее 0,09 -D_s -f s Vprf гф где I — размер по Проекции образующей, днщца; •

D„ , D_e ^—соответственно наружный и внутренний ; uxa:    ^:    •

^s -“„толщина днища..

■ г- ■ ■'i
- -* - — - ( гТ ■. ■ f\ с J / • s f7-- ' - .	-т-г ..

Допускается отверстия (черт. 1) снабжать общей укрепляющей накладкой в соответствии .с распетой на прочность.

В случае необходимости допускается расположение¹ отверстий на .отбортованной части днища при условии подтверждения прочности специальным расчетом - или соответствующими данньГми ^-тензометрических измерений. '    :    -    ^v 'jV:    f    _ч

1.4.3. Сферические днища (шаровой сегмент) допускается применять неотбортованными для аппаратов под налив или работающих под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см^), а также в качестве элемента фланцевых крыщек аппаратов, работающих под давлением, при следующих условиях:

радиус сферы днйща не должен превышать внутреннего диаметра корпуса; '

днище приваривается стыковым щвом со сплошным проваром.

Стр. 6 ГОСТ 24306-80

1.4.4. Для сбсуДов.и аппаратов, работающих под давлением, допускается применять плоские неотбортованные днища (черт. 2), если приварку днища к корпусу осуществляют швом со скосом кромок у днища и проваром на всю толщину днища.

S

Черт. 2

г. 1.4,5. У плоских днищ/привариваемых встык, в случае, показанном' на черт. 3, а, радиус закругления г>2,55, а в случае, показанном; на йерт. 3, б, кольцевая выточка должна, выполняться с радиусом г>0,255, при этом мм./Шименьшая толщина дни^ ща в месте кольцевой выточки s₂>0,7si, но S2>s, црй этом расстояние от-начала закругления до осй- сварного Шва должно быть йе менее 0,25 У~ Ds. Плоские днища по черт. 3 должны изготавливаться из поковок.    '

1,4.6. Для отбортованных и переходных элементов сосудов и аппаратов, за исключением штуцеров, компенсаторов й выпуклых Днищ, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента приведено в табл. 1.

Радиус отбортовки'элементов r>2,5s.

Толщина стенкн отбортованного элемента	Расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки
До 10	25-+5
Св. 10 до 20	s4-15
» 20	5
	2 +25

ГОСТ 24306-80 Стр. 7

^;    Г.4.7. При разработку рабочих чертежей длину обечаек следу

ет назначать, исходя из наиболее экономичного использовании листов по их ширине, принтом необходимо учитывать расположение люков, штуцеров, внутренних устройств, опор и прочих при* варных элементов/ '    '    •

В корпусе.сосуда или аппарата допускается несколько обечаек длиной не менее 400, мм^ Данное требование не распространяется на обечайки,' к которым приваривают фланец или трубную решетку.

Г.4.8. Строповочные устройства для подъема и установки сосу-' дов и аппаратов в собранном виде должны быть предусмотрены в техническом проекте с учетом конструктивнВ1Х особенностей сосу-' дов и аппаратов (типа, габаритов, массы и т. п.).

1.4.9. Специальные строповбчные устройства иди предусмотренные для.'строловки; элементы оборудования,^ также съемные захватные приспособления должны быть- рассчитаны на нагрузку, учитывающую, кроме массы сосуда и аппарата, также массу металлоконструкций, лестниц и ^обслуживающих площадок, обвязочных трубопроводов й их;креплений    изоляции и ’других

элементов, устанавливаемых- на оборудование.’ до его подъема 'м Остановки в-проектное; Наложение'Да местешонтажа. '    ^v    ../;./

.1.5. • Т р е б о в а н и я ; к свар н ы м швам и их .'распО¹* д о ж е н и ю ^ у/ ■//-■/    .    .    '    -

Д ’ J.5/1, Сварные щвы сбсудов и аппаратов по их конструктивному должны' Соответствовать требованиям нормативно-технйг ческой документации, ^утвержденной в установленном’порядке. , >

- 1.5,2. При расчете на прочность сосудов. и аппаратов, работающих под^давлением, конк!^    прочно

сти.; сварных. швоЙ устанавливают в пределах значений, приведенных в ГОСТ 14249-80.

,    2.    ТРЕБОВАНИЯ    К    ИЗГОТОВЛЕНИЮ

-    2.1.Общие требования к из г ото в л ению

'2.1.1, Все матернадьк включая сварочные до запуску в производство, должны подвергаться техническому контролю. Данные сертификатов или результаты испытаний материалов, работающих пЪд давлением сосудов и аппаратов, подвоДОМственных Тосгортех-йадзору СССР, должны заноситься в паспорт изделия или в приложение к нему. -•    ■    ,    ., ”    '    '

2.1.2.    Во время хранения и транспортирования материалов должны быть исключены их повреждения и обеспечена возможность безотказного сличения нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации.

2.1.3.    Внутренние покрытия аппаратов (свинцом, лаком,, резиной, эбонитом и др.) и подготовка поверхности под покрытия Дол-

2 Зак. 2352

Стр. 8 ГОСТ 24306-80

жны выполняться по нормативно-технической документации на со-отвёлству1011шй вид покрытия.    '■    г-.-у -    ;

:: 2.1,4. Методы разметки заготовок. деталей из стали аустенитного класса и из двухслойной стали, должны исключать возможность повреждения рабочейиоверхности деталей. -    -    М

' Керновка допускается-только по линии реза.

2.1.5. На поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты...'•    .    ^;    :    -у;,//,-'

•    -    2.1.6.    На рабочих поверхностях .деталей не допускаются брызг.и

металла в результате орНевойурёзки и сварки. т. -    ;

.;;f■ 2.1.7. Заусенцы дрлнейьгёйы,_: острые кромки деталей : й сборочных единиц притуплены.- к а    Д    ‘    Д    ^г    '    '

2.1.8. Методы сборки элементовчдод сварку должны обеспечивать правильное взаимное раснолЪжёниегЖ    .элементов:

и свободный доступ к выполнение сварочных работ в последова-' дельности, установленной в технической документации на сосуды и -аппараты.    _;

„2.1.9. При сборке не допускается подгонка, которая вызывает появление дополнительных напряжений в металле или новреждеч 'йиецрвда    ^- Дёл :_v

■ ' ]: -2. L16. За'зрр между Кромками ^деталей,/; подлежащих;'сваркеу должны! "выбираться по норм^^ёМТ»адйескЬй документации: ид сосуды и аппараты, ,    ' '-'...учЛ ^:ЖК,уч,; ■    ■■    м

: д 2,1.11.. .Дли элементов,, выполняемых из дву х С л о й ной ет адиу Дрй т ,ч|ват^а ^Олж*^    срстороны    6с1!оВнрго:елояу    эДе^тро-:

Сварки,    •-    '

k %% Т р е бюв а;н и я..,- к. .ю. б ^е **^а й-'к'.а.м у

:•    я ^изготовления обечаек;; дол жна

'-й ётал л а -' в случаях, К0ТДа'М!ё|:^Зг^{; :}':резан::на чаеТи,на" каждой,^йз.них- должна быть на несена: ^овй^ёталла^заарре%й|! длеймом ,.'дёхническогО ''койТррЛ-я^ чТдш <мга х;- из    а ли    маркировку и/дру гиё обозн    а-

щейся со средой.^;:-    Ж.~ 'V ^:'ё''

’ Маркиррвка должна содержать Следующие* данные:-; м V;

•    " марку стали- (для двухслойной стали

розионностойкоТо слоев);    '■-■аМч’-'Ч /:’■    ^:'^г\- ■' : М М:

. номер партии илй плавки;.- '    ..    a::^;V/'4^vv    ал-Лг-уД*^;:'а    --

номер лист!' (при полистных й^р^аццях)    '

2.2.-2. Обечайки диаметром до~Т000 мм должны изготавливаться не более чём с двумя продольными' Швами. Обечайки диаметром свыше 1000 мм допускается изготавливать из нескольких листов максимально возможной длины. Допускается вставка шириной не менее 400 мм. ' .    ■

2.2.3. Допускается изготовление обечаек путем вальцовки карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов.    v.

16

УДК 621.882.3:629.7    Группа    ГЗЗ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 11366-73

На 5 страницах

Введен впервые

Проверен в 1986 г.

Подлежит проверке в 1996 г.

Проверен в 1981 г.

Подлежит проверке в 1986 г.

Распоряжением Министерства от 26.12.73    1Ь    087-16

срок введения установлен с 01.07.74

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт, распространяется на самоконтрящиеся глухие одно -ушковые гайки на коррозионностойкой стали, предназначенные для эксплуатации при температуре до 400°С.

Инвентарный Ms 1697

1

Для опорных обечаек приварным элементом должна быть обечайка, минимальная высота которой определяется'тёплотехническим расчетом: