Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить ГОСТ 11279.1-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на органические красители (пигменты и лаки) и устанавливает визуальные методы определения относительной красящей способности (концентрации) оттенка и чистоты окраски в различных покрытиях: масляном, в лакокрасочных связующих холодной и горячей сушки, нитроцеллюлозном, в резине, каолине и ПВХ-пленке, а также инструментальные методы оценки цвета и относительной красящей способности окраски масляного и лакокрасочных покрытий, ПВХ-пленки и резины, цвета, цветового различия, интенсивности, прозрачности и глянца пигментов и лаков для полиграфических красок.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 11279-65 в части разд. 1

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Переиздание (март 1992 г) с Изменениями № 1, 2

Оглавление

1 Визуальные методы

1.2 Методы определения относительной красящей способности и оттенка в масляном покрытии

1.3 Методы определения относительной красящей способности оттенка и чистоты окраски в лакокрасочных связующих холодной и горячей сушки

1.4 Методы определения относительной красящей способности, оттенка и чистоты окраски в нитроцеллюлозном покрытии

1.5 Методы определения относительной красящей способности и чистоты окраски в резине

1.6 Методы определения относительной красящей способности, оттенка и чистоты окраски в каолине

1.7 Методы определения относительной красящей способности (концентрации), оттенка и чистоты окраски в поливинилхлоридной пленке

2 Инструментальные методы

2.1 Метод определения относительной красящей способности

2.2 Метод определения цвета органических пигментов

2.3 Подготовка к испытаниям

2.4 Проведение испытания

2.5 Обработка результатов

2.6 Методы определения оптических свойств пигментов и лаков для полиграфических красок

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ ПИГМЕНТОВ И ЛАКОВ

ГОСТ 11279.1-83ГОСТ 11279.8-83

БЗ 6-Of


Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ М о с к в а

УДК 668.8.01.4:006.354    Группа    Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

ГОСТ

11279.1-83

Методы определения относительной красящей способности (концентрации), оттенка и чистоты окраски Organic dyes.

Testing methods of dyeability (concentration), shade and purity

ОКСТУ 2460

Срок действия с 01.01.84

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на органические красители (пигменты и лаки) и устанавливает визуальные методы определения относительной красящей способности (концентрации) оттенка и чистоты окраски в различных покрытиях: масляном, в лакокрасочных свяаующих холодной и горячей сушки, нитроцеллюлозном, в резине, каолине и ПВХ-пленке, а также инструментальные методы оценки цвета и относительной красящей способности окраски масляного и лакокрасочных покрытий, ПВХ-плен-ки и резины, цвета, цветового различия, интенсивности, прозрачности и глянца пигментов и лаков для полиграфических красок.

1. ВИЗУАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ

1.1.    Сущность визуальных методов заключается в сравнении интенсивности оттенка и чистоты окраски покрытий или образцов, изготовленных в заданных условиях из испытуемого и стандартного образцов пигмента или лака.

1.2.    Методы определения относительной красящей способности и оттенка в масляном покрытии

1.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Издание официальное


Машина автоматическая для растирания паст с дисками диаметром от 20 до 25 см и частотой вращения от 60 до 72 мин-1.

Переиздание с изменениями

Издательство стандартов, 1983 Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

результат испытания принимают красящую способность стандарт* ного образца, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски относительную красящую способность пигмента «ли лака (X) в процентах вычисляют по формуле

v т\ -100

/я,

где mi —масса стандартного образца пигмента или лака, взятого для приготовления покрытия, г; т2 — масса испытуемого пигмента или лака, взятого для приготовления покрытия, г;

100 — условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.4.2. Определение оттенка и чистоты окрас-

к и

Оттенок и чистоту окраски покрытия из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с покрытием, приготовленным из стандартного образца, при рассеянном искусственном или естественном свете. Сравнению подлежат покрытия, обладающие одинаковой интенсивностью, приготовленные в соответствии с пп. 1.4.1.2 и 1.4.1.3.

Результаты испытаний записывают по двум градациям:

соответствует — при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует —глаз без напряжения замечает отклонение оттенка и чистоты окраски (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее).

1.5. Методы определения относительной красящей способности и чистоты окраски в резине

1.5.1.    Определение относительной красящей способности

1.5.1.1.    Аппаратура и материалы

Каучук натуральный (светлый креп) непластифицированный.

Сера техническая по ГОСТ 127-76.

Белила цинковые сухие марки БЦ0-М или БЦ1 по ГОСТ 202—84.

Магнезия жженая техническая по ГОСТ 844-79.

Литопон марки КР по ГОСТ 907-72.

Мел природный обогащенный по ГОСТ 12085-88.

ГОСТ 11279.1-83 С. II

Тиурам Д по ГОСТ 740-76.

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484—64. Вальцы лабораторные диаметром 160 мм и длиной 320 мм или диаметром 150 мм и длиной 300 мм.

Котел для вулканизации, обеспечивающий температуру (151± 1) °С.

Пресс.

Термостат, обеспечивающий температуру (151 ± 1) °С.

1.5.1.2. Подготовка к испытанию

Готовят резиновую смесь на лабораторных вальцах, как указано в табл. 2.

Таблица 2

Ингредиент

Количество. г

Вр л..я :::сг'1!вания, мин

Каучук

303.00

3

Пигмент или лак

9.00

2

Стеарин

3,00

1

Белила цинковые

9.00

1

Мапчезия жженая

9.00

1

Тиурам

1 -о

1

Ли гопон

12 ЗЛО

4

Мел

90.00

4

Сера

6,00

1

Примечание. При необходимо.:?.i количество ингредиентов для приготовления резиновой смеси может быть уменьшено в шесть раз.

Зазор валков вальцев при диспергировании каучука 0,5 мм, при добавлении    ингредиентов—2,5 мм. Температурный режим

смешения на вальцах (55±5) °С.

Полученную резиновую смесь срезают с вальцев в виде листов толщиной (3±0,5) мм. выдерживают не менее 6 ч при нормальных условиях, затем вырезают пластины массой не менее 50 г и вулканизуют в котле в течение 30 мин при температуре (151 ±1) °С при испытании пигментов и (142± 1) сС при испытании лаков или в прессе в течение 20 мин при температуре (151 ± 1) °С и давлении 405,2 кПа при испытании пигментов и при температуре (142±1)°С и давлении 303,9 кПа при испытании лаков; шти в термостате в течение 30 мин при температуре (151 ± 1) °С при испытании пигментов и (142± 1) °С при испытании лаков.

В тех же условиях готовят пластины, окрашенные стандартным образцом пигмента или лака.

1.5.1.1; 1.5.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.1.3. Проведение испытания

Сравнивают интенсивность окраски пластин резины, рассматривая их при рассеянном искусственном или естественном дневном свете.

11

С. 12 ГОСТ 11279.1-83

Если интенсивность окраски пластин одинакова, то красящая способность испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Бели интенсивность окраски пластин неодинакова, та готовят новую пластинку, при этом подбирают такое количество пигмента или лака, которое дает интенсивность окраски, равную интенсивности окраски пластины, приготовленной из стандартного образца.

1.5.1.4. Обработка результатов

При равной интенсивности окраски пластин за результат испытания принимают красящую способность стандартного образца, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски пластин относительную -рзсящую способность испытуемого пигмента или лака (X) в процентах вычисляют по формуле

V— ml' 1

“ пи ’

где mi — масса стандартного образца пигмента.или лака, взятого для изготовления окрашенной пластины, г; пг2 — масса испытуемого пигмента или лака, взятого для изготовления окрашенной пластины, г;

100 —условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.5.2. Определение оттенка и чистоты окраски

Оттенок и чистоту окраски пластины из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с оттенком и чистотой окраски пластины, приготовленной из стандартного образца при рассеянном искусственном или естественном дневном свете. Сравнению подлежат пластины, обладающие одинаковой интенсивностью окраски, приготовленные в соответствии с пп. 1.5.1.2 и

1.5.1.3.

Результаты испытания записывают по двум градациям:

соответствует—при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует — глаз без напряжения замечает отклонение оттенка и чистоты окраски (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее).

1.6. Методы определения относительной красящей способности, оттенка и чистоты окраски в каолине

12

ГОСТ 11279.1-83 С. 13

1.6.1.    Определение относительной красящей способности

1.6.1.1.    Аппаратура и материалы

Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147-80.

Пластинки стеклянные размером 90X120X2 мм, из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90.

Каолин обогащенный для парфюмерной промышленности по ГОСТ 21285-75, марка П-1.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

1.6.1.2.    Подготовка к испытанию

0,1 г испытуемого пигмента или лака взвешивают с точностью до второго десятичного знака и тщательно растирают в ступке с 10 г каолина и 10 мл воды до получения однородной пасты. Таким же образом готовят пасту из стандартного образца пигмента или лака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.1.3.    Проведение испытания

Пасты, приготовленные из испытуемого пигмента или лака и стандартного образца, наносят на стеклянную пластинку на расстоянии друг от друга 20—30 мм, накрывают другой такой же пластинкой гг слегка сдавливают до слияния паст.

Сравнивают интенсивность окраски паст, рассматривая их при рассеянном искусственном или естественном дневном свете через пластинку сразу же после их нанесения.

Если интенсивность окраски паст одинакова, то красящая способность испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Если интенсивность окраски паст неодинакова, то готовят новую испытуемую пасту, при этом подбирают такое количество испытуемого пигмента или лака, которое дает интенсивность, равную интенсивности окраски пасты, приготовленной из стандартного образца.

1.6.1.4.    Обработка результатов

При равной интенсивности окраски паст за результат испытания принимают красящую способность стандартного образца, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски паст относительную красящую способность испытуемого пигмента или лака iX) в процентах вычисляют по формуле

X— У*Г,Г>

т2 *

где mi — масса стандартного образца пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г; т2 — масса испытуемого образца пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г;

13

С. 14 ГОСТ 11279.1-83

100 — условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.6.2. Определение отденка и чистоты окраски

Оттенок и чистоту окраски пасты из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с пастой, приготовленной из стандартного образца, при рассеянном искусственном или естественном дневном свете. Сравнению подлежат пасты, обладающие одинаковой интенсивностью, приготовленные в соответствии с пп. 1.6.1.2 и 1.6.1.3.

Запись результатов испытания производят по двум градациям:

соответствует — при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует — глаз без напряжения замечает отклонение оттенка и чистоты окраски (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее).

1.7. Метод определения относительной красящей способности (концентрации), оттенка и чистоты окраски в поливинилхлоридной пленке

Сущность метода заключается в окрашивании пленок из поливинилхлорида испытуемым пигментом или лако-м и стандартным образцом пигмента или лака и визуальном сравнении их с целью установления красящей способности, (концентрации) оттенка и чистоты окраски.

1.7.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Вальцы лабораторные размером 200X450 мм.

Смеситель лабораторный.

Термостат, обеспечивающий температуру (170±1) °С.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Пластина металлическая (трафарет) толщиной 0,5 мм.

Пластинка стеклянная.

Аппликатор толщиной 0,5 мм.

Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147-80 или плита гранитная или мраморная (размером 300x400 мм)с полированной поверхностью и пестик с полированной поверхностью массой 2 кг с рабочим основанием диаметром 100 мм.

Скребок стальной размером 40X50 мм, толщиной 0,2—0,4 мм.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-80 № 3 низкий.

14

ГОСТ 11279.1-83 С. 15

Поливинилхлорид суспензионный марки С-7058М по ГОСТ 14332-78, поливинилхлорид эмульсионный марки ЕП-6602Н по ГОСТ 14039-78.

Шкала серых эталонов по ГОСТ 9733.0-83.

Пластификатор ДОФ (ди-(2-этилгексил)-фталат) по ГОСТ 8728-88.

Стабилизатор типа дибутилмеркаптид олова или стеарат кадмия.

Двуокись титана пигментная по ГОСТ 9808-84 марки Р-02.

i.7.2. Подготовка к испытанию

1.7.2.1.    Приготовление смеси для окрашивания поливинилхлоридной пленки на вальцах

1.7.2.1.1.    Приготовление основной смеси

100 массовых долей поливинилхлорида выдерживают в т’ечение 15 мин в смесителе или в фарфоровой ступке, помещенной в термостат при температуре 76 °С, после чего добавляют 50 массовых долей ДОФ, 1,5 массовые доли стабилизатора и перемешивают в течение 30 мин при температуре 76 °С или выдерживают в заданных условиях в фарфоровой ступке в термостате.

После охлаждения приготовленную смесь используют для подготовки прозрачных или непрозрачных окрашенных пленок.

1.7.2.1.2.    Приготовление смеси для окрашивания непрозрачной пленки

100 массовых долей основной смеси поливинилхлорида, 0,5 массовых долей испытуемого пигмента или лака и 5 массовых долей двуокиси титана перемешивают в течение 5 мин в смесителе или в фарфоровой ступке.

1.7.2.1.3.    Приготовление смеси для окрашивания прозрачной пленки

Смесь готовят, как указано в п. 1.7.2.1.2, но без добавления двуокиси титана.

1.7.2.2. Приготовление пасты для окрашивания поливинилхлоридной пленки на стеклянной пластинке

Для окрашивания непрозрачной пленки в фарфоровую ступку (или в тигель, или на гранитную плиту) помещают 0,1 массовую долю испытуемого пигмента или лака (0,005 г), 1 массовую долю двуокиси титана (0,05 г), 1 массовую долю стабилизатора (0,05 г), небольшими частями добавляют 36 массовых долей ди-(2-этил-гексил)-фталата (1,8 г) и тщательно перемешивают пестиком или курантом. Затем добавляют 64 массовые доли эмульсионного поливинилхлорида (3,2 г) и перемешивают в течение 10 мин пестиком в ступке, или в течение 3 мин растирают курантом на гранитной плите до образования однородной пасты.

Для окрашивания прозрачной пленки пасту готовят, как указано для непрозрачной пленки без добавления двуокиси титана, но с добавлением 1 массовой доли испытуемого.пигмента или лака.

15

С. 16 ГОСТ 11279.1-83

1.7.3. Проведение испытания

1.7.3.1.    Приготовление пленки на вальцах

Смеои, подготовленные в соответствии »с п. 1.7.2.1.2 и 1.7.2.1.3 обрабатывают в течение 10 мин на вальцах при температуре (150± ±5) °С до образования пленки толщиной не менее (0,35±0,05) мм.

1.7.3.2.    Приготовление пленки нанесением покрытия на стеклянную пластинку

Пасты, полученные в соответствии с п. 1.7.2.2, наносят скребком на стеклянную пластинку через отверстие трафарета или аппликатора и выдерживают в термостате при 160°С в течение 10 мин.

После охлаждения пленку снимают со стекла.

1.7.3.3.    Определение относительной красящей способности (концентрации)

Окрашенные в соответствии с.п. 1.7.3.1 и 1.7.3.2 пленкивыдер-живают в течение 30 мин в нормальных условиях и сравнивают визуально под углом 45° при дневном свете, падающем с северной стороны. Допускается применять источник искусственного света с освещенностью не менее G00 люкс.

Если интенсивность окраски пленки, окрашенной испытуемым пигментом или лаком, отличается от интенсивности окраски пленки, окрашенной стандартным образцом пигмента или лака, то готовят новую пленку из испытуемого пигмента или лака (уменьшением или увеличением количества пигмента или лака) до получения окраски, интенсивность которой равна интенсивности окраски стандартного образца.

1.7.3.4.    Определение оттенка

Окрашенные в соответствии с п. 1.7.3.1 и 1.7.3.2 пленки сравнивают визуально в условиях, указанных в п. 1.7.З.З. Сравнению подлежат пленки с одинаковой интенсивностью.

1.7.4.    Обработка результатов

1.7.4.1.    Относительную красящую способность (концентрацию) испытуемого пигмента или лака (X) в процентах вычисляют по формуле

Y_ п'х • Шб

щ

где ni\ — масса стандартного образца, г;

ш2 — масса испытуемого пигмента или лака, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 5%.

1.7.4.2.    Отклонение оттенка, пленки, окрашенной испытуемым пигментом или лаком от оттенка пленки, окрашенной стандартным образцом пигмента или лака, описывают следующим образом:

соответствует;

незначительно (малозаметно) отклоняется;

16

ГОСТ 11279.t—83 С. 17

несколько отклоняется;

значительно отклоняется;

не соответствует.

Допускается оценка отклонения оттенка по серой шкале.

Примечание. Окрашенные прозрачные образцы поливинилхлоридной пленки могут применяться для определения прозрачности. Степень прозрачности выражают словами: соответствует;

не соответствует стандартному образцу.

1.7. ( Измененная редакция, Йзм. Л* 2).

2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ

2.1.    Метод определения относительной красящей способности

Метод распространяется на органические пигменты и лаки, используемые в разбелах: в масляном и лакокрасочном покрытиях, ПВХ, пластмассах, резине.

Сущность метода заключается в измерении коэффициентов отражения стандартного и испытуемого образцов и расчете относительной красящей способности испытуемого образца по отношению к стандартному по формуле Гуревича—Кубелки—Мунка. Метод рекомендован для арбитражных испытаний.

2.1.1.    Аппаратура

Спектрофотометр диффузного отражения типа СФ-10, СФ-14, СФ-18, спектроколориметр типа «Радуга-1», «Радуга-2».

Комплект ЗИП для указанных приборов.

2.1.2.    Требования к образцам

2.1.2.1.    Образцы для измерении должны быть оптически непрозрачными. при измерении частично пропускающих свет образцов допускается использовать образец, сложенный в несколько раз.

2.1.2.2.    Для испытаний применяют образцы, приготовленные в соответствии с п. 1.2.2; 1.3.1.2; 1.5.1.2; 1.7.1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2.3.    Поверхность образцов должна быть ровной, гладкой и однородной, без видимых дефектов, равномерной по цвету и блеску.

2.1.2.4.    Диаметр образцов для измерений на приборах типа «Радуга» не менее 30 мм.

2.1.3.    Подготовка к испытаниям

2.1.3.1.    Готовят приборы к испытаниям в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

2.1.3.2.    Измерение глянцевых образцов проводят с исключением зеркальной составляющей.

2.1.4.    Проведение испытания

2.1.4.1. На спектрофотометре или спектроколориметре измеряют 2 Зак. 520    17

С. 18 ГОСТ 11279.1-83

коэффициент отражения R образца в минимуме спектра отражения.

2.1.5. Обработка результатов

2.1.5.1.    На основании измеренных значений R вычисляют истинный коэффициент отражения р по формуле

_R_

Р    0,95—0,6(0,96—R)    ’

2.1.5.2.    Вычисляют величины /C/SCT и /С/5Исп, равные отношению коэффициентов поглощения (К) и коэффициентов рассеяния (S) по формуле Гуревича—Кибелки—Мунка

(KiS)=    .

где р — истинный коэффициент отражения стандартного и испытуемого образцов соответственно.

2.1.5.3. Относительную красящую способность испытуемого пигмента по отношению к стандартному рассчитывают по формуле

•100.

(*/3)исп (К/S) ст

2.1.5.4. За результат определения относительной красящей способности принимают среднее арифметическое результатов трех повторных определений относительной красящей способности

Погрешность определения не должна превышать 2%.

2.2. Метод определения цвета органических пигментов

Метод распространяется на органические пигменты и лаки, используемые в масляном и лакокрасочном покрытиях, ПВХ, пластмассах, резине и других.

Сущность метода заключается в измерении координат цвета в системе X, У, Z CIE 1981 г. и определении цветового различия испытуемого образца пигмента по отношению к стандартному образцу в системе CIE L АВ 1976 г. Метод применяется при разногласиях в определении цвета органических пигментов.

2.2.1. Аппаратура

Прибор типа спектроколориметра «Радуга-1», «Радуга-2» (отвечающие требованиям МКО колориметрии).

Комплект ЗИП для приборов «Радуга-1», «Радуга-2».

18

ГОСТ 11279.1 —83 С. 19

2.2.2. Требования к образцам

2.2.2.1.    Образцы для измерения должны быть оптически непрозрачными; при измерении частично пропускающих свет образцов допускается использовать образец, сложенный в несколько раз.

2.2.2.2.    Поверхность образцов должна быть ровной, гладкой и однородной, без видимых дефектов, равномерной по цвету и блеску.

2.2.2.3.    Диаметр образцов для измерений — не менее 30 мм.

2.2.2.4.    Для испытаний применяют образцы, приготовленные в соответствии с требованиями п. 1.2.1.2.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1 Готовят приборы к испытаниям в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации данных приборов.

2.3.2.    Определяют цветовые характеристики на источнике света С по ГОСТ 7721-89.

2.3.3.    Измеряют глянцевые образцы с исключением зеркальной составляющей.

2.4.    Проведение испытания

2.4.1.    Определение координат цвета X, Y, Z. На спектроколо-риметре определяют X, Y, Z стандартного и испытуемого образцов в указанных условиях.

2.4.2.    Определение цветовых различий в системе CIE L АВ.

2.4.2.1.    Для определения цветовых различий ДЕ сначала рассчитывают координаты цвета LAB в р^вно кон траст ной колориметрической системе CIE L АВ 1976 г. по формулам:

£=25(10(Ж К0)»/3 -16;

А=500|(Х.'Хо)‘/а -(КГ0р ].1<У<100;

В=2О0[(Л7Хо)*/* -(Z/Z0)|.

2.5.    Обработка результатов

2.5.1.    Полное цветовое различие Д£ в системе CIE L АВ вычисляют по формуле

Д£=[(Д£)Ч(АА)2+РВ)ар,

где Д£ = £нсп— LctAA и Д5 — соответственно.

2.5.2.    Насыщенность в системе CIE L АВ вычисляют по формуле

s~Va*+b\

2.5.3.    Цветовое различие по насыщенности вычисляют по формуле

AS=&Cn.—£ст. •

2.5.4.    Цветовой тон (Т) в системе С IE L АВ вычисляют по формуле

19

С. 2 ГОСТ 11279.1-83

Плита гранитная или мраморная с полированной поверхностью размером 300X400 мм.

Курант массой 2 кг с рабочим круглым основанием диаметром 100 мм.

Шпатель металлический шириной 50 мм.

Аппликатор 200 мкм (черт. 1).

Пластинки стеклянные бесцветные размером 90Х120X2 мм, или полиэфирная пленка, или калька бумажная по ГОСТ 892-89.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Шкала серых эталонов по ГОСТ 9733.0-83 или синих эталонов.

Белила цинковые сухие марки БЦОМ или БЦ1 по ГОСТ 202-84, белила титановые или двуокись титана пигментная марки Р-02 по ГОСТ 9808-84.

Масло льняное или олифа натуральная льняная по ГОСТ 7931-76.

Сиккатив (кобальтовый, или свинцовый резинат, или олеат]^

Стандартный образец пигмента или лака, утвержденный в установленном порядке.

1.2.2. Подготовка к испытанию

Приготовление пасты.

Цветную пасту из испытуемого пигмента или лака с цинковыми белилами (смесь 1) или титановыми (смесь II) и с маслом льняным или олифой в соотношении, указанном в табл. 1а, растирают на машице. Для этого пробы отдельных компонентов переносят на нижний диск машины для растирания и перемешивают шпателем до получения гомогенной массы. Шпатель счищают о верхний диск, закрывают машину и растирают на машине по стадиям:

1- я — 25 оборотов без нагрузки;

2- я— 100 оборотов с полной нагрузкой (0,0245 МПа);

3- я— 100 оборотов с полной нагрузкой (0,0245 МПа);

4- я— 100 оборотов с полной нагрузкой (0,0245 МПа).

После каждой стадии растирания собирают пасту с обоих дисков к рабочей части нижнего диска шпателем.

В тех же условиях и таким же образом готовят пасту стандартного образца.

При растирании ручным способом пробу пигмента или лака и белил количественно переносят на мраморную плиту и добавляют олифу или льняное масло. Массу растирают курантом на плите продольными и поперечными движениями без нажима в течение 3 мин, затем краску собирают шпателем к центру плиты и вновь растирают в течение 3 мин.

2

С. 20 ГОСТ 11279.1-83

T^arctg (-—) .

2.5.5.    Цветовое различие по тону А Г в системе CIE L АВ вычисляют по формуле

АТ=У(АЕ)*-{АЬу~-(А8)* .

Знак АТ определяется по разности ТЯСп—Гст..

2.5.6.    Цветовое различие по светлоте в системе CIE L АВ вычисляют по формуле

AL = LCT.-^ИСП •

2.5.7.    Погрешность определения колориметрических характеристик не более 0,5.

2.6. Методы определения оптических свойств пигментов и лак о-в для полиграфических красок

Настоящие методы предназначены для органических пигментов и лаков, используемых для изготовления красок высокой и офсетной печати, и устанавливают способы определения их цвета, цветового различия, интенсивности, прозрачности и глянца.

Методы применяются при создании новых и совершенствовании существующих марок пигментов или лаков, при паспортизации эталонных партий, при выборочном контроле, а также при разногласиях в определении оптических свойств пигментов или лаков.

2.6.1.    Общие положения

Испытания проводят при нормальных условиях

При проведении испытания используют технические химические продукты.

Пробы органических пигментов или лаков взвешивают с точностью до третьего десятичного знака, химические продукты — с точностью до второго десятичного знака.

При сравнении испытуемого пигмента или лака со стандартным образцом изготовление модельных печатных красок, печатание пробных оттисков и их оценку производят в аналогичных условиях.

2.6.2.    Определение цвета и цветового различия

Сущность методов заключается в измерении координат цвета пробных оттисков, изготовленных модельными печатными красками в системе XYZ, и расчете цветовых различий между испытуемым и стандартным образцами.

2.6.2.1. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 и 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

20

ГОСТ 11279.1-83 С. 3

Таблица 1а

Масса компонента, г

Тон

испытуемого

пигмента

Смесь I

Ся<.сь

11

Пи мент или лак-

Цинковые

Селила

Л» ня-ное магло

Оли

фа

Пиг

мент

Титанорые

белила

Льняное масло или оли 4а

Желтый

0,1

2,0

0,9

1,0

0,1

1,0

1,4

Красный Голубой (синий фиоле-

0,1

2,0

0,9

1,0

0,1

1,0

1.4

ТЬвый)

0,05

2,0

0,9

1,0

0,1

1.0

1,4

Зеленый

0,1

2,0

0,9

1 ,0

0,1

1,0

J.4

Примечания:

1.    Взамен отдельных навесок белил и льняного масла или олифы можно применять 40 %-ную пасту белил в льняном масле или в олифе.

2.    Допускается добавлять сиккатив на последней стадии растирания.

Пигменты или лаки и белила взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака, а льняное масло и олифу — с точностью до второго десятичного знака.

1.2—1.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3.    Проведение испытаний

Пасты из испытуемого пигмента или лака и стандартного образца наносят при помощи аппликатора или шпателя на стеклянные пластинки, полиэфирную пленку или кальку в одном направлении в виде непросвечивающихся и соприкасающихся полосок одинаковой толщины, шириной 45 мм и длиной 55 мм.

При разногласиях в оценке, результатов испытания стандартных образцов окончательным результатом является определение на покрытии, изготовленном на кальке.

1.2.4.    Обработка результатов

1.2.4.1. Определение относительной красящей способности (концентрации)

Относительную красящую способность покрытия на стеклянной пластинке оценивают сразу же после приготовления покрытии, а на кальке — после высыхания, но н* ранее чем через 24 ч после высыхания.

Сравнивают интенсивность окраски покрытия при дневном свете, падающем с северной стороны под углом 45°. Допускается освещение равноценными источниками искусственного света с освещенностью не менее 600 лк.

Если интенсивность окраски покрытий одинакова, то красящая способность испытуемого пигмента (или лака) равна красящей способности стандартного образца.

з


Если интенсивность окраски покрытий неодинакова, вновь готовят пасту из испытуемого пигмента или лака с измененным соотношением компонентов (уменьшением или увеличением количества белил или пигментов или лаков) до получения окраски покрытия, интенсивность которого равна интенсивности окраски стандартного образца.


Аппликатор для нанесения красок

1    2    3

Черт. 1


Относительную красящую способность пигмента (X) с изме-нением количества белил в процентах вычисляют по формуле

mj-100


Х=


тг


О)


где mi — масса белил, взятых для приготовления пасты испытуемого пигмента или лака, г; т2—масса белил, взятых для приготовления пасты стандартного образца, г.

Относительную красящую способность пигмента (или лака) (Xj) с изменением количества пигмента или лака в процентах вы-числяют по формуле

х    Я,;.100_

1 тг *


(2)


4


ГОСТ 11279.1-83 С. 5

где mi — масса пигмента или лака, взятого для приготовления, пасты стандартного образца, г; т2 — масса пигмента или лака, взятого для приготовления* пасты испытуемого образца, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 5 %.

1.2.4.2. Определение оттенка и чистоты окраски

Определение проводят в условиях, указанных в п. 1.2.4.1. При визуальном сравнении оттенка и чистоты окраски покрытий испытуемого и стандартного образцов пользуются следующими оценками:

соответствует;

незначительно (малозаметно) отклоняется;

несколько отклоняется;

значительно отклоняется;

не соответствует.

Первые три оценки означают пригодность испытуемого пигмента или лака к выпуску.

Допускается оценка оттенка по шкале эталонов серого или синего цвета.

1.2.3—1.2.4.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.3. Методы определения относительной красящей способности оттенка и чистоты окраски в лакокрасочных связующих холодной и горячей сушки

1.3.1.    Определение относительной красящей, с по собност и

1.3.1.1.    Аппаратура и материалы

Мельница лабораторная бисерная (черт. 2), состоящая из металлического стакана вместимостью 250 см3, с водяным охлаждением и мешалкой с частотой вращения 2800 мин-1, (46,6 с-1).

Шарики стеклянные марок М и С со стойкостью к абразивному износу не менее 93%.

Пластинки из белой жести, стекла или триацетатной пленки размером 60X90 мм.

Термостат, обеспечивающий температуру (130± 1) °С.

Прибор «Клин» с пределами измерений шкалы 0—25 мкм.

Ксилол по ГОСТ 9949-76.

Смола алкидная марки ПФ-060 (или ПФ-064) с содержанием нелетучих веществ 60% и цветом по йодометрической шкале до 100.

Смола алкидномеламиновая марки МЛ-0159 (МЛ-0136) с содержанием нелетучих веществ 58% и цветом по йодометричеокой шкале до 35.

5

С. 6 ГОСТ И270.1—83

Схема бисерной мельницы

Черт. 2

Сиккатив нафтенатный свинцово-марганцевый марки НФ-1 по ГОСТ 1003-73 или марки ЖК-1.

Двуокись титана пигментная марки Р-02 по ГОСТ 9808-84.

1.3.1.2. Подготовка к испытанию

Из испытуемого пигмента или лака готовят пасту диспергированием в лабораторной бисерной Мельнице, с пигментной двуокисью титана и связующим в соотношении 1:25.

Концентрацию смолы доводят ксилолом до 40%.

Рецептура пигментной пасты приведена в табл. 1.

Тип смолы выбирают в зависимости от назначения пигмента. Пигменты, предназначенные для высококачественных эмалей, выдерживающих температуру до 130°С и выше, следует испытывать в алкидномеламиновых смолах.

Таблица 1

Наименование комплекта

Количеств?.

Смесь пигментов цветного и бело

го в соотношении 1:25

60

Смола алкидная или алкндноме-

ламиновая

40

ГОСТ 1 1279.1—83 С. Т

Навески испытуемого пигмента или лака, пигментной двуокиси титана и соответствующего связующего 40%-ной концентрации переносят в металлический стакан бисерной мельницы, перемешивают в течение 2—3 мин стеклянной палочкой и диспергируют при непрерывном охлаждений 10—30 мин. Время должно быть указано в нормативно-технической документации на испытуемый пигмент, после чего мешалку останавливают, отбирают пробу пасты и определяют степень перетира по прибору «Клин» в соответствии с требованиями ГОСТ 6589-74.

Если степень перетира пасты более 15 мкм, то диспергирование продолжают, отбирая пробы каждые 10 мин до степени перетира 15 мкм.

После диспергирования в стакан с пастой добавляют сиккатив в количестве 2% от веса неразбавленной пасты.

В тех же условиях готовят пасты со стандартным образцом пигмента или лака. Взвешивание проводят с точностью до второго десятичного знака.

1.3.1.1; 1.3.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.1.3.    Проведение испытания

Пасты из испытуемого и стандартного образца пигмента или лака (п. 1.3.1.2) наливают слоем бесконечной толщины на отдельные пластинки (из белой жести, стекла или триацетата).

Пластинки с пастой ставят в штатив под углом 45°, через: 5 мин после стекания избытка пасту сушат в горизонтальном положении.

Покрытия на основе смол ПФ-060 сушат в нормальных условиях в течение 24 ч, а покрытия на основе алкидномеламиновых смол— при (130± 1) °С, в термостате в течение 30 мин.

Интенсивность окраски покрытий сравнивают при рассеянном искусственном или естественном дневном свете.

Если интенсивность окраски покрытий одинакова, то красящая способность испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Если интенсивность окраски покрытий неодинакова, готовят новую испытуемую пасту, при этом подбирают такое количество испытуемого пигмента, которое дает интенсивность окраски, равную интенсивности окраски покрытия из стандартного образца пигмента или лака.

1.3.1.4.    Обработка результатов

При равной интенсивности окраски покрытий за результат испытания принимают красящую способность стандартного образца, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски покрытий относительную красящую способность испытуемого пигмента или лака (X) в процентах вычисляют по формуле

7

X_ fly 100

т.г *

где т\ — масса стандартного пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г;

т2—масса испытуемого пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г;

100 —условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.3.2. Определение оттенка и чистоты окрас-

к и

Оттенок и чистоту окраски покрытия из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с оттенком и чистотой окраски покрытия, приготовленного из стандартного образца пигмента или лака, при рассеянном искусственном или естественном дневном свете. Сравнению подлежат покрытия, обладающие одинаковой интенсивностью, приготовленные в соответствии с пп. 1.3.1.2 и 1.З.1.З.

Результаты испытания записывают по двум градациям:

соответствует— при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует — глаз без напряжения замечает отклонение оттенка и чистоты окраски (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее).

1.4. Методы определения относительной красящей способности, оттенка и чистоты окраски в нитроцеллюлозном покрытии

1.4.1.    Определение относительной красящей способности

1.4.1.1.    Аппаратура и материалы

Машина автоматическая для перетира паст типа МАПП-1.

Плита мраморная или гранитная с курантом (диаметр основания 60—100 мм).

Термостат, обеспечивающий температуру (50±1) °С.

Скребок стальной, представляющий собой полированное и прямое двустороннее лезвие, кромка лезвия" закруглена.

Скребок стальной, представляющий собой квадратную пластинку размером 40x40 мм.

Миткаль белый размером 60X170 мм.

Мастика 22%-ная по ГОСТ 3864-75.

Масло касторовое техническое по ГОСТ 6757-73, рафинированное, отбеленное.

в

ГОСТ 11279.1-83 С. 9

Этиловый эфир уксусной кислоты по ГОСТ 22300-76, ч.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-80, JSfe 3.

Белила цинковые сухие марки БЦОМ или БЦ1 по ГОСТ 202-76.

1.4.1.2.    Подготовка к испытанию

Краску изготовляют на автоматической машине для растирания или с помощью ручного куранта.

0,80 г испытуемого пигмента или лака, 0,80 г цинковых белил и 2,40 г касторового масла количественно переносят на нижний диск машины для растирания. Массу на диске перемешивают шпателем, а затем растирают на машине по стадиям:

1-я — 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска);

2 и 3-я —по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой.

После каждой стадии растирания массу собирают к периферии бумажного круга диаметром примерно 50 мм, который помещают под нижний стеклянный диск, в его центре.

Полученную пасту количественно переносят в тигель и тщательно смешивают с 10,00 г мастики. В смесь добавляют небольшими порциями при перемешивании стеклянной палочкой 4 см* этилацетата.

При изготовлении краски с помощью ручного куранта пигмент или лак п касторовое масло переносят на мраморную плиту и растирают курантом в течение 3 мин.

1.4.1.1; 1.4.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.1.3.    Проведение испытания

Полученную краску наносят с помощью скребка на миткаль пять-шесть раз. После каждого нанесения образец подсушивают в течение 3—4 мин при нормальных условиях. После нанесения последнего слоя и подсушки при комнатной температуре образец выдерживают в термостате в течение 3 мин при (50±1) °С.

В тех же условиях готовят покрытие из стандартного образца пигмента или лака.

Интенсивность окрасок полученных покрытий сравнивают при рассеянном искусственном или естественном дневном свете.

Если интенсивность окраски покрытий одинакова, то относительная красящая способность испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Если интенсивность окраски покрытий неодинакова, то готовят новое испытуемое покрытие, при этом подбирают такое количество испытуемого пигмента или лака, которое даст интенсивность; равную интенсивности покрытия из стандартного образца или лака.

1.4.1.4.    Обработка результатов

При равной интенсивности окраски полученных покрытий за

9