Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бурые и каменные угли, добываемые открытым способом без селективной выемки на месторождениях с углом падения пластов от 0 до 45 град., и устанавливает метод отбора проб бурением скважин

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 11223-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ И КАМЕННЫЕ

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ БУРЕНИЕМ СКВАЖИН

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 622.333.001.4:006.354    Группа    А19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УГЛИ БУРЫЕ И КАМЕННЫЕ

Метод отбора проб бурением скважин    ГОСТ

11223-88

Hard coals and brown coals.

Method of sampling by boring holes

MKC 73.040 ОКСТУ 0309

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется па бурые и каменные угли, добываемые открытым способом без селективной выемки на месторождениях с углом падения пластов от 0 до 45*. и устанаапивает метод отбора проб бурением скважин.

Термины, используемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении I.

I. АППАРАТУРА ДНЯ ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Для отбора проб применяют:

-    станок буровой типа СБР или станок вращательного бурения типа СВБ-2. а также другие станки, обеспечивающие необходимую массу точечной пробы;

-    пробоотборочную, буровую, самоходную машину типа Г1БС;

-    полог размером 2,5 х 2,5 м;

-    делитель, обеспечивающий сокращение массы пробы:

-    емкость мерную вместимостью 10 кг. имеющую на внутренней стенке шкалу с ценой деления

2 кг;

-    тару для транспортирования пробы, обеспечивающую сохранность влаги и массы;

-    весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,01 кг.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1.    Перед отбором проб устанаатнвают параметры опробуемого блока: длину, высоту уступа и ширину заходкн. Пробы отбирают с верхней площадки рабочего уступа, подготовленного к выемке (осушенного, защищенного от пород кровли), имеющего длину фронта работ не менее 50 м.

2.2.    По каждому пласту определяют ко:>ффиииент вариации зольности согласно приложению 2 и применяют его при всех последующих опробованиях. Повторное определение его проводят при значительном изменении качественной характеристики пласта.

2.3.    В зависимости от коэффициента вариации зольности пласта устанавливают количество точечных проб в соответствии с таб1. 1.

2.4.    Размечают расположение буровых скважин — мест отбора точечных проб на рабочей площадке.

В зависимости от ширины заходки применяют однорядное (ширина заходки менее 16 м), двухрядное (ширина заходки св. 16 до 30 м включ., четырехрядное (ширина заходки св. 30 до 55 м включ.) и шестирядное (ширина заходки св. 55 до 90 м включ.) расположение скважин (черт. 1—4).

Ишшме официальное    Перепечатка    воспрещена

£> Издательство стандартов, 19X9 © ИПК Издательство стандартов. 2003

Страница 3

ГОСТ 11223-88 С. 2

Таблица I

Количество точечных проб (сквлжии). ис

менее, на блоке

Коэффициент

длиной 50 м

длиной 100 м

парилиии

при ширине находки

св. 16

св. 30

си. 55

св. 16

св. 30

св. 55

менее 16 м

до 30 м

до 55 ч

до 90 м

менее 16 м

до 30 м

до 55 м

до 90 м

включ.

включ.

ПК люч.

включ.

включ.

включ.

До S.0 % включ.

2

5

10

15

4

10

20

30

Св. 8.0 %

5

10

20

30

10

20

40

60

Однорядное расположение скважин

Расстояние от верхней бровки уступа до первого ряда скважин (х) должно быть не менее 3 м. При однорядном расположении скважин это расстояние принимают равным половине ширины заходки, но не менее 3 м.

Черг. 2

Четырехрядное расположение скважин

Шсоирялнос расположение скважин

Черт. 3    Черт. 4

При многорядном расположении скважин расстояние между рядами должно быть не более

15 м.

Расстояние между скважинами в ряду (б), м. не более:

25 — для пластов с коэффициентом вариации зольности до 8 % включительно; для пластов с коэффициентом вариации зольности более 8 %:

10 — для пластов с углом падения до 25* включительно,

5 — для пластов с углом падения от 25 до 45*.

2.5. В процессе эксплуатации месторождения количество точечных проб может быть уменьшено или увеличено в зависимости от достигнутой погрешности опробования.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 11223-88

Базовая погрешность опробования устанавливается по согласованию с потребителем, но не более чем по ГОСТ 10742.

Фактическая погрешность рассчитывается по разд. 1 ГОСТ 27379.

При меньшей достигнутой погрешности по сравнению с базовой при опробовании следующего блока того же пласта или уступа число точечных проб можно уменьшить на 33 %.

Если погрешность превышает базовую, то при опробовании следующего блока того же пласта или уступа число точечных проб необходимо увеличить на 50 %.

Пример определения погрешности при опробовании пласта топлива приведен в приложении 3.

2.6.    Перед отбором проб вся аппаратура должна быть тщательно очищена от остатков угля.

2.7.    Массу точечной пробы (т) в килограммах для одной скважины вычисляют по формуле

d* ■ л ■ D2 - т,    (1)

* =-^-•

где df — кажущаяся платность угля в пласте, кг/м';

D — диаметр скважины, м;

/я, — опробуемая мощность пласта, м.

Кажущуюся плотность угля определяют по ГОСТ 2160.

2.8.    Буровой станок устанавливают в намеченной точке отбора точечной пробы, бурят вертикальную или наклонную скважину глубиной, равной мощности опробуемого пласта или высоте уступа при отработке пласта двумя или более уступами.

Отклонение устья скважины от намеченной точки отбора точечной пробы не должно превышать 0,5 м.

2.9.    В процессе бурения станок периодически останавливают для наращивания штанг, а накопившийся у устья скважины уголь помешают в мерную емкость, заполняя ее до краев.

После пробурнвания скважины на заданную глубину прекращают подачу бурового инструмента на забой скважины, но продолжают его вращательное движение до полного прекращения выхода угля из скважины.

2.10.    Массу точечной пробы угля после окончания бурения скважины определяют с помощью мерной емкости или взвешиванием и сравнивают с расчетной массой, вычисленной по п. 2.7.

Если масса точечной пробы угля отличается от расчетной на величину более 30 %. отбор пробы повторяют, передвинув буровой станок на 0,5—1,0 м в любую сторону.

2.11.    Точечную пробу сокращают делителем до массы не менее 10 кг. упаковывают в тару и проставляют на ней номер скважины. После чего доставляют их в проборазделочное помещение, в котором составляют объединенную пробу. При составлении объединенной пробы заполняют акт или журнал по учету отбора проб по форме, приведенной в приложении 4.

2.12.    Обработка проб - по ГОСТ 10742.

Страница 5

ГОСТ 11223-88 С. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ. И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 2

Термин

Пояснение

Уступ

Часть борта карьера в форме ступени, состоящая из верхней и нижней площадок, откоса и бровки. Площадка, на которой располагается буровое и прочее оборудование, называется рабочей

Блок

Часть пласта или уступа, разрабатываемая самостоятельными средствами выемки и характеризующаяся одинаковыми геолого-промышленнымн параметрами: условиями залегания, мощностью и строением пласта угля, сто составом, свойствами и качеством

Заходка

Часть слоя горных пород на высоту рабочего уступа или поду ступа, выемка которой производится за один проход выемочно-погрузочной машины. Ширина заходки определяется параметрами машины и высотой уступа

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ ЗОЛЬНОСТИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА

I. На основной, наиболее характерной, части пласга (уступа) сложного строения после зачистки его кровли выбирают контрольный блок длиной 100 м, шириной 16 м и на глубину отрабатываемой мощности пласта пробуривают 30 скважин, расположенных но схеме, прицеленной на черт. 5.

100

Черт. 5

2.    Из угля каждой скважины (точечной пробы) готовят пробу для анализа, из которой определяют зольность каждой точечной пробы — А *п .

3.    Среднее значение зольности (/I £,) по всему контрольному блоку в процентах вычисляют по формуле

—    £    А    ^

(2)

Ad _ лва ~

где A f „ . — сумма значений зольности всех точечных проб.

п — число точечных проб (скважин) на контрольном блоке.

4. Срсднеквадратическую погрешность (5), являющуюся оценкой срсднеквадратического отклонения зольности скважин по блоку, вычисляют по формуле

П - I

О)

5* М ~ А йа)2

/> I

Страница 6

(4)

С. 5 ГОСТ 11223—8Я

5. Коэффициент вариации зольности пласта (А'а> в процентах вычисляют но формуле

S 100

К

'Й.1

Пример. В результате опробования контрольного блока получены данные, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Номер

скважины

Л

<п,-

<11п, ~

-лЬК*

Номер

скважимы

* г!„у *

Л ^ «_

<11,-- A

I

28,5

1.6

2.56

16

24.4

-2,5

6,25

2

27,3

0.4

0,16

17

26.6

-0,3

0.09

3

27,1

0.2

0,04

18

24.7

-2,2

4.84

4

27.5

0.6

0.36

19

29.7

2.8

7,84

5

27,0

0.1

0.01

20

28.6

1.7

2.89

6

25.4

-1,5

2,25

21

27,2

0.3

0.09

7

25,8

—1,1

1,21

22

27.3

0,4

0,16

8

25,6

-1,3

1,69

23

26.2

-0,7

0,49

9

24.0

-2,9

8,41

24

25.3

-1,6

2,56

10

27.5

0.6

0,36

25

25.7

-1,2

1,44

II

25.4

-1,5

2.25

26

30.0

3.1

9,61

12

30,4

3.5

12,25

27

26.5

-1,4

1,%

13

23.5

-3.4

11,56

28

26.8

-0.1

0.01

14

27.2

0.3

0.09

29

29,8

2.9

8.41

15

27.3

0.4

0,16

30

31.3

4.4

19,36

J0

зо

1 *08.6 I- I

I (Ai.n.r-Ais)2~ 109,36.

■ -I

Подставля^числовые значения в формулы (I)—(3), получаем среднеарифметическое значение зольности по всему блоку (А £а) в процентах

3i-*Sr-26,9.

Среднеквадратическая погрешность (.9) равна .9

- \Jrnh *,№>М - \pF- - '•‘м-

Коэффициент вариации зольности пласта (А'.) в процентах равен

1.94 100

= 7.2.

26.9

Следовательно, угольный пласт (уступ) имеет коэффициент вариации менее S %.

Страница 7

ГОСТ 11223-88 С. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ J Обязательное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ОПРОБОВАНИЯ ПЛАСТА

I. От пласта топлива с ожидаемой зольностью 7,5 % составлено шесть объединенных проб, каждая из которых состояла из 10 точечных проб.

Базовая погрешность отбора проб Р, = ± 0,75 %. Зольность объединенных проб приведена в табл. 4.

Таблица 4

Проба

Зольность А*, %

М *) \ %

Проба

Зольность А%

(А **> %

1

7.5

56.25

5

7,3

53.29

2

7,1

50.41

6

6.9

47.61

3

7,5

56.25

4

7,2

51.S4

Всего

М - 43,5

G = 315.65

2. По данным анализа проб определяем среднюю зольность 43,5:6 = 7,25 %. Определяем значение фактической погрешности по формуле

Р = ± 0.47 \ /315.65 -    -    ±    0.47    х    0,524    -    ±    0.25    %,

т. е. достигнута погрешность значительно меньше базовой. Количество точечных проб в объединенную пробу можно отобрать на 33 % меньше и провести новый расчет, пока не будет достигнута требуемая погрешность опробования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

*_1989 г.

АКТ

СОСТАВЛЕНИЯ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ УГЛЯ

маимсноиамие угольною разреза

1.    Место отбора пробы_

(торнижт. координаты блоки)

2.    Коэффициент вариации зольности_

3.    Опробуемая мощность пласта, м_

4.    Ширина заходки. м_

5.    Длина блока, м_

6. Масса опробованного в целике угля, тыс. т.

Номер

скважины

Глубина скнажины, м

Масса точечной пробы, кг

Отношение фактической массы точечной пробы к расчетной

Сокращенная масса точечноп пробы. КТ

расчетная

фактическая

расчетам

фактическая

Всего в проборазделочную сдано_точечных проб

Мастер ОТК_

подпись

Страница 8

С. 7 ГОСТ 11223-88

Журнал учета отбора товарных проб угля

Результаты анализа. %

М асса точечной пробы, КТ

Место отбора пробы

I-

С О

а


массовая лот об шеи влаги в рабочем

СОСТОЯНИИ

топлива W'


тО

58

е г


ИНФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.12.88 № 3948

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11223-83

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2160-92

2.7

ГОСТ 10742-7!

2.5. 2.12

ГОСТ 27379-87

2.5

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2003 г.

Редактор В.И. Копысоп Технический редактор Л.Л. Гусева Корректор В. И. Варскцова Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 1)2354 от 14.07.2000. Сдано и набор 29.01.2003. Подписано п печать 24.03.2003. Усл.печ-л. 0.93. Уч.-изд.л. 0.6S.

Тира* S6 эм. С 10105. Зак. 89.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. http://www.Mandardx.ru    с-mail: infoe standards.>u

Набрано и отпечатано в ИПК Итдательство стандарте.

Заменяет ГОСТ 11223-83