Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 11141-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на оптические детали из стекла, кристаллов, ситаллов, полимерных материалов, оптической керамики, металлов и волоконнооптические изделия и устанавливает классы чистоты и методы контроля поверхностей деталей с параметром шероховатости Rz не более 0,1 мкм после выполнения механической, ионной и других видов обработки и нанесения покрытий.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 11141-76

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2110 от 01.01.90

Оглавление

1 Классы чистоты поверхностей

2 Методы контроля

Приложение 1 (рекомендуемое) Выбор классов чистоты поверхностей

Приложение 2 (справочное) Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

Приложение 3 (справочное) Пример контроля чистоты поверхностей по скоплению учитываемых дефектов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

КЛАССЫ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 11141-84

Цена 5 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 681.7.06:006.354    Группа    П40

гост

11141-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

Классы чистоты поверхностей. Методы контроля

Взамен ГОСТ 11141-76

Optical parts. Classes of cleanness of surfaces. Methods of control

ОКОТУ 4491

с 01.01.85 до 01.01.90


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1984 г. № 1219 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на оптические детали из стекла, кристаллов, си тал лов, полимерных материалов, оптической керамики, металлов и волоконнооптические изделия и устанавливает классы чистоты и (методы контроля поверхностей деталей с параметром шероховатости Rz не более 0,1 мим по ГОСТ 2789—73 после выполнения 'механической, ионной и других видов обработки и нанесения покрытий.

1. КЛАССЫ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1.1.    Классы чистоты поверхностей устанавливают по допускаемым размерам, числу и расположению царапин и точек на поверхности оптической детали.

1.2.    Чистоту поверхности устанавливают в зоне, ограниченной окружностью светового диаметра О,-^

1.3.    В зависимости от расположения оптических деталей в приборе и их назначения следует устанавливать классы чистоты поверхностей:

0—10, 0—20, 0—40 — для поверхностей «деталей (кроме волоконнооптических изделий), расположенных в плоскости действительного изображения или в плоскости предметов оптической системы прибора;

I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, Villa, IX, IXa — для поверхностей деталей, находящихся вне плоскости действительного изобра-

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1984

Таблица 2

Класс чистоты

Виды оптических деталей

0—10, 0—20

Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы от 10 до 15 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением более 25х; подложки дифракционных решеток

0—20

Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы от 15 до 25 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением от 25х до 10х

0—40

Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы более 25 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением менее 10х; подложки растров и детали, находящиеся в плоскости

I

изображения фотоэлектрических систем, работающих в инфракрасной области спектра Первая линза широкоугольных окуляров; первые линзы микрообъективов с увеличением более 10х

II

Призмы, коллективы, первые линзы широкоугольных окуляров и другие детали, расположенные вблизи от плоскости действительного изображения оптической системы; линзы микрообъективов

III

Линзы окуляров телескопических приборов; окулярные призмы; линзы окуляров микроскопов и измерительных лабораторных приборов; выравнивающие стекла фотоаппаратов; линзы обтекателей и линзы объективов, работающих в инфракрасной области спектра в условиях солнечной засветки; пластины и кольца стоп; призмы, применяемые в качестве оптико-механических затворов и зеркал отражателей; плоскопараллельные пластины, применяемые в качестве компенсаторов светоделительных пластин, селекторов в твердотельных лазерах и приборах, разработанных на основе лазеров, подло жки для диэлектрических зеркал в световой зоне, применяемые в твердотельных лазерах и приборах, разработанных

IV

на основе лазеров Линзы окуляров, объективов и оборачивающих систем в телескопических приборах; призмы и пластины в параллельных и сходящихся пучках лучей телескопических приборов; лупы; линзы конденсоров и объективов, работающих в инфракрасной области в условиях отсутствия солнечной засветки; выравнивающие стекла фотографических аппаратов; подложки для интерференционных фильтров; защитные стекла

V

для электронно-лучевых трубок Линзы объективов, окуляров и оборачивающих систем, головные призмы, призмы в параллельных пучках и защитные стекла в телескопических приборах; линзы и зеркала фотографических, киносъемочных и линзы проекционных объективов диаметром от 20 до 50 мм; линзы конденсоров и объективов, работающих в инфракрасной области в условиях отсутствия солнечной засветки; активные элементы (торцевая поверхность); цилиндрические двухканальные отражатели (внешняя и внутренняя поверхности), применяемые в лазерах

ГОСТ 11141-84 Стр. 11

Продолжение табл. 2

Класс чистоты

Виды оптических деталей

VI

Линзы объективов и оборачивающих систем телескопических приборов; линзы и зеркала фотографических, киносъемочных и линзы проекционных объективов диаметром от 50 до 100 мм

VII

Линзы и зеркала фотографических, киносъемочных и астрономических объективов диаметром от 100 до 300 мм; смотровые стекла размером до 300 мм

VIII, IX

Линзы и зеркала фотографических и астрономических объективов диаметром от 300 до 500 мм; смотровые стекла размером от 300 до 500 мм

Villa, IXa

Линзы и зеркала фотографических и астрономических объективов диаметром более 500 мм; смотровые стекла размерам более 500 мм

2. Для визуальных приборов (зрительных труб, биноклей, микроскопов) класс чистоты поверхности устанавливают исходя из диаметра рабочего отверстия поверхности оптической детали.

За диаметр рабочего отверстия принимают участок поверхности оптической детали, покрываемый входящим в оптическую систему осевым пучком лучей, который по выходе из окуляра образует параллельный пучок диаметром 2 мм или диаметром, равным диаметру выходного зрачка системы, если последний меньше 2 мм (см. чертеж).

Диаметр рабочего отверстия л-й поверхности оптической системы Dn вычисляют по одной из следующих формул:

4hn

Dn= при D’>2 мм;    (1)

Dn—2hn при D'<2 мм,    (2)

где hn — высота крайнего луча осевого пучка -на той же поверхности, определяемая -при расчете оптической системы, мм;

D' — диаметр выходного зрачка системы, мм.

По вычисленному диаметру рабочего отверстия соответствующий ему класс чистоты поверхности выбирают по табл. 3.

Таблица 3

Диаметр рабочего отверстия, мм

Класс чистоты

0

0—10, 0—20, 0—40

До 0,5

I

Св. 0,5 до 1,5

II

. 1,5 . 4,5

III

. 4,5 , 10,0

IV

. 10,0 . 25,0

V

. 25,0 . 50,0

VI

. 50,0

VII—IXa

3. Допускается устанавливать классы отличающиеся от указанных в табл. 3, обеспечивающие технические характеристики прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснение

Царапина

Вытянутая впадина поверхности с соотношением размеров

большей оси к меньшей более 3:1.

Точка

Примечание. Участки, на которых царапины настолько близко расположены друг от друга, что между ними нет поверхности с параметром шероховатости не более 0,1 мкм, следует рассматривать как одну царапину

Впадина или выступ поверхности любого происхождения, в том числе вскрытый пузырь, с соотношением размеров большей оси к меньшей не более 3:1. Полусумму размеров большей и меньшей осей принимают за диаметр точки.

Примечания:

1.    Участок совмещения или касания царапины с точкой следует относить к точке.

2.    Поперечное сечение углубления царапины или точки при механической обработке имеет угол при вершине около 120°. При этом глубина царапины или точки составляет не более 0,3 ширины царапины или диаметра точки

Скопление

дефектов

Группа дефектов, расположенных таким образом, что расстояние между двумя точками или между точкой и царапиной не превышает десятикратного размера наибольшего дефекта (диаметра точки или ширины царапины), а расстоя

Сетка дара-

ПИИ

ние между двумя царапинами не превышает стократной ширины наиболее широкой из них

Множество царапин, расположенных хаотично по всей поверхности детали

Термин

Пояснение

Выколка

Определение по ГОСТ 13240-78. Размер выколки опреде

ляют как диаметр точки

Закол

Определение по ГОСТ 13240-78. Размер закола определя

ют его длиной


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное


ПРИМЕР КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО СКОПЛЕНИЮ УЧИТЫВАЕМЫХ ДЕФЕКТОВ

Расчет выполняют по п. 2.8 настоящего стандарта.

На поверхности детали, нормируемой по классу чистоты I, наблюдается скопление дефектов. На участке поверхности, занятом скоплениями, можно выделить три ограниченных участка с дефектами: на Ьм участке: 2 точки диаметром 0,020 мм,

20 точек диаметром 0,010 мм,

50 точек диаметром 0,003 мм,

1    царапина шириной 0,002 и длиной 0,3 мм; на 2-м участке: 5 точек диаметром 0,018 мм,

20 точек диаметром 0,012 мм; на 3-м участке: 1 царапина шириной 0,004 и длиной 0,5 мм,

2    царапины шириной 0,002 и длиной 0,3 мм.

Для площади поверхности, занятой точками, в условных единицах, на 1-м участке


.    2    .    20    50 л

Лр1=Т+~ + ~25~*


Максимально допускаемая площадь поверхности, которая может быть занята царапинами, мм2

5!=(13—9)х0,0003=0,0012.

Площадь царапины, м.м2

1X0,002 X 0,3=0,0006.


Для 2-го участка


^pi—


5

1


+


20

2,5

13.

Для 3-го участка


Lpi—0


ГОСТ 11141-84 Стр. 15

Максимально допускаемая площадь поверхности, которая может быть занята царапинами, мм2

^=13x0,0003=0,0039.

Площадь поверхности, фактически занятая царапинами, мм2 1X0,004X0,5+2X0,002X0,3=0,0032.

Площадь точек и царапины на выбранных ограниченных участках поверхности, занятых скоплениями дефектов, не превышает максимально допускаемых значений для класса чистоты I.

Группа П40

Изменение № 1 ГОСТ 11141-84 Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.89 № 2110

Дата введения 01.01.90

Пункт 1 9 дополнить абзацем: «Для деталей, имеющих отношение осей симметрии более 5 или не имеющих осей симметрии, размеры и число допустимых дефектов указывают в чертеже на оптическую деталь».

Пункты 1.5, 16, 1.7, 1 10 (примечание). Исключить слова: «согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке».

Пункты 1.8, 2.3, приложение 1 (примечание к табл. 1). Исключить слова: «по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке».

Пункт 1 10. Таблица 2. Графа «Скопление дефектов». Заменить прочерк на слова: «Не нормируют» (2 раза).

Пункт 1.13, Первый абзац. Исключить слова: «и менее»;

третий абзац изложить в новой редакции: «Сетку царапин по всей поверхности не учитывают:

для классов чистоты 1, II — при ширине царапин не более 0,001 мм; для класса чистоты III — при ширине царапин не более 0,002 мм; для классов чистоты IV—1Ха — при ширине царапин не более 0,004 мм. Допустимость сетки должна быть указана в чертеже на оптическую деталь» Пункт 1.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Вне светового диаметра дефекты поверхности не нормируют. Необходимость нормирования дефектов вне светового диаметра указывают в чертеже на оптическую деталь» Пункты 1.14, 1.18. Второй абзац. Исключить слова: мю ГОСТ 2.412-81»(-Пункт 1 18 дополнить абзацем (после первого). «Для деталей, не приведенных в приложении 1, требования к чистоте поверхности должны быть установлены, исходя из требований оптической системы (оптического прибора);

Пункт 2 7 исключить.

Пункт 2 8.1. Заменить слова «площадь поверхности, занятую точками и царапни.’мп, находящимися' на «число и размеры точек и царапин, находящихся».

(Продолжение см. с. 248) 247

(Продолжение изменения к ГОСТ 11141-84)

Пункт 2.8.2. Первый абзац, формула (1), экспликация и последний абзац* Заменить обозначения: Лрхна ЛРХ , рх на РХ; „

исключить слова: «Подсчитывают число точек nD диаметром Д находящих-.

ся на выбранном ограниченном участке»;

последний абзац. Заменить обозначения: I на PI, II на P1I, III на РШ. Пункт 2 8.3. Формулы (2), (3), (4). Заменить обозначения:    Лр1    на    ЛР1    ;

А рП на А рп ; А рШ на А рш ;

экспликация. Заменить обозначения: I на PI; II на РП; III на РШ. Приложение 2. Графу «Пояснение» для термина «Скопление дефектов» после слова «расположенных» дополнить словами: «на ограниченном участке поверхности детали»;

для термина «Сетка царапин» дополнить примечанием:    «Примечание.'

Появление сетки царапин на поверхности обусловлено материалом детали и технологией ее обработки»; термин «Закол». Заменить слова: «Размер закола определяют его длиной» на «Размер закола определяют как диаметр точки. Размер закола на краю детали определяют его длиной либо по краю детали, либо от края фаски к центру рабочей поверхности, исходя из требований, предъявляемых к детали»

Приложение 3 изложить в новой редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Пример контроля чистоты поверхностей по скоплению учитываемых дефектов

Расчет выполняют по п. 2.8 настоящего стандарта.

На поверхности детали диаметром 50 мм, нормируемой по классу чистоты PI, наблюдается скопление дефектов. 1

(Продолжение см. с. 249)

248

(Продолжение изменения к ГОСТ 11141-84)

По табл. 2 диаметр ограниченного участка для этого класса равен 1,0 мм и суммарная площадь царапин и точек должна быть не более 0,004 мм2.

На участке поверхности, занятом скоплениями, можно выделить два ограниченных участка с дефектами:

на 1-м участке: 2 точки диаметром 0,018 мм,

17 точек диаметром 0,012 мм,

1    царапина шириной 0,002 и длиной 0,3 мм; на 2-м участке: 1 царапина шириной 0,004 и длиной 0,5 мм,

2    царапины шириной 0,002 и длиной 0,3 мм.

На 1-м участке:

площадь поверхности Лр|, занятая точками, условные единицы:

__2_    _Г7_

ЛР1 = 1,0+ 2^5в8,8:

максимально допустимая площадь поверхности А р1, которая может быть занята царапинами, мм2:

А Р1 = (13-8,8) -0,0003 = 0,0013; площадь поверхности, фактически занятая царапиной, 5факт, мм2:

5факт = 1 -0,002-0,3=0,0006.

(Продолжение см. с. 250)

(Продолжение изменения к ГОСТ 11141-84)

На 2-м участке:

площадь поверхности А Р1 , занятая точками, условные единицы:

A pi =0;

максимально допустимая площадь поверхности А Р1, которая может быть занята царапинами, мм2:

ЛР1 =13-0,0003 = 0,0039; площадь поверхности, фактически занятая царапинами 5факт, мм2:

5факт = 1 *0,004*0,5+2*0,002*0,3—0,0032.

Таким образом, площадь точек и царапин на выбранных ограниченных участках поверхности, занятых скоплениями дефектов, не превышают максимально допустимых значений для класса чистоты Р1».

(ИУС № 11 1989 г.)

Стр. 2 ГОСТ 11141-84

жения или вне плоскости предметов оптической системы -прибора, а также !волоканнюо.птич<еоких изделий.

Последние две цифры обозначения классов чистоты 0—10,0—20,. 0—40 указывают среднее значение фокусного расстояния оптической системы, расположенной за нормируемой поверхностью.

1.4.    Размеры царапин и точек для классо-в чистоты 0—10,

0—20 и 0—40 должны «быть определены в трех зонах светового диаметра поверхности детали:    центральной,    средней и краевой.

Границами центральной и средней зон поверхности устанавливают концентрические окружности диаметром У3 и 2/3 светового диаметра детали. Для деталей диаметром менее 5 мм указанных зон не устанавливают.

1.5.    В центральной зоне поверхности не должно быть точек диаметром и царапин шириной более 0,001 мм.

Недопустимость точек диаметром и царапин шириной 0,001 мм и менее должна быть указана в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.

1.6.    Размеры царапин и точек в средней и краевой зонах и их число в зависимости от светового диаметра детали не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

Класс

чистоты

Зона

Царапины

Точки

Ширина, не более

Суммарная длина, не более

Диаметр, не более

Число, не более, при световом диаметре

От 5 до 20

Св. 20

до 60

Св. 60

0-10

Средняя

0,002

О.2ХО0

0,004

1

3

5

Краевая

0,004

0,3X00

0,006

3

6

10

0

1

Средняя

0,004

О,2ХО0

0,010

1

3

5

Краевая

0,006

о,зхо0

0,015

3

6

10

0—40

Средняя

0,006

О,2ХО0

0,015

1

3

5

Краевая

0,008

о,зхо0

0,025

3

6

10

В любой четверти поверхности детали не допускаются более трех точек при световом диаметре до 60 imm -включительно и (более пяти точек при световом диаметре свыше 60 м;м.

Группа П40

Изменение № 2 ГОСТ 11141-84 Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.89 № 4138

Дата введения 01.07.90

Приложение 2. Пояснения терминов «выколка» и «закол» изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 278)

ГОСТ 11141-84 Стр. 3

Царапины шириной не более 0,001 мм и точки диаметрам не более 0,002 мм в средней и краевой зонах не учитывают.

Недопустимость царапин шириной 0,001 мм и менее и точек диаметром 0,002 мм и менее в средней и краевой зонах должна быть установлена в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.

1.7.    Для деталей диаметром менее 5 :мм допускаемые ширина царапин и диаметр точек не должны превышать значений, установленных в табл. I для средней зоны поверхности.

Суммарную длину царапин и число точек, допускаемых на поверхности, следует устанавливать в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.

1.8.    Для деталей ©о штрихами и другими знаками, например шкал, сеток и др., допускается устанавливать границы зон, отличающиеся от указанных в п. 1.4. Границы зон в этих случаях должны быть указаны в чертежах на оптическую деталь по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.

1.9.    Для деталей, световая часть поверхности которых отличается от круга или имеет нерабочие зоны, световой диаметр для расчета суммарной длины царапин и числа точек следует принимать равным полусумме наибольшей и наименьшей осей симметрии рабочей части поверхности.

1.10.    На поверхности деталей, перемещающихся в поле зрения прибора перпендикулярно к его оптической оси (стеклянные сетки, детали со шкалами), границы зон должны быть параллельными направлению движения детали и указаны на чертеже детали.

Размеры и число дефектов на поверхности перемещающейся детали на любом участке светового диаметра, равного диаметру линейного поля зрения прибора, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 2

Класс

чистоты

Царапины

Точки

Скопление дефектов

Ширина.

мм, не более

Суммарная длина, мм, не более

Диаметр, мм, не более

Число, не более

Диаметр

ограни

ченного

участка,

мм

Суммарная площадь царапин и точек, мм2, не более

I

0,004

0,020

1,0

0,004

II

0,006

2,ОХО0

0,050

О,5ХО0

1,2

0,006

III

0,010

0,100

2,0

0,020

IV

0,02

0,30

5,0

0,10

V

0,04

2,ОХО0

0,50

О,5ХО0

10,0

0,40

VI

0,06

0,70

25,0

3,00

Стр. 4 ГОСТ 11141-84

Продолжение табл. 2

Царапины

Точки

Скопление дефектов

Класс

чистоты

Ширина.

мм, не более

Суммарная длина, мм, не более

Диаметр, мм, не более

Число, не более

Диамето

ограни-

ченного

участка,

мм

Суммарная площадь царапин и точек, мм2, не более

VII

0,1

2,ОХО0

1,0

0,5X00

50,0

10,0

VIII

0,2

2,0

0,4X00

Villa

0,3

1,5x0 0

IX

2,ОХО0

3,0

О.ЗхОи

IXa

0,4

1,5ХО0

Примечание. Для классов чистоты IV—VII допускается не нормировать скопление дефектов на поверхности (части поверхности) оптических деталей. Недопустимость окоп лени я дефектов должна быть установлена в чертежах на оптические детали согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.

1.11. На поверхностях деталей классов чистоты I—1Ха размеры царапин и точек и их число не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 3

мм

Класс

чистоты

Царапины

Точки

Ширина

Суммарная длина, не более

Диаметр

Число, не более

Ш

От 0,006 до 0,010 включ.jl ,0хОо

От 0,050 до 0,100 включ.

0,2X00

IV

V

VI

От 0,01 до 0,02 включ. . 0,02 , 0,04 . 0,04 . 0,06

1,ОхО0

От 0,10 до 0,30 включ. . 0,30 . 0,50 . 0,50 . 0,70

О,2ХО0

VII

VIII

Villa

IX

IXa

От 0,06 до 0,1 включ. . 0,1 . 0,2

1 ,охо0

От 0,7 до 1,0 включ.

О,2хО0

От 1,0 до 2,0 включ.

От 0,2 до 0,3 включ.

О.7ХО0

1.0ХО®

0.7x0®

От 2,0 до 3,0 Включ.

о,1хо0

От 0,3 до 0,4 включ.

ГОСТ 11141-84 Стр. 5

1.12.    На поверхностях деталей суммарная длина царапин и число точек, близких по ширине и диаметру к максимально допускаемым, не должны быть более указанных в табл. 3 для классов чистоты III—1Ха.

1.13.    Царапины и точки размером, указанным в табл. 4, и менее, не учитывают.

Скопления этих дефектов не учитывают, если общая площадь участков, занятых скоплениями, не более 30% площади поверхности, ограниченной световым диаметром.

Сетку царапин по всей поверхности не учитывают при ширине царапин, указанной в табл. 4 для классов чистоты I—IV, и при ширине не более 0,004 imm для классов чистоты V—1Ха. Допустимость этой сетки должна быть указана в чертежах на оптические детали по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.

Класс

чистоты

Ширина царапин, не более

Диаметр точек, не более

Класс

чистоты

Ширина царапин, не более

Диаметр точек, не более

I, II

0,001

0,002

VI

0,008

0.040

III

0,002

0,004

VII

0,010

0,100

IV

0,004

0,010

VIII, Villa

0,014

0,140

V

0,006

0,020

IX, IXa

0,020

0,200

1.14.    Нормирование царапин, точек, заколов и выколок на поверхности оптических деталей вне светового диаметра должно быть установлено в чертежах оптических деталей по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.

Выколки и заколы размером более 0,8 мм должны быть матированы. Необходимость матирования выколок и заколов размером 0,8 мм и менее должна быть установлена в чертежах оптических деталей ino ГОСТ 2.412-81.

1.15.    Для различных участков деталей допускается устанавливать различные классы чистоты поверхности.

1.16.    Для обозначения классов чистоты поверхности оптических деталей используют бук-ву Р.

Пр и )м е р условного обозначения чистоты поверхности, нормируемой по VI классу чистоты:

Р VI

1.17.    Допускается устанавливать различные классы чистоты поверхности деталей по царапинам и точкам. При этом первым записывают класс чистоты до царапинам, вторым—по точкам.

Стр. 6 ГОСТ 11141-84

Прим е р условного об означения чистоты поверхности, нормируемой по V классу чистоты по царапинам и по IV классу чистоты по точкам:

Р V/IV

1.18.    Рекомендации по выбору классов чистоты поверхности приведены ,в рекомендуемом приложении 1.

Класс чистоты конкретных оптических деталей устанавливают в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на оптическую деталь по ГОСТ 2.412-81.

1.19.    Глубину царапин и точек не нормируют.

1.20.    Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.    С поверхности деталей, подлежащих контролю по чистоте поверхности, должны быть удалены все загрязнения.

2.2.    При определении размеров царапин и точек (пл. 1.6, 1.11 и 1.12) поверхности деталей следует просматривать в кооонаправ-ленном пучке проходящего или отраженного света, т. е. под углом к оси детали, на фоне черного экрана. Источником света должна служить лампа накаливания мощностью от 60 до 100 Вт.

2.3.    Контроль чистоты поверхности деталей для классов чистоты 0—10, 0—20, 0—40 следует проводить измерительным прибором с увеличением, под которым деталь должна рассматриваться в приборе, для которого предназначена, но не менее 6х. Увеличения, кроме 6х, следует указывать в чертежах на оптические детали по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.

2.4.    Контроль деталей классов чистоты I—III проводят с помощью луны или микроскопа с увеличением не менее 6х. Контроль деталей классов чистоты IV—1Ха проводят без применения увеличительного прибора.

2.5.    Размеры царапин и точек (пп. 1.6, 1.11 и 1.12) оценивают сравнением с наборами измеренных образцов царапин и точек.

Допускается размеры царапин и точек измерять с помощью микроскопа с окулярным микрометром с погрешностью:

0,001 мм —для классов чистоты I—III;

0,004 мм'    »    »    »    IV—VI;

0,01 мм    »    »    »    VII—1Ха.

Размеры царапин и точек для деталей диаметром более 300мм классов чистоты VII—1Ха допускается измерять с помощью лупы 7 ипа ЛИ-3—10 по ГОСТ 25706-83.

2.6.    Если на поверхности деталей классов чистоты I—VII, нормируемой то скоплениям учитываемых дефектов, обнаруживаются скопления царапин -и точек, то в таких местах необходимо оп-

ГОСТ 11141-84 Стр. 7

ределять общую площадь дефектов на ограниченном участке по всему участку поверхности, занятой скоплением.

2.7.    Размер выколок и заколов на краю детали измеряют от края фаски к центру рабочей поверхности.

2.8.    Контроль чистоты поверхности деталей по скоплениям учитываемых дефектов для классов чистоты I—III.

2.8.1.    Определяют раздельно площадь поверхности, занятую точками и царапинами, находящимися на ограниченном участке, диаметр которого выбирают но табл. 2.

рх —


(1)


А


2.8.2.    Подсчитывают площадь поверхности, занятую точками, Арх, в условных единицах, как сумму частных от деления числа точек nD диаметром D на соответствующий этому диаметру коэффициент Кв по формуле

где рх — класс чистоты поверхности;

Dmm и Draax —минимальный и максимальный диаметры точек на выбранном участке, мм.

Подсчитывают число точек nD диаметром D, находящихся на выбранном ограниченном участке.

В зависимости от диаметра точек D по табл. 5 выбирают коэффициент Kd-

Таблица 5

Коэффициент К о в

зависимости от диаметра D точек, мм

Класс

чистоты

0,100

0,080

0,063

0,050

0,040

0,032

0,025

0,020

0,016

I

II

ш

1.0

1.6

Т,5

1.0

4,0

Гб

6,3

2,5

10,0

4,0

16,0

1.0

6,3

25,0

1.6

10,0

40,0

Продолжение табл. 5

Класс

чистоты

Коэффициент К в в зависимости от диаметра D точек

, мм

0,012

0,010

0,008

0,006

0,005

0,004

0,002

I

2,5

4,0

6,3

10,0

16,0

25,0

100,0

и

16,0

25,0

40,0

56,0

100,0

160,0

III

63,0

100,0

Стр. 8 ГОСТ 11141-84

Для точки, диаметр которой отличается от указанного в табл. 5, коэффициент Kd принимают равным ‘коэффициенту, соответствующему ближайшему большему значению диаметра.

Значения Лрх для классов чистоты I, II, III не должны .превышать соответственно 13, 3, 2.

2.8.3, Подсчитывают максимально допускаемую площадь поверхности, которую могут занимать царапины, по формулам:

S, = (13 — Лр1) 0,0003;    (2)

S,i=(3-i4Pn) 0,002;    (3)

Sni=(2— Лр1п) 0,010,    (4)

где Si, Sn, Sm—-максимально допускаемая площадь царапин соответственно для классов чистоты I, II, III, мм2.

Подсчитывают площадь поверхности, -фактически занятую царапинами на выбранном участке.

Площадь поверхности, фактически занятая царапинами, не должна быть более максимально допускаемой. При определении площади царапин на ограниченном участке следует пользоваться заранее составленной таблицей площадей царапин в зависимости от их размеров.

Царапины, ширина которых менее указанной в табл. 4, при определении суммарной площади не учитывают.

Пример контроля чистоты поверхности по скоплению учитываемых дефектов указан в справочном приложении 3.

ГОСТ 11U1— 84 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ВЫБОР КЛАССОВ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ

I. Классы чистоты поверхностей оптических деталей следует выбирать в соответствии с табл. 1 и 2 на основании требований, предъявляемых к оптическим системам.

Таблица 1

Класс

чистоты

Материал детали

Диаметр детали, мм, не более

0-10, 0—20 0—40, I—IV

Оптическое стекло групп химической устойчивости А, Б, а, У по ГОСТ 13659-78, ГОСТ 3514-76 и А, Б, а по ГОСТ 9411—81

150

V—1Ха

Не ограничивается

III—IV

Оптическое стекло групп В, д по ГОСТ 13659-78, ГОСТ 3514-76 и групп В, д по ГОСТ 9411-81

100

V—1Ха

Не ограничивается

VIII—1Ха

Оптические кристаллы: фториды,

гигроскопические, пластичные, твердые (корунды, гранаты) полупроводниковые

250

IV—VII

250

IV—1Ха

150

100

V—1Ха

Полимеры

250

V—1Ха

Металлы

Не ограничивается

III—VII

Волоконнооптические изделия

100

IV—VII

Оптическая керамика

200

IV—V

Оптические ситаллы

100

VI—1Ха

Не ограничивается

Примечание. Допустимость дефектов на поверхности деталей с проявляющейся в процессе обработки структурой (металлы, волоконнооптические изделия и др.) должна быть установлена в чертежах оптических деталей по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.