Купить ГОСТ 11141-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на оптические детали из стекла, кристаллов, ситаллов, полимерных материалов, оптической керамики, металлов и волоконнооптические изделия и устанавливает классы чистоты и методы контроля поверхностей деталей с параметром шероховатости Rz не более 0,1 мкм после выполнения механической, ионной и других видов обработки и нанесения покрытий.
Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2110 от 01.01.90
1 Классы чистоты поверхностей
2 Методы контроля
Приложение 1 (рекомендуемое) Выбор классов чистоты поверхностей
Приложение 2 (справочное) Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте
Приложение 3 (справочное) Пример контроля чистоты поверхностей по скоплению учитываемых дефектов
Дата введения | 01.01.1985 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
06.04.1984 | Утвержден | Государственный комитет СССР по стандартам | 1219 |
---|---|---|---|
Издан | Издательство стандартов | 1984 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАССЫ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Цена 5 коп.
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 681.7.06:006.354 Группа П40
гост
11141-84
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ ОПТИЧЕСКИЕ
Классы чистоты поверхностей. Методы контроля
Взамен ГОСТ 11141-76
Optical parts. Classes of cleanness of surfaces. Methods of control
ОКОТУ 4491
с 01.01.85 до 01.01.90
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1984 г. № 1219 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на оптические детали из стекла, кристаллов, си тал лов, полимерных материалов, оптической керамики, металлов и волоконнооптические изделия и устанавливает классы чистоты и (методы контроля поверхностей деталей с параметром шероховатости Rz не более 0,1 мим по ГОСТ 2789—73 после выполнения 'механической, ионной и других видов обработки и нанесения покрытий.
1. КЛАССЫ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Классы чистоты поверхностей устанавливают по допускаемым размерам, числу и расположению царапин и точек на поверхности оптической детали.
1.2. Чистоту поверхности устанавливают в зоне, ограниченной окружностью светового диаметра О,-^
1.3. В зависимости от расположения оптических деталей в приборе и их назначения следует устанавливать классы чистоты поверхностей:
0—10, 0—20, 0—40 — для поверхностей «деталей (кроме волоконнооптических изделий), расположенных в плоскости действительного изображения или в плоскости предметов оптической системы прибора;
I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, Villa, IX, IXa — для поверхностей деталей, находящихся вне плоскости действительного изобра-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Таблица 2 | |
Класс чистоты |
Виды оптических деталей |
0—10, 0—20 |
Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы от 10 до 15 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением более 25х; подложки дифракционных решеток |
0—20 |
Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы от 15 до 25 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением от 25х до 10х |
0—40 |
Сетки и коллективы в приборах с фокусным расстоянием окуляра или последующей оптической системы более 25 мм; шкалы и лимбы, рассматриваемые под увеличением менее 10х; подложки растров и детали, находящиеся в плоскости |
I |
изображения фотоэлектрических систем, работающих в инфракрасной области спектра Первая линза широкоугольных окуляров; первые линзы микрообъективов с увеличением более 10х |
II |
Призмы, коллективы, первые линзы широкоугольных окуляров и другие детали, расположенные вблизи от плоскости действительного изображения оптической системы; линзы микрообъективов |
III |
Линзы окуляров телескопических приборов; окулярные призмы; линзы окуляров микроскопов и измерительных лабораторных приборов; выравнивающие стекла фотоаппаратов; линзы обтекателей и линзы объективов, работающих в инфракрасной области спектра в условиях солнечной засветки; пластины и кольца стоп; призмы, применяемые в качестве оптико-механических затворов и зеркал отражателей; плоскопараллельные пластины, применяемые в качестве компенсаторов светоделительных пластин, селекторов в твердотельных лазерах и приборах, разработанных на основе лазеров, подло жки для диэлектрических зеркал в световой зоне, применяемые в твердотельных лазерах и приборах, разработанных |
IV |
на основе лазеров Линзы окуляров, объективов и оборачивающих систем в телескопических приборах; призмы и пластины в параллельных и сходящихся пучках лучей телескопических приборов; лупы; линзы конденсоров и объективов, работающих в инфракрасной области в условиях отсутствия солнечной засветки; выравнивающие стекла фотографических аппаратов; подложки для интерференционных фильтров; защитные стекла |
V |
для электронно-лучевых трубок Линзы объективов, окуляров и оборачивающих систем, головные призмы, призмы в параллельных пучках и защитные стекла в телескопических приборах; линзы и зеркала фотографических, киносъемочных и линзы проекционных объективов диаметром от 20 до 50 мм; линзы конденсоров и объективов, работающих в инфракрасной области в условиях отсутствия солнечной засветки; активные элементы (торцевая поверхность); цилиндрические двухканальные отражатели (внешняя и внутренняя поверхности), применяемые в лазерах |
Продолжение табл. 2 | ||||||||||
|
2. Для визуальных приборов (зрительных труб, биноклей, микроскопов) класс чистоты поверхности устанавливают исходя из диаметра рабочего отверстия поверхности оптической детали.
За диаметр рабочего отверстия принимают участок поверхности оптической детали, покрываемый входящим в оптическую систему осевым пучком лучей, который по выходе из окуляра образует параллельный пучок диаметром 2 мм или диаметром, равным диаметру выходного зрачка системы, если последний меньше 2 мм (см. чертеж).
Диаметр рабочего отверстия л-й поверхности оптической системы Dn вычисляют по одной из следующих формул:
4hn
Dn= при D’>2 мм; (1)
Dn—2hn при D'<2 мм, (2)
где hn — высота крайнего луча осевого пучка -на той же поверхности, определяемая -при расчете оптической системы, мм;
D' — диаметр выходного зрачка системы, мм.
По вычисленному диаметру рабочего отверстия соответствующий ему класс чистоты поверхности выбирают по табл. 3.
Таблица 3 | ||||||||||||||||||
|
3. Допускается устанавливать классы отличающиеся от указанных в табл. 3, обеспечивающие технические характеристики прибора.
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ | ||||||||||
|
Термин |
Пояснение |
Выколка |
Определение по ГОСТ 13240-78. Размер выколки опреде |
ляют как диаметр точки | |
Закол |
Определение по ГОСТ 13240-78. Размер закола определя |
ют его длиной |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Расчет выполняют по п. 2.8 настоящего стандарта.
На поверхности детали, нормируемой по классу чистоты I, наблюдается скопление дефектов. На участке поверхности, занятом скоплениями, можно выделить три ограниченных участка с дефектами: на Ьм участке: 2 точки диаметром 0,020 мм,
20 точек диаметром 0,010 мм,
50 точек диаметром 0,003 мм,
1 царапина шириной 0,002 и длиной 0,3 мм; на 2-м участке: 5 точек диаметром 0,018 мм,
20 точек диаметром 0,012 мм; на 3-м участке: 1 царапина шириной 0,004 и длиной 0,5 мм,
2 царапины шириной 0,002 и длиной 0,3 мм.
Для площади поверхности, занятой точками, в условных единицах, на 1-м участке
. 2 . 20 50 л
Лр1=Т+~ + ~25~=Э*
Максимально допускаемая площадь поверхности, которая может быть занята царапинами, мм2
Площадь царапины, м.м2
1X0,002 X 0,3=0,0006.
Для 2-го участка
^pi—
1
+
20
Для 3-го участка
Lpi—0
ГОСТ 11141-84 Стр. 15
Максимально допускаемая площадь поверхности, которая может быть занята царапинами, мм2
Площадь поверхности, фактически занятая царапинами, мм2 1X0,004X0,5+2X0,002X0,3=0,0032.
Площадь точек и царапины на выбранных ограниченных участках поверхности, занятых скоплениями дефектов, не превышает максимально допускаемых значений для класса чистоты I.
Группа П40
Изменение № 1 ГОСТ 11141-84 Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.89 № 2110
Дата введения 01.01.90
Пункт 1 9 дополнить абзацем: «Для деталей, имеющих отношение осей симметрии более 5 или не имеющих осей симметрии, размеры и число допустимых дефектов указывают в чертеже на оптическую деталь».
Пункты 1.5, 16, 1.7, 1 10 (примечание). Исключить слова: «согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке».
Пункты 1.8, 2.3, приложение 1 (примечание к табл. 1). Исключить слова: «по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке».
Пункт 1 10. Таблица 2. Графа «Скопление дефектов». Заменить прочерк на слова: «Не нормируют» (2 раза).
Пункт 1.13, Первый абзац. Исключить слова: «и менее»;
третий абзац изложить в новой редакции: «Сетку царапин по всей поверхности не учитывают:
для классов чистоты 1, II — при ширине царапин не более 0,001 мм; для класса чистоты III — при ширине царапин не более 0,002 мм; для классов чистоты IV—1Ха — при ширине царапин не более 0,004 мм. Допустимость сетки должна быть указана в чертеже на оптическую деталь» Пункт 1.14. Первый абзац изложить в новой редакции: «Вне светового диаметра дефекты поверхности не нормируют. Необходимость нормирования дефектов вне светового диаметра указывают в чертеже на оптическую деталь» Пункты 1.14, 1.18. Второй абзац. Исключить слова: мю ГОСТ 2.412-81»(-Пункт 1 18 дополнить абзацем (после первого). «Для деталей, не приведенных в приложении 1, требования к чистоте поверхности должны быть установлены, исходя из требований оптической системы (оптического прибора);
Пункт 2 7 исключить.
Пункт 2 8.1. Заменить слова «площадь поверхности, занятую точками и царапни.’мп, находящимися' на «число и размеры точек и царапин, находящихся».
(Продолжение см. с. 248) 247
(Продолжение изменения к ГОСТ 11141-84)
Пункт 2.8.2. Первый абзац, формула (1), экспликация и последний абзац* Заменить обозначения: Лрхна ЛРХ , рх на РХ; „
исключить слова: «Подсчитывают число точек nD диаметром Д находящих-.
ся на выбранном ограниченном участке»;
последний абзац. Заменить обозначения: I на PI, II на P1I, III на РШ. Пункт 2 8.3. Формулы (2), (3), (4). Заменить обозначения: Лр1 на ЛР1 ;
А рП на А рп ; А рШ на А рш ;
экспликация. Заменить обозначения: I на PI; II на РП; III на РШ. Приложение 2. Графу «Пояснение» для термина «Скопление дефектов» после слова «расположенных» дополнить словами: «на ограниченном участке поверхности детали»;
для термина «Сетка царапин» дополнить примечанием: «Примечание.'
Появление сетки царапин на поверхности обусловлено материалом детали и технологией ее обработки»; термин «Закол». Заменить слова: «Размер закола определяют его длиной» на «Размер закола определяют как диаметр точки. Размер закола на краю детали определяют его длиной либо по краю детали, либо от края фаски к центру рабочей поверхности, исходя из требований, предъявляемых к детали»
Приложение 3 изложить в новой редакции:
«ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Пример контроля чистоты поверхностей по скоплению учитываемых дефектов
Расчет выполняют по п. 2.8 настоящего стандарта.
На поверхности детали диаметром 50 мм, нормируемой по классу чистоты PI, наблюдается скопление дефектов. 1
(Продолжение см. с. 249)
248
(Продолжение изменения к ГОСТ 11141-84)
По табл. 2 диаметр ограниченного участка для этого класса равен 1,0 мм и суммарная площадь царапин и точек должна быть не более 0,004 мм2.
На участке поверхности, занятом скоплениями, можно выделить два ограниченных участка с дефектами:
на 1-м участке: 2 точки диаметром 0,018 мм,
17 точек диаметром 0,012 мм,
1 царапина шириной 0,002 и длиной 0,3 мм; на 2-м участке: 1 царапина шириной 0,004 и длиной 0,5 мм,
2 царапины шириной 0,002 и длиной 0,3 мм.
На 1-м участке:
площадь поверхности Лр|, занятая точками, условные единицы:
__2_ _Г7_
ЛР1 = 1,0+ 2^5в8,8:
максимально допустимая площадь поверхности А р1, которая может быть занята царапинами, мм2:
А Р1 = (13-8,8) -0,0003 = 0,0013; площадь поверхности, фактически занятая царапиной, 5факт, мм2:
5факт = 1 -0,002-0,3=0,0006.
(Продолжение см. с. 250)
(Продолжение изменения к ГОСТ 11141-84)
На 2-м участке:
площадь поверхности А Р1 , занятая точками, условные единицы:
A pi =0;
максимально допустимая площадь поверхности А Р1, которая может быть занята царапинами, мм2:
ЛР1 =13-0,0003 = 0,0039; площадь поверхности, фактически занятая царапинами 5факт, мм2:
5факт = 1 *0,004*0,5+2*0,002*0,3—0,0032.
Таким образом, площадь точек и царапин на выбранных ограниченных участках поверхности, занятых скоплениями дефектов, не превышают максимально допустимых значений для класса чистоты Р1».
(ИУС № 11 1989 г.)
Стр. 2 ГОСТ 11141-84
жения или вне плоскости предметов оптической системы -прибора, а также !волоканнюо.птич<еоких изделий.
Последние две цифры обозначения классов чистоты 0—10,0—20,. 0—40 указывают среднее значение фокусного расстояния оптической системы, расположенной за нормируемой поверхностью.
1.4. Размеры царапин и точек для классо-в чистоты 0—10,
0—20 и 0—40 должны «быть определены в трех зонах светового диаметра поверхности детали: центральной, средней и краевой.
Границами центральной и средней зон поверхности устанавливают концентрические окружности диаметром У3 и 2/3 светового диаметра детали. Для деталей диаметром менее 5 мм указанных зон не устанавливают.
1.5. В центральной зоне поверхности не должно быть точек диаметром и царапин шириной более 0,001 мм.
Недопустимость точек диаметром и царапин шириной 0,001 мм и менее должна быть указана в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.
1.6. Размеры царапин и точек в средней и краевой зонах и их число в зависимости от светового диаметра детали не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В любой четверти поверхности детали не допускаются более трех точек при световом диаметре до 60 imm -включительно и (более пяти точек при световом диаметре свыше 60 м;м.
Группа П40
Изменение № 2 ГОСТ 11141-84 Детали оптические. Классы чистоты поверхностей. Методы контроля
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.89 № 4138
Дата введения 01.07.90
Приложение 2. Пояснения терминов «выколка» и «закол» изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 278)
ГОСТ 11141-84 Стр. 3
Царапины шириной не более 0,001 мм и точки диаметрам не более 0,002 мм в средней и краевой зонах не учитывают.
Недопустимость царапин шириной 0,001 мм и менее и точек диаметром 0,002 мм и менее в средней и краевой зонах должна быть установлена в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.
1.7. Для деталей диаметром менее 5 :мм допускаемые ширина царапин и диаметр точек не должны превышать значений, установленных в табл. I для средней зоны поверхности.
Суммарную длину царапин и число точек, допускаемых на поверхности, следует устанавливать в чертежах на оптическую деталь согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.
1.8. Для деталей ©о штрихами и другими знаками, например шкал, сеток и др., допускается устанавливать границы зон, отличающиеся от указанных в п. 1.4. Границы зон в этих случаях должны быть указаны в чертежах на оптическую деталь по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
1.9. Для деталей, световая часть поверхности которых отличается от круга или имеет нерабочие зоны, световой диаметр для расчета суммарной длины царапин и числа точек следует принимать равным полусумме наибольшей и наименьшей осей симметрии рабочей части поверхности.
1.10. На поверхности деталей, перемещающихся в поле зрения прибора перпендикулярно к его оптической оси (стеклянные сетки, детали со шкалами), границы зон должны быть параллельными направлению движения детали и указаны на чертеже детали.
Размеры и число дефектов на поверхности перемещающейся детали на любом участке светового диаметра, равного диаметру линейного поля зрения прибора, должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 4 ГОСТ 11141-84
Продолжение табл. 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Для классов чистоты IV—VII допускается не нормировать скопление дефектов на поверхности (части поверхности) оптических деталей. Недопустимость окоп лени я дефектов должна быть установлена в чертежах на оптические детали согласно ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.
Таблица 3 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 11141-84 Стр. 5
1.12. На поверхностях деталей суммарная длина царапин и число точек, близких по ширине и диаметру к максимально допускаемым, не должны быть более указанных в табл. 3 для классов чистоты III—1Ха.
1.13. Царапины и точки размером, указанным в табл. 4, и менее, не учитывают.
Скопления этих дефектов не учитывают, если общая площадь участков, занятых скоплениями, не более 30% площади поверхности, ограниченной световым диаметром.
Сетку царапин по всей поверхности не учитывают при ширине царапин, указанной в табл. 4 для классов чистоты I—IV, и при ширине не более 0,004 imm для классов чистоты V—1Ха. Допустимость этой сетки должна быть указана в чертежах на оптические детали по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.
Класс чистоты |
Ширина царапин, не более |
Диаметр точек, не более |
Класс чистоты |
Ширина царапин, не более |
Диаметр точек, не более |
I, II |
0,001 |
0,002 |
VI |
0,008 |
0.040 |
III |
0,002 |
0,004 |
VII |
0,010 |
0,100 |
IV |
0,004 |
0,010 |
VIII, Villa |
0,014 |
0,140 |
V |
0,006 |
0,020 |
IX, IXa |
0,020 |
0,200 |
1.14. Нормирование царапин, точек, заколов и выколок на поверхности оптических деталей вне светового диаметра должно быть установлено в чертежах оптических деталей по ГОСТ 2.412—81, утвержденных в установленном порядке.
Выколки и заколы размером более 0,8 мм должны быть матированы. Необходимость матирования выколок и заколов размером 0,8 мм и менее должна быть установлена в чертежах оптических деталей ino ГОСТ 2.412-81.
1.15. Для различных участков деталей допускается устанавливать различные классы чистоты поверхности.
1.16. Для обозначения классов чистоты поверхности оптических деталей используют бук-ву Р.
Пр и )м е р условного обозначения чистоты поверхности, нормируемой по VI классу чистоты:
Р VI
1.17. Допускается устанавливать различные классы чистоты поверхности деталей по царапинам и точкам. При этом первым записывают класс чистоты до царапинам, вторым—по точкам.
Стр. 6 ГОСТ 11141-84
Прим е р условного об означения чистоты поверхности, нормируемой по V классу чистоты по царапинам и по IV классу чистоты по точкам:
Р V/IV
1.18. Рекомендации по выбору классов чистоты поверхности приведены ,в рекомендуемом приложении 1.
Класс чистоты конкретных оптических деталей устанавливают в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на оптическую деталь по ГОСТ 2.412-81.
1.19. Глубину царапин и точек не нормируют.
1.20. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. С поверхности деталей, подлежащих контролю по чистоте поверхности, должны быть удалены все загрязнения.
2.2. При определении размеров царапин и точек (пл. 1.6, 1.11 и 1.12) поверхности деталей следует просматривать в кооонаправ-ленном пучке проходящего или отраженного света, т. е. под углом к оси детали, на фоне черного экрана. Источником света должна служить лампа накаливания мощностью от 60 до 100 Вт.
2.3. Контроль чистоты поверхности деталей для классов чистоты 0—10, 0—20, 0—40 следует проводить измерительным прибором с увеличением, под которым деталь должна рассматриваться в приборе, для которого предназначена, но не менее 6х. Увеличения, кроме 6х, следует указывать в чертежах на оптические детали по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.
2.4. Контроль деталей классов чистоты I—III проводят с помощью луны или микроскопа с увеличением не менее 6х. Контроль деталей классов чистоты IV—1Ха проводят без применения увеличительного прибора.
2.5. Размеры царапин и точек (пп. 1.6, 1.11 и 1.12) оценивают сравнением с наборами измеренных образцов царапин и точек.
Допускается размеры царапин и точек измерять с помощью микроскопа с окулярным микрометром с погрешностью:
0,001 мм —для классов чистоты I—III;
0,004 мм' » » » IV—VI;
0,01 мм » » » VII—1Ха.
Размеры царапин и точек для деталей диаметром более 300мм классов чистоты VII—1Ха допускается измерять с помощью лупы 7 ипа ЛИ-3—10 по ГОСТ 25706-83.
2.6. Если на поверхности деталей классов чистоты I—VII, нормируемой то скоплениям учитываемых дефектов, обнаруживаются скопления царапин -и точек, то в таких местах необходимо оп-
ГОСТ 11141-84 Стр. 7
ределять общую площадь дефектов на ограниченном участке по всему участку поверхности, занятой скоплением.
2.7. Размер выколок и заколов на краю детали измеряют от края фаски к центру рабочей поверхности.
2.8. Контроль чистоты поверхности деталей по скоплениям учитываемых дефектов для классов чистоты I—III.
2.8.1. Определяют раздельно площадь поверхности, занятую точками и царапинами, находящимися на ограниченном участке, диаметр которого выбирают но табл. 2.
рх — |
(1)
А
2.8.2. Подсчитывают площадь поверхности, занятую точками, Арх, в условных единицах, как сумму частных от деления числа точек nD диаметром D на соответствующий этому диаметру коэффициент Кв по формуле
где рх — класс чистоты поверхности;
Dmm и Draax —минимальный и максимальный диаметры точек на выбранном участке, мм.
Подсчитывают число точек nD диаметром D, находящихся на выбранном ограниченном участке.
В зависимости от диаметра точек D по табл. 5 выбирают коэффициент Kd-
Таблица 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 8 ГОСТ 11141-84
Для точки, диаметр которой отличается от указанного в табл. 5, коэффициент Kd принимают равным ‘коэффициенту, соответствующему ближайшему большему значению диаметра.
Значения Лрх для классов чистоты I, II, III не должны .превышать соответственно 13, 3, 2.
2.8.3, Подсчитывают максимально допускаемую площадь поверхности, которую могут занимать царапины, по формулам:
S, = (13 — Лр1) 0,0003; (2)
S,i=(3-i4Pn) 0,002; (3)
Sni=(2— Лр1п) 0,010, (4)
где Si, Sn, Sm—-максимально допускаемая площадь царапин соответственно для классов чистоты I, II, III, мм2.
Подсчитывают площадь поверхности, -фактически занятую царапинами на выбранном участке.
Площадь поверхности, фактически занятая царапинами, не должна быть более максимально допускаемой. При определении площади царапин на ограниченном участке следует пользоваться заранее составленной таблицей площадей царапин в зависимости от их размеров.
Царапины, ширина которых менее указанной в табл. 4, при определении суммарной площади не учитывают.
Пример контроля чистоты поверхности по скоплению учитываемых дефектов указан в справочном приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
I. Классы чистоты поверхностей оптических деталей следует выбирать в соответствии с табл. 1 и 2 на основании требований, предъявляемых к оптическим системам.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Допустимость дефектов на поверхности деталей с проявляющейся в процессе обработки структурой (металлы, волоконнооптические изделия и др.) должна быть установлена в чертежах оптических деталей по ГОСТ 2.412-81, утвержденных в установленном порядке.