Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

37 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 11138-78 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на синтетические каучуки бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-15, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с альфа-метилстиролом или со стиролом в эмульсии при температуре 4 - 8 град. Цельсия с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот и содержащие высокоароматическое масло ПН-6К

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 11138-72

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2165 от 01.08.92

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-3 О АРКМ-15 И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ CKC-30APKM-I5

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11138-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. В. Перина, Г. П. Филинов, А. П. Титов, Я. П. Голдина, Э. Н. Карбанова, И. И. Травникоаа

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимике-смой промышленности СССР

Зам. министра В, М. Соболев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 36 доиабря 1978 г. HI 3477

прибор для экстрагирования — колба круглодонная по ГОСТ 10394-72, вместимостью 100—150 мл с пришлифованным воздушным холодильником;

колбы мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 и 100 мл; цилиндры мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 25 и 50 мл; воронки химические по ГОСТ 8513-75; пипетки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 1, 2 и 5 мл; микробюретки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 2 и 5 мл; колбы конические по ГОСТ 10394-72, вместимостью 250 мл; стекла часовые или тарелочки из алюминиевой фольги диаметром 40—60 мм;

плитка электрическая;

фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56 или ФЭК-56М;

баня песчаная;

электротермостат;

лампа инфракрасного излучения.

4.8.2. Подготовка к анализам

4.8.2.1.    Приготовление 0,2%-ного раствора солянокислого л-нит-роанилина.

2 г л-нитроанилина, взвешенного с погрешностью не более 0,02 г, помещают в химический стакан, заливают 20 мл концентрированной соляной кислоты и тщательно растирают стеклянной палочкой желтые кристаллы. Затем добавляют при перемешивании дистиллированную воду до полного растворения кристаллов. Полученный раствор разбавляют водой до 1000 мл.

4.8.2.2.    Приготовление 1%-ного раствора хлористого л-нитро-фенилдиазония.

0,1%-ный раствор азотистокислого натрия смешивают перед анализом с 0,2%-ным раствором солянокислого л-нитроанилина в соотношении 1:1 по объему в количестве, необходимом для анализа.

4.8.2.3.    Приготовление очищенного неозона Д.

10 г неозона Д помещают в колбу, добавляют 25 мл этилового спирта. Затем колбу присоединяют к воздушному холодильнику и помещают в горячую воду. После того, как раствор закипит, колбу отсоединяют и горячий раствор фильтруют под вакуумом через воронку Бюхнера в склянку Бунзена. Содержимое склянки Бунзена переносят в стакан, помещенный в холодную воду. После выпадения кристаллов неозона Д спирт 'сливают, а кристаллы растворяют в 20 мл спирта, повторяя операцию нагревания без фильтрования. Выпавшие кристаллы переносят на фильтровальную бумагу и сушат на воздухе.

4.8.2.4.    Приготовление стандартного раствора неозона Д.

0,1 г очищенного неозона Д растворяют в мерной колбе в 100 мл этилового спирта, 10 >мл раствора переносят пипеткой в

ГОСТ 11138-78 Стр. 9

другую -мерную колбу -вместимостью 100 мл и доливают до метки этиловым спиртом.

1 -мл данного раствора должен содержать 0,0001 г неозона Д.

4.8.3. Определение массовой доли спиртотолуольного экстракта

4.8.3.1.    Приготовление экстракта каучука.

1 г мелко нарезанного ‘каучука, взвешенного е погрешностью не более 0,0002 г, помещают в колбу, вливают 30 мл спиртотолуольной смеси, присоединяют колбу к обратному холодильнику и кипятят в течение 30 мин. Затем колбу охлаждают, отделяют от холодильника и экстракт переводят в мерную колбу (вместимостью 100 -мл. В колбу вновь наливают 30 мл спиртотолуольной смеси и повторяют экстрагирование два раза, сливая экстракты каждый раз в ту же мерную колбу.

Продолжительность каждого экстрагирования 30 -мин. Затем оставшиеся куооч-ки каучука дважды обмывают спиртотолуольной смесью порциями по 5 мл и сливают в ту же мерную колбу, доводя таким образом объем раствора в колбе до (метки. Колбу закрывают пробкой и содержимое хорошо перемешивают.

4.8.3.2.    Проведение анализа.

Кусочки каучука количественно удаляют из колбы, отжимают на фильтровальной бумаге, разрезают на тонкие полоски, помещают на доведенное до постоянной массы часовое стекло или тарелочку из алюминиевой фольги и сушат в термостате 30—40 мин при 105—110°С или под лампой инфракрасного излучения до постоянной массы. Расстояние между куполом лампы и часовым стеклом (тарелочкой) должно быть таким, чтобы температура на уровне часового стекла (тарелочки) составляла 105°С. Взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4.8.3.3.    Массовую долю спиртотолуольного экстракта (^и) в процентах вычисляют по формуле

У (m—mi) • 100

где тп — навеска каучука, взятая на экстрагирование, г;

Ш\ — масел высушенного каучука после экстрагирования, г.

Указанным способом проводят не менее двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 1%.

4.8.4. Построение градуировочного графика для определения не-озона Д

В мерные колбы вместимостью 50 мл из микробюретки с ценой деления 0,01 мл наливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 мл стандартного раствора неозона Д, добавляют в них по 20 мл этилового спирта и по 2 мл ОД %-кого раствора хлористого м-нитрофенил-

диазония и после перемешивания оставляют на 10 /мин, затем колбы доливают до метки этиловым 'спиртом.

После перемешивания полученные растворы колориметрируют на фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет 'слоя жидкости 30 мм с зеленым /светофильтром при длине волны 540 нм.

Для сравнения в другую кювету наливают смесь 2 мл раствора хлористого /г-нитрофенилдиазония и 48 мл этилового спирта, приготовленную в мерной колбе.

Градуировочный график строят, откладывая на оси абсцисс количество неозона Д в граммах, а на оси ординат — показания прибора.

4.8.5. Определение массовой доли неозона Д в экстракте каучука

4.8.5Л. 1 мл экстракта, приготовленного по п. 4.8.3.1, переносят в мерную колбу вместимостью 50 мл, добавляют 20 мл спирта и 2 мл раствора хлористого п-нитрофенилдиазония и после перемешивания оставляют на 10 мин в темноте. Затем содержимое доводят до метки этиловым спиртом, перемешивают и полученный раствор колор!иметр1ируют на фотоэлектроколариметре с зеленым светофильтром (при длине волны 540 нм в кювете с толщиной поглощающего свет (слоя жидкости 30 мм. В кювету сравнения помещают смесь 2 мл раствора дннитрофенилдиазония и 48 мл этилового спирта.

4.8.5.2. Обработка результатов.

Массовую долю неозоиа Д (Х2) в процентах вычисляют по формуле

Y _ /я2    Vi    *100

где гп2 — количество /неозона Д, найденное по градуировочному графику, г;

m — навеска каучука, соответствующая взятому объему экстракта, г;

V\—объем экстракта, взятый для колориметрирования, мл;

у2 — объем экстракта каучука, мл.

За результат испытания принимают среднее значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,2%.

4.8.6. Определение массовой доли органических кислот Измеренный объем остатка экстракта от одного из параллельных опытов вливают в коническую колбу, добавляют 7—8 капель индикатора фенолфталеина и титруют 0,1 н. раствором гидроокиси калия или гидроокиси натрия из микробюретки до появления розового окрашивания.

ГОСТ 11138-78 Стр. 11

Массовую долю органических кислот (Х$) в процентах вычисляют по формуле

(У—У\) 0,0320-100

где V — объем точно 0,1 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование пробы, мл;

V\ — объем точно 0,1 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование контрольного опыта (такого же объема опиртотолуольной смеси), мл;

0,0320 — 'количество органической кислоты (условно расчет ведут ;на канифоль и СЖК в соотношении 4:1), соответствующее 1 «мл точно 0,1 н. раствора щелочи, г; т—«навеска каучука, «соответствующая взятому объему экстракта, г.

За результат испытания принимают среднее значение двух определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.

4.8.7. Определение массовой доли мыл органических кислот

Измеренный объем остатка экстракта от второй параллельной навески наливают в коническую колбу вместимостью 250 мл, добавляют 2—3 капли индикатора бром фенолового синего и титруют из микроб юр етки 0,05 н. раствором соляной кислоты.

Массовую долю мыл органических кислот (Х4) в процентах вычисляют по формуле

(у—1^)0,0179-100 Ал--,

где V — объем точно 0,05 н. раствора кислоты, израсходованный на титрование пробы, мл;

Vi—объем точно 0,05 «н. раствора кислоты, израсходованный на титрование контрольного «опыта (такого же объема спиртотолуольной смеси), мл;

0,0179 — количество мыла органических кислот (условно расчет ведут на калиевое мыло органических кислот), соответствующее 1 мл 0,05 н. раствора «соляной кислоты; m — навеска каучука, «соответствующая взятому объему экстракта, г.

За результат испытания принимают «среднее значение двух параллельны х «определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.9. Определение массовой доля антиоксиданта ВС-1

4.9.1.    Аппаратура, реактивы и растворы спектрофотометр мл и фотоэлектроколориметр;

кюветы стеклянные толщиной поглощающего слоя 20 мм; прибор для экстрагирования — колба круглодонная по ГОСТ 10394—72, вместимостью 100—150 мл с пришлифованным воздушным холодильником длиной I м, диаметром 10 мм;

колбы мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 25, 100 и 1000 мл;

цилиндры мерные по ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 и 250 мл;

пипетки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 1 и 10 мл; смесь спиртотолуольная: смешивают 70 объемов спирта и 30 объемов толуола;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-71 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72;

толуол по ГОСТ 5789-78; железо хлорное по ГОСТ 4147-74; раствор спиртовой хлорного железа;

0,5 г хлорного железа FeCl3- 6 Н20 взвешивают с погрешностью ±0,001 г, растворяют в 200 мл этилового спирта и перемешивают; кислота азотная по ГОСТ 4461-77, концентрированная; аммиак водный по ГОСТ 3760-64, 25%-ный (водный раствор; конго красный (индикатор) по ГОСТ 5552-74; диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864-71, 0,1%-ный водный раствор;

медь сернокислая по ГОСТ 4165-78.

Стандартный раствор сернокислой меди:

0,3928 г сернокислой .меди взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и растворяют в (Мерной колбе вместимостью 1000 мл в дистиллированной воде (раствор А). Полученный раствор А разбавляют водой (1:10), яри этом содержание меди должно составлять 0,00001 г/мл (раствор Б).

Контрольный раствор хлорного железа в спиртотолуольной смеси:

1 мл спиртового раствора хлорного железа вносят в мерную колбу вместимостью 50 мл, содержимое доводят спиртотолуоль-ной смесью до метки и перемешивают.

4.9.2.    Построение градуировочного графика

В делительную воронку .вливают 50 мл воды,- вводят пипеткой 10 мл стандартного раствора сернокислой меди (раствор Б), добавляют 20 капель концентрированной азотной кислоты, бросают кусочек бумаги конго красный и прибавляют по каплям раствор аммиака до перелода синей окраски бумаги конго в красную.

ГОСТ 11138-78 Стр. 13

После этого вливают еще 1 мл раствора аммиака и 15 <мл раствора диэтилдитиакарбамата -натрия.

Воронку закрывают стеклянной или корковой пробкой и встряхивают в течение 2 мин, после чего вливают 40 мл толуола и снова встряхивают в течение 4—5 мин.

После разделения слоев нижний слой сливают в стакан, а верхний через горло воронки переводят в колбу вместимостью 100 мл, следя за тем, чтобы в нее не попали капли воды. Затем нижний ‘слой из стакана переводят снова в ту же делительную воронку .и повторяют экстрагирование с 40 мл толуола, встряхивая воронку в течение 2—3 мин.

Верхний -слой (как описано выше), сливают в мерную колбу и недостающий до метки объем доливают толуолом до метки.

Полученный таким образом окрашенный раствор содержит 0,000001 г меди в 1 мл раствора.

Для построения градуировочного графика берут пипетками 5, 10, 15, 20 и 25 (мл окрашенного толуольного раствора, наливают в мерные колбы вместимостью 25 мл, доливают до метки толуолом и фотометрируют на спектрофотометре или фотоэлектроколориметре при длине волны 420 нм в кюветах с толщиной -поглощающего свет слоя жидкости 20 мм.

В качестве стандартного раствора применяют толуол.

Для построения градуировочного графика каждую точку находят дважды, а если между этими определениями наблюдается большое расхождение, то определение проводят третий раз и для кривой берут среднее значение из двух близких показаний.

Строят градуировочный график, откладывая по оси ординат показания прибора, а по оси абсцисс — количество антиоксиданта ВС-1 в граммах, полученное путем умножения концентрации меди в граммах на коэффициент пересчета, равный 61,8.

4.9.3. Проведение испытания

В мерную колбу вместимостью 25 мл наливают около 15 мл экстракта, приготовленного по п. 4.8.3.1, вносят 0,5 мл спиртового раствора хлорного железа, перемешивают и объем доводят экстрактом до метки. После встряхивания полученный раствор фотометрируют на спектрофотометре или фотоэлектроколориметре при длине волны 420 нм в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 20 мм.

В кювету сравнения наливают экстракт каучука без хлорного железа. Из полученного значения оптической плотности окрашенного экстракта вычитают оптическую плотность контрольного раствора хлорного железа, определяемую для каждой вновь приготовленной спиртотолуольной смеси в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 20 мм (относительно спиртотолуольной смеси).

По величине разности оптических плотностей по градуировочному графику, построенному по пункту 4.9.2, находят количество антиоксиданта ВС-1 в граммах.

4.9.4. Обработка результатов

Массовую долю антиоксиданта ВС-1 в каучуке (Х$) в процентах вычисляют по формуле

у —    ^з'4-100

где гпъ — количество антиоксиданта ВС-1, найденное по градуировочному графику, г; m — навеска каучука, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.10. Определение массовойдоли масла Массовую долю масла ПН-6К в каучуке (Xq) в процентах вычисляют по формуле

Х9±--(ХЛ9А+Х),

где Х\— массовая доля спиртотолуольного экстракта, %;

Х& — массовая доля антиоксиданта -неозона Д (Х2) или ВС-1 (Х5), определенная по п. 4.8.S.2 или п. 4.9.5, %;

Xs — массовая доля органических кислот, %;

Х4 — массовая доля мыл органических кислот, %;

X—потеря массы при сушке, %.

За результат принимают среднее значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 1%.

4.11. Определение массовой доли связанного второго мономера

Определение массовой доли связанного стирола или а-метил-стирола основано на измерении показателя преломления при помощи рефрактометра типа Аббе предварительно экстрагированных образцов,

4.11.1. Реактивы, растворы и приборы

смесь спиртотолуольная: 70 объемов этилового спирта и 30 объемов толуола;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 1729-71 или

спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-72;

толуол по ГОСТ 5789-78;

фольга алюминиевая или ацетатная или целлофан;

ГОСТ 11138-78 Стр. 15

рефрактометр типа Аббе;

термометр с делениями шкалы не более 0,2°С;

лампа рассеянного света;

шкаф вакуумный сушильный;

баня песчаная или водяная;

прибор для экстрагирования — колба круглодонная по ГОСТ 10394-72, вместимостью 250 мл с пришлифованным обратным холодильником;

стекло часовое.

4.11.2. Проведение испытания

4.11.2.1.    Экстрагирование и сушка каучука.

Около 3 г-мелко нарезанного каучука помещают в колбу вместимостью 250 мл, наливают 100 мл спиртотолуольной смеси, присоединяют ее к холодильнику, доводят на песчаной или водяной бане до кипения и кипятят в течение 1 ч.

Затем экстракт сливают в коническую колбу, а каучук заливают 100 мл свежей спиртотолуольной смеси и повторно проводят экстрагирование в течение 1 ч.

Экстрагированный каучук удаляют из колбы, измельчают, помещают на часовое стекло и сушат в вакуумном сушильном шкафу при температуре 100РС в течение 1 ч. Одновременно проводят экстрагирование двух проб каучука, от каждой из которых изготовляют три прессованные шкурки.

4.11.2.2.    Изготовление прессованной шкурки.

Высушенный каучук помещают между двумя листами фольги или целлофана размером около 100X100 мм, прессуют в вулканизационном прессе в течение 5 мин при 100°С и давлении около 2 МПа (20 кгс/см2). После этого образцы выдерживают в прессе при том же давлении и комнатной температуре в течение 10 мин (охлаждение плит пресса проводится холодным конденсатом или водой).

Затем прессованную шкурку вынимают из холодного пресса и передают на испытания.

Примечания:

1.    Допускается изготовление прессованной шкурки без подпрессовки в холодном прессе при комнатной температуре, если при этом получается шкурка с гладкой поверхностью.

2.    Допускается изготовление шкурки на микровальцах; при этом каучук, высушенный пс п. 4.11.2.1, вальцуют в течение 20 мин при температуре 50°С и снимают с валков в виде шкурки толщиной 0,5—0,7 мм.

4.11.2.3.    Измерение показателя преломления.

Из прессованной (или вальцованной) шкурки вырезают образец в виде полоски шириной 3—4 мм и удаляют фольгу или целлофан. При выборе образца следует обращать особое внимание на то, чтобы он был свободен от воздушных пузырьков и совершенно прозрачен.

Стр. 16 ГОСТ 11138-78

Температуру рефрактометра 25 ± О, ГС при определении массовой доли связанного стирола и 20± ГС при определении массовой доли связанного а-метилстирола устанавливают с помощью термостата.

Допускается определение связанного стирола при температуре 20± ГС.

Образец помещают между призмами рефрактометра и выдерживают в течение 1 мин для выравнивания температуры.

Компенсатор устанавливают так, чтобы образовалась четкая, почти бесцветная разделительная линия между светлыми и темными полями. Затем разделительную линию перемещают в точку скрещивания волосков.

Перемещение осуществляют из положения, при котором точка скрещивания находится в светлой части поля.

Измерение показателя преломления проводят для каждой прессованной (или вальцованной) шкурки два раза. Отклонение отсчетов не должно превышать ±0,0002.

Среднее значение показателя преломления двух одновременно экстрагированных проб каучука считают показателем преломления.

4.11.2.4.    Определение массовой доли связанного стирола. Массовую долю связанного стирола (*7) в процентах определяют по таблице справочного приложения или вычисляют по формуле

*7 = 23,50+1164 (п25—1,5346)—3497 (м25—1,5346)2

где    23,50    —    массовая    доля    связанного    стирола    в    процен

тах для стандартного бутадиен-стирольного каучука, полученного при составе углеводородной шихты 70:30 (бутадиенгстирол);

1164 — коэффициент для перевода в проценты разности показателей преломления стандартного и анализируемого каучуков; п2б — показатель преломления при 25°С;

1,5346 — показатель преломления при 25°С стандартного каучука, содержащего 23,50% связанного стирола;

3497(п25—1,5346)2 — величина, учитывающая нелинейность зависимости значений п?5 и процентного содержания.

4.11.2.5.    Определение массовой доли связанного а-метилстиро-

ла.

ГОСТ 11138-78 Стр. 17

Массовую долю связанного а-метилстирола (Ag) в процентах вычисляют по формуле

л—1,5176

где п—найденный показатель преломления каучука;

1,5176 — показатель преломления полибутадиена;

С — изменение показателя преломления, соответствующее 1 % связанного а-метилстирола, равное 0,000774.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Брикеты каучука упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марки С или Сета толщиной 50±10 мкм первого сорта по ГОСТ 10354-73. Сварной шов упаковки должен быть по всему периметру качественным и без разрывов, за исключением мест для удаления воздуха, предусмотренных конструкцией сварочного аппарата.

Затем брикеты укладывают в ящичный поддан или контейнер в количестве не более 500 кг или в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.

Брикеты каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 упаковывают в полиэтиленовую пленку толщиной 50 ±15 мкм, а затем в полиэтиленовый и четырехслойный бумажный мешок или в контейнер.

5.2.    При поставке каучука на экспорт обернутые полиэтиленовой пленкой брикеты упаковывают в ящичные подданы, дно и стенки которых выстилают полиэтиленовой пленкой.

5.3.    Масса брикетов должна быть 32 ±1 кг.

Каучук высшей категории качества должен иметь массу брикетов 32 ±0,7 кг.

Примечание. Допускается изготовление брикетов каучука массой 30±1 кг до 01.01.1983 г.

5.4.    Вальцованный каучук массой 32±1 кг упаковывают в полиэтиленовую пленку марки С или Сета толщиной 50 ±10 мкм по ГОСТ 10354-73 первого сорта, а затем в четырехслойный бумажный или тканевый мешок, пропитанный нитролаком.

5.5.    Каждое упаковочное место маркируют по ГОСТ 14192-77 с нанесением обозначений:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и марки каучука;

даты изготовления;

номера партии;

массы (нетто);

, номера места;

обозначения настоящего стандарта.

83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

МКС 83.040.10 Группа Л61

21

к ГОСТ 11138-78 Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-ЗОАРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРКМ-15. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункты 4.8.5.1, 4.9.3

приготовленного

(первый абзац)

по п. 4.8.3.1

(ИУС№ 11 2001 г.)

4-2213

Стр. 18 ГОСТ 11138-78

На каждом упаковочном месте с каучуком, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1,9—67.

При поставке каучука на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям заказ-наряда Внешнеторгового Объединения.

5.6.    Документ о качестве должен содержать данные, указанные в п, 5.5, группу каучука, количество мест, а также результаты проведенных испытаний в соответствии с требованиями табл. 1. Показатель вязкости по Муни должен быть указан в минимальном, среднем и максимальном значениях.

В документе о качестве должно быть указано наименование антиоксиданта.

При поставке партии вальцованного каучука в документе о качестве должно быть указано: «вальцованный».

При поставке каучука на экспорт форма товаросопроводительной документации устанавливается по согласованию с Внешнеторговым Объединением.

5.7.    Каучук транспортируют любым видом транспорта. При транспортировании должна быть обеспечена защита каучука от загрязнения, действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

При перевозке каучука, упакованного в ящичные поддоны, в железнодорожных вагонах поддоны устанавливают в два-три яруса по высоте вагона и раскрепляют.

5.8.    Каучук, упакованный в ящичный поддон или контейнер, хранят в штабелях, состоящих не более чем из трех поддонов по высоте.

Каучук, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1,2 м.

Каучук должен храниться в помещении при температуре не выше 30°С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие каучука требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения каучука — один год с момента изготовления, каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 высшей категории качества — 1,5 года.

По истечении гарантийного срока хранения каучук может быть использован по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

-УДК 678.746.22—136.22:006.354    Группа    Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

11138—78

Взамен ГОСТ 11138-72

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРКМ-15 И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-30АРКМ-15

Технические условия

Butadienemethylstyrene synthetic rubber СКМС-ЗОАРКМ-15 and butadiene-styrene rubber СКС-ЗОАРКМ-15. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 декабря 1978 г. № 3477 срок действия установлен

с 01.01.1980 г. до 01.01.1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на синтетические каучуки бутадиен-метил стирольный СКМС-ЗОАРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРКМ-15, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с а-метилстиролом или со стиролом в эмульсии при температуре 4—8°С с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот и содержащие высокоароматическое масло ПН-6К.

Для стабилизации каучука применяется антиоксидант ВС-1 .или фенил (3-нафтиламин (неозон Д).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Каучуки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Издание официальное

1.2.    Синтетические каучуки СКМС-ЗОАРКМ-15 и СКС-ЗОАРКМ-15 должны выпускаться двух групп: 1 и 2.

Перепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1979

1.3. Синтетические каучуки СКСМ-ЗОАРКМ-15 и СКС-ЗОАРКМ-15 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Норма для каучука

Т а б л и ц а 1

Наименование показателя

37—44 45—54

1.    Вязкость по Муни МБ 1+4 (100°С): группа 1

группа 2

24.5    (245)

25.5    (255) 550—750

28

28 I 30 0,6

0,00015

0,003

0,2

2.    Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

группа 1 группа 2

3.    Относительное удлинение при разрыве, %1

4.    Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более

5.    Эластичность по отскоку, %, не менее

6.    Массовая доля золы, %, не более

7.    Массовая доля материалов, %, не более: меди

железа

8.    Потеря массы при сушке, %’, не более

1,0—1,5 0,15—0,35

0,25

5,4—6,7 | 5,0-6,4 14—17

9.    Массовая доля оксиданта, %: неозона Д

или ВС-1

10.    Массовая доля мыл органических кислот, %, не более

11.    Массовая доля органических кислот, %i

12.    Массовая доля масла, %

21—24 [    —

— I 22-25

13.    Массовая доля связанного второго мономера, %: а-метилстирола

стирола

Примечание. Для каучука Стерлитамакского и Сумгаитского заводов синтетического каучука допускаются нормы: вязкость по Муни МБ 1+4 (100°С) для 1-й группы 36—44; условная прочность при растяжении не менее 24,0 МПа (240 кгс/см2) для 1-й группы и 25,0 МПа (250 кгс/см2) для 2-й группы; эластичность по отскоку не менее 27%; массовая доля железа не более 0,005%'; потеря массы при сушке не более 0,3%; массовая доля органических кислот 5,0— 6,7%; массовая доля мыл органических кислот не более 0,30%.

1.4.    Каучуки не должны содержать посторонних включений, включений структурированного и влажного полимера.

1.5.    Каучуки должны быть однородными—показатель вязкости по Муни каждого брикета поставляемой партии каучука, в том числе и предназначенного на экспорт, должен соответствовать

ГОСТ 11138-78 Стр. 3

нормам, установленным для 1-й или 2-й группы каучука, и не должны отличаться в пределах одной партии более чем на 7 единиц, для каучука Стерлитамакского и Сумгаитского заводов синтетического каучука не более чем на 8 единиц.

1.6.    Синтетические каучуки выпускают в виде брикетов.

1.7.    Количество вальцованного каучука должно составлять не более 2% от общего объема выпускаемой продукции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Каучуки СКМС-ЗОАРКМ-15 и СКС-ЗОАРКМ-15 воспламеняются и горят интенсивно с выделением густого черного дыма. Показатели пожарной опасности каучуков приведены в табл. 2.

Таблица 2

Температура, °С

Марка каучука

воспламенения

самовоспламенения

СКМС-ЗОАРКМ-15

285

336

СКМ-ЗОАРКМ-15

290

337

2.2.    Средства пожаротушения — вода со смачивателем или воздушно-механическая пена средней кратности.

2.3.    При повышенной температуре, а также при переработке каучук обладает слабым запахом остаточного мономера — стирола или а-метилстирола. Содержание незаполимеризованного мономера в товарном каучуке не превышает 0,05%.

а-метилстирол и стирол обладают общетоксическим действием. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров а-метилстирола и стирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений* 5 мг/м1.

танин хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб

4.1.1.    Для проведения химических и физико-химических испытаний на соответствие требованиям табл. 1 от любой части брикета или мешка отбирают 3 кг каучука.

4.1.2.    Для определения вязкости по* Муни, однородности каучука, принадлежности его к 1 или 2-й группе от брикетов или мешков, отобранных по п. 3.2, отбирают образцы массой не менее 500 г. Каждый образец испытывают отдельно.

4.1.3.    Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже 0°С, перед подготовкой к испытаниям выдерживают не менее 24 ч при температуре 23±2СС.

4.1.4.    Отобранные пробы каучука хранят до окончания испытаний при температуре не выше 30°С в месте, защищенном от воздействия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

4.2. Определение вязкости по Муни

4.2.1.    Аппаратура и материалы

160

Вальцы Л Б 320 ^ по ГОСТ 14333-73 с фрикцией от 1:1,24

до 1:1,27 и скоростью вращения медленного валка 23—27,5 об/мин;

вискозиметр ротационный;

нож штанцевый для вырубки образцов;

секундомер по ГОСТ 5072-72.

4.2.2.    Подготовка к испытанию

4.2.2.1.    Установка величины зазора между валками (по евин-

цу)-

Два прямоугольных кусочка свинца массой около 25 г и размером 4X10X50 мм каждый подают одновременно с двух сторон на вальцы на расстоянии около 5 см от краев и пропускают один раз.

Полученные полосы нижними концами снова подают в вальцы и пропускают еще раз.

Толщину развальцованных пластин (величину зазора) определяют в трех точках средней части с погрешностью не более 0,01 мм.

Результаты замеров не должны отличаться друг от друга более чем на 0,05 мм.

4.2.2.2.    Заготовка образцов.

Образец для испытания заготавливают из каучука, отобранного по п. 4.1.1, с предварительным вальцеванием. Для этого 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы.

ГОСТ 11138-78 Стр. 5

При этом скорость вращения переднего валка должна быть 23— 27,5 об/мин, температура поверхности валков 50±5°С и зазор между ними 1,0±0,2 мм (по свинцу). Шкурку каучука, полученную после первого пропуска и каждого последующего до девятого включительно, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В десятый раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Из шкурки каучука после ее охлаждения на воздухе не менее 30 мин заготавливают образцы по ГОСТ 10722-76 и передают их на испытание.

Толщину образцов определяют как среднюю величину.

Допускается подрезка образца каучука до нужной толщины.

4.2.3.    Проведение испытания

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при температуре 100°С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет 1 мин.

4.2.4.    Обработка результатов

За вязкость по Муни партии каучука принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб при условии соответствия их требованиям табл. 1.

4.3. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве к относительной остаточной деформации после разрыва

4.3.1.    Подготовка к испытанию

4.3.1.1.    Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация.

От пробы, отобранной по п. 3.2, берут 300 г каучука и готовят резиновую смесь следующего состава:

Каучук..............100,0 г

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ

6484—64, сорт 1...........2,0    г

Белила цинковые сухие по ГОСТ 202-76, марка БЦО-М 5,0 г 2,2-дибензтиазолдисульфид (альтакс) по ГОСТ 7087-75,

марка А или Б     1,5    г

Дифенилгуанидин по ГОСТ 40-67     0,3    г

Углерод технический (сажа) по ГОСТ 7885-77, марка ДГ-100    . . 50,0 г

Сера техническая по ГОСТ 127-76, сорт 9995 или 9990    2,0    г

Итого: 160,8 г

Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах (п. 4.2) при температуре поверхности валков 50±5°С по режиму, указанному в табл. 3.

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка. Если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук, смесь не подрезают.

2*

Таблица 3

Операции смешения

Время начала операции смешения с момента подачи каучука на вальцы, мин

Время обработки, мин

I. Вальцевание каучука при зазоре 1,2—1,4 мм

0

5

2.    Подрезка* смеси на 3/4 валка с каждой стороны через 30 с

3.    Введение */г части сажи

4. Подрезка смеси на 3/4 валка по одному разу с каж.

5

5

дой стороны

—-

5. Введение V2 части сажи и сажи с противня

10

5

6. Подрезка смеси на 3/4 валка по одному разу с каждой стороны

_

__

7. Введение стеарина

15

2

8. Подрезка смеси на 3/4 валка по одному разу с каждой стороны

_

__

9. Введение цинковых белил, дибензтиазолдисульфи-да, дифенилгуанидина и серы

17

5

10. Подрезка смеси на 3/4 валка по три раза с каждой стороны

22

2

13. Срезка смеси и сдвиг валков до зазора 0,6— 0,8 мм. Пропуск смеси при этом зазоре рулоном (вертикально) шесть раз

24

2

12. Листование смеси до толщины 2,1 ±0,2 мм

26

Г

13. Снятие смеси с вальцов на 28 мин

—*•

* При последующем введении ингредиентов величину зазора регулируют так, чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси.

4.3.1.2.    Заготовка пластин.

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 4 ч. Допускается перемешивание резиновой смеси перед вулканизацией в течение 3 мин при температуре поверхности валков 50±5°С. Затем листы разрезают на пластины и помещают в вулканизационные формы, нагретые предварительно в прессе до 143±1°С.

На пластинках должно быть указано направление вальцевания.

Формы закрывают, помещают в нагретый до температуры 143±1°С пресс и вулканизуют резиновую смесь при температуре 143±1°С и удельном давлении на форму не менее 7,0 МПа (70 кгс/см2) в течение 60 и 80 мин.

После вулканизации пластины вынимают из формы, тщательно осматривают, охлаждают на воздухе не менее 30 мин и передают на испытание.

4.3.2.    Проведение испытания

Условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа 1 толщиной 2,00±0,2 мм.

ГОСТ 11138-78 Стр. 7

Показатели вулканизатов должны соответствовать требованиям табл. 1 при вулканизации в течение 60 или 80 мин.

4.4.    Определение эластичности по отскоку

Из листа резиновой смеси (п. 4.3.1) цилиндрическим ножом вырубают шайбу и вулканизируют образцы в формах в оптимальное (из указанных в п. 4.3.2) время для данной партии каучука. Форма и размеры заготовок должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 108—74.

Эластичность определяют по СТ СЭВ 108—74 и ГОСТ 269-66.

4.5.    Массовую долю золы определяют по ГОСТ 19816.4-74. Расхождения между параллельными определениями не должны

превышать 0,1 %.

4.6.    Массовую долю меди и железа определяют по ГОСТ 19817.2—74, при этом при определении массовой доли меди вместо хлороформа и четыреххлористого углерода при экстрагировании используется толуол (ГОСТ 5789-78)-

4.7.    Определение потери массы при сушке Потерю массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-73 при

температуре 105±3°С, при этом каучук выдерживают в сушильном шкафу в течение двух часов.

За результат испытания принимают среднее значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.8.    Определение массовой доли неозона Д, органических кислот и мыл органических кислот

4.8.1. Реактивы, растворы и аппаратура

/г-Нитроанилин солянокислый (реактив), 0,2%-ный раствор; смесь спиртотолуольная; готовят смешением 70 объемов этилового спирта и 30 объемов толуола;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-71 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72;

толуол по ГОСТ 5789-78; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; кислота соляная по ГОСТ 3118-77, концентрированная и 0,05 н. раствор;

калия гидроокись, х.ч. или ч.д.а., 0,1 н. раствор или натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, 0,1 н. раствор; натрий азотистокислый по ГОСТ 4197-74, х.ч., 0,1%-ный раствор;

п-Нитрофенилдиазоний хлористый, 0,1%-ный водный раствор; неозон Д по ГОСТ 39-66, очищенный;

бромфеноловый синий (индикатор), 0,1%-ный раствор в 20%-ном этиловом спирте;

фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1%-ный раствор в 90%-ном этиловом спирте;

1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки в количестве не менее 20 т, сопровождаемый одним документом о качестве.

Из вальцованного каучука составляют отдельные партии.

3.2.    Для проверки качества каучука отбирают 0,5% брикетов или мешков, но не менее трех от партии.

3.3.    Массовую долю железа и меди проверяют периодически на каждой 20-й партии.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испы-

2 Зак 34