Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

33 страницы

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на коксохимическое сырье для производства технического углерода: антраценовую фракцию, антраценовое масло и пековые дистилляты, получаемые при переработке каменноугольной смолы

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 436 от 01.01.92

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы анализа

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11126-88

Издание официальное

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

к ГОСТ 1112в—88 Сырье коксохимическое для производстм технического углерода. Технические условия

D мкоо» месте

Ншсчаммо

Дслано быть

Пункт 1.2.1. Таблица I.

ОКП 24 1561) 0130

ОКП 24 5711 011»

Г оловка

ОКП 24 IS6C 0146

ОКП 24 5711 0130

(ИУС .>6 3 1991 г.)

Страница 3

УДК 662.749.002.3-.006.3W    Группа    Л32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

ГОСТ

11126-88

Технические условия

Coke chemical raw materials lor production of industrial carbon. Specifications

ОКП 24 0000 0000

Срок действии с 01.01.89 по 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на коксохимическое сырье для производства технического углерода: антраценовую фрзкцию. антраценовое масло и пековые дистилляты, получаемые при переработке каменноугольной смолы.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Продукт должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Ха р а ктеристик и (свойства)

1.2.1.    По физико-химическим показателям коксохимическое сырье для производства технического углерода должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1.3.    Требования безопасности

1.3.1.    Коксохимическое сырье для производства технического углерода обладает токсичными свойствами. По степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76).

1.3.2.    Предельно допустимая концентрация паров продукта в воздухе рабочей зоны по наиболее токсичному компоненту — антрацену—0,1 мг/м*.

Контроль за концентрацией вредных веществ проводится по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016-79.

1.3.3.    Коксохимическое сырье для производства технического углерода — горючая жидкость.

Издание официальное

О

Перепечатка воспрещена

@ Издательство стандартов, 1988


Страница 4

С. 2 ГОСТ 11126-59

Таблица 1

Нопла

Дхтрацехоаая

Наимглооанке

локйяителя

л шин

Актоаие-

'П«ко»ис

М»тоа

клока

д

N4DM

5

вовсе наело ОКЛ 24

шкткл-литы ОКП 24

янали и

ОКП 24

ОКП и

«711 01ЭО

«ко

1566 <МЭО

IS&5 оно

1. Пл07И0С7Ь прн20°С.

По ГОСТ

r/см*. не меясс

1.12

1.10

1.10

1.13

189951-73

и п. 3.2 настоящего стандарта

2. Массовая доля во

По п. 3.3 или

ды. не более

1.0

1.0

1.0

1.5

по ГОСТ

2477-65

3. Фракционный со

По п. 3.3

став, % (по объему):

до 210°С не бадее

I

1

1

1

до 300°С не болсс

20

25

30

Не нормируется

до 360еС не менее

Не

нормируется

35

4. Массовая доля сы

рого антрацена. %. не

По п. 3.4

более

20

18

Не нормируется

5. Осадок при 70С

Не нормируется

Отсут

Не нор

По п. 3.5

ствует

мирует

ся

6. Коксуемость (кок

По ГОСТ

совое число). V». ие бо

19932-74

ле*

2.0

1.0

1.5

2.0

и п. 3.6.1 настоящего стандарта

7. Зольность, %. не

По п. 3.7

более

0.05

0.05

0.05

0.05

8. Массовая доля иона

0.001

0.001

0.001

0.005

По п. 3.8

натрия. не более

(0.005)

(0.005)

(0.005)

9. Массовая доля попа

По п. 3.8

калия. %, не более

Не нормируется

10. Массовая доля

механических примесей,

0,02

По п. 3 9

«А. не более

0.02

0.02

0.02

Примечания:

1.    Показатели 4 для антраценовой фракции и 5 для антраценового масла проверяют только в продукте, который транспортируется в необогреввемых цистернах.

2.    Показатель 7 нормируется no 1 января 1990 г.

3.    Продукт с нормами, указанными в скобках, допускается выпускать до I января 1991 г.

4.    Показатель 8 для исковых дистиллятов вводится с I января J990 г. Определение обязательно.

Страница 5

ГОСТ 11128-88 С. 3

5.    Пв^азатель 9 ие нормируется до 1 января 1990 г. Определение обязательно.

6.    Показатель 10 пвоактся с 1 января 1950 г. Определение обязательно.

Пожарная безопасность при его производстве должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76. Температура вспышки: антраценовой фракции — 140°С. антраценового масла — 14ГС, псковых дистиллятов — 145°С.

Температура воспламенения: антраценовой фракции — 169Х; антраценового масла — 171°С; исковых дистиллятов — 175°С.

Температура самовоспламенения: антраценовой фракции — 554°С; антраценового масла — 548СС; пековых дистиллятов — 566°С.

Температурные пределы воспламенения паров: антраценовой фракции: нижний—133°С, верхний —. 165°С; антраценового масла: нижний — 120°С, верхний— 160°С; пековых дистиллятов: нижний — 137°С, верхний—170°С.

Для тушения продукта применяют распыленную воду, огнетушащую пену, песок, углекислый газ, пар.

1.3.4.    При изготовлении коксохимического сырья для производства технического углерода и работе с ним должны соблюдаться требования, предусмотренные ГОСТ 12.1.007-76 и правилами безопасности в коксохимической промышленности, утвержденными в установленном порядке.

1.3.5.    Помещения, в которых проводятся работы с коксохимическим сырьем для производства технического углерода, должны быть оборудованы пригочно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75 н обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих предельно допустимые.

2. ПРИЕМКА

2.1.    правила приемки — по ГОСТ 5-145-79.

2.2.    Нормы по показателям 4, 6. 7 и 8 табл. I изготовитель определяет периодически один раз в 10 сут по средней пробе, составленной из проб, отобранных от каждой партии за этот период.

2.3.    Норму по показателю 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в 10 сут.

2- 2128

Страница 6

С. 4 ГОСТ 11126—se

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1.    Методы отбора проб —по ГОСТ 5445— 79 со следующим дополнением: отбор проб у потребителя проводится из потока продукта, гомогенезированного любым способом.

Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 2 дм4.

3.2.    Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1-73 со следующими дополнениями:

анализируемую пробу продукта подогревают до 70—80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают;

для измерения плотности пользуются ареометром общего назначения по ГОСТ 18481-81 и термометром ТЛ-2 1-В2 по ГОСТ 215-73 или другими средствами измерения, с аналогичными метрологическими характеристиками;

для приведения значения плотности к 20°С пользуются температурной поправкой плотности 0,0007 г/см3 на ГС.

3.3.    Определение массовой доли воды и фракционного состава

Метод позволяет определять массовую долю воды от 0,5 до

з,0%    и фракционный состав от 0,5 до 70<&.

3 3.1. Приборы и посуда

Колба металлическая круглодонная вместимостью 200— 250смэ с пришлифованной пробкой на графитовой смазке (черт. 1) или колба стеклянная той же вместимости (черт. 2). Допускается

и.    пользовать корковую пробку без графитовой смазки, герметизированную асбестом или другим способом.

Дефлегматор стеклянный одношариковый (черт. 3).

Ультратермостат.

Холодильник воздушный стеклянный с трубкой длиной 600 мм и диаметром 15—18 мм или холодильники ХПТ-200, ХПТ-300 по ГОСТ 25336-82.

Цилиндры исполнения 1 по ГОСТ 1770-74 вместимостью 10 и

100 см*.

Термометры стеклянные ТИ7 по ГОСТ 400-80 или ТЛ-2 1-А5 по ГОСТ 215-73.

3.3.2. Подготовка к анализу

Для анализа продукта с применением металлической колбы дефлегматор подготавливают следующим образом. Ннжнюга часть дефлегматора по высоте до 3 см обматывают асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом и тальком, п вставляют в пробку металлической колбы. Часть дефлегматора над пробкой по высоте до 1 см для более полной герметизации также обматывают асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом и тальком. Подготовленный дефлегматор с пробкой сушат в течение суток при

Страница 7

ГОСТ 11126-88 С. 5

/ — ыишая колб*: J —латунная гробка: 3 — латунная агулка

Черт. I

2*

Страница 8

С. 6 ГОСТ 11126-88

температуре окружающей среды, а затем в течение 3—5 ч я сушильном шкафу при температуре 100—105°С.

Пробу продукта перед анализом нагревают до 70—80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

3.3.3. Проведение анализа

100 см8 подогретого продукта помещают в колбу, в которую затем вставляют пробку с дефлегматором. Верхнее отверстие дефлегматора закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. При применении стеклянной колбы термометр устанавливают так, чтобы верх ртутного шарика находился на уровне нижнего края отводной трубки. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора или стеклянной колбы соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.

Допускается вместо воздушного холодильника использовать водяной. В этом случае для предотвращения кристаллизации продукта в трубке, холодильника температуру циркулирующей в рубашке холодильника воды с помощью ультратермостата поддерживают в пределах 70—80°С.

Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электроплиткой сначала осторожно, избегая перебросов, а при достижении !50°С — со скоростью две капли дистиллята в секунду.

Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают з цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.

Последующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 см3, отмечая объем отгона для антраценовой фракции и антраценового масла при 300°С, а для пековых дистиллятов — при ЗбО’С с учетом отгона продукта до 210°С.

Страница 9

ГОСТ 11126—S8 С. 7

В процессе разгонки воздушный холодильник при необходимо* стн нагревают пламенем газовой горелки, спиртовки или другими обогревательными приборами для удаления кристаллов продукта с его стенок.

Получаемые объемы отгонов до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов продукта в процентах.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютпое расхождение между которыми при доверительной вероятности Я =>0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2% для массовой доли воды н отгона продукта до 2Ю°С и 1,5% для отгонов до 300 и 360°С. Результат округляют до первого десятичного знака для массовой доли воды и до целого числа для объемов отгона продукта.

3.3.4.    Массовую долю воды допускается определять по ГОСТ 2477-65, при этом в качестве растворителя применяют толуол по ГОСТ 9880-76, ГОСТ 14710-78 и ГОСТ 5789-78 или бензин по ГОСТ 443-76.

3.3.5.    При разпогласиях в оценке массовой доли воды анализ проводят, как указано в пп. 3.3.1—3.3.3 настоящего стандарта.

3.4. Определение массовой доли сырого антрацена

Методы позволяют определять массовую долю сырого антрацена от 8 до 25%.

3.4.1.    Метод фильтрования

3.4.1.1.    Посуда и приборы

Шкаф сушильный.

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336-82 или стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-80 вместимостью 50 или 100 см3.

Воронка Бюхнера 1 и 2 по ГОСТ 9147-80.

Колба с тубусом по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 или 500 см3.

Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82 или вакуум-насос.

Стекло часовое.

Шпатель 1 по ГОСТ 9147-80 или шпатель нз нержавеющей стали.

Термометр с пределом измерения 100СС и ценой деления 1°С.

Тарелка неглазурованная фарфоровая.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или другие весы с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

3.4.1.2.    Проведение анализа

Около 25 г анализируемой антраценовой фракции температурой не выше 20°С взвешивают в стакане. Навеску выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1 ч, затем ее колнчест-

Страница 10

С. 8 ГОСТ 111»-»

венно переносят на воронку Бюхнера и фильтруют через бумажный фильтр при помонш водоструйного насоса или вакуум-насоса до полного отделения масла. Остаток на фильтре переносят на тарелку и разравнивают по ее поверхности. Тарелку с остатком ставят в сушильный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при температуре (50±5)°С, затем остаток тщательно снимают шпателем с тарелки на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

3.4.1.3.    Обработка результатов

Массовую долю сырого антрацена (Х\) в процентах вычисляют по формуле

100,

где т.\ — масса часового стекла с остатком, г; т2 — масса часового стекла, г; т — масса навески продукта, г.

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности Р=0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 1%. Результат округляют до целого числа.

3.4.2. Метод центрифугирования

3.4.2.1. Аппаратура

Центрифуга, обеспечивающая фактор разделения 4000+400.

Патрон, показанный на черт. 4, или другой конструкции (площадь фильтрующей части постоянна).

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие весы с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Бумага фильтровальная.

3.4 2.2. Подготовка к анализу

Готовят одновременно два патрона. Для атого берут чистый сухой патрон и на дно его верхней части кладут кружок фильтровальной бумаги диаметром 25 мм. Взвешивают весь патрон и отдельно его верхнюю часть. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

3.4.2.3.    Проведение анализа

Пробу выдерживают не менее I ч при комнатной температуре, после чего тщательно перемешивают и отбирают от нес 2 навески массой по 3—5 г каждая. Навески помещают в верхние части собранных патронов. Каждый патрон с навеской взвешивают. Мае-

Страница 11

ГОСТ 11126-88 С. 9

Латрои из латуки или дюраля для определения сырого антрацена Ф25

Ф21.5

I-

М2Ч* 1

а 75

Г

Ф29.5

У1

Ф31

I — пермкя 4*CTh пиропа; ?— опора фильтра; Л — кяжпхв часть патрона

Черт. 4

сы патронов с навесками должны отличаться не более чем на 0,5 г.

После этого оба патрона помещают в расположенные друг против друга гнезда центрифуги и их содержимое центрифугируют 30 мин при факторе разделения 4000+5W. Затем патроны извлекают из гнезд центрифуги, отделяют верхние части, обтирают их снаружи фильтровальной бумагой и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

3.4.2.4. Обработка результатов

.Массовую долю сырого антрацена (Ап) в процентах вычисляют по формуле

V _    —Л|) I лл О к

Страница 12

С. И» ГОСТ 11126—Я8

где тк — масса верхней части патрона с остатком пробы и фильтром, г;

mi — масса верхней части патрона с фильтром, г;

— масса всего патрона с навеской пробы и с фильтром, г;

т2— масса всего патрона с фильтром, г;

2,5— поправка, учитывающая остаточное содержание масла при данных условиях центрифугирования, %.

Результат вычисляют с точностью до" первого досятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительном вероятности Я-0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 1%.

Результат округляют до целого числа.

3.4.3. При разногласиях в оценке массовой доли сырого антрацена анализ проводят методом фильтрования.

3.5.    О предел ение осадка при 70*0

3.5.1.    Посуда и приборы

Термометр ТЛ-2 1-Б2 или ТЛ-5 2-Б2 по ГОСТ 215-73.

Стакан по ГОСТ 25336-82 вместимостью 400 или 600 см3.

Пробирка стеклянная с плоским дном диаметром 15 мм и высотой 150 мм.

3.5.2.    Проведение анализа

Пробу антраценового масла, пробирку и термометр предварительно нагревают до 85—90СС.

Пробу антраценового масла наливают в пробирку па 4s ее высоты. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан с водой, нагретой до 85—90°С, так, чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8—10 см и пробирка ие касалась дна стакана. Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и медленно снижают температуру воды до (70±1)СС, периодически перемешивая термометром масло в пробирке, и наблюдая за его температурой и появлением кристаллов.

Для этого приподнимают термометр и дают каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу определяют наличие или отсутствие кристаллов. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин в нем не образуются кристаллы.

3.6.    Коксуемость (коксовое число) определяют по ГОСТ 19932-74 или в соответствии с п. 3.6.1 настоящего стандарта.

Полученный кокс сохраняют для определения зольности.

3.6.1. Определение коксуемости (коксового числа)

Метод позволяет определять коксуемость от 0,4 до 2,5% и заключается в удалении летучих веществ из навески анализируемого продукта в закрытом фарфоровом тигле при температуре

Страница 13

ГОСТ 11128-88 С. I»

(850±25)°С в течение 10 мин с последующим определением коксового остатка.

3 6.1.1. Аппаратура

Печь муфельная электрическая с терморегулятором для поддержания постоянной температуры (850±25)°С.

Термопреобразователь по ГОСТ 6616— 74 для измерения температуры до 1000Х с гальванометром. Его устанавливают в муфельной печи так, чтобы горячий спай находился в середине печи.

Тигель фарфоровый высокий 3 с притертой крышкой по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Допускается применение других весов с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Подставка для установки тиглей в муфельную печь, изготовленная из нпхромовой проволоки с нанизанными на нее фарфоровыми бусами так, чтобы расстояние от дна установленных в ней тиглей до пода печи составляло 20—25 мм.

Щипцы тигельные.

3.6.1.2.    Проведение анализа

Муфельную печь, установленную в вытяжном шкафу, предварительно нагревают до температуры {850±25)°С.

Две навески, взятые из тщательно перемешанной пробы исследуемого продукта, массой около 2 г каждая взвешивают в тиглях, предварительно прокаленных вместе с крышками до постоянной массы.

Тигли накрывают крышками, устанавливают на подставку, которую помещают в середину печи, и закрывают печь. Температура, понижающаяся при установке тиглей в печь, снова должна повыситься до (850±25)°С.

Тигли выдерживают в муфельной печи в течение 10 мин с момента установки, затем их осторожно вынимают и ставят вместе с подставкой на асбестовый лист на 10—15 мин для охлаждения на воздухе. После этого тигли с остатком переносят в эксикатор, охлаждают до температуры окружающей среды и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. .

3.6.1.3.    Обработка результатов

Коксуемость (Х3) в процентах вычисляют по формуле

100,

/ft

где Щ — масса тигля с крышкой и остатком, г;

т, — масса пустого тигля с крышкой, г; т — масса навески продукта, г.

Страница 14

С. 12 ГОСТ 11126-88

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности Р»0,95 не превышает допускаемых расхождений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Коксуемость. \

Допкшсис* р»схожл«ик«. %

Oi 0.4 до 1.0

ОД

С». 1.0 ло 2.5

0.2

Результат округляют до первого десятичного знака.

Коксуемость до 0,4% включительно оценивают как ее отсутствие.

3.6.2. При разногласиях в оценке коксуемости анализ проводят по ГОСТ 19932-74.

3.7. Определение зольности

Метод позволяет определять зольность от 0.005 до 0.06%.

3.7.1.    Аппаратура и реактивы

Тигель низкий 4 по ГОСТ 9147-80 или тигель кварцевый по ГОСТ 19908-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с хлористым кальцием по ГОСТ 4460-77.

Щипцы тигельные длиной 25—30 см.

Печь муфельная с температурой нагрева (800 ±25)°С к автоматическим регулированием температуры.

Термопреобразователь типа ТХА с гальванометром по ГОСТ 6616-74.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие весы с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

3.7.2.    Проведение анализа

Тигель с остатком, получеиным, как указано в п. 3.6, помещают в муфельную печь, нагретую до температуры (800±25)°С, и прокаливают в течение 20 мин. После озоления остатка тигель переносят из муфельной печи на асбест и охлаждают в течение 5 мин на воздухе, а затем в течение 30 мин в эксикаторе и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

После взвешивания тигель с остатком прокаливают в муфельной печи в течение 10—15 мин.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до тех пор. пока расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний (доведение до постоянной массы) будет не более 0,0005 г.

Страница 15

ГОСТ 11126-88 С. U

3.7.3. Обработка результатов

Зольность анализируемого продукта (Х4) в процентах вычисляют по формуле

Xt=    •    100,

где т, — масса тигля с золой, г; т2 — масса пустого тигля, г;

m — масса навески анализируемого продукта, взятая для определения коксуемости, г.

Результат вычисляют с точностью до третьего десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности Р=“0,95 не превышает допускаемых расхождений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Зольяосгь, К

Доаускоекос расхождение. %

От 0.005 до 0.01

0.001

Се. 0.01

* 0.02

0.002

* 0.02

> 0.06

0.005

Результат округляют до второго десятичного знака.

Зольность до 0,005% включительно оценивается как ее отсутствие.

3.8. Определение массовой доли ионов натрия и калия

Метод позволяет определять массовую долю ионов натрия и калия от 0,001 до 0,01%.

Метод основан на сравнении интенсивности излучения резо-нанспых линий натрия (589 ±5) нм и калия (768±5) нм, возникающих в спектрах пламени смеси газ —воздух, при введении в него водяных вытяжек из сырья для производства технического углерода и растворов сравнения.

3.8.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Фотометр пламенный типа ПАЖ-1 или любой другой, позволяющий определять массовую долю ионов натрия и калия в пределах 0,1 — 10 мг/дм3.

Пропан-бутан (бытовой в баллоне) или газ нз городской сети.

Воздух сжатый для приборов.

Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919-83.

Страница 16

С. 14 ГОСТ 11126-88

Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающий нагрев до 110—120°С.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г или другие весы с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Стакан по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 см1.

Бюретка по ГОСТ 20292-74 вместимостью 25 см3.

Цилиндр 1—250 по ГОСТ 1770-74.

Воронка В-100—150 ХС или В-75—140 ХС по ГОСТ 25336-82.

Колбы Кн-250 и Кн-500 по ГОСТ 25336-82.

Колба по ГОСТ 1770-74 вместимостью 1000 см3.

. Холодильники ХПТ-300 или ХПТ-400 по ГОСТ 25336-82.

Трубка стеклянная диаметром 8—10 мм, длиной 250—300 мм с оттянутым концом для отбора проб.

Стаканы полиэтиленовые вместимостью 30 см*.

Бутыли полиэтиленовые вместимостью 25—1000 см3.

Фильтры обезволенные «белая лента». Перед использованием фильтр должен быть промыт на воронке дистиллированной водой.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, дополнительно перегнанная; хранить в полиэтиленовой емкости.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, х.ч., прокаленный в течение 2—3 ч при температуре 500°С.

Калий хлористый по ГОСТ 4234—*77, х.ч., прокаленный в течение 2—3 ч при температуре 500°С.

Ацетон по ГОСТ 2603-79 или ГОСТ 2768-84.

Посуду, используемую для определения натрия и калия, не применяют для других анализов, моют только ацетоном, ополаскивают проточной и дистиллированной водой.

3.8.2. Подготовка к анализу

3.8.2.1. Построение градуировочных графиков

Для построения градуировочных графиков готовят исходные растворы массовой концентрации натрия 100 мг/дм3 и калия 100 мг/дм*.

0,2542 г хлористого натрия (0,1907 г хлористого калия), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 110—120РС, помещают в мерные колбы вместимостью 1000 см3, растворяют в дистиллированной воде, доводят объем растворов водой до метки и тщательно перемешивают.

Затем готовят растворы сравнения.

В мерные колбы вместимостью 1000 см3 вводят указанные в табл. 4 объемы исходного раствора и доводят их дистиллированной водой до метки.

Растворы сравнения готовят один раз в месяц и хранят в полиэтиленовой посуде.

Страница 17

ГОСТ 11126-83 С. 15

Таблица 4

ХОИЦСЯТр* UHX

натрия а р*стасре С01В11СЛИЯ. иг/ям1

Объем неходкого мепкн» к*сео»сй концентрация «три» 100 мг.'дм» ем»

Konserrrpaaiu

КЙЛКЛ » РОСТЯСРС екадееиих. иг,'дм*

Объем нсмадосо PJCTKJD3 М4СОО*9в кояцснтр«чни мл*я 100 мг/дм*. см*

0.5

б

0.2

2

1.0

10

0.5

5

1.5

15

1.0

10

2.0

20

1.5

15

2.5

25

2.0

20

3.0

30

4.0

40

Пламенный фотометр включают в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. При этом устанавливают светофильтры, соответствующие определяемым элементам (натрию или калию). После выхода прибора на рабочий режим в распылитель поочередно вводят растворы сравнения, начиная с раствора меньшей концентрации.

Для каждого раствора сравнения проводят не менее трех измерений. Градуировочные графики строят по среднему значению для каждой концентрации, откладывая на оси ординат интенсивность излучения, а на оси абсцисс — соответствующую концентрацию растворов сравнения.

Проверку градуировочных графиков проводят по трем растворам сравнения в день проведения анализа.

3.8.3. Проведение анализа

Пробу анализируемого продукта нагревают в сушильном шкафу при 80—100°С в течение 20—30 мин до однородного состояния. Пробу тщательно перемешивают предварительно нагретой стеклянной трубкой и с ее помощью отбирают около 10 г во взвешенную колбу вместимостью 250 или 500 см3. Содержимое колбы взвешивают на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

Б колбу добавляют 150 см* дистиллированной воды, доведенной до кнпепия. Колбу соединяют с обратным холодильником с помощью шлифа, плотно пригнанной корковой или резиновой пробки. Содержимое колбы доводят до кипения и кипятят 10 мин. затем охлаждают до 50—60°С и фильтруют в полиэтиленовую емкость через складчатый фильтр, избегая попадания масла на фильтр. Первую порцию фильтрата 10—15 см» отбрасывают. После охлаждения до комнатной температуры полученную водную вытяжку анализируют на пламенном фотометре для определения ионов натрия и калия. Измерение интенсивности излучения про-

Страница 18

С. 16 ГОСТ 11126-88

изводят прямим отсчетом показания прибора с использованием градуировочных графиков для расчета массовой концентрации. После каждого распыления раствора анализируемой пробы и раствора сравнения необходимо тщательно промывать капилляр дистиллированной водой до постоянного показания пламенного фотометра.

3.8.4. Обработка результатов

Массовую долю иона натрия (или калия) в пробе (Л'б) в процентах вычисляют по формуле

X т с'150100

1 ООО - /и -1 ООО ’

где 150— объем воды, взятой для экстракции, см3;

с — массовая концентрация ионов натрия (или калия) в анализируемой пробе, найденная по градуировочному графику, мг/дм5; m — масса навески пробы, г.

Результат вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатом двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности Р=0.95 не превышает допускаемых расхождений, указанных в табл. 5.

Таблица б

Массом я дола ноли натрия. К

Долусхммое р*<хожд«и«е. Ч

От 0.001 до 0.002

0,0005

» 0.002 » 0.005

0.0008

Св. 0.005 > 0.01

0.001

Результат округляют до третьего десятичного знака.

3.9. Определение массовой доли механических примесей

Метод позволяет определять массовую долю механических примесей от 0,01 до 0,03% и заключается в определении массовой доли остатка, не проходящего через сетку с отверстиями 45 мкм.

3.9.1. Реактивы, приборы и посуда

Толуол каменноугольный по ГОСТ 9880-76 или толуол нефтяной по ГОСТ 14710-78.

Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (120±5)СС.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с хлористым кальцием по ГОСТ 4460-77.

Страница 19

ГОСТ 11121-88 С. 17

Фильтр-сетка (черт. 5) или фильтр любой другой конструкции с сеткой той же площади.

Плитка электрическая с закрытой спиралью.

Баня водяная.

Колба Кн по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 см*.

Стаканы по ГОСТ 25336-82 вместимостью 100 см5. Промывалка.

Фильтр-сетка с корпусе* м листа латуни толщиной 0,6—0,7 мл

Кружка фарфоровая по ГОСТ 9147-80 вместимостью 500 см*.

Палочка стеклянная длиной '150—200 мм с оплавленными концами.

Термометры ртутные стеклянные лабораторные с пределами измерения 150 и 100°С и ценой деления ГС.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г или другие весы с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Страница 20

С. 18 ГОСТ 11126-88

3.9.2.    Подготовка к анализу

Пробу продукта массой около 300 г в фарфоровой кружке предварительно нагревают до (120:е5)оС в сушильном шкафу или на закрытой электрической плитке до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

Толуол нагревают на водяной бане до (75±5)°С в промывалке.

Фильтр-сетку очищают от механических примесей встряхиванием, промывают из промывалки горячим толуолом, сушат 15— 20 мин в сушильном шкафу при температуре (120±5)°С н охлаждают в эксикаторе. Взвешивают на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Фильтр устанавливают на колбу вместимостью 250 см3, предварительно взвешенную на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

Колбу с установленным на нее фильтром помещают в сушильный шкаф, нагретый до (120±5)°С, и выдерживают в шкафу не менее 15 мин.

3.9.3.    Проведение анализа

Колбу с фильтром извлекают из сушильного шкафа и быстро наливают в нее из кружки через фильтр около 100 см3 продукта, стараясь не попадать на края фильтра. Фильтр промывают горячим толуолом из промывалки, сушат в течение 15—20 мин в сушильном шкафу при температуре (120±5)°С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Колбу с фильтратом охлаждают и взвешивают на весах с наибольших» пределом взвешивания 500 г. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

3.9.4.    Обработка результатов

Массовую долю механических примесей (Хй) в процентах вычисляют по формуле

J00(

(«*-«3)

где /п3 — масса фильтра-сетки с остатком, г; т\ — масса фильтра-сетки, г; т« — масса колбы с фильтратом, г; т3 — масса колбы, г.

Результат вычисляют с точностью до третьего десятичного знака.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхожде-

Страница 21

ГОСТ 11126— 88 С IB

ние между которыми при доверительной вероятности Р=0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 0,005%.

Результат округляют до второго десятичного знака.

Массовая доля механических примесей до 0.01% включительно рассматривается как их отсутствие.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Коксохимическое сырье для производства технического углерода транспортируют в железнодорожных цистернах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на железнодорожном транспорте.

При сливе продукт разогревают до температуры пе выше 100°С.

4.2.    Коксохимическое сырье для производства технического углерода хранят в обогреваемых закрытых стальных емкостях при температуре не выше 100°С, исключающих попадание посторонних примесей и воды.

б. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества коксохимического сырья для производства технического углерода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения продукта — 6 мес со дня изготовления.

Страница 22

С. 20 ГОСТ 11126-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. А. Коган, канд. техн. наук, Т. А. Корейская (руководители темы), Л. И. Вассерман, В. А. Конакова, Т. К. Тейхриб, А. С. Назаров

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.03.88 ЛЬ 480

3.    Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — Б лет.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 11126-74.

б. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо4кач*ки* НТД. мл который хана осадка

Нохер пункта, вохпуикта

ГОСТ 12.1.004—76

1.3.3

ГОСТ 12.1.007-76

1.3.1. 1.3.4

ГОСТ 12.1.016-79

1-3.2

ГОСТ 12.4.021-75

1.3,5

ГОСТ 215— 73

3,2. 3.3.1. 3.5.1

ГОСТ 400-80

3.3.1

ГОСТ 443-76

3.3.4

ГОСТ 1770-74

3.3.1. 3.8.1.

ГОСТ 2477-65

1.2.1. 3.3.4

ГОСТ 2603-79

3.8.1

ГОСТ 2768-84

38.1

ГОСТ 4233-77

3.8.1

ГОСТ 4460-74

3.7.1. 3.9.1

ГОСТ 5072-79

3.4.2.1

ГОСТ 5445-79

2.1. 3.1

ГОСТ 5789-78

3.3.4

ГОСТ 6613-86

3.9.1

ГОСТ 6616-74

3.6.1.1. 3.7.1

ГОСТ 6709-72

3.8.1

ГОСТ 9147-80

3 4.1.1. 36.1.1. 3.7.1. 3.9.1

ГОСТ 9880-76

3.3.4. 3.9.1

ГОСТ 14710-78

' 3 3.4. 3.9.1

ГОСТ 14919-83

3.8.1

ГОСТ 18181-81

3.2

ГОСТ 18995.1-73

1.2.1. 3.2

ГОСТ 19908-80

3.7.1

ГОСТ 19932-74

1.2.1. 3 6. 3.6.2

Страница 23

ГОСТ 11126-88 С. 21

Обоамченм НТД.

■а который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 20292-74

3.8.1

ГОСТ 24104-80

3.4.1.!. 3.4 2.1. 3.6.1.1.

3.7.1. 3.8.1. 3.9.1

ГОСТ 25336-82

3.3.1. 3.4.1.!. 3.5.1. 3.7.1.

3.8.1, 3.9.1

Страница 24

Изменение М I ГОСТ 11126-88 Сырье коксохимическое доя производства технического углерода. Технические условия

Утверждено и ■•едено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.03 90 М 570

Дата введем ия 01.10.90

Пункт 1.2.1. Таблица I. Показатель 2. Заменить слово: «Массовая» на «Объемная».

графа «Метод анализа». Заменить слова: «По п, 3.3 или по ГОСТ 2477-65» на «По ГОСТ 2477-65 или по п. 3.3 настоящего стандарта»;

показатель 7 исключить;

показатель 8. Заменить норму: 0.001 (0,005) на 0,005 (3 раза);

примечания 2. 3, 4. 6 исключить.

примечание 5. Заменить дату: 1990 на 1992.

Пункт 1.33 Заменить ссылку. ГОСТ 12.1.004-76 на ГОСТ 12.1.004 -85.

Раздел I дополиить пунктом — 1.3.6: «1.3.6. Обезвреживание разлитого продукта проводится в соответствии с санитарными правилами наполнения, транспортирования. обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов, утвержденных Минздравом СССР».

Пункты 2.2, 2.3 изложить в новой редакции- «2.2. Нормы по показателям 4, 6. 8, 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в 10 сут по средней пробе, составленной из проб, отобранных от каждой партии продукта за этот период.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд».

Раздел 3 дополиить пунктом — 3.1а (перед п. 3.1): «3.1а. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте».

Пункт 3.1. Первый абзац после слова «проводится» изложить в новой редакции. «из цистерны или потока продукта, перемешанного любым способом»

Пункт 3.2 Третий абзац изложить в новой редакции: «доя измерения плотности пользуются ареометром по ГОСТ 18481-81 и термометром с пределом измерения 100 ®С с ценой деления I °С».

Раздел 3 дополнить пунктом — 33а (перед п. 3.3): «3.3а. Объемную долю волы определяют по ГОСТ 2477-65. При ггом в качестве растворителя применяют толуол по ГОСТ 9880-76. ГОСТ 14710-78 и ГОСТ 5789-78 или бензин по ~ ГОСТ 443-76

Объемную долю воды допускается определять по п. 3.3 настоящего стандарта».

Пункт 3 3. Заменить слово: «массовая» на «объемная» (2 раза).

Пункт 3.3.1. Первый абзац после ссылки на (черт. 2) дополнить словами: «илн по ГОСТ 25336-82»;

шестой абзац. Исключить обозначение и ссылку: «илн ТЛ-2 1-А5 по ГОСТ 215-73»,

чертеж I. Заменить значение толщины стенки колбы. 3 иа I—3.

Пункт 3,3.2. Второй абзац после слова «кристаллов» изложить в новой редакции: «н с помощью стеклянной палочки или любым другим способом тщательно перемешивают»

Пункт 3 3 3. Пятый абзац после слов «отбирают в» дополнить словами: «чистый сухой»;

последний абзац. Заменить слово: «массовой» иа «объемной» (2 раза).

Пункт 33.4 исключить.

Пункт 3.3.5 изложить в новой редакции: «3.35. При разногласиях в оценке объемной доли воды анализ проводят по ГОСТ 2477-65»

(Продолжение см. с. 364)

163

Страница 25

(Продолжение изменения к ГОСТ 11126-98)

Пункт 3.4.1.1. Шестой абзац дополнить словами: «стаканчик СН-85/15 по ГОСТ 25336-82. чашхи ЧБВ-100 или ЧБН-100 по ГОСТ 25336-82»; девятый абзац дополнить словами: «или из огнеупорной глины»; последний абзац изложить я новой редакции: «Весы лабораторные общего назначения типе ВЛКТ-500 или ВЛР-1»;

дополнить абзацем: «Фильтры обсззолснные «белая лента»,

' Пункт З.4.1.2. Заменить слона: «Остаток на фильтре переносят на тарелку и разравнивают по ее поверхности» на «Остаток шпателем снимают с фильтра, намазывают иа тарелку так. чтобы он плотно прилипал к ее поверхности для лучшего впитывания масла»; после слова «стекло» дополнить словами: «(стаканчик, чашку)».

Пункт З.4.2.1. Третий абзац дополнить словами: «или часы»; предпоследний абзац изложить в новой редакции; «Весы лабораторные общего назначения типа ВЛР-200»

Пункт 3.5 I. Первый абзац изложить в новой редакция: «Термометр с пределом измерения 10о°С, с ценой деления I °С»;

дополнить абзацем: «Термостат или водяная баня».

Пункт 3.5.2. Третий абзац после слова «кристаллов» дополнить словами: «при температуре продукта (70± 1) °С».

Пункт 3.6. Второй абзац исключить.

Пункт 3.6.1.1. Второй абзац. Заменить ссылку; ГОСТ 6616-74 на ГОСТ 6616-86;

пятый абзац изложить в новой редакции: «Весы лабораторные общего назначения типа ВЛР-200»

Пункты 3.7—3.7.3 исключить.

Пункт 3.8.1. Шестой абзац изложить в новой редакции: «Весы лабораторные общего назначения типов ВЛР-200 н ВЛКТ-500».

Пункт 3.8.3. Первый абзац. Исключить слова; «в сушильном шкафу*; после слов «стеклянной трубкой» изложить в новой редакции: «иди металлическим черпаком и с их помощью отбирают около 10 г антраценовой фракции или антраценового масла, или около 50 г пековых дистиллятов в предварительно взвешенную колбу вместимостью 250 «ли 500 см3. Содержимое колбы взвешивают на весах типа ВЛКТ-500. Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака».

второй аб.«ац. Заменить слова: «дистиллированной воды, доведенной до кипения» на «горячей дистиллированной воды».

Пункт 39 I. Третий абзац. Исключить ссылку ГОСТ 4460-77; чертеж 5. Наименование изложить в новой редакции; «Фильтр-сетка с корпусом из листа латуни или нержавеющей стали толщиной 0.5—0.7 мм»;

тринадцатый абзац изложить в новой редакции: «Весы лабораторные общего назначения типов ВЛР-200. ВЛКТ-500 или ВЛР-1».

Пункт 3.9.2. Первый абзац. Исключить слова: «до (120±5) *С»; третий абзац. Заменить слова: «с наибольшим пределом взвешивания 200 г* на «типа ВЛР-200»;

четвертый абзац. Замените слова: «с наибольшим пределом взвешивания 500 г» на «типа ВЛКТ-500 или ВЛР-1».

Пункт 3.9.3. Первый абзац. Заменить слова: «Фильтр промывают» на «Фильтр устанавливают на другую колбу и промывают»;

заменить слова: «с наибольшим пределом взвешивания 200 г» па «типа ВЛР-200»:

второй абзац. Заменить слова: «с наибольшим пределом взвешивания 500 г» иа «типа ВЛКТ-500 или ВЛР-1»,

Пункт 3.9.4. Формула. Заменить обозначение: Х0 иа X».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4 3: «4.3. Продукт в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433-88 относится к классу 6 (подкласс 6.1), черт. 6а. классификационный шифр 6162».

(ИУС № 6 1990 г.)

264

Страница 26

Группа Л 32

И*менемие J4 2 ГОСТ 11126-88 Сырье коксохимическое дда производства технического углерода. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 04.04.91 Як 438

Дата введения 01.01.92

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Пункт 3.1 изложить п новой редакции, дополнить пунктами — 3.1.1, 3.1.2: «3.1. Отбор проб

3.1.1 Методы отбора проб — по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: перед отбором пробы у потребителя продукт перемешивают любым способом.

(Продолжение см. с. 162)

Страница 27

(Продолжение изменения к ГОСТ 11126—8Л)

Допускается у потребителя отбор проб продукта с помощью стационарного пробоотборника, устаиопленкого а цистерне.

3.1.2. Объем средней лабораторной пробы должен быть 1—2 дм*».

(ИУС Л» 7 1991 г.)

Страница 28

Изменение .S З/ГОСТ 11126-88 Сырье коксохимическое для производства технического угдёрода. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартами** я метрологии С(^СР от 24.12.91 Л* 2084

Дата введения 01.07.И

Пункт 1,2.1. Таблица |. Графа «Норма». Для пункта 9 заменить слом: «Не аорм*руется» на 0.0005;

лриыочамие 5 наложить в новой редакции; «5. Показатель 9 зэодлтоя а 01.07.94. Олределсаие обязательно для набора данных».

Пума 22 дополнить словами; «Массовую долю калия изготовитель определяет по тробэеа (Лю потребкте-'^Л».

Пункт 3.1а изложить в новой редакции: *3.1». Общие указания оо провале кн ю анализа — ао ГОСТ 27020—Э6

Доаускаекм применять другие средства измерения с метрологическими ха-рактаристикааи к оборудование с техническими характеристиками на хуже, а также реактивы по качеству не ниже указанных а настоящем стандарте.

При •эвепншаинн поменяют лабораторные see и общего назначения твооа ВЛР-200 г, В Л КТ -500 г-М или ВЛР-t».

Пункт 3.3.1. Пятый абзац изложить в новой редакции:    «Циливдрм

1—10(100)—Й по ГОСТ 1770-74*.

Пункт 34,1.1. Десятый абзац исключить.

Пункт 3.4.2.1. Третий абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 5072-79»; четвертый абзац исключить.

Пункт 3 6.1.1. Пятый абзац исключить

Пункт 3.3. Первый абзац изложить в новой редакция: «Метод позволяет определять массовую дмю ионов натрия от 0.001 до 0,01 % к новое калия от 0,0002 до 0,002 V.

Пункт 3.8.1. Третий абзац наложить а новой редакции: «Воздух сжатый для

витания контрольно-измерительных ирибороя»;

шестой абзац исключить;

девятый абзац. Заменить обозначение: 1—250 на 1.(3)-—2SO—2;

дополнить абзацем (после дэенадиатого):    «Пипетки    6—2—5(10,251 ■

2(3)—2—5(10,25) гк> ГОСТ 20292-74*.

Пункт 3&.2.1. Таблицу 4 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 162)

6 Зак 671

IGI

Страница 29

(Продолжение изменения к ГОСТ 11126-88)

Т»бл н на 4

Массовии концентрации натрии в раст-ворс сразвевая, иг/да*

06г«ы исходе ого растворе иассовоп ковае*тра:и<в ввтрвя • 100 иг/ди*. см*

Массовая хоияент-раивя квлвс в растворе сравнения. иг/ди*

Объ<м исходного pact* вора массово» ков лоет» рамш ввлвя 100 мг/дм', сы*

0.2

2

0.2

2

0.3

3

0.5

5

0.5

5

1.0

10

1.0

10

1.5

15

2.0

20

2.0

20

2.5

25

3.0

30

4.0

40

Пункт 3.8.4. Третий абзац. Заменить слова: «а табл. б» на «в табл. б к

6»;

таблица 5. Голоэка, Замелить слово: «Допускаемое» на «Абсолютно до* пускаемое»;

дополнить таблицей — 6 и абзацем:

Таблица в

Массовая доля попои иалия, у

Абсоаютшос долусхасмое расяождсвнс. н

От 0,0002 до 0,0005

0.0001

в 0,0006 » 0,0^1

0.0003

* О.ОШ » 0.002

0.0005

Результаты округляют до четвертого десятичного знака».

Пункт 3.9.1. Тринадцатый абзац исключить.

Пункт 3.9.3. Второй абзац. Заменить слова: «с фильтратом* на «с фильтратом пробы».

П)мкт 3.9.4. Экспликации. Третий абзац шклс слов «масса колбы с фильтратом» дополнить словом: «пробы».

(ИУС М 4 1992 г.)

162

Страница 30

Изменение № 41 ГОСТ 11126-88 Сырье коксохимическое для производства технического углерода. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.12.2005 JVs 335-ст

Дата введения 2006—07—01

Введение. Последний абзац исключить.

Пункт 1.2.1. Таблица 1. Примечание 5 исключить.

Пункт 3.1а. Последний абзац изложить в новой редакции:

«При взвешивании применяют следующие лабораторные весы: с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

с наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью взвешивания не более 0,0035 г;

с наибольшим пределом взвешивания 1000 г и погрешностью взвешивания не более 0,1 г*; дополнить абзацем:

«Допускаемые расхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) по пп. 3.3, 3.4. 3.8 и 3.9 настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 2008.01.01. После этой даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в обязательные».

Пункт 3.3.3. Последний абзац изложить в новой редакции:

«За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности Р - 0,95 не превышает в % абс.:

0,2 — для объемной доли воды и отгона npoflVKTa до температуры 210 “С;

1.5— для отгонов продукта до температуры 300 и 360 ’С.

Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать в

% абс.:

0,5 — дтя объемной доли воды и отгона продукта до температуры

210 "С;

3,5 — для отгонов продукта до температуры 300 и 360 ’С.

Результат округляют до первого десятичного знака для объемной доли воды и до целого числа для объемов отгона продукта».

Пункт 3.4.1.3. Последний абзац со слов «За результат анализ;!» изложить в новой редакции:

1

Действует только на территории Российской Федерации.

(Продолжение см. с. /6)

Страница 31

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 11126— 88)

«За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности Р - 0,95 не превышают I % абс.*: дополнить абзацем:

«Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученными в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать 3 % абс. Результат округляют до целого числа*.

Пункт 3.4.2.4. Третий абзац изложить в новой редакции:

«За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности Р - 0,95 не превышает 1 % абс.»;

дополнить абзацем (после третьего):

«Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать

3 % а беж

Пункт 3.8.3. Заменить слова: «типа ВЛ КТ-500» на «с пределом взвешивания 500 г».

Пункт 3.8.4 после второго абзаца изложить в новой редакции:

«За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает значений, указанных в табл. 5 и 6.

Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать значений, указанных в табл. 5 и 6.

Таблица 5

Массовая доля иона натрия, %

П редел повторяв мости,

% абс.

Предел воспроизводимости, % абс.

От 0,001 до 0,002

0,0005

0,0010

« 0,002 * 0,005

0,0008

0,0016

« 0,005 » 0,01

0,001

0,002

Результат округляют до третьего десятичного знака.

(Продолжение ем. с. 17)

Страница 32

(Продолжение изменения № 4 к ГОС Т / /126—88)

Таблица 6

Массовая доля иона калия, %

Предел повторяемости. % абс.

Предел воспроизводимости, % абс.

От 0,0002 до 0,0005

0,0001

0,0002

« 0,0005 * 0,001

0,0003

0,0006

« 0,001 » 0.002

0.0005

0,001

Результат округляют до четвертого десятимного знака*.

Пункты 3.9.2, 3.9.3. Заменить слова: «типа ВЛР-200» на «с пределом взвешивания 200 г*; «типа ВЛКТ-500 или BJIP-U на «с пределом взвешивания 500 и 1000 г».

Пункт 3.9.4. Третий абзац изложить в новой редакции:

«За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми (предел повторяемости) при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает 0,005 % абс.*;

дополнить абзацем (после третьего):

«Допускаемые расхождения между результатами анализов одной и той же пробы, полученными в разных лабораториях (предел воспроизводимости) при той же доверительной вероятности, не должны превышать 0,01 % абс.».

Раздел «Информационные данные». Пункт 5. Таблица. Заменить ссылку: ГОСТ 19932-74 на ГОСТ 19932-99.

(НУС № 3 2006 г.)

Страница 33

Редактор Н. П. Щукина Технический редактор Л. А. Никитина Корректор Е. И. Морозова

Сд«»0 » »1б. 21.03» Поди » П«Ч. 1SQ>.«3 1,5 усд- п. я. 1.8 тел. хр отт. 1.27 г* *«х Л-Т*рлж дООО    Цен*    5    юв.

Ордеэ* «Зчзи Почсто* ItaMtMbCTtO сгандьрго». 12Ш0. Москва. ГСП. НоВопзк-чемелив пор.. 3 Thii. «Московский петатмик» Моск&н. Леями пер.. й. Зах. 2128

Заменяет ГОСТ 11126-74