Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

5 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ

ГОСТ

'I ехннчсскне условия    11036 75

Electrotechnical quality unalloyed steel. Specifications

МКС 77.140.40 ОКП09 6600

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156—88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ

1.1.    Сорговая стать изготовляется следующих марок: 10880, 20880. 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850. 11850. 20850, 21850. 10860. 20860, 11860. 21860.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.2.    В обозначении марки цифры означают:

первая — класс по виду обработки давлением (1 — горячекатаная и кованая. 2 — калиброванная);

вторая — тип по содержанию кремния (0 — стать нелетрованная, без нормирования коэффициента старения:

1 — стать нелегированная с заданным коэффициентом старения);

третья — группа по основной нормируемой характеристике (8 — коэрцитивная сила);

четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Сортамент, форма и размеры стати должны соответствовать ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 4405. ГОСТ 1133, ГОСТ 7417 и другой нормативно-технической документации.

2.2.    В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением;

б — для механической обработки (точения, строгания и т. д.) по всей поверхности.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм. обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки 10864. для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки:

20-В ГОСТ 2590-88

Круг-

10864—а ГОСТ 11036- 75

То же. полосовая, толщиной 20 мм, шириной 100 мм по ГОСТ 4405, марки 10880. для холодной механической обработки (подгруппа 6), без термической обработки:

20100 ГОСТ 4405- 75

Полоса -

10880-6 ГОСТ U036-75

Перепечатка воспрещена

Издание официальное *

Страница 2

ГОСТ 11036-75 С. 2

Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по h 11 по ГОСТ 7417, марки 20895. качества поверхности группы В по ГОСТ 1051, термически обработанная Т:

10-h 11 ГОСТ 7417-75 20895— В— Г ГОСТ 11036 - 75 (Измененная редакция, Him. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Химический состав стали должен соответствовать:

Наименование элементов Массовая доля элементов. %. иг более

Углерод........................0.035

Марганец..............................................0,3

Кремний........................0,3

<1Чю|юр................................................0.020

Сера .........................0.030

Медь...........................0.3

Примечания:

1.    По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.

2.    В сшли марок 11880, 21880. 11895, 21895, 11860, 21860. 11850 и 21850 допускаются повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).

3.2.    Стань поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Качество поверхности стати, предназначенной для горячей обработки даатением. должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой — в пределах 3/4 допуска.

Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе 6 ГОСТ 1050. калиброванной — группе В ГОСТ 1051.

3.4.    Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Коэрцитивная сила в разомкнутой пени.

Магнитная индукция в А/м

при напряженное!» магнитного в ыепи. Тл. не менее

ПОЛЯ

А/м. не более

200

300

S00

1000

2500

10895

20895

11895

21895

95,0

1.00

1.20

1,32

1.45

1,54

10880

20880

11880

21880

80.0

1.00

1.20

1,36

1.47

1,57

10860

20860

11S60

21860

60.0

1.15

1.25

1.40

1.50

1.60

10850

20850

11850

21850

50,0

1,15

1,25

1.44

1,53

1.62

Г1 р и м е ч а и и с. Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.

135

Страница 3

С. 3 ГОСТ 11036-75

3.5.    Коэффициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы образца после старения) стати марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880. 21860, 21850 не должен быть более 10%.

3.4, 3.5. (Измененная редакция. Изм. № 1).

3.6.    По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:

а)    качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:

центральная пористость — 2, точечная неоднородность — 2, ликвационный квадрат — 3. подкорковые пузыри — 2;

б)    механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица2

Вил продукции

Временное сопротивление ot. Н/мм! (кгс/мм:)

Ошосительное удлинение 5,, %

Относительное сужение у. *

Число твердости II В. не более

Дилметр отпечатка. мм. не менее

Не менее

Горячекатаная (на термически обработанных образцах)

270 (27)

24

60

131

5,2

Калиброванная

350 (35)

4

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии).

4.2.    Объем выборок для химического анализа — по ГОСТ 7565.

4.3.    Для проверки качества стали отбирают:

для контроля размеров — 10 % прутков или мотков от партии;

для контроля качества поверхности — 100 % прутков или мотков от партии;

для определения магнитных свойств — два прутка от партии;

для контроля макроструктуры — два темплета от разных прутков плавки;

для определения механических свойств — два прутка или мотка партии.

4.4.    Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

5.2.    Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

5.3.    Химический состав стати определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчету и химическим анажзом не определяются.

При разногласиях в оценке качества химический состав стати определяют методами, установленными в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

136

Страница 4

ГОСТ 11036-75 С. 4

5.4.    Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

5.5.    Образны для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950 *£. время охлаждения до 600 .ЧС — не более 10 ч. далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.

Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.

5.6.    Коэрцитивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10 мм и длиной 400 мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.3. Коэрцитивная сила измеряется в поле напряженностью 16 КЛ/м.

Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом, чтобы ось образца совпадала с осыо прутка и направлением прокатки.

Для прутков размером более 40 мм допускается:

изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более 1/2 радиуса или 1/4 диагонали от оси прутка:

вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30—40 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7.    Магнитную индукцию при напряженности магнитного поля 500, 1000 и 2500 А/м определяют на термически обработанных кольцевых образцах наружным диаметром 30 мм. внутренним 24 мм и высотой 15 мм. выточенных из образцов, отбираемых с соответствующего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по ГОСТ 12119.2 от профиля размером 30—40 мм. Для прутков размером более 40 мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30—40 мм.

5.8.    Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающими требуемую точность измерения.

5.9.    Коэффициент старения определяют на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120 ч при 120 “С.

5.10.    Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.

Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.

5.11.    Отбор проб для определения механических свойств проводят по ГОСТ 7564 (1-й вариант).

5.12.    Испытание на рас тяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух коротких образцах, взятых от разных прутков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

Упаковку и маркировку калиброванной стати проводят по ГОСТ 1051. Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.

6.2.    Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.

6.3.    Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.

6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя укрупнение грузовых мест — в соответствии с

требованиями Н ГД с габаритными размерами по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

Размещение и крепление проката на открытом подвижном составе устанавливаются техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.4.    Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1000 кг.

6.5.    Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.

6.6.    Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

137

Страница 5

С. 5 ГОСТ 11036-75

И Н ФОРМ АЦ ИОН Н Ы Е ДАН Н ЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 № 39ц

3.    СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СГ СЭВ 6156-88

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 11036-64

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который аана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД. ил который яана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 1050-88

3.3

ГОСТ 12119.2-98

5.7

ГОСТ 1051-73

2.2; 3.3; 6.1

ГОСТ 12119.3-98

5.6

ГОСТ 1133-71

2.1

ГОСТ 14192-96

6.5

ГОСТ 1497-84

5.12

ГОСТ 21650-76

6.3.1

ГОСТ 2590-88

2.1. 2.2

ГОСТ 22536.0-87

5.3

ГОСТ 2591-88

2.1

ГОСТ 22536.1-88

5.3

ГОСТ 4405-75

2.1; 2.2

ГОСТ 22536.2-87

5.3

ГОСТ 7417-75

2.1; 2.2

ГОСТ 22536.3-88

5.3

ГОСТ 7564-97

5.11

ГОСТ 22536.4-88

5.3

ГОСТ 7565-81

4.2; 5.2

ГОСТ 22536.5-87

5.3

ГОСТ 7566-94

4.5; 6.1

ГОСТ 22536.8-87

5.3

ГОСТ 10243-75

3.6; 5.10

ГОСТ 24597-81

6.3.1

6.    Ограничение срока действия снято но протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стан* дарпиацин. метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

7.    ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11—89)

138

Заменяет ГОСТ 11036-64