Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения фракционного состава нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и под вакуумом для построения кривой истинной температуры кипения нефти и нефтепродуктов, установления потенциального содержания в нефти отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов и получения фракций нефти с целью исследования их физико-химических свойств группового и индивидуального углеводородного состава

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Аппаратура, реактивы и материалы

2 Подготовка к испытанию

3 Проведение испытания

   3.1 Атмосферная перегонка

   3.2 Вакуумная перегонка

4 Обработка результатов

5 Точность метода

Приложение 1

Приложение 2

Страница 1

Группа А29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ

Метод определения фракционного состава в аппарате АРН-2

ГОСТ

11011-85

Petroleum and its products. Method Гог determination of fraction composition by apparatus APH-2

MKC 75.040 ОКСТУ 0209

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт устанавливает метод определения фракционного состава нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении и под вакуумом для построения кривой истинной температуры кипения (НТК) нефти и нефтепродуктов, устаноааения потенциального содержания в нефти отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов и получения фракций нефти с целью исследования их физико-химических свойств группового и индивидуального углеводородного состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Аппарат АРН-2. рассчитанный на перегонку нефти до 450 ’С — 500 ‘С, состоящий из технологического (черт. 1) и электрического блоков, которые смонтированы в одном металлическом каркасе (черт. 2).

Аппарат снабжен вакуумным насосом типа ВН-461-М или пластинчато-роторным типа 2НВр-5ДМ, или любым другим, обеспечивающим остаточное давление до 1.3 ■ 10: Па (1 мм рт. ст.) в течение 16 ч непрерывной работы, а также двумя кубиками на разную загрузку (1,9 и 3.0 дм ’).

Ректификационная колонка диаметром 50 мм и высотой 1016 мм. обладающая погоноразделяющей способностью, соответствующей 20 теоретическим тарелкам при полном возврате орошения, имеющая электрообогрев и покрытая слоем изоляции.

Термопары, рассчитанные на температу ру от 0 "С до 400 “С. которые вставляют в припаянные к колонке, кубику и головке конденсатора карманы.

Узел конденсации, предназначенный для пашой конденсации паров, возврата часто конденсата в виде орошения и для отбора конденсата, состоящий из конденсатора и обратного холодильника с краном для отбора дистиллята.

Электрическая печь, состоящая из двух самостоятельных секции обогрева (дно и бока), обеспечивающая нагрев нефти или нефтепродуктов до 3H0 "С — 400 ’С.

Дифференциальный манометр, заполненный керосиновой фракцией, служащий для измерения перепада давления между кубиком и верхом колонки.

Краны маннфольда (А и Б) и буферная емкость, служащие для выполнения операций по обеспечению установленного вакуума в системе при смене отбираемых фракций.

Ртутный вакуумметр //(черт. 1). служащий для измерения остаточного давления паров.

Ртутный вакуумметр 12 (черт. I), служащий для измерения остаточного давления в нижнем приемнике при смене фракций во время перегонки под вакуумом.

Издание официальное *

Перепечатка воспрещена

13

Страница 2

/ — буферная емкость: 2 — манифольд; 3 — приемники: 4. 6. 19, 20, 21 — термина ры:    5 — обратный холодильник; 7 — конденсатор:    S.    17 — накидные гайки; 9 —

ректификационная колонка; 10, 15 — ловушки; II, 12 — ртутные вакуумметры;

13 — дифференциальный манометр: N — пакуумнмй насос: 16 — трубка; IS — решет ка: 22 — кубик: 23 — печь; Л — крап трехходовой: В — полулунный кран: В, Г. Д.

Ж. Е — краны: 3 — кран (тажим)

Черт. 1


Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Нефрасы по ТУ 38.401—67—108 или фракция прямогонного бензина, соответствующего нефрасу.

Толуол реактивный по ГОСТ 5789 или толуол нефтяной по ГОСТ 14710, или толуол каменноугольный и сланцевый по ГОСТ 9880.

Спирто-толуольная смесь 1:1.

Керосин осветительный или фракция, соответствующая этому керосину по фракционному составу для заполнения дифференциального манометра.

Смазка ЦИАТИ М-221 по ГОСТ 9433 или любая вакуумная смазка.

Секундомер.

Цилинлр мерный вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 1770.

Колбы любого исполнения типа II или Кн по ГОСТ 25336.

Ткань асбестовая или из стеклянного волокна.

Проволока нихромовая по ГОСТ 12766.1 марки Х20Н80-Н диаметром 0,5 мм.

Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания 1000 в 10000 г 3-го класса точности.

14

Страница 3

ГОСТ 11011-85 С. 3

1 — амперметр на 10 А; 2 — амперметр на S А; 3 — сигнальная лампа аля контроля включения или выключении ни грена стенок печн. 4 — потенциометр автоматический марки ПС1—08 или КСП2 —1)27; /—7 — автотрансформаторы типа ЛЛТР-1. Я — розетка для нагрева электрокрючка: 9—IS — кнопки управления, 16 — лампа для поасвета ниши; 17 — розетка для включения переносной лампы или для обогрева переходной трубки ог крана до приемника: 18 — сигнальная лампа аля контроля пключения или отключения аппарата от сети: 19.

20 — вакуумметры ртутные

Чсрг. 2

Pan. I. (Измененная редакция. Him. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    В отобранной пробе нефти или нефтепродукта предварительно определяют по [ ОСТ 13379 массовую долю растворенного в ней газа, включая бутан, которую используют при определении потенциального содержания нефтепроду ктов.

Для перегонки на аппарате АРН-2 допускается нефть, газоконденсат или нефтепродукт с содержанием воды не более 0,5 % по ГОСТ 2477. При большем содержании воды нефть или нефтепродукт предварительно обезвоживают.

2.2.    Подготовка аппарата

2.2.1. Колонку 9 заполняют насадкой следующим образом: на решетку IS насыпают 150 cmj крупной насадки, представляющей собой спирать из нихромовой проволоки, высотой отрезка спирали

15

Страница 4

С. 4 ГОСТ 11011-85

(12±1) мм и диаметром витка спирали (5±1) мм. Далее по всей высоте колонки насыпают 1400 см' мелкой насадки из нихромовой проволоки, высотой отрезка с пират и (6±1) мм и диаметром витка спирали (3±1) мм.

Во избежание уплотнения к мелкой насадке добавляют 250—270 см3 крупной. Объем насадки измеряют цилиндром.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.2.2.    После 25—30 перегонок в аппарате АРН-2, с учетом качества перегоняемых нефтей, но не реже одного раза в год, насадку в колонке обновляют. Для этого из колонки высыпают всю насадку, прокаливают ее в муфельной печи при температуре 500 *С — 600 ‘С до удаления кокса, затем охлаждают. перебирают и засыпают в колонку. В случае необходимости добавляют новую насадку, приготовленную в соответствии с п. 2.2.1, на 30—40 мм ниже верха колонки.

2.2.3.    Верх кубика, верх колонки и переточную трубку головки-конденсатора изолируют теплоизоляционным материалом. Переточную трубку от крана Д (черт. 1) до приемника снабжают электрообогревом, для включения которого используют розетку /7(черт. 2).

2.2.4.    Проверяют аппарат на герметичность. Для этого кран А (черт. 3) ставят в положения /. 3, 4; кран Б — в положения <5, 7для соединения вакуумного насоса с атмосферой; кран /' закрывают: кран В открывают; кран Ж закрывают. Включают вакуумный насос и кран Б переводят в положения 5, 6.

После того, как остаточное давление достигнет 1.3 • 10г — 2,7 • 10- Па (1—2 мм рт. ст.). кран Л переводят в положения /, 2, 3, а затем кран Б переводят в положения 6, 7. Вакуумный насос останавливают.

2.2.5.    Если аппарат собран герметично, остаточное давление 1,3 • 10г—2.7 • 10- Па (1—2 мм рт. ст.) в системе не изменяется в течение 15—20 мин. Если аппарат не держит вакуум, его проверяют по частям для установления и устранения места течи.

2.2.6.    После каждой перегонки аппарат промывают 1 дм3 нефраса. затем продувают воздухом.

После проведения 10—12 перегонок аппарат промывают вначале спирто-толуольной смесью, а

затем нефрасом.

При работе с высокосмолистыми нефтями с содержанием асфальтосмолистых веществ более 20% и высокосернистыми нефтями с содержанием серы более 2% аппарат промывают после трех перепонок сиирто-толуольной смесью, затем нефрасом и продувают воздухом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Атмосферная перегонка

3.1.1.    Перед началом перегонки все краны смазывают смазкой ЦИАТИМ-221 или другой вакуумной смазкой (необходимо следить, чтобы смазка не попала в отверстия кранов).

3.1.2.    Краны манкфольда ставят в следующие положения (черт. 3); кран А — 1,2,4; кран Б — 5. 7,

кран В открывают, кран Г закрывают, кран Ж и зажим .? открывают.

3.1.3.    В холодильник 5узла конденсации (черт. I) пускают воду с температурой не выше 25 *С, в рубашки приемников 3 (черт. 1) загружают лед.

3.1.4.    Нефть или нефтепродукт в количестве 1.9 или 3,0 дм5 наливают в предварительно взвешенный кубик через горловину и взвешивают (черт. I). Кубик соединяют с колонкой через накидную гайку /7, которую плотно завинчивают. Трубку 16 соединяют открытым концом через накидную гайку и переходную трубку с дифференциальным манометром 13.

3.1.5.    В карман для термопары вставляют термопару 21 (черт. 1).

Для уменьшения потерь тепла место соединения кубика с колонкой и колонки с головкой конденсатором закрывают стеклянной или асбестовой тканыо.

Кран //(черт. 1 и 2) до начала перегонки закрывают.

16

Страница 5

ГОСТ 11011-85 С. 5

3.1.6.    Аппарат включают в электросеть нажимом кнопки 12(черт. 2), при этом должна загореться сигнальная лампа 1S (черт. 2). Нажимом кнопки 0(черт. 2) вверх поднимают электропечь. Включают потенциометр. Включают обогрев дна печи и колонки с помощью автотрансформаторов 5. 7(черт. 2).

3.1.6.1.    Обогрев стенки печи, используемый только при перегонке высокосмолистых нефтей, включают с помошыо автотрансформатора б(черт. 2) только в начальный момент перегонки для более равномерного нагрет) продукта. Через 30—40 мин обогрев стенки печи выключают.

3.1.6.2.    Обогрев регулируют гак. чтобы разгонка началась через 1.5—2 ч.

3.1.7.    Кран Д (черт. 1) закрыт до тех пор. пока не установится равновесие в колонке. Признаком равновесия является прекращение колебания давления, определяемого по дифференциальному манометру. и стабилизация температуры паров.

После этого кран Д (черт. 1) открывают и начинают отбор фракций.

3.1.8.    Перегонку нефти проводят со скоростью 3—4 см}/мин при загрузке 3 дм1 и 2—2,5 смУмин — при загрузке 1,9 дм3. Скорость перегонки контролируют секундомером и измерением объема дистиллята в приемниках. Заданную скорость регулируют краном и электрообогревом печи и колонки при постоянном перепаде давления в дифференциальном манометре.

3.1.9.    При нормальном режиме работы аппарата разность температуры паров в колонке и жидкости в кубике во время отбора бензиновых фракций должна быть выше 100 “С.

Отбор фракций при атмосферном давлении проводят до температуры 200 ’С (в случае высокосернистых и высокосмолистых нефтей — до 180 *С).

Фракции собирают в колбы и взвешивают с погрешностью не более 0.1 г.

3.1.10.    При температуре паров 180 *С — 200 "С атмосферную перегонку прекращают: выключают обогрев печи и колонки при помощи автотрансформаторов 5. 7 (черт. 2), опускают печь нажимом кнопки //. выключают потенциометр. Прекращают доступ воды в холодильник.

Нажимом кнопки 13 (черт. 2) аппарат отключают от электросети.

3.2.    Вакуумная перегонка

3.2.1.    После отбора бензиновых фракций при атмосферном давлении начинают вакуумную перегонку. Фракции, выкипающие при температуре до 320 'С, отбирают при остаточном давлении 1,3 • 10*— 1.6 • 10} Па (10—12 мм рт. ст.), фракции, выкипающие выше 320 *С — при остаточном давлении 1.3 - 10’—2,7 • 10’ Па (1—2 мм рт. ст.), которое определяется по ртутному вакуумметру //. Пересчет температур проводят по номограмме (черт. 4). Допускается пересчет температур проводить по табл. 1 — 14 приложения 1.

Перед началом вакуумной перегонки тщательно смазывают все краны.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.2.    При отборе фракций, выкипающих при температуре 200 “С — 320 *С, в холодильник пускают воду, в рубашки приемников наливают холодную воду. Перед началом перегонки краны мапифольда ставят согласно обозначениям на черт. 3 в следующие положения: Л — 1,3,4; Б — 5, 6. Г закрывают, В открывают, кран Ж и зажим 3 полностью открывают.

3.2.3.    Включение аппарата — по п. 3.1.6. Нажимом кнопки /5 (см. черт. 2) включают вакуумный насос. Постепенным завинчиванием зажима 3 (черт. 3) остаточное давление доводят до 1,3-105 Па (10 мм рт. ст.) по показанию вакуумметра //(черт. 1).

Обогрев регулируют так, чтобы перегонка началась через 2,0—2.5 ч.

Кран Д (черт. 1) так же, как и при атмосферной перегонке, не открывают до тех пор. пока не установится равновесие в колонке.

При нормальном режиме работы аппарата разность температур жидкости в кубике и паров в головке конденсатора должна быть для керосиновых фракций — 80 'С — 100 "С, для дизельных и масляных фракций — 40 ’С — 80 “С.

Показания дифференциального манометра (мм керосинового столба) при отборе керосино-га-зойлевых и масляных фракций не должны превышать 100 мм. Увеличение разности давления и дифференциальном манометре выше 100 мм свидетельствует о нарушении баланса нагрева кубика и колонки. В этом случае необходимо не увеличивать нагрев кубика или постепенно увеличить нагрев колонки.

3.2.4.    После того, как в колонке установится равновесие, кран Д (черт. 1) открывают и начинают отбирать фракции.

3.2.5.    Для смены фракций закрывают кран В (черт. 3), кран Ь плавно ставят в положения 5, 7для соединения нижней воронки приемника с атмосферой, затем открывают кран Г и фракцию спускают в предварительно взвешенную колбу.

J-28SI

17

Страница 6

С. 6 ГОСТ 11011-85

Номограмма для пересчета температур кипения в вакууме на температуры кипения

при нормальном лавлении

1.3-

г 0.01

7.7 м

Г 0.02

4,0 -

0.03

4.3 1

Г о.оч

8.0 -

? 0.О6

1.1 ю -

10,08

1.7 "10 -

г 0.1

7Л 10 -

1 0.7

4J010 -

- 0.3

5,1 10 -

- ом

б.7    W -

в.О    10 -

- О,5

Г d,6

1.1 10, :

-- 0.8

м ю* -

F 1.0

2.0 10г -

lb5

2.7-10 -

Гг

W-102 -

■ 3

5Л01

s- ч

6.710* -

5

8.010% -

Г 6

9.па\-ы ю\~

и

1.3 10* -

7 10

7АЮ3 -

\-1S

7,1-10* -

V 20

3.3 Ю3 -

}-25

Ч0 103 -

г 30

SJ-103 -

L 1*0

ьта\-

-50

8.0-Ю3

60

9.3 Wi

- 70

ll 10*-

t.z iql-

1.3 ■ 10я -

Щ

7.0 10й-

‘г 150

7.7-10'*-

Г 200

З.З Ю* -

h 250

4.0 10ч

7 300

5.3-104-

V чоо

6.6 10ц-

500

8.0 10Ч-

-600

9,3-10**-

г 700

1.1-1 о5-1

-800



350

300

-250

-200


ф

ъ

£

С:

&

I


*

*

4


-150

100


50


Черт. 4

Кран /' закрывают, кран А переводят в положения /, 2, 3 и кран Ь ставят в положения 5, 6 для откачивания воздуха из нижней воронки.

После того, как остаточное давление в нижней воронке и остаточное давление в остальной системе, будут равны, что фиксируется показаниями вакуумметров /У. 12 (черт. 1), кран В открывают, кран А ставят в положения /, J, 4 и перегонку продолжают.

При 1,3 '• 10*—1,6 ■ I0311а (10—12 мм рт. ст.) отбирают фракцию с температурой кипения 200 "С — 320 *С при нормальном давлении.

3.2.6. При температуре паров 320 "С выключают обогрев печи и колонки.

Доступ воды в холодильник прекращают, в рубашки приемника наливают горячую воду. Через 5-7 мин включают обогрев печи и колонки и. постепенно закрывая кран Ж (черт. 1), доводят остаточное давление до 1,3 • 102—2,7 • 10-’ Па (1—2 мм рт. ст.).

18

Страница 7

ГОСТ 11011-85 С. 7

3.2.7.    Для подогрева парафин истых продуктов, проходящих через краны В и /'(черт. 1), может быть использован электрокрючок, который нагревается через розетку 8 (черт. 2) при включении в электросеть, или горячая вола, заливаемая в рубашки приемников.

3.2.8.    Смена фракций при остаточном давлении 1,3 • 102—2,7 • 10: Па (1—2 мм рг. ст.) происходит так же, как и при отборе керосиновых фракций при остаточном давлении 1,3 • 103 11а (10 мм рт. ст.).

3.2.9.    После окончания перегонки выключают потенциометр, выключают обогрев печи и колонки, опускают печь, кран А ставят в положения I. 2, X кран Б — в положения 6, 7; после этого выключают насос. Таким образом, вся система (кубик, колонка, приемник, буферная емкость и т. д.) остается под вакуумом.

3.2.10.    Колонку и кубик охлаждают до комнатной температуры. Затем кран Б (черт. 3) ставят в положения 5, 7, кран А — в положении I, 3. 4. т. е. всю систему соединяют с атмосферой. После этого кубик отсоединяют от колонки, взвешивают вместе с остатком, после чего остаток выливают.

3.2.11.    При проведении вакуумной перегонки сразу же после атмосферной, отключают обогрев колонки и кубика (опускают печь). После того, как в кубике температура понизится до 180 *С — 200 *С, включают вакуум-насос и создают вакуум в системе, постепенно доводя его до остаточного давления 1,3 • 10*—1,6 • 103 Па (10—12 мм рт. ст.), а затем включают обогрев кубика и колонки. При достижении температуры паров 320 *С разгонку продолжают по п. 3.2.6.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Массу отобранных фракций определяют как разность масс колбы с отобранной фракцией и пустой колбы.

4.2.    Определяют массовые доли выхода отдельных фракций и остатка от массы пробы нефти или нефтепродукта, взятых для перегонки, и записывают в таблицу, пример которой приведен в приложении 2. Для составления материального баланса определяют суммарный выход фракций с учетом содержания газа. Потерн при перегонке вычисляют как разность 100% и суммарного выхода фракций и остатка. Потери не должны превышать 2,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    (Исключен, Изм. № 1).

4.4.    Строят кривую истинной температуры кипения перегоняемого продукта (ИТК) на основании зависимости температуры конца кипения отдельной фракции от ее суммарного выхода. На оси абсцисс откладывают суммарный выход фракции в процентах, на оси ординат — конечную температуру кипения соответствующей фракции. Полученные точки соединяют плавной линией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    По кривой перегонки (ИТК) устанавливают потенциальное содержание в нефти отдельных фракций нефтепродуктов или их компонентов.

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

5.1.    Сходимость

Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ноЛ доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:

1 % — при отборе фракций до    200 'С;

2%    »    *    *    свыше    200 до 320    *С;

2%    *    *    »    свыше    320 ‘С.

5.2.    Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-иой доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:

6% — при отборе фракций до    200 ’С;

8%    *    *    »    свыше    200 до 320    *С;

5%    •    »    *    свыше    320 ’С.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № I).

19

Страница 8

С. 8 ГОСТ 11011-85

ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное

ТАБЛИЦЫ

для пересчета фактических температур кипения в вакууме на температуры кипения при давлении 101,1 • 10’ Па (760 мм рт. ст.)

Таблица 1

Фактическая температура кипения при остаточном давлении 6.7 10Па <0.50 мм рг. ст.), "С

Температура кипении при нормальном давлении. 'С

0

1

2

3

4

5

6

7

к

9

40

214

215

217

218

220

221

222

224

225

227

50

228

229

230

231

232

233

235

236

237

238

60

239

240

242

243

245

246

247

249

250

252

70

253

254

255

257

258

259

260

261

263

264

80

265

266

268

269

270

271

273

274

275

277

90

27S

279

280

282

283

284

285

286

288

289

100

290

291

293

294

296

297

298

эоо

301

303

110

3(М

305

307

308

309

311

312

313

314

316

120

317

318

320

321

322

324

325

326

327

329

130

330

331

333

334

336

337

338

340

341

343

140

344

345

346

347

348

349

351

352

353

354

150

355

356

357

359

360

361

362

364

365

366

161)

367

368

369

370

372

373

374

375

377

378

170

379

380

381

382

383

385

386

387

388

389

1S0

390

391

392

393

394

3%

397

398

399

400

190

401

402

403

405

406

407

408

409

411

412

200

413

414

415

417

418

419

420

421

423

424

210

425

426

427

429

430

431

432

433

435

436

220

437

438

439

441

442

443

+44

446

447

448

230

449

450

451

452

453

455

456

457

458

459

240

460

461

462

464

465

466

467

468

470

471

250

472

473

474

475

476

477

478

479

480

481

260

4X2

483

484

486

487

488

489

490

492

493

270

494

495

4%

498

499

500

501

502

504

505

20

Страница 9

ГОСТ 11011-85 С. 9

Таблица 2

Фактическая темпера-тура кипения при остаточном павлеики 1.3 • 10-' Па (1 мм рг. ст.>, ‘С

Температура кипения при нормальном и а влепи и, *С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

202

2(М

206

207

208

209

210

212

213

215

50

216

217

218

219

220

222

223

224

226

227

60

228

230

231

232

233

234

235

237

238

240

70

242

243

244

245

247

248

249

250

252

253

80

254

255

256

257

258

259

260

261

263

265

90

266

268

26»)

270

272

273

274

276

277

278

100

280

281

282

283

284

286

287

289

290

291

НО

292

293

294

295

297

298

300

301

302

303

120

304

306

308

309

310

312

314

315

317

318

130

319

320

322

323

325

326

327

328

329

330

140

332

333

334

335

336

337

338

339

340

342

150

343

345

347

348

349

350

352

353

354

356

160

357

358

359

360

362

363

364

365

366

367

170

368

369

370

372

373

374

376

377

378

379

1S0

380

381

383

383

384

385

386

387

388

389

190

390

391

392

393

394

395

396

397

398

400

200

401

402

403

404

406

407

408

410

411

412

210

413

414

415

416

417

418

419

420

422

423

220

424

426

427

428

429

430

432

433

434

435

230

436

437

439

441

442

443

444

445

446

447

240

448

450

451

452

453

454

455

456

458

459

250

460

462

463

464

465

466

468

469

470

471

260

472

474

475

476

478

479

480

481

482

483

270

444

485

486

487

488

489

490

491

492

493

280

494

495

4%

497

498

499

500

501

502

503

290

504

506

508

510

511

512

513

514

516

517

300

518

21

Страница 10

С. 10 ГОСТ 11011-85

Таблица 3

Фактическая температура кипения при остаточном давлении 2,7 • 10? Па (2 мм рг. ст.). "С

Температура кипения при нормальном навис и и и. ’С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

190

191

192

193

195

1%

197

198

200

201

50

202

203

204

206

207

208

209

211

212

213

60

214

215

217

218

219

220

222

223

225

226

70

228

229

230

231

232

233

234

236

237

239

S0

240

242

243

244

246

247

248

249

250

252

90

253

254

255

257

258

259

260

262

263

264

100

265

267

268

269

270

271

273

274

275

276

110

278

279

280

282

284

285

286

287

288

289

120

291

292

293

294

295

296

297

299

300

301

130

302

303

305

306

307

308

310

311

313

315

140

316

317

319

320

321

322

324

325

326

327

150

328

'

331

332

333

334

336

337

338

339

160

340

342

343

344

345

346

348

349

350

351

170

353

354

356

357

358

359

360

362

364

365

ISO

366

367

368

369

370

371

372

373

374

375

190

376

377

379

380

381

382

383

384

386

387

200

388

389

390

391

392

393

394

395

3%

397

210

398

399

4<Ю

402

403

404

405

Ш

407

408

220

409

410

412

413

414

416

417

418

419

420

230

422

423

424

425

426

427

428

430

431

432

240

433

434

435

436

437

438

440

442

443

444

250

445

446

447

448

450

451

453

454

455

456

260

457

458

459

460

462

463

464

465

466

467

270

468

469

470

471

472

474

475

476

477

478

280

479

480

481

482

483

485

486

487

488

489

290

490

492

493

494

495

4%

498

499

500

502

300

503

22

Страница 11

ГОСТ 11011-85 С. И

Таблица 4

Фактическая темпера-тура кипения при остаточном павлеики 4.0 10-' Па (2 мм рг. ст.>, ‘С

Температура кипения при нормальном и а влепи и, *С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

182

183

185

186

188

189

190

191

192

193

50

194

195

196

197

198

199

200

201

203

204

60

205

206

208

210

211

212

213

215

216

217

70

219

220

222

223

224

225

226

228

229

230

80

232

233

234

235

236

238

239

241

243

244

90

245

246

247

248

249

250

252

253

154

255

100

257

258

259

260

261

263

264

265

266

267

НО

268

270

271

273

274

276

277

278

279

280

120

282

284

285

286

287

288

289

290

291

292

130

294

295

297

298

299

301

302

303

304

306

140

307

308

309

310

312

313

314

315

316

317

150

319

321

322

324

325

326

328

329

330

331

160

332

333

334

336

337

338

339

340

341

342

170

344

345

346

347

348

349

350

352

353

354

1S0

355

356

357

358

360

362

364

365

366

367

190

368

369

370

371

372

373

374

375

376

377

200

378

380

381

382

3S3

384

385

386

388

388

210

390

391

392

393

т

395

396

397

398

399

220

400

402

403

404

405

406

408

409

410

411

230

412

413

414

416

417

418

419

420

421

422

240

423

424

425

426

427

429

430

431

432

433

250

434

435

436

438

440

441

442

443

444

+45

260

446

448

449

451

452

453

454

455

456

457

270

458

459

460

461

462

463

464

465

466

468

280

469

470

471

472

473

474

476

478

479

480

290

481

482

483

485

486

487

488

490

491

492

300

493

494

495

496

498

499

500

23

Страница 12

С. 12 ГОСТ 11011-85

Таблица 5

Фактическая температура кипения при остаточном давлении 5.3 10? Па <4 мм рг. ст.), 'С

Температура кипения ири нормальном давлении. "С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

177

178

179

ISO

181

182

183

т

185

187

50

188

189

190

192

193

194

195

i%

197

198

60

200

201

202

203

2(>4

206

207

208

209

210

70

212

213

214

216

218

219

220

221

222

223

S0

225

226

228

229

230

232

233

234

235

236

90

237

238

240

242

243

245

246

247

249

250

100

251

252

253

254

255

256

258

260

261

262

по

264

265

266

267

268

270

271

272

273

274

120

276

277

278

280

281

282

284

285

286

287

130

288

290

291

292

293

295

296

297

299

300

140

301

302

303

304

305

306

307

308

310

312

150

313

314

315

317

318

320

322

323

324

325

160

326

327

328

329

330

332

333

ЗМ

336

337

170

338

339

М)

М2

343

344

345

346

*47

348

ISO

349

350

352

353

354

355

356

358

359

360

190

361

363

364

365

366

367

368

369

370

371

200

372

373

374

375

376

377

378

380

381

382

210

383

384

385

386

387

388

390

391

392

393

220

394

395

396

397

398

400

401

402

404

405

230

406

407

4(8

409

410

412

413

414

415

416

240

417

418

419

420

421

422

424

425

426

427

250

428

430

431

432

434

435

436

438

439

440

260

441

443

444

445

446

447

448

449

450

451

270

452

453

454

455

456

457

458

459

460

461

280

462

463

464

465

467

468

469

470

471

472

290

474

475

476

478

479

480

482

4S4

485

486

300

487

489

490

491

492

493

4<М

495

4%

497

310

498

500

24

Страница 13

ГОСТ 11011-85 С. 13

Таблица 6

Фактическая темпера-тура кипения при остаточном павлеики 6.7 10-' Па <5 мм рг. ст.). 'С

Температура кипения при нормальном навлеки и, *С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

171

172

173

174

176

177

178

179

180

182

50

1S3

184

185

186

187

188

190

191

192

193

60

194

195

196

197

198

200

201

203

204

205

70

207

208

210

211

212

213

214

215

216

218

80

219

220

222

223

224

225

227

228

230

231

90

232

233

234

236

237

238

240

241

243

244

100

246

247

248

249

250

251

253

254

255

256

НО

257

258

260

261

263

264

265

266

267

268

120

270

271

272

273

274

276

277

278

280

281

130

282

283

285

286

288

289

290

291

292

293

140

294

2%

297

298

299

300

301

302

303

304

150

305

307

308

310

312

314

315

316

318

319

160

320

321

322

324

325

326

327

328

329

330

170

331

333

335

336

337

338

339

340

341

342

ISO

343

М4

345

346

347

348

350

351

352

353

190

354

355

356

358

359

360

362

363

365

366

200

367

368

369

370

371

372

373

374

375

376

210

377

378

379

380

381

382

383

385

386

387

220

388

389

390

391

392

393

394

395

3%

398

230

399

400

401

402

404

405

406

407

408

409

240

410

411

412

413

415

416

418

419

420

421

250

422

423

424

426

427

428

429

431

432

433

260

434

435

436

437

439

440

442

443

444

+45

270

446

447

448

449

450

451

452

453

454

455

280

456

457

458

459

460

462

463

464

465

466

290

467

468

470

471

472

474

475

476

478

479

300

480

481

482

483

485

486

488

489

490

491

310

492

493

494

495

497

498

499

500

4 - 2851

25

Страница 14

С. 14 ГОСТ 11011-85

Таблица 7

Фактическая температура кипения при остаточном давлении S,0 • 10г Па (6 мм рг. ст.). "С

Температура кипения при нормальном аавлении. ’С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

168

169

170

171

172

173

174

175

176

178

50

179

180

181

182

184

185

186

187

188

189

60

190

191

192

194

195

1%

197

198

200

201

70

202

203

204

205

207

208

210

211

212

214

S0

215

216

217

219

220

221

222

223

225

226

90

228

229

230

231

233

234

236

237

238

239

100

241

242

244

245

246

247

248

249

250

252

по

253

255

256

257

259

260

261

262

264

265

120

266

267

268

269

270

271

272

274

275

276

130

278

279

280

282

283

285

286

287

288

290

140

291

292

293

294

295

296

297

298

299

3<Ю

150

301

302

304

305

306

308

309

311

312

314

160

315

316

317

318

319

320

322

323

324

325

170

326

328

329

330

332

333

334

335

336

337

ISO

338

339

ЯО

342

343

344

345

346

347

348

190

349

350

352

353

354

355

356

358

359

360

200

361

363

364

365

366

368

369

370

371

372

210

373

374

375

376

377

378

379

380

381

382

220

383

384

386

387

388

390

391

392

393

394

230

395

3%

397

398

400

401

402

403

404

405

240

406

408

409

410

411

412

413

414

416

417

250

418

419

420

421

422

424

425

426

427

428

260

429

430

432

433

434

435

436

437

438

439

270

440

441

442

443

444

446

447

448

449

450

280

451

452

453

454

456

457

458

460

461

462

290

463

464

465

466

467

469

470

471

472

474

300

475

476

478

479

480

482

484

485

486

487

310

488

489

490

491

492

493

494

496

497

498

320

499

500

26

Страница 15

ГОСТ 11011-85 С. 15

Таблица 8

Фактическая темпера-тура кипения при остаточном павлеики 9.3 • 10-' Па (7 мм рг. ст.>, ‘С

Температура кипения при нормальном давлении, "С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

164

165

167

168

169

170

171

172

173

174

50

175

176

177

178

179

180

182

183

184

186

60

1S7

188

189

190

192

193

194

195

196

197

70

199

200

201

202

204

205

206

208

209

210

80

211

212

214

215

217

218

219

220

222

223

90

224

225

226

228

229

230

232

233

234

235

100

236

238

239

241

242

243

244

246

247

248

НО

249

250

252

253

254

255

256

258

259

261)

120

262

265

266

267

268

269

270

271

272

130

274

275

277

278

280

281

282

283

284

286

140

287

288

289

290

291

292

293

294

295

296

150

298

299

301

302

303

304

306

307

308

309

160

310

312

313

314

316

317

318

319

320

321

170

323

324

325

326

327

329

330

332

333

334

ISO

335

336

337

338

339

340

342

343

344

345

190

346

347

348

349

350

351

352

354

355

356

200

357

358

360

361

363

364

365

366

367

368

210

370

371

372

373

374

375

376

377

378

379

220

380

381

382

383

384

386

387

388

389

390

230

391

392

393

394

395

3%

397

398

400

401

240

402

403

404

405

406

407

408

410

411

412

250

414

415

416

418

419

420

421

422

424

425

260

426

427

428

430

431

432

433

434

435

436

270

437

438

439

440

441

442

443

444

445

+46

280

447

448

449

450

451

452

453

454

456

457

290

458

460

461

462

463

464

466

467

468

469

300

470

472

473

475

476

478

479

480

481

482

310

484

485

486

488

489

490

491

492

493

4<М

320

495

4%

497

498

500

501

502

27

4

Страница 16

С. 16 ГОСТ 11011-85

Таблица 9

Фактическая температура кипения при остаточном давлении и • 10* Па (S мм рг. ст.). ‘С

Температура кипения при нормальном давлении. ’С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

162

163

164

165

166

167

168

169

170

171

50

172

173

174

176

177

178

179

180

182

183

60

184

185

186

188

189

190

191

192

193

194

70

196

197

198

200

201

202

203

204

205

206

S0

208

209

210

212

213

214

215

217

218

219

90

220

222

223

225

226

227

228

230

231

232

100

233

235

237

238

239

241

242

243

245

246

по

247

248

249

250

251

253

2S4

256

257

258

120

259

260

261

262

264

265

266

267

268

270

130

271

272

274

275

276

277

279

280

282

283

140

284

285

286

287

288

289

290

291

292

293

150

294

2%

297

298

299

300

302

303

304

305

160

306

308

300

311

312

314

315

316

318

319

170

320

322

323

324

325

326

327

328

329

330

ISO

331

332

333

т

335

336

337

338

МО

341

190

342

343

344

345

346

347

УЫ

349

351

352

200

353

355

356

357

358

360

361

363

364

365

210

366

367

368

369

370

371

372

373

374

375

220

376

378

379

380

381

382

384

385

386

387

230

388

389

390

391

392

393

394

395

3%

397

240

398

400

401

4<)2

403

404

405

407

408

409

250

410

411

412

414

415

416

417

418

420

421

260

422

423

424

425

426

427

428

429

430

431

270

432

433

434

435

436

438

439

440

442

443

280

444

445

446

447

449

450

451

452

453

454

290

455

456

457

458

460

461

462

464

465

466

300

467

468

469

471

472

474

475

476

477

478

310

479

480

482

484

485

487

488

489

490

491

320

492

493

494

495

496

497

498

499

500

501

28

Страница 17

ГОСТ 11011-85 С. 17

Таблица 10

Фактическая темпера-тура кипения при остаточном павлеики 1.2 10' Па (9 мм рг. ст.», ‘С

Температура кипения при нормальном давлении. "С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

159

160

162

163

1 64

165

166

167

168

16*)

50

170

171

172

173

175

176

177

178

179

180

60

181

182

184

185

186

188

189

190

191

192

70

194

195

1%

197

199

200

201

202

203

204

80

205

206

207

209

210

212

213

214

216

217

90

218

220

221

222

223

225

226

227

229

230

100

231

232

234

235

236

238

239

240

242

243

НО

244

245

247

248

249

251

252

253

254

255

120

256

258

259

260

261

262

264

265

266

267

130

268

270

271

273

274

276

277

278

279

280

140

281

282

283

284

285

286

287

288

289

290

150

291

293

т

2%

297

298

300

301

302

303

160

304

306

307

308

309

310

312

314

315

316

170

317

318

319

321

322

323

324

325

326

327

1S0

328

329

330

332

333

334

335

336

338

339

190

340

341

342

343

344

345

346

347

348

350

200

351

352

353

354

356

357

358

359

361

362

210

364

365

366

367

368

369

370

371

372

373

220

374

375

376

377

379

380

381

382

384

385

230

386

387

388

389

390

391

392

393

3<М

395

240

3%

397

398

399

400

402

403

404

405

406

250

407

409

410

411

412

413

414

416

417

418

260

419

420

421

422

423

424

426

427

428

429

270

430

431

432

433

434

435

436

437

438

439

280

440

442

443

444

445

447

448

449

450

451

290

452

453

454

456

457

458

460

462

463

464

300

465

466

467

469

470

471

472

473

474

476

310

477

478

479

481

482

4S4

485

486

487

488

320

489

490

491

492

493

494

495

4%

497

498

330

499

500

29

Страница 18

С. 18 ГОСТ 11011-85

Таблица II

Фактическая температура кипения при остаточном давлении 1,3 10* Пл (10 мм рт. сг.), 'С

Температура кипения ири нормальном давлении. "С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

40

156

157

159

160

161

162

163

164

165

166

50

167

168

170

171

172

173

174

175

176

177

60

17S

179

180

182

183

185

186

187

188

190

70

191

192

194

195

196

197

198

199

200

202

S0

203

2(Н

205

206

207

209

210

212

213

214

90

215

216

217

219

220

222

223

225

226

227

100

228

230

231

232

234

235

236

237

239

240

110

242

243

244

246

247

248

249

250

251

252

120

254

255

256

257

258

260

261

262

263

265

130

266

267

268

270

271

272

274

275

276

277

140

278

279

280

281

282

283

284

286

287

288

150

290

291

292

293

294

295

297

298

299

301)

160

301

302

303

304

306

307

308

309

311

312

170

313

315

316

317

318

319

320

322

323

324

ISO

325

326

327

328

329

330

331

332

334

335

190

336

337

338

340

341

342

343

344

345

346

200

347

348

349

350

352

354

355

356

357

358

210

360

361

362

364

365

366

367

368

369

370

220

371

372

373

374

376

377

378

380

381

382

230

383

384

385

386

387

388

389

390

391

392

240

393

т

395

3%

397

399

400

402

403

404

250

405

406

407

408

410

411

412

413

414

416

260

417

418

420

421

422

423

424

425

425

426

270

427

429

430

431

432

433

434

435

436

438

280

439

440

441

442

443

444

446

447

448

449

290

450

451

452

453

454

456

457

458

459

460

300

461

462

464

465

466

468

469

470

471

472

310

473

475

476

477

479

480

482

483

484

485

320

486

487

488

489

490

491

492

493

494

495

330

4%

497

498

500

30

Страница 19

ГОСТ 11011-85 С. 19

Таблица 12

Фактическая температура кипения при осгаточиом давлении 1,5 • 10* Па (11 мм рт. ст.), 'С

Температура кипения при нормальном давлении, *С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

50

165

166

167

168

170

171

172

173

174

175

60

176

177

178

180

182

183

184

186

187

188

70

189

190

191

192

193

194

195

1%

197

198

80

200

201

202

203

205

206

207

209

210

211

90

212

214

215

217

218

219

220

222

224

225

100

226

227

228

230

231

232

233

234

236

237

НО

238

239

240

242

244

245

247

248

249

250

120

251

252

253

254

256

257

258

259

260

262

130

263

264

266

267

268

269

270

271

273

274

140

276

277

278

279

280

281

282

284

285

286

150

287

288

290

291

292

293

294

295

2%

297

160

298

299

ЗОН

301

303

304

305

307

308

309

170

311

312

313

314

316

317

318

319

320

322

1S0

323

324

325

326

327

328

329

331

332

333

190

334

335

336

337

338

339

340

342

343

344

200

345

346

347

348

349

350

351

352

354

355

210

356

357

358

359

361

363

364

365

366

367

220

368

369

370

371

372

373

375

376

377

378

230

379

380

381

382

383

384

385

386

388

389

240

390

391

392

394

395

3%

397

398

399

400

250

401

402

403

405

406

407

40Х

410

411

412

260

413

414

416

417

418

419

420

421

422

423

270

424

425

426

427

428

429

430

431

432

433

280

434

435

436

438

439

441

442

444

445

446

290

447

444

449

450

451

452

453

454

456

457

300

458

460

461

462

464

465

466

467

468

469

310

470

472

473

474

475

476

478

479

480

481

320

482

484

485

486

487

4S9

490

491

492

493

330

494

495

495

4%

497

498

500

501

502

31

Страница 20

С. 20 ГОСТ 11011-85

Таблица 13

Фактическая температура кипения при остаточном давлении 1.6 ' 10* Па (12 мм pi. ст.), 'С

Температура кипения при нормальном давлении. "С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

50

164

165

166

167

168

169

170

171

172

173

60

174

175

176

177

179

180

181

183

184

186

70

187

188

189

190

191

192

193

194

195

1%

80

198

199

200

201

202

204

206

207

208

209

%

210

212

213

214

216

217

218

219

220

221

100

222

224

226

227

228

229

231

232

233

234

110

236

237

238

240

242

243

245

246

247

248

120

249

250

251

252

253

254

255

256

258

259

13<)

260

262

263

264

266

267

268

269

271

272

140

273

274

275

276

277

278

279

280

282

283

150

284

286

287

288

290

291

292

293

294

295

160

2%

297

298

299

300

301

302

304

305

306

170

308

309

310

312

313

314

316

317

318

319

ISO

320

321

322

323

324

325

326

328

329

330

190

331

332

333

335

336

337

338

339

340

341

200

342

343

344

345

346

347

348

350

351

352

210

353

354

355

356

358

359

361

362

364

365

220

366

367

368

369

370

371

372

373

374

375

230

376

378

379

380

381

382

383

384

385

386

240

388

390

391

392

393

394

395

3%

397

398

250

399

400

402

403

404

405

406

408

409

410

260

411

412

413

414

415

416

417

418

419

420

270

421

422

423

424

425

426

427

428

429

430

280

431

432

434

435

436

438

439

441

442

443

290

444

445

446

448

449

450

451

452

453

454

300

455

456

458

460

461

462

463

464

465

466

310

467

469

470

472

473

475

476

477

478

479

320

480

481

482

484

485

486

487

488

489

490

330

491

492

492

493

494

495

4%

498

499

500

32

Страница 21

ГОСТ 11011-85 С. 21

Таблица 14

Фактическая температура кипения при осгаточиом давлении 1.7 ID1 Г1а

(13 мм pi. ст.), 'С

Температура кипения при нормальном давлении, *С

0

1

2

3

4

S

6

7

я

9

50

162

163

164

165

166

167

168

169

170

171

60

172

173

174

175

177

178

179

181

182

184

70

185

186

187

188

189

190

192

193

194

195

80

1%

197

199

200

201

202

203

205

206

207

90

208

210

211

212

214

215

216

217

219

220

100

221

223

224

225

226

228

229

230

231

232

110

233

235

236

238

239

241

243

244

245

246

120

248

249

250

251

252

253

2S4

255

256

257

130

258

260

262

263

264

265

266

267

268

270

140

271

272

273

274

275

276

277

278

280

281

150

283

284

285

287

288

289

290

291

292

293

160

294

295

2%

297

298

300

301

302

303

305

170

306

307

308

309

311

312

314

315

316

317

ISO

318

319

320

322

323

324

325

326

327

328

190

329

330

331

332

333

335

336

337

338

339

200

340

341

342

343

344

346

347

348

349

350

210

351

352

353

354

355

356

358

359

360

362

220

363

365

366

367

368

369

370

371

372

373

230

374

376

377

379

380

381

382

383

384

385

240

3S6

388

389

390

391

392

393

393

3<М

395

250

3%

398

399

401

402

403

404

405

406

407

260

408

409

411

412

413

414

415

416

417

418

270

419

420

421

422

423

424

425

426

427

428

280

429

430

431

432

433

435

436

438

439

440

290

441

442

443

445

446

448

449

450

451

452

300

453

454

455

457

458

459

460

461

463

464

310

465

467

468

469

470

471

473

474

475

476

320

477

478

480

482

443

4S4

485

486

487

488

330

489

490

491

492

493

494

495

486

497

498

5-2851

33

Страница 22

С. 22 ГОСТ 11011-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Пример записи перегонки по фракциям

Наимепонание фракции. ‘С

Выход. %

(по массе>

Наименование

Выход. % (по массе)

отдельных

фракций

суммарный

фракции. *С

отдельных

фракций

суммарный

Газ до С,

300-310

НК-62

310-320

62-70

320-330

70-85

330-340

85-100

340-350

100-120

350-360

120-130

360-370

130-140

370-380

140-150

380-390

150-160

390—400

160-170

400—410

170—180

410-420

180-190

420-430

190-200

430-440

200-210

440-450

210-220

450-460

220-230

460-470

230-240

470-480

240-250

480-490

250-260

490-500

260-270

Остаток —

270-280

свыше 500 'С

280-290

Потери

290-300

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

34

Страница 23

ГОСТ 11011-85 С. 23

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.85 № 792

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11011-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошачемне НТД. на который длил ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 1770-74

1

ГОСТ 2477-65

21

ГОСТ 5789-78

1

ГОСТ 9433-80

1

ГОСТ 9880-76

1

ГОСТ 12766.1-90

1

ГОСТ 13379-82

21

ГОСТ 14710-78

1

ГОСТ 18300-87

1

ГОСТ 25336-82

1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменением .\« 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 10—90)

35

j*

Заменяет ГОСТ 11011-64