Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа ВЗО

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

Марки    ГОСТ

Precision alloys. Grades    *    0994—74

МКС 77.080.20 OKU 09 6600

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I    — магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II    — магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III    — сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения ( ГКЛР);

IV    — сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V    — сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI    — сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII    — термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1.    Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1—7.

Издание официальное **

Перепечатка воспрещена

116

Страница 2

ГОСТ 10994-74 С. 2

Таблица 1

Химический состав. %

Мирка

СЛЛАЫ

2 а

•с

X

0

я

Сера

Фос

фор

А

w

3

и

ж

Л

о

3 3

*2 *=

О ш

*■ о 3

3

&

*

В

а

я

3

не бадсс

*

\

3

Е

X

o

5.

О

3

I

us

А

и

3

я

ь?

V

<

А »

1 I

С S

34НКМ. 34Н КМ П

0.03

0.15-0.30

0,3-0.6

0,02

0.02

-

33,5—35.0

2.8 —3,2

28,5-30,0

Ос.

таль

мое

-

35НКХСП

0.03

0,8- 1.2

0,3-0.6

0.02

0.02

1.8-2.2

35.0-37,0

27.0— 29,0

То же

4011

0.05

0.15-0.30

0.3-0.6

0,02

0,02

39,0-41.0

Не бо лес 0,2

40НКМ. 4011К МП

0.03

Не более 0.30

0,3-0.6

0.02

0,02

39,3-40.7

3,8 —4,2

24,5-26,0

45Н

0.03

0.15-0.30

0.6-1.1

0.02

0.02

45,0-46.5

Не более 0,2

47И К

0.03

0.15-0.30

0.3-0.6

0,02

0.02

46,0-4S,0

22,5-23,5

50И. 50НП

0.03

0.15-0.30

0,3-0.6

0.02

0.02

49,0-50.5

Не более 0,2

50НХС

0,03

1,1-1.4

0.6— 1,1

0.02

0.02

3,8-4.2

49.5-51.0

Не бо лес 0,2

64Н (6511) 68НМ.

68 И МП

0.03

0.03

0.15-0.30 Не более 0.30

0 3—0 6

0 02

0 О1

63 0—65 0

V f J и • V»

0.4—0.8

0.02

0.02

-

67,0-69.0

1.5-2,5

-

-

76НХД,

0.03

0.15-0.30

0,3-0.6

0.02

0.02

1.8-2.2

75,0-76,5

4,8—5,2

77Н МД. 77И МДП

0.03

0.10-0.30

Не более 1.4

0.01

0.02

75,5-7S,0

3,9-4,5

4,8—6,0

7911 М. 79Н М П

0.03

0.30-0.50

0,6- и

0.02

0.02

78,5-80.0

3,8 —4,1

Не более 0.20

Т шли ме более 0.15 Алюминий ме более 0.15

79НЗМ

0.03

0.1S-0.30

0,3-0,6

0.02

0.02

-

7S.5-S0.0

3.0 —3.4

-

-

Ос

таль

ное

-

80НХС

0.03

1.1-1.5

0.6-1.1

0.02

0.02

2.6-3.0

79.0-81.5

Не более 0,20

Т ним ме более 0.15 Алюминий ме более 0.15

36 К Н М

0.03

Не более 0.40

Не более 0.5

0,015

0.015

21,5-22,5

2.8 —3,2

35,5-37,0

»

83НФ

0.01

0.50-1.0

Не более 0.5

0.01

0.01

Не более 0.5

82.5-84.2

Ванадий

3.S-4.2

81Н МЛ

0.0!

Не более 0.1

Не более 0.35

0.01

0.01

80,5-81,7

4,7-5,2

Тигам

2.5-3.3

2 7КХ

0.04

Не более 0.25

0,2—0.4

0,015

0.015

0.3-0.6

He более 0,3

26,S—28.0

49К2Ф

0.05

Не более 0.30

Не более 0.3

0.02

0.02

He более

0,5

4S.0— 50.0

Ванадий 1.7-2.1

49КФ

0.05

Не более 0.30

Не более 0,3

0,02

0,02

He более 0.5

4S.0— 50.0

Ванадий 1.3-1.8

49К2ФА

0.03

Не более 0.15

Не более 0.3

0.01

0.01

He более 0,3

4S.0— 50.0

Ванадий 1,7—2.0

I6X

0.015

Не более 0.20

Не более 0,3

0.015

0.015

15.5-

16,5

He более 0,3

Примечание. Сплавы марок 35НКХСП. 40НКМП. 40НКМ, 64Н. 79НЗМ. 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой модерн изир)? мой технике с 01.01.91.

I. Сплавы с высокой млшпиой проницаемостью (магнитно-мягкие)

13- IS5S

117

Страница 3

С. 3 ГОСТ 10994-74

Таблииа 2

II Сплавы мапжтно-твсрлые

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

Химический состав, %

Марки сх*.и ла

Углерод

КрсмииИ

Х1иртднеи

Сер*

Фос

фор

Хром

Ни-

кеэь

ВаиддиИ

К об АЛЛ

Жедею

Осиль-ми с

не более

ис

более

ЖМСИ-

ш

52 К 10Ф

Не более 0.12

Не более 0,50

Не более 0,5

0.02

0,025

Не более 0,5

0.7

9.8-11,2

52.0-54.0

Осталь

ное

-

52KI 1Ф

Не более 0.12

Не более 0,50

Не более 0,5

0,02

0,025

Не более 0.S

0.7

10.0-11,5

52.0-54.0

То же

52К12Ф

Не более 0.12

Не более 0.50

Не более 0,5

0,02

0.025

Не более 0.5

0.7

11,6-12,5

52.0-54.0

52 К1 ЗФ

Не более 0.12

Не более 0,50

Не более 0,5

0,02

0.025

Не более 0.5

0.7

12,6-13.5

52.0-54.0

35КХ4Ф

Не более 0,06

Не более 0,30

Не более 0,4

0.02

0.02

7,5—8,5

3,5-4.5

34.3 —35.S

35КХ6Ф

Не более 0.08

Не более 0,30

Не более 0.4

0,02

0,02

7,5—8,5

5,5-6.5

34.3 —35.S

35КХ8Ф

Не более 0.09

Не более 0,30

Не более 0.4

0,02

0,02

7,5—8.5

7,5-8.5

34.3 —35.S

ЕХЗ

0.90-1.10

0.17-0,40

0,2—0.4

0,02

0,03

2,8—3,6

0.3

ЕВ6

0,68 — 0.78

0.17-0,40

0.2-0.4

0,02

0,03

0.3—0.5

0.3

*

Вольфрам 5.2-6.2

ЕХ5К5

0.90 — 1.05

0.17-0,40

0,2-0,4

0,02

0,03

5,5—6.5

0.6

-

5.5—6.5

EX9KI5M2

0,90-1.05

0,17-0,40

0,2—0.4

0,02

0,03

8.0-10.0

0.6

13.5-16,5

Молибден 1.2-1,7

Таблица 3

III. Сплавы с штанным температурным коэффициентом линейного расширения

Химический cociuu. <6

Марки

Угле

Креи.

Сери

Фос

с и.ia»a

род ис f

И nil

юл ее

Маргинси

мс С*

фор

алее

Xpou

Никель

КоОальт

Мель

Жмен>

Остальные

элементы

29НК.

29НКВН.

29НК-ВИ-1,

29НК-1

0.03

0,30

Не более 0.4

0,015

0,015

Не более 0.1

28,5-29,5

17,0-18.0

Не более 0.2

Осталь

ное

Алюм ипия ие более 0,2 Титана не более 0.1

зонкд. зон к д . в и

0,05

0.30

Не более 0,4

0.015

0.015

29,5-30,5

13,0- 14,2

0,3-0.5

32НКД

0.05

0.20

Не более 0,4

0.015

0.015

31.5-33.0

3,2—4,2

0.6-0.S

»

32»!К ВИ

0,03

0,30

Не более 0.4

0.015

0.015

Не более 0.10

31.5-33,0

3,7—4,7

-•

331IK. 3311 к ви

0,05

0,30

Не более 0.4

0.015

0,015

32,5—33,5

16,5-17,5

351IKT

0.05

0.50

Не более 0.4

34,0-35.0

5.0—6.0

0.2 —0.4

Титан 2.3-2.S

36Н. 3611'ВИ

0,05

0.30

0.3-0.6

0.015

0,015

Не более 0.15

35,0-37.0

Не более 0.1

Алюминий ие более 0,1 Ванадий не более 0,1 Молибден не более 0,1

36 их

0,05

0,30

0,3-0.6

0.015

0.015

0.4—0.6

35.0-37,0

Не более 0,25

3811КД. 3811КД ВИ

0.05

0,30

Не более 0,4

0.015

0,015

37,5-38,5

4,5—5.5

4,5-5,5

3911

0.05

0,30

0.3-0.6

0.015

0,015

3S.0— 40,0

Не более 0.2

4211, 4211 ВИ

0,03

0.30

Не более 0,4

0.015

0.015

41.5-43,0

Не более 0.1

118

Страница 4

ГОСТ 10994-74 С. 4

Продолжение табл. J

Химический состав. 5*

Млрка

Углс-

крем-

Ccpa

Фос

С II.и 14

POJ

мс ft

кий

охе

Марганец

MC Cn

фор

эдес

Хром

Никель

KoGu.vlt

Мсдк

Лелею

Octj.imiuc

элементы

42НА-ВИ

0,03

0.15

Не болсс 0.05

0.010

0.006

-

41.5-42.5

-

He болсс 0,1

Осталь

ное

-

47НХ

0,05

0,30

0.3-0.6

0.015

0.015

0,7-1.0

46.0-47.0

He более 0,2

47ИЗХ

0.05

0.30

0.3-0.6

0,015

0.015

3.0-4,0

46.0-48.0

Не более 0.2

47НД. 47НД- ВИ

0,05

0,30

lie более 0.4

0.015

0,015

46,0—4S.0

4.5 —5.5

47НХР

0.05

0,30

He болсс 0.4

0.015

0.015

4.5-6.0

46.0-48.0

Бор ис более 0.02

4811X

0.05

0.30

0,3-0.6

0.015

0,015

0.7-1,0

48,0-49.5

Не более 0.2

5211.

52ИВИ

0.05

0.20

He болсс 0.4

0.015

0.015

He во-лее 0,2

51.5-52.5

•“

He более 0,2

58Н-ВИ

0,03

0.30

He болсс 0.5

0.015

0.015

57.5-59.5

He более 0.3

II р и м с ч а н и я:

1.    В с плаве марок 29НК, 29НК-ВИ. 29НК-1. 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ± 0,5 %. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не болсс 0.28 %.

2.    Сплав марки 36Н по соглашению сгорон изгото&тяется с массовой долей углерода не более 0.10%.

3.    Для сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром. медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1 %.

4.    В сплавах вакуумно-индукционной выплавки массовая доля газов должна быть не болсс:

кислорода — 0,008 %. азота — 0,0! %, водорода — 0,001 %. Массовая доля углерода в сплавах специальной

выплавки должна быть не более 0,02 %.

5.    Для сплавов марок 42Н. 42Н-ВИ. 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1 % каждого.

6.    Сплавы марок 39Н, ЗЗНК. ЗЗНК-ВИ, 47НЗХ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

7.    По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15 % каждого, хрома — не болсс 0.2

Таблица 4

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Химический сосыв, %

MipkJ

cn.uuu

3 s

iU

ь

Сера

Фос

фор

I

$

5

о

5

i

§

& X

A

•»

i

ft

о

(KiaiuHu:

ЛЭСМСИШ

to V

X

мс болсс

sS

*

H

< X

6

*

36НХТЮ

0,05

0,3-0,7

0,8-1,2

0.02

0.02

11,5-

-13.0

35.0-

-37,0

-

2,7 —3,2

0,9- 1,2

-

Осталь

ное

-

36НХТЮ5М

0.05

0.3-0.7

0,8-1.2

0.02

0.02

12,5-

-13,5

35.0-

-37.0

4,0-

-6.0

2,7 —3,2

1,0-1,3

*

3611 XT IO KM

0.05

0.3-0,7

0.8-1.2

0,02

0.02

12.0-— 13.5

35.0-

-37.0

7,5-— K.5

2.7-3.2

1,0-1.3

42НХТЮ

0.05

0.5-0.8

0,5—0.8

0.02

0.02

5.3-

-5.9

41.5—

-43.5

2,4-3,0

0,5-1.0

»

42НХТЮЛ

0.05

0.4-0,7

0,3-0.6

0.02

0.02

5.0-

-5.6

41,5—

-43,5

2,3 —2.9

0,6-1,0

44НХТЮ

0.05

0.3-0.6

0.3-0,6

0.02

0,02

5.0-

-5.6

43.5-

-45.5

2.2 —2.7

0.4-0.S

**

Страница 5

С. 5 ГОСТ 10994-74

Продолжение таб.л. 4

Химический состав.

Марка

сплава

i *

к

*

Сера

Фос

фор

з

*

л

".

3

о

*

Z

р

S

л

s

Я

V

Ос та лише jjicmcmtu

У v A S

i S

не более

S

X

i %

Ш

н

< г

$

о

X

68HXBKTIO,

68НХВКТЮ-ВИ

0.05

Не более

Не

0.010

0.015

18,0—

Ос

2.7—3,2

1.3- 1.S

5.5-

Не бо

Вольф рам 9.0-10,5 Бор расчетный 0.003 Церий расчетный 0.05 Медь не более 0.07 Ванадии не более 0,2 Ниобии не более 0,2

0,4

более

0.4

-20.0

таль

ное

-6,7

лее

1.0

97 Н Л

0.03

Не более 0,02

Не

более

0.3

0.01

0.01

Ос-

it она

Не

более

0,3

Не

более

0,5

Верилий 2,1 — 2,5 Медь не более 0.1

17ХНГТ

0,05

Не более 0,6

0.8—1.2

0.02

0.02

16.5-

-17.5

6.5-

-7.5

0.S— 1,2

Не

более

0.5

Ос

таль

ное

40KXIIM

0,07-

-0.12

Не более 0.S

1.8 —2,2

0.02

0.02

19,0-

-21,0

15,0-

-17.0

6.4-

-7.4

-

-

39.0-

-41.0

-

40КНХМВТЮ

0,05

Не более 0.5

1.8 —2,2

0.02

0.02

11,5-

-13,0

18.0-

-20.0

3.0-

-4.0

1,5—2,0

0,2—0,5

39.0“

-41.0

Воль

фрам

6.0—7,0

II р и м с ч а н и с. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93.

V. Сверхпроводящие сплавы

Таблица 5

Химический состав, ^

Марка сплана

Углерод, не более

Титан

Ниобий

Цирко

ний

Молиб

ден

Рений• железо

Кисло

род

А ми

не более

35 БТ

0,03

60,0—64.0

33,5-36.5

1,7-4,3

БТЦ-ВД

0,03

0,07-0,20

Осталь

ное

0.2-1,0

0,005

0.005

70ТМ-ВД

0.03

73,5—76.0

24,0-26,0

2,5

120

Страница 6

ГОСТ 10994-74 С. 6

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Таблица 6

Химический состап.

Mipu

сллаь*

И

•S

к

2

•я

«г

Сер*

Фос

фор

9

А

V

S

Я

X

а

У

Остальные

% О £ г

ъ

а

иС

1?

не более

£

X

В

S

X

Р9

£

2 « < 3

о

X

i.1CMCMTU

Х15Ю5

0.08

He 60.ICC

0,7

Не бо-лее 0.7

0.015

0.030

13.5-15,5

Не более 0.6

0,20-0,60

4,5—5.5

Осталь

ное

Кальний расчетный 0.1 Церий расчетный 0.1

Н80ХЮД В И V» Ч Ю S

0.03

0.05

Не более 0,35 lit" 1% 1 \ 1 !•••

Не более 0.2

III*

0.008

0.010

0.020

19.0-20.0 71 Я— Я

Основа

Iff" rw\ * 1

Л IS— ft ЛО

3.5—4.0 i л— S Я

Не более 0,5

Меаь 0,9-1.2 Кал mi ий расчетный 0.1 Церий расчетный 0.1

A.J 1\/ J

1 IV l/U-l 1С 0.6

IlL VII/*

лее 0.3

IlL InMvw 0.6

ч». 1 J

•«.О J.J

wt 1 или

ное

Х27Ю5Т

0.05

Не более 0.6

Не

более

0.3

0,015

0.020

26,0-2S.0

He более 0.6

0.15-0.40

5,0-5.8

Осталь

ное

Кальций расчетный 0.1 Церий расчетный 0.1 Барий расчетный ие более 0.5

ХН70Ю И

0.10

Не более 0.8

Не

более

0,3

0.020

0.020

26.0-2S.9

Осталь

ное

3.0-3.S

Не более

1,5

Барий не более 0.10 Церий ие более 0.03

ХН20ЮС

0.08

2.0-2.7

0,3-0.8

0,020

0.030

19.0—21,0

19.5 — 21.5

Не более 0.20

1.0-1.5

Осталь

ное

Цирконий расчетный 0.2 Церий расчетный 0.1 Кальиий расчетный 0.1

Х20Н73ЮМ -ВИ

0.05

Не более 0,2

Не

более

0.3

0.010

0.010

19.0-21.0

Осталь

ное

Не более 0.05

3,1-3.6

1.5-2.0

Молиблен 1,3—1.8 Церий расчетный 0,1

X15Н60-Н

0.06

1.0-1,5

Не

более

0.6

0.015

0.020

15,0-18.0

55.0-61,0

Не более 0.20

Не

более

0.20

Осталь

ное

11 ирконий

0.2— 0,5

XI5H60HBH

0.06

1.0-1.5

Не

более

0.6

0.015

0.020

15,0-18.0

55.0-61,0

Не более 0.20

Не

более

0.20

Осталь

ное

Церий расчетный 0.1 Магний расчетный 0.1

XI5H60

0.15

0,8-1,5

Не

более

1.5

0.020

0.030

15.0-18.0

55,0-61.0

Не более 0,30

Не

более

0.20

Ос тал Ь' ное

X20HS0-H ВИ

0.05

1,0-1,5

Не

более

0.6

0.015

0.020

20.0- 23.0

Осталь

ное

Не более 0.20

Не

более

0.20

Не более 1.0

Церий расчетный 0.1 Магний расчетный 0,12

Х20Н80-Н

0.06

1.0-1,5

Не

более

0.6

0,015

0.020

20.0- 23.0

Осталь

ное

Не более 0.20

Не

более

0.20

Не более 1,0

11 ирконий

0.2— 0,5

X 20 И S0

0.10

0,9- 1,5

Не

более

0.7

0,020

0.030

20.0-23.0

Осталь

ное

Не более 0.30

Не

более

0.20

Не более

1,5

Х20Н80ВИ

0.05

0.4— 1,0

Не

более

0.3

0.010

0.010

20.0-23.0

Осталь

ное

Не более 0.05

Не

более

0.15

Не более

1,5

1150 К10

0.03

Не более 0.15

Не

более

0.3

0,015

0.015

50.0-52.0

Осталь

ное

Кабалы

10,0-11.0

121

Страница 7

С. 7 ГОСТ 10994-74

Продолжение табл. 6

ХкЫИЧССЬИН СОС trill. *

Марь»

сплав»

3 * гЗ

£ s

Б

3

&

а

2

Сер»

фос

фор

1

X

Л

3

S

?

о

С

Осилышс

* = S £

не Оолес

ы

а

X

Б

с

н

и

5

X

длсысмти

X23IOST

0.05

Не более 0,5

Не

более

0,3

0.015

0.030

22.0—24.0

Не Gtxicc 0.6

0.2- 0,5

5.0-S.S

Осталь

ное

Кальций расчетный 0.1 Церий расчетный 0.1

П р и м с ч а к и я:

1.    Сплавы марок Х15Н60-Н и X20HS0-H лашш выплавляться в индукционных печах. Допекается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.

2.    Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Дчя сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.

3.    При выплавке сплавов Х15Ю5. Х23Ю5. Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изгото&тения нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.

4.    В сплавах марок Х15Ю5. Х23Ю5. Х27Ю5Тдопускается массовая доля циркония не более 0.1 %.

5.    В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0.15%.

Т а 6 л и и а 7

VII. Составляющие тернобиметаллов

Химический состав.

%

Марка

Сера

Фос

Осталь

сплава

Углерод, не более

Кремний

Марганец

ие б

фор

олсс

Хром

Никель

Медь

Железо

ные

>ле-

ыеигы

I9HX

0,08

0,2—0,4

0.3-0.6

0.02

0.02

10.0-12.0

18.0-20.0

Осталь

ное

20НГ

0.05

0,15-0.30

5.5—6.5

0,02

0,02

19.0-21.0

»

24 НХ

0,25-0.35

0.15-0.30

0.3-0.6

0,02

0,02

2,0—3.0

23.0-25.0

36 н

0.05

0.30

0.3-0.6

0.02

0.02

Не более 0.15

35.0-37.0

W

42 Н

0,03

0.30

Не более 0,4

0.02

0,02

41.5-43.0

Не

более

0,1

45 НХ

0,05

0.15-0.30

0,4—0.6

0,02

0,02

5.0—6,5

44.0—46.0

46НХ

0,05

Не более

0.3

Не более 0,4

0.02

0.02

45.5—46.5

50 Н

0,03

0.15-0.30

0,3-0,6

0.02

0,02

49.0—50.5

Не

более

0.2

75ГНД

0.05

Не более

0.5

Основа

0.02

0.03

14.0-16.0

9,5-11.0

Не

более

0.8

(Измененная редакция, Изм. К? 2, 3, 5).

2.2.    Химический состав сплавов групп I. II и V является факультативным при соответствии сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп Ml, IV. VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретну ю металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3.    Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1—7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т. д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

122

Страница 8

ГОСТ 10994-74 С. 8

2.4.    Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец. Д — медь, К — кобальт, J1 — берилий. М — молибден, Н — никель, Р — бор. С — кремний. Т — титан, Ю — алюминий, X — хром, Ф — ванадий.

Буква «Л* в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра I в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак «—* в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукннонно-го, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ. П, Ш. ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1—7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5.    Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.

2.6.    Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12357. ГОСТ 12364. ГОСТ 28473, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб — по ГОСТ 7565. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745.

(Введен дополнительно, Изм. № 5, Поправка).

123

Страница 9

С. 9 ГОСТ 10994-74

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Таблица I1

Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики

Основная техническая характеристика

Марка сплина

Примерное назначение

I. Сплавы с высокой чагнншои пробиваемостью (митиитио-мягкие)

Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1.5 Т

45 Н. 50Н

50НХС

40Н

50НП

34НКМП. 35НКХСП. 40НКМП, 68НМП

76НХД. 79НМ, 80НХС, 77НМД

68НМ, 79НЗМ

47 НК.

64Н. 40НКМ

I6X

Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротиатением при индукции не менее 1,0 Т

Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения

Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольном петлей гистерезиса

Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1.2—1.5 Т

Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0.65—0,75 Т

Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей. обладающие магнитной текстурой

Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред

Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмаг-ничиванием Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим иодмагничива-нисм. для сердечников магнитных головок Для сердечников помехоподавляюших проводов зажигания автомобилей

Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин Для сердечников магнитных усилителен, коммутирующих дросселей, выпрямительных усгановок.Алементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин

Для сердечников малогабаритных транс-форматоров, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05—0,02 мм) — для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС — для сердечников магнитных головок

Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов

Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широко! юлос и ы х тран с форматоров

Для матитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления


124

1

Табл. 2. (Исключена. Мзм. Ne 2).

Страница 10

ГОСТ 10994-74 С. 10

Продолжение там. I

Осмовнаи техническая характеристика

Марка сплава

Примерное назначение

Для матитонроводов. работающих в морской воде


Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов Дзя роторов и статоров электрических машин и других мапппопроволов. работающих при обычных и высоких температурах н в условиях механических нагрузок

Для пакетов ультразвуковых преобраэо-вазелей телефонных мембран


Для сердечников и полюсных наконечников. магнитов к соленоидов


Для трансформаторов, магнитных усилителей. роторов и статоров электрических машин

Для маюгабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности


36КН М    Сплав    с высокой индукцией в сла

бых и средних нолях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде 83НФ    Сплав    с наивысшей начальной

ирошшаемостью в постоянных и переменных полях 27 КХ    Сплав    с высокой индукцией от

24 кге в    средних и сильных полях,

высокой точкой Кюри 950' С и повышенными механическими свойствами

49К2Ф    Сплав    с высоким магнитным на

сыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнито-стрикцией и высокой точкой Кюри 49КФ    Сплав с магнитным    насыщением

не менее 2.35 Т. с высокой точкой Кюри 950‘ С и высокой магнкго-стрикцисй

49К2ФА    Сплаве магнитным    насыщением

не менее 2.35 Т. с высокой точкой Кюри 950' С высокой магнитострик-цией

79НМП,    Сплавы с высокой    прямоуголь-

77НМДП    ностью    петли    гистерезиса    и    низким

коэффициентом перемагничивания

81H.V1A    Сплав с наивысшим значением

магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки оц может быть от 640 Н/мм2 (65 кге/мм*) до 1270 Н/мм: (130 кге/мм2)

Примечание. Сплавы марок 76НХД. 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600" С характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.

II. Сплавы машитно-твердые


Сплавы с магнитной энергией (16-24) 10’ ТА/м.

52К10Ф.

52К11Ф.

52К12Ф.

52К13Ф

В зависимости ог содержания ва-нааия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4.8—32)* 105 А/м и 1,2—0.65Т. Сплавы приобретают магнитные свойства после холодной деформации 70—90 % и последующего отпуска.

Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после спе-циальиой термомсханичсской обработки обладает коэрцитивной силой (32—40)х I03 А/м при индукции 0,80-1.0 Т

Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф. кроме того, для активной части гистсрезис-ных двигателей


16- IS5S

125

Страница 11

С. II ГОСТ 10994-74

Продолжение там. I

Марка сплава

Основная техническая

Примерное назначение

характеристика

35КХ4Ф.

Сплавы с -заданными параметрами

Для активной части гистсрезисных двига

35КХ6Ф.

частной (в поле максимальной про

телей

35КХ8Ф

ницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф. 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией.

ЕХЗ. ЕВ6.

Легированные магниготвердые ста

Для построенных магнитов неответствен

ЕХ5К5,

ли с коэрцитивной силой or 5 до

ного назначения

ЕХ9К15М2

12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (TKJIP)

Сплав с минимальным ТКЛР 1.5-10—* град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 100® С Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР 1,0 * 10"* град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С Сплав    с ТКЛР    (4,5—6,5) х

36Н.

36Н-ВИ

32НКД

29НК.

29НК-ВИ,

29НК-1,

29НК-ВИ-1

зонкд,

зонкд-ви

38НКД.

38НКД-ВИ

47НХ

48НХ

47НЗХ

ЗЗНК.

ЗЗНК-ВИ

47 НД. 47НД-ВИ

х 10“” ipaa-1 в интервале температур от mhhvc 70 до плюс 420 ‘С Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ Сплав    с    ТКЛР (3.3—4.6) х

х Ю-6 град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 400 ’С Сплав    с    ТКЛР    (7.0—7.8)    х

х|0“б град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 400 ‘С Сплав с ТКЛР <8.0—9.0) х х 10“6 град-' в интервале температур or минус 70 до плюс 450 "С Сплав    с    ТКЛР    (8.5—9.5)    х

х |0~6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 450 °С Сплав с ТКЛР (9,5-10.5) х х М-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 40<) ‘С Сплав с ТКЛР (6—9) х х Ю~* град-1 в интервале температур от    минус 70 до плюс 470 ‘С

Сплав    с    ТКЛР    (9,0-11.0)    х

х 10“* град*' в интернате температур от минус 70 до плюс 440 “С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1.4 Т

Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур

Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1. С52-1, C48-I. C47-I

Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38—1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40— 1

Для вакуумплотных спаев со стеклом П—6, С72—4. с сапфиром

Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72—4 и т. д.

Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш. С72—4 и т. д.

Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла «Лензос» и т. д.

Дчя соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72—4

Для спайки с мягким стеклом С93—4.С93—2. С95-2. С94-1, С90-1. С90—2 и т. д.. для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов


126

Страница 12

ГОСТ 10994-74 С. 12

Продолжение там. I

Основная техническая характеристика

Марка сил.та

Примерное назначение

Сплав    с    ТКЛР    (8,5-11,0)    х

47НХР

42Н. 42НА-ВИ. 42Н-ВИ

18ХТФ.

18ХМТФ

52Н.

52Н-ВИ

58Н—ВИ

35НКТ

32НК-ВИ

39 Н

36НХ

х 10~6 граа*1 в интервале температур от минус 70 до плюс 330 С Сплав    с    ТКЛР    (4,5—5,5)    х

х Ю-6 град'1 в интервале температур or минус 70 до плюс 340 ‘С Сплав    с    TKJ1P    (II —11,4)    х

х10~б град -1 в интервале температур от минус 70 до плюс 550 ‘С Сплав    с    TKJ1P    (1.0—11.4)    х

х Ю-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 550 ‘С. с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1,5 Т Сплав с ТКЛР (11,5±0,3)х х Ю~6 град-1 в интервале температур or плюс 20 до плюс 100 “С и высокой стабильностью размеров Сплав дисперсионно-твердеюший с TKJ1P не более 3,5 х Ю~6 град-1 в интервале температур от плюс 20 до плюс 60 '’С и от плюс 20 до минус 60 ‘С с временным сопротивлением не менее 105 кге/мм2 Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР не более 1,5 • 10-6 град-1 в интервалах температур or плюс 20 до плюс 100 ‘С и от плюс 20 до минус 60 "С Сплав с ТКЛР 4 • 10“ь град-1 в интервале температур or плюс 20 до минус 258 ‘С Сплав с ТКЛР (1.0—2,0) х х Ю~6 град-1 в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100 ’С и от плюс 20 до минус 258 ‘С

Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90—I, С93-2, С93—4, C94-I. С95-2 и т.д.

В электровакуумной технике

Для вакуумплотных соединений со стеклом С90— 1. С93—4. С95—2 и герметизированных контактов

Для соединения с мягким стеклом C90-I, С90—2. С93-2, С94-1, С95-2 и С93—4

Для штриховых мер длины

Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках

Дгя изделий с полированной поверхностью. деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР

Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах

Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах


IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450—2650 .МН/м2 (250—270 кге/мм2), с модулем нор-мальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кге/мм2), немагнитный корро-зионио-стойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата. Лсформационно-твердеюший Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеюший с временным сопротивлением проволоки 1960—2160 МН/м2 (200—220 кге/мм2), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м2 (22000 кге/мм2)

Для заводных пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400° С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии

40КХНМ

Дтя заводных пружин наручных часов

40КНХМВТЮ


127

1б«

Страница 13

С. 13 ГОСТ 10994-74

Продолжение там. I

Основная техническая характеристика

Марка Сплава

Примерное назначение

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий диспсрсионно-тиердею-щнй с временным сопротивлением 11X0-1570 М Н/м2 (120-160 кге/мм2), с модулем нормальной упругости

36НХТЮ

36НХТЮ5М

36НХТЮ8М

68НХВКТЮ

17ХНГТ

97 Н Л

186500-196000 МН/м-'

<19000-20000 кге/мм2)

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий диспсрсионно-твсрдеющий с временным сопротивлением 1375-1765 М Н/м2 (140-180 кге/мм2), с модулем нормальной упругости 196000—206000 МН/м-’

(20000-21000 кге/мм2)

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-тверлеющий с    временным    сопротивлением

1375-1960 МН/м-’ (140-200 кге/мм2), с модулем нормальной упругости 196000—216000 МН/м-’

(20000-22000 кге/мм2)

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий диспсрсионно-твсрдеющий с    временным    сопротивлением

1375-1570 МН/м2 (140-160 кге/мм2). с модулем нормальной упругости 196000—216000 МН/м-’

(20000-22000 кге/мм2)

Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, диеггер-сионно-твердсющий, с временным сопротивлением 1470— 1720 М Н/м2 (150—175 кге/мм1), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кге/мм2)

Сплав диспсрсионно-твсрдеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением    1570— 1865М Н/м2

(160—190 кге/мм2). с модулем нормальной упругости 196000—206000 МН/м-’

(20000—21000 кге/мм2) и с низким удельным электросопротивлением 0.35 Ом • мм2/м Сплав диспсрсионно-твсрдеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100° С (20- 10“6 1/‘ С) с временным сопротивлением 1180— 1570МН/м2

42НХТЮ

42НХТЮА

(120—160 кге/мм5)

Сплав диспсрсионно-твсрдеющий с минимальным температурным коэффициентом модули упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе балансволосок) менее 0.3 с/* С • сут. с временным сопротивлением I0S0—1375 МН/м2 (110—140 кге/мм2)

Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250’ С

Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350" С

Дгя упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400" С

Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500" С

Дгя упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих ггрн температуре до 250‘ С

Дгя токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300" С

Дгя упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100" С

Для волосковых спиралей часовых механизмов


128

Страница 14

ГОСТ 10994-74 С. 14

Продолжение табл. I

Марка сплава

Основная техническая характеристика

Примерное назначение

44НХТЮ

Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180-200° С (15 * i0-6 1/* С)

Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200° С

V. Сверхпроводящие сплавы

Критическая плотность тока в поперечном магнитном пате 3,2 • 10г* А/м при 4.2К jK - (3-6) * * 1СН А/смг. Хорошо деформируется, можно изготовлять и:» него тонкую проволоку, ленту, сверхпроводящие композиционные материалы с большим количеством жил (до 361) Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90—100 мм не ниже (8.5—9,0) • 10^ А/м. температура сверхпроводящего перехода 8,5—'9,0 К. временное сопротивление разрыву 100—110 Н/мм*

35 ЬТ

БТЦ-ВД

70 ТМ-ВД

Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом при 4,5 К. ширина не более 0,2 К, верхним критическим полем, (0.2 ± 0.02) Тл, высоким удельным электросопротивлением 1,0 мкОмК м, слабоменяю-щимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от — 16 до+24 К не превышает 30 %). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0,25—0.35 мм в медной оболочке

Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем

Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций

Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия


VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой. склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав XI5Ю5 — заменитель сплава Х13Ю4 Сплавы жаростойкие в атмосс|>ерс окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосо-держашей. водороде, вакууме, работаю! в контакте с высокоглиноземи-стой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, екюнны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок

Для резистивных элементов, а также для электронагре вател ьных ус гройств

Х15Ю5.

Х23-5

Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 ’С (Х23Ю5). 1350 *С (Х23Ю5Т). в промышленных и лабораторных исчах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия

Х23Ю5Т.

Х27Ю5Т


129

Страница 15

С. 15 ГОСТ 10994-74

Продолжение там. I

Основная техническая характеристика

Марка Сплава

Примерное назначение

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюми-ниевые сплавы

Х15Н60-Н-ВИ,

XI5H60-H.

Х20Н80-Н-ВИ,

Х20Н80-Н

ХН70Ю-Н

ХН20ЮС

Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме: более жаропрочен чем железохромалюминие-выс сплавы Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железо-хромистыс сплавы

Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 ‘С (Х15Н60-Н), 1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200‘С (Х20Н80-Н), 1220‘С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200" С промышленных электропечей

Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100" С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств


Сплавы с «а данным температурным коэффициентом электрического сопротивления

Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5.5- 10-3 1/*С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500 "С Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 ‘С около 0.9 • I0-4 ‘С-1 и 1.5 • 10“4 °С -1 соответственно Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением

Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 ‘С

Н50К10

Х20Н80-ВИ.

Х20Н80,

Х15Н60

Х20Н73ЮМ-ВИ.

Н80ХЮД-ВИ

Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непре-цизионных резисторов

Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов


(Итмснсиная редакция, Изч. № 5).

Таблица 3

Марка

термо

биметалла*

Марка составляющих термо-биметалла**

Основная

характеристика

Примерное назначение

VII. Гермобнмсталлы

ТБ200/113

75ГНЛ

Термобнметалл с высоким ко

Для термочувствительных элемен

(ТБ2013)

36 н

эффициентом чувствительности (30—36)* 10-6 град-1, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1.08—1,18) Ом • мм-/м

тов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т. д.)

ТЫ60/122

75ГНД

Термобнметалл с высоким коэф

Для термочувствительных элемен

(ТБ1613)

45НХ

фициентом чувствительности (23—28) • I0~ft град-1, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1.18—1,27) Ом* мм2

тов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов зашиты сети, реле и т.д.)

130

Страница 16

ГОСТ 10994-74 С. 16

Продолжение табл. .1

Марки

и'рчо-

биметалла1

Марка составляющих 1срмо-биметалла2

Основная

характеристика

Примерное назначение

ТБ 148/79

20НГ

Термобимегалл с повышенным

Для термочувствительных элемен

(ТБ1523)

36Н

коэффициентом чувствительности (21—25)-10~* град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0.77—0.S2) Ом • мм2

тов приборов (компенсаторов реле зашиты и т. д.)

ТБ 138/80

24НХ

Термобимегалл с повышенным

Для термочувствительных элемен

(ТБ1423)

36Н

коэффициентом чувстаитсльности (20—24) • 10“* град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0,77—0,84) Ом • мм-/м

тов приборов (реле — регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т. д.)

ТЫ 29/79

11)НХ

Термобимегалл с повышенным

Для термочувствительных элемен

(ТБ1323)

36Н

коэффициентом чувствительности (18,5—22,5)- 10~6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0.76—0,83) Ом • мм2

тов приборов (реле — регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т. д.)

ТБ 107/71

24НХ

Термобимегалл со средним ко

То же

(ТЫ 132)

42 Н

эффициентом чувствительности (16—19) - 10—6 град-1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0.68—0.74) Ом • мм2

ТБ 103/70

I9HX

Термобимегалл со средним ко-

Для термочувствительных элемен

(ТЫ032)

42 Н

эффициеигом чувствительности (15.5—18,5) • 10-* град-*, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,67-0,73) Ом • мм*/м

тов приборов (автоматов зашиты сети, реле и т. д.)

ТБ73/57

24НХ

Термобимегалл с пониженным

Дчя термочувствительных элемен

(ТБ0831)

50Н

коэффициентом чувствительности (10—13)Ь Ю-6 град*1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0,55—0,60) Ом • мм’/м

тов с малой величиной изгиба

ТБ 103/70

I9HX

Термобимегалл со средним ко

Для термочувствительных элемен

(ТБ1032)

42Н

эффициентом чувствительности (15,5—18,5) • 10~* град- ■, со средним удельным электрическим сопротивлением (0.67—0,73) Ом • мм2

тов приборов (автоматов защиты сети, реле и т. д.)

ТБ73/57

24НХ

Термобимегалл с пониженным

Дчя термочувствительных элемен

(ТБ0831)

S0H

коэффициентом чувствительности (10—13)* 10“** град-1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0.55—0.60) Ом • мм2

тов с малой величиной изгиба

ТБ95/62

20НГ

Термобимегалл со средних!

Для термочувствительных элемен

(ТЫ031,

46Н

коэффициентом чувствительности

тов приборов (реле, предохраните

ТБ68)

С15—18) - 10_6 град-1 со средним удельным электрическим сопротивлением (0.60—0.66) Ом*мм2

лей и т. д.)

131

1

Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533.

2

В числителе указан активный слой, в знаменателе — пассивный.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

Страница 17

С. 17 ГОСТ 10994-74

И НФОРМАЦИОНН Ы Е ДАН Н ЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. К. Сизов, С. С. Грацианова, В. В. Каратеева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 17.01.74 № 147

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10994-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение 1ГГД. на который дама ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 7565-81

2.6

ГОСТ 10533—S6

Приложение

ГОСТ 12344-2003

2.6

ГОСТ 12345-2001

2.6

ГОСТ 12346-78

2.6

ГОСТ 12347-77

2.6

ГОСТ 12348-78

2.6

ГОСТ 12349-83

2.6

ГОСТ 12350-78

2.6

ГОСТ 12351-2003

2.6

ГОСТ 12352-81

2.6

ГОСТ 12353-78

2.6

ГОСТ 12354—81

2.6

ГОСТ 12355-78

2.6

ГОСТ 12356-81

2.6

ГОСТ 12357-84

2.6

ГОСТ 12364-84

2.6

ГОСТ 17745-90

2.6

ГОСТ 28473-90

2.6

ГОСТ 29095-91

2.6

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., нюне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), Поправкой (ИУС 6-2002)

132

Страница 18

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические

ус;ювия..........................................................3

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для

холодною выдавливания и высадки. Технические    условия...........10

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические

условия.............................22

ГОСТ 15891-70 Сталь горячекатаная двухслойная фасонная полосовая для лемехов. Технические

усювия.............................36

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие жаростойкие и жаропрочные. Марки..........................39

ГОСТ 5949-75 Стать сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Технические условия........................76

ГОСТ 20072-74    Стать теплоустойчивая. Технические условия...............99

ГОСТ 14082-78    Прутки и листы из прецизионных сплавов    с    заданным температурным коэффи-

циентом линейного расширения. Технические условия............110

ГОСТ 10994— 74    Отлавы прецизионные. Марки.....................116

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ Сортовой и фасонный прокат и калиброванная сталь

Часть 2 БЗ 2-2003

Редактор М. И. Максимова Технический редактор В. Н. Прусаком Корректор С. //. Фирсова Компьютерная верстка И. //. Романовой

Над. лии. № 02354 or 14.07.2000. Подписано п печать 01.10.2004. Формат 60*S4‘/,- Бумага офсетiijii. Гарнитура Таймс. Печатьофсетам. Усл.печ. Л. 15.35 . Уч.-мм. л. 13.80.Тирах S50 jks. Зак. 1855. Над. Si 3168/2. С 4114.

ИПК Имиельспю стандартом, 107076 Моек па. Колодоний пер.. 14. http.//ww~w .Mandardx.ru    e-mail: infoftxtandardx.ru

Набрано н отпечатано в Калужской типографии стандартов. 24S02I Калуга, ул. Московским. 256.

ПЛР Si 040138

Заменяет ГОСТ 10994-64